1.本實(shí)用新型涉及磨板機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種線路板加工磨板機(jī)。

背景技術(shù)：

2.隨著電子行業(yè)的發(fā)展，精密線路板、厚板背板、hdi板等高端產(chǎn)品需求量日益增多，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)歷磨板的環(huán)節(jié)，其主要通過(guò)將pcb板從相對(duì)設(shè)置的磨輥之間穿過(guò)，借助磨輥來(lái)對(duì)pcb板的表面進(jìn)行打磨。

3.現(xiàn)有的磨輥在打磨時(shí)通常只是相對(duì)線路板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，線路板的平整度不好，容易產(chǎn)生沿線路板前進(jìn)方向的打磨紋路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種線路板加工磨板機(jī)。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種線路板加工磨板機(jī)，包括箱體，所述箱體的上方、下方關(guān)于箱體對(duì)稱設(shè)有橫板，所述橫板的正面固定連接有第一豎板，所述第一豎板上滑動(dòng)連接移動(dòng)塊，所述橫板的后面固定連接有第二豎板，所述第二豎板的相互靠近的一端固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的一側(cè)固定連接有電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座的一側(cè)伸出套筒的外表面且固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪上嚙合連接有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪的中心固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有凸輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的末端貫穿箱體且與移動(dòng)塊通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

7.所述箱體的底面四個(gè)拐角處固定連接有撐腳，所述箱體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口。

8.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9.所述箱體的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面分別固定連接有上磨輥、下磨輥，且所述上磨輥、下磨輥位于箱體的空腔內(nèi)，所述箱體的前側(cè)壁、后側(cè)壁與第一轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)位置設(shè)有腰型孔，所述上磨輥、下磨輥的兩側(cè)設(shè)有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥有驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

10.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11.所述箱體的上、下表面對(duì)稱固定有導(dǎo)向桿，所述箱體的上、下表面通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述導(dǎo)向桿分別與對(duì)應(yīng)的橫板滑動(dòng)連接，所述螺紋桿分別與對(duì)應(yīng)的橫板螺紋連接，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離箱體的一端固定連接有防脫板，所述螺紋桿遠(yuǎn)離箱體的一端固定連接有手柄。

12.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13.所述電機(jī)安裝座相互遠(yuǎn)離的一面固定連連接有l(wèi)型擋板，所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離從動(dòng)

錐齒輪的一端與l型擋板的水平段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述l型擋板的豎直段的一側(cè)與凸輪相接觸。

14.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15.所述套筒的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端與滑板的一側(cè)固定連接，所述電機(jī)安裝座的外表面套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與滑板遠(yuǎn)離第一彈簧的一側(cè)固定連接，所述第二彈簧的另一端與套筒的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

16.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17.所述移動(dòng)塊的外表面一端固定連接有限位塊。

18.本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19.該線路板加工磨板機(jī)，通過(guò)主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、凸輪、l型擋板的設(shè)置，使上磨輥、下磨輥在轉(zhuǎn)動(dòng)打磨的同時(shí)在水平方向上小距離的來(lái)回移動(dòng)打磨，增加了電路板的打磨平整度，避免電路板上出現(xiàn)沿線路板前進(jìn)方向的打磨紋路。

附圖說(shuō)明

20.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2為本實(shí)用新型的a?a處剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖3為本實(shí)用新型的b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

23.圖例說(shuō)明：1、箱體；2、上磨輥；3、下磨輥；4、橫板；5、螺紋桿；6、手柄；7、第一轉(zhuǎn)軸；8、出料口；9、撐腳；10、進(jìn)料口；11、傳動(dòng)輥；12、導(dǎo)向桿；13、防脫板；14、第二轉(zhuǎn)軸；15、凸輪；16、l型擋板；17、滑板；18、第一彈簧；19、套筒；20、第二彈簧；21、電機(jī)安裝座；22、電機(jī)；23、從動(dòng)錐齒輪；24、主動(dòng)錐齒輪；25、腰型孔；26、限位塊；27、移動(dòng)塊；28、軸承；29、第一豎板；30、第二豎板；31、空腔。

具體實(shí)施方式

24.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

25.在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

26.參照?qǐng)D1?3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種線路板加工磨板機(jī)，包括箱體1，箱體1的上方、下方關(guān)于箱體1對(duì)稱設(shè)有橫板4，橫板4的正面固定連接有第一豎板29，第一豎板29上滑動(dòng)連接移動(dòng)塊27，橫板4的后面固定連接有第二豎板30，第二豎板30的相互靠近的

