1.本發(fā)明屬于礦山磨機技術領域，具體涉及一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置，適用于各類中、大型磨機。

背景技術：

2.磨機作為選礦工藝中的重要設備，主要用于對破碎后的礦石進行細磨，因其磨礦效率高，被廣泛應用于有色、黑色、化工及建材等各行各業(yè)，根據(jù)礦石性質分為干磨或濕磨。隨著礦山機械的發(fā)展，設備逐漸大型化、數(shù)字化和清潔化，進而磨機筒體直徑、長度等參數(shù)也隨之加大，對設備的清潔要求越來越高。

3.在實際生產(chǎn)中，磨機筒體進料端密封問題是直接影響磨機運轉安全、處理量及周圍環(huán)境衛(wèi)生的關鍵指標，礦漿一旦進入軸承座內對軸瓦造成致命損傷。一方面，如果給料小車進料管與磨機筒體進料端的橡膠密封較緊，會加劇橡膠密封的磨損，同時此種密封形式密封效果不好，礦漿會從縫隙中擠出，給料小車調整位置有限，無法保證充分密封，且調整密封需磨機停車，影響運轉效率；如果給料小車進料管與磨機筒體進料端的橡膠密封較松，則起不到密封作用；另一方面，磨機安裝或檢修時，其傳統(tǒng)橡膠密封墊通過螺栓固定在磨機筒體上，為保證密封性，需經(jīng)常拆卸更換，由于備件尺寸大，拆卸困難，且工作環(huán)境惡劣，不便于操作，影響磨機運轉效率。因此在實際生產(chǎn)中，急需一種安全穩(wěn)定、密封效果好、可在線調整的新型密封裝置來滿足大型磨機的運行需求。因此在實際生產(chǎn)中，急需一種安全穩(wěn)定、密封效果好、可在線調整的新型密封裝置來滿足大型磨機的運行需求。

技術實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置，該裝置設計端面螺旋迷宮密封結構，利用壓縮空氣作為密封介質，既能保證密封效果，又能解決頻繁更換密封件及安裝檢修時復雜的調整對位問題；同時實現(xiàn)在線調節(jié)補償密封間隙，減少磨機因進料端密封漏料造成停機的次數(shù)，提高磨機運轉效率。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

6.本發(fā)明公開了一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置，包括法蘭、調節(jié)螺栓、端面螺旋迷宮體、楔形環(huán)、密封壓板、配氣管等。楔形環(huán)固定在進料管凹槽處，端面螺旋迷宮體的內孔通過與楔形環(huán)的外圓的楔形面接觸配合浮動在進料管上，調節(jié)螺栓與固定在進料管的法蘭連接并與螺旋迷宮體的一端配合，旋轉調節(jié)螺栓調整端面螺旋迷宮體浮動位置，密封壓板通過螺栓與磨機筒體進料口法蘭連接，密封壓板隨筒體轉動，并與端面螺旋迷宮體另一端的螺旋端面配合，配氣管與端面螺旋迷宮體連接，沿周向均勻分布在端面螺旋迷宮體的迷宮槽內，從而組成此種密封裝置。

7.本發(fā)明中的楔形環(huán)、端面螺旋迷宮體、密封壓板均為耐磨聚氨酯材質，由于其彈性模量大，在線調節(jié)螺旋迷宮體的浮動位置時，可充分保證其與楔形環(huán)的密封性，防止礦漿外泄，且端面螺旋迷宮體、密封壓板均硫化在基礎法蘭上，以增加機械強度。

8.利用壓縮空氣作為密封介質，通過連接在端面螺旋迷宮體上的配氣管，將壓縮空氣沿周向均勻送入迷宮槽內。

9.端面螺旋迷宮體結構為端面螺旋密封，利用阿基米德等距螺旋原理，對聚氨酯端面部分進行開槽，螺旋旋向與磨機筒體轉向一致，使密封氣體流動趨勢與磨機筒體轉向一致，氣體可在溝槽中連續(xù)、均勻流動，且壓力穩(wěn)定；螺旋始點、終點均置于給料管正上方，且始點為密封氣泄漏點，始點斷面比螺旋迷宮溝槽斷面縮小，便于排出偶發(fā)泄露物料，同時減少密封氣消耗；螺旋終點密閉，避免物料向外泄漏。