一端固定連接有套筒19，套筒19內(nèi)滑動(dòng)連接有滑板17，滑板17的一側(cè)固定連接有電機(jī)安裝座21，電機(jī)安裝座21的一側(cè)伸出套筒19的外表面且固定連接有電機(jī)22，電機(jī)22的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7的外表面固定連接有主動(dòng)錐齒輪24，主動(dòng)錐齒輪24上嚙合連接有從動(dòng)錐齒輪23，從動(dòng)錐齒輪23的中心固定連接有第二轉(zhuǎn)軸14，第二轉(zhuǎn)軸14的外表面固定連接有凸輪15，第一轉(zhuǎn)軸7的末端貫穿箱體1且與移動(dòng)塊27通過(guò)軸承28轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

27.箱體1的底面四個(gè)拐角處固定連接有撐腳9，箱體1的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料口10、出料口8，撐腳9用于支撐箱體1，電路板從進(jìn)料口10進(jìn)入打磨，從出料口8導(dǎo)出。

28.箱體1的內(nèi)部設(shè)有空腔31，第一轉(zhuǎn)軸7的外表面分別固定連接有上磨輥2、下磨輥3，且上磨輥2、下磨輥3位于箱體1的空腔31內(nèi)，箱體1的前側(cè)壁、后側(cè)壁與第一轉(zhuǎn)軸7對(duì)應(yīng)位置設(shè)有腰型孔25，上磨輥2、下磨輥3的兩側(cè)設(shè)有傳動(dòng)輥11，傳動(dòng)輥11有驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)輥11帶動(dòng)電路板從進(jìn)料口10到出料口8的方向移動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)上磨輥2、下磨輥3轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)電路板的上下表面進(jìn)行打磨。

29.箱體1的上、下表面對(duì)稱固定有導(dǎo)向桿12，箱體1的上、下表面通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿5，導(dǎo)向桿12分別與對(duì)應(yīng)的橫板4滑動(dòng)連接，螺紋桿5分別與對(duì)應(yīng)的橫板4螺紋連接，導(dǎo)向桿12遠(yuǎn)離箱體1的一端固定連接有防脫板13，螺紋桿5遠(yuǎn)離箱體1的一端固定連接有手柄6，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6帶動(dòng)螺紋桿5轉(zhuǎn)動(dòng)從而使橫板4上下移動(dòng)調(diào)節(jié)上磨輥2、下磨輥3之間的距離適應(yīng)不同厚度的電路板，導(dǎo)向桿12限制橫板4上下移動(dòng)。

30.電機(jī)安裝座21相互遠(yuǎn)離的一面固定連連接有l(wèi)型擋板16，第二轉(zhuǎn)軸14遠(yuǎn)離從動(dòng)錐齒輪23的一端與l型擋板16的水平段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，l型擋板16的豎直段的一側(cè)與凸輪15向接觸，第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪15轉(zhuǎn)動(dòng)從而使l型擋板16帶動(dòng)電機(jī)安裝座21水平移動(dòng)，從而使上磨輥2、下磨輥3在水平方向移動(dòng)對(duì)電路板進(jìn)行打磨。

31.套筒19的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有第一彈簧18，第一彈簧18的另一端與滑板17的一側(cè)固定連接，電機(jī)安裝座21的外表面套設(shè)有第二彈簧20，第二彈簧20的一端與滑板17遠(yuǎn)離第一彈簧18的一側(cè)固定連接，第二彈簧20的另一端與套筒19的內(nèi)側(cè)壁固定連接，第一彈簧18、第二彈簧20使上磨輥2、下磨輥3的移動(dòng)更加平穩(wěn)，且使l型擋板16的豎直段始終與凸輪15接觸。

32.移動(dòng)塊27的外表面一端固定連接有限位塊26，防止移動(dòng)塊27脫離第一豎板29。

33.工作原理：在使用該線路板加工磨板機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6帶動(dòng)螺紋桿5轉(zhuǎn)動(dòng)從而使橫板4帶動(dòng)第一豎板29、第二豎板30及其上的上磨輥2、下磨輥3上下移動(dòng)以適應(yīng)待打磨的電路板的厚度，啟動(dòng)電機(jī)22，從進(jìn)料口10將電路板放入，傳動(dòng)輥11帶動(dòng)電路板向出料口8的方向移動(dòng)，在經(jīng)過(guò)上上磨輥2、下磨輥3時(shí)，電機(jī)22帶動(dòng)上磨輥2、下磨輥3轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)電路板進(jìn)行打磨，同時(shí)電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪24帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪23及第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而l型擋板16帶動(dòng)電機(jī)安裝座21、電機(jī)22、第一轉(zhuǎn)軸7及其上的上磨輥2、下磨輥3在水平方向移動(dòng)對(duì)電路板進(jìn)行打磨，從而消除打磨紋路，提高電路板的平整度，具有一定的實(shí)用性。

34.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含

在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種線路板加工磨板機(jī)，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的上方、下方關(guān)于箱體(1)對(duì)稱設(shè)有橫板(4)，所述橫板(4)的正面固定連接有第一豎板(29)，所述第一豎板(29)上滑動(dòng)連接移動(dòng)塊(27)，所述橫板(4)的后面固定連接有第二豎板(30)，所述第二豎板(30)的相互靠近的一端固定連接有套筒(19)，所述套筒(19)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑板(17)，所述滑板(17)的一側(cè)固定連接有電機(jī)安裝座(21)，所述電機(jī)安裝座(21)的一側(cè)伸出套筒(19)的外表面且固定連接有電機(jī)(22)，所述電機(jī)(22)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸(7)，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)的外表面固定連接有主動(dòng)錐齒輪(24)，所述主動(dòng)錐齒輪(24)上嚙合連接有從動(dòng)錐齒輪(23)，所述從動(dòng)錐齒輪(23)的中心固定連接有第二轉(zhuǎn)軸(14)，所述第二轉(zhuǎn)軸(14)的外表面固定連接有凸輪(15)，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)的末端貫穿箱體(1)且與移動(dòng)塊(27)通過(guò)軸承(28)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工磨板機(jī)，其特征在于：所述箱體(1)的底面四個(gè)拐角處固定連接有撐腳(9)，所述箱體(1)的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料口(10)、出料口(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工磨板機(jī)，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)有空腔(31)，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)的外表面分別固定連接有上磨輥(2)、下磨輥(3)，且所述上磨輥(2)、下磨輥(3)位于箱體(1)的空腔(31)內(nèi)，所述箱體(1)的前側(cè)壁、后側(cè)壁與第一轉(zhuǎn)軸(7)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有腰型孔(25)，所述上磨輥(2)、下磨輥(3)的兩側(cè)設(shè)有傳動(dòng)輥(11)，所述傳動(dòng)輥(11)有驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工磨板機(jī)，其特征在于：所述箱體(1)的上、下表面對(duì)稱固定有導(dǎo)向桿(12)，所述箱體(1)的上、下表面通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(5)，所述導(dǎo)向桿(12)分別與對(duì)應(yīng)的橫板(4)滑動(dòng)連接，所述螺紋桿(5)分別與對(duì)應(yīng)的橫板(4)螺紋連接，所述導(dǎo)向桿(12)遠(yuǎn)離箱體(1)的一端固定連接有防脫板(13)，所述螺紋桿(5)遠(yuǎn)離箱體(1)的一端固定連接有手柄(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工磨板機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)安裝座(21)相互遠(yuǎn)離的一面固定連接有l(wèi)型擋板(16)，所述第二轉(zhuǎn)軸(14)遠(yuǎn)離從動(dòng)錐齒輪(23)的一端與l型擋板(16)的水平段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述l型擋板(16)的豎直段的一側(cè)與凸輪(15)相接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工磨板機(jī)，其特征在于：所述套筒(19)的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有第一彈簧(18)，所述第一彈簧(18)的另一端與滑板(17)的一側(cè)固定連接，所述電機(jī)安裝座(21)的外表面套設(shè)有第二彈簧(20)，所述第二彈簧(20)的一端與滑板(17)遠(yuǎn)離第一彈簧(18)的一側(cè)固定連接，所述第二彈簧(20)的另一端與套筒(19)的內(nèi)側(cè)壁固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工磨板機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)塊(27)的外表面一端固定連接有限位塊(26)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線路板加工磨板機(jī)，包括箱體，所述箱體的上方、下方對(duì)稱設(shè)有橫板，所述橫板的后面固定連接有第二豎板，所述第二豎板的一端固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的一側(cè)固定連接有電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪上嚙合連接有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪的中心固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有凸輪。本實(shí)用新型中，上磨輥、下磨輥在轉(zhuǎn)動(dòng)打磨的同時(shí)在水平方向上小距離的移動(dòng)打磨，增加了電路板的打磨平整度，避免電路板上出現(xiàn)沿線路板前進(jìn)方向的打磨紋路。電路板上出現(xiàn)沿線路板前進(jìn)方向的打磨紋路。電路板上出現(xiàn)沿線路板前進(jìn)方向的打磨紋路。

技術(shù)研發(fā)人員：農(nóng)方干

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門(mén)市鑫銘揚(yáng)電子有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.28

技術(shù)公布日：2021/9/3