10.端面螺旋迷宮體通過與楔形環(huán)接觸配合浮動在進料管上，保證密封的同時，可進行軸向調整，且不隨筒體轉動。密封壓板隨筒體轉動，并與端面螺旋迷宮體配合。

11.通過轉動安裝在進料管法蘭上的調節(jié)螺栓，可調整端面螺旋迷宮體軸向浮動位置，實現(xiàn)在線調節(jié)端面螺旋迷宮體和密封壓板、楔形環(huán)的配合間隙。

12.有益效果：

13.本發(fā)明設計端面螺旋迷宮密封結構，利用阿基米德等距螺旋原理，對聚氨酯端面部分進行開槽，螺旋旋向與磨機筒體轉向一致，使密封氣體流動趨勢與磨機筒體轉向一致，實現(xiàn)密封氣將微量泄漏物帶入筒體的目的；氣體可在溝槽中連續(xù)、均勻流動，且壓力穩(wěn)定；螺旋始點、終點均置于給料管正上方，且始點為密封氣泄漏點，始點斷面比螺旋迷宮溝槽斷面縮小，便于排出偶發(fā)泄露物料，同時減少密封氣消耗；螺旋終點密閉，避免物料向外泄漏。

14.本發(fā)明利用壓縮空氣作為密封介質，既能保證密封效果，又能解決頻繁更換密封件及安裝檢修時復雜的調整對位問題；利用氣體潤滑，可迅速帶走端面螺旋迷宮體及密封壓板間偶發(fā)摩擦產(chǎn)生的熱量，以達到減小磨損的目的；同時實現(xiàn)在線調節(jié)補償密封間隙，減少磨機因進料端密封漏料造成停機的次數(shù)，提高磨機運轉效率。

附圖說明

15.圖1是本發(fā)明的主體結構示意圖；

16.圖2是本發(fā)明密封裝置結構示意圖；

17.圖3是本發(fā)明密封裝置局部結構示意圖；

18.圖4是本發(fā)明端面螺旋迷宮體結構示意圖；

19.圖中主要部分的符號說明：1-法蘭；2-調節(jié)螺栓；3—端面螺旋迷宮體；4-楔形環(huán)；5-密封壓板；6-配氣管。

具體實施方式

20.為使本發(fā)明的目的、內容和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

21.本發(fā)明提出的一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置，包括法蘭(1)、調節(jié)螺栓(2)、端面螺旋迷宮體(3)、楔形環(huán)(4)、密封壓板(5)、配氣管(6)；

22.楔形環(huán)(4)固定在進料管凹槽處，端面螺旋迷宮體(3)的內孔通過與楔形環(huán)(4)的外圓的楔形面接觸配合浮動在進料管上，調節(jié)螺栓(2)與固定在進料管的法蘭(1)連接并與螺旋迷宮體(3)的一端配合，旋轉調節(jié)螺栓(2)調整端面螺旋迷宮體(3)浮動位置，密封壓板(5)通過螺栓與磨機筒體進料口法蘭連接，密封壓板(5)隨筒體轉動，并與端面螺旋迷宮體

(3)另一端的螺旋端面配合，配氣管(6)與端面螺旋迷宮體(3)連接，沿周向均勻分布在端面螺旋迷宮體(3)的迷宮槽內。

23.楔形環(huán)(4)、端面螺旋迷宮體(3)、密封壓板(5)均為耐磨聚氨酯材質，由于其彈性模量大，在線調節(jié)螺旋迷宮體(3)的浮動位置時，可充分保證其與楔形環(huán)(4)的密封性，防止礦漿外泄，且端面螺旋迷宮體(3)、密封壓板(5)均硫化在基礎法蘭上，以增加機械強度。

24.利用壓縮空氣作為密封介質，通過連接在端面螺旋迷宮體上的配氣管(6)，將壓縮空氣沿周向均勻送入迷宮槽內。

25.端面螺旋迷宮體(3)結構為端面螺旋密封，利用阿基米德等距螺旋原理，對聚氨酯端面部分進行開槽，螺旋旋向與磨機筒體轉向一致，氣體可在溝槽中連續(xù)、均勻流動，且壓力穩(wěn)定；螺旋始點、終點均置于給料管正上方，且始點為密封氣泄漏點，始點斷面比螺旋迷宮溝槽斷面縮小，便于排出偶發(fā)泄露物料，同時減少密封氣消耗；螺旋終點密閉，避免物料向外泄漏。

26.端面螺旋迷宮體(3)內孔通過與楔形環(huán)(4)外圓的楔行面接觸配合浮動在進料管上，保證密封的同時，可進行軸向調整，且不隨筒體轉動。密封壓板(5)隨筒體轉動，并與端面螺旋迷宮體的螺旋端面配合。

27.通過轉動安裝在進料管法蘭(1)上的調節(jié)螺栓(2)，可調整端面螺旋迷宮體(3)軸向浮動位置，實現(xiàn)在線調節(jié)端面螺旋迷宮體(3)和密封壓板(5)、楔形環(huán)(4)的配合間隙。

28.以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。技術特征：

1.一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置，包括法蘭(1)、調節(jié)螺栓(2)、端面螺旋迷宮體(3)、楔形環(huán)(4)、密封壓板(5)、配氣管(6)；楔形環(huán)(4)固定在進料管凹槽處，端面螺旋迷宮體(3)的內孔通過與楔形環(huán)(4)的外圓的楔形面接觸配合浮動在進料管上，調節(jié)螺栓(2)與固定在進料管的法蘭(1)連接并與螺旋迷宮體(3)的一端配合，旋轉調節(jié)螺栓(2)調整端面螺旋迷宮體(3)浮動位置，密封壓板(5)通過螺栓與磨機筒體進料口法蘭連接，密封壓板(5)隨筒體轉動，并與端面螺旋迷宮體(3)另一端的螺旋端面配合，配氣管(6)與端面螺旋迷宮體(3)連接，沿周向均勻分布在端面螺旋迷宮體(3)的迷宮槽內。2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置其特征在于：楔形環(huán)(4)、端面螺旋迷宮體(3)、密封壓板(5)均為耐磨聚氨酯材質，且端面螺旋迷宮體(3)、密封壓板(5)均硫化在基礎法蘭上。3.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置其特征在于：利用壓縮空氣作為密封介質，通過連接在端面螺旋迷宮體(3)上的配氣管(6)，將壓縮空氣沿周向均勻送入迷宮槽內。4.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置其特征在于：端面螺旋迷宮體(3)結構為端面螺旋密封，利用阿基米德等距螺旋原理，對聚氨酯端面部分進行開槽，螺旋旋向與磨機筒體轉向一致，使密封氣體流動趨勢與磨機筒體轉向一致，氣體可在溝槽中連續(xù)、均勻流動，且壓力穩(wěn)定；螺旋始點、終點均置于給料管正上方，且始點為密封氣泄漏點，始點斷面比螺旋迷宮溝槽斷面縮小，螺旋終點密閉。5.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置其特征在于：端面螺旋迷宮體(3)不隨筒體轉動。6.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置其特征在于：通過轉動安裝在進料管法蘭(1)上的調節(jié)螺栓(2)，可調整端面螺旋迷宮體(3)軸向浮動位置，實現(xiàn)在線調節(jié)端面螺旋迷宮體(3)和密封壓板(5)、楔形環(huán)(4)的配合間隙。

技術總結

本發(fā)明涉及一種適用于磨機進料端的新型復合密封裝置，包括法蘭、調節(jié)螺栓、端面螺旋迷宮體、楔形環(huán)、密封壓板、配氣管等。楔形環(huán)固定在進料管凹槽處，端面螺旋迷宮體通過與楔形環(huán)接觸配合浮動在進料管上，調節(jié)螺栓與固定在進料管的法蘭連接、旋轉調節(jié)螺栓調整端面螺旋迷宮體浮動位置，密封壓板通過螺栓與磨機筒體進料口法蘭連接，配氣管與端面螺旋迷宮體連接，沿周向均勻分布在迷宮槽內；本發(fā)明設計端面螺旋迷宮密封結構，利用壓縮空氣作為密封介質，既能保證密封效果，又能解決頻繁更換密封件及調整對位問題；同時實現(xiàn)在線調節(jié)補償密封間隙，減少磨機因進料端密封漏料造成停機的次數(shù)，提高磨機運轉效率。提高磨機運轉效率。提高磨機運轉效率。

技術研發(fā)人員：朱國輝 張堯飛 劉聰 徐敬元 馮興亮 金永新 劉佳鵬 楊思敏

受保護的技術使用者：北方礦業(yè)有限責任公司

技術研發(fā)日：2022.12.29

技術公布日：2023/6/12