1.本技術(shù)涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件。

背景技術(shù)：

2.在水泥生產(chǎn)工藝中采用立式粉磨機(jī)(簡稱為立磨)對物料進(jìn)行碾磨，具體是指物料在立磨的磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀物料。

3.磨盤邊沿的上方一般設(shè)有多層擋料圈，磨盤的外側(cè)設(shè)有噴口環(huán)，噴口環(huán)內(nèi)向上吹風(fēng)，噴口環(huán)與磨盤之間存在間隙。碾磨后的物料被甩出擋料圈進(jìn)入到噴口環(huán)，這些物料中的較小顆粒物料被吹到立磨上腔的選粉系統(tǒng)內(nèi)，這些物料中的較大顆粒物料落入到立磨下腔的再循環(huán)系統(tǒng)中。

4.但是，由于噴口環(huán)與磨盤之間存在間隙，部分物料可能進(jìn)入到該間隙內(nèi)，導(dǎo)致噴口環(huán)與擋料圈出現(xiàn)磨損，需要經(jīng)常更換，增加維護(hù)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本技術(shù)提供一種用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，避免物料進(jìn)入到磨盤與噴口環(huán)之間的間隙，避免了擋料圈組件與噴口環(huán)的磨損，從而降低維護(hù)成本。

6.為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下的技術(shù)方案：

7.一種用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，所述擋料圈組件設(shè)置于立磨的磨盤邊沿的上方，所述磨盤的外側(cè)同軸設(shè)置有噴口環(huán)，包括多個第一擋料圈和第二擋料圈，多個所述第一擋料圈堆疊設(shè)置于所述磨盤的邊沿上，所述第二擋料圈包括環(huán)形本體和設(shè)置于所述環(huán)形本體外邊沿的擋料環(huán)板，所述環(huán)形本體堆疊設(shè)置于多個所述第一擋料圈的上方，所述擋料環(huán)板相對于所述環(huán)形本體的上表面傾斜向下延伸。

8.相比于現(xiàn)有技術(shù)，該擋料圈組件中的第二擋料圈包括環(huán)形本體和擋料環(huán)板，擋料環(huán)板相對于環(huán)形本體的上表面傾斜向下延伸，從而使得磨盤與噴口環(huán)之間的間隙被擋料環(huán)板遮擋。當(dāng)物料被磨盤甩出擋料圈組件時，物料下落過程中會碰到擋料環(huán)板，進(jìn)而沿著擋料環(huán)板下滑，最終被吹入立磨上腔的選粉系統(tǒng)或落入到立磨下腔的再循環(huán)系統(tǒng)，從而避免物料進(jìn)入到磨盤與噴口環(huán)之間的間隙，避免了擋料圈組件與噴口環(huán)的磨損，從而降低維護(hù)成本。

9.在本技術(shù)的一實施例中，所述擋料環(huán)板與所述環(huán)形本體的上表面之間的夾角為15°至45°。

10.在本技術(shù)的一實施例中，所述擋料環(huán)板與所述環(huán)形本體的上表面之間的夾角為30°。

11.在本技術(shù)的一實施例中，所述擋料環(huán)板的上表面設(shè)有耐磨材料。

12.在本技術(shù)的一實施例中，所述擋料環(huán)板與所述環(huán)形本體一體成型。

13.在本技術(shù)的一實施例中，還包括多個遮風(fēng)扇環(huán)板，多個所述遮風(fēng)扇環(huán)板設(shè)置于所

述擋料環(huán)板的下方且圍所述遮風(fēng)扇環(huán)板遠(yuǎn)離所述環(huán)形本體的一端超出所述擋料環(huán)板遠(yuǎn)離所述環(huán)形本體的一端。

14.在本技術(shù)的一實施例中，每個所述遮風(fēng)扇環(huán)板上均設(shè)有長條孔，所述長條孔用于調(diào)整所述遮風(fēng)扇環(huán)板與所述環(huán)形本體之間的距離，所述擋料環(huán)板上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述長條孔相對，所述遮風(fēng)扇環(huán)板通過穿過所述長條孔和所述螺紋孔的螺栓與所述擋料環(huán)板實現(xiàn)連接。

15.在本技術(shù)的一實施例中，所述遮風(fēng)扇環(huán)板的上表面設(shè)有耐磨材料。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本技術(shù)一實施例提供的用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件與磨盤、噴口環(huán)安裝時的局部示意圖。

18.附圖標(biāo)記：

19.100、擋料圈組件；110、第一擋料圈；120、第二擋料圈；121、環(huán)形本體；122、擋料環(huán)板；1221、螺紋孔；123、遮風(fēng)扇環(huán)板；1231、長條孔；124、螺栓；125、螺母；200、磨盤；300、噴口環(huán)。

具體實施方式

20.為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，也屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

21.在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。

22.術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

23.在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。

24.首先對一些名詞進(jìn)行解釋：

25.立式粉磨機(jī)，是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀

原料磨成所要求的粉狀物料。

26.噴口環(huán)，設(shè)置在立磨的磨盤的外側(cè)，能使氣體形成旋流。

27.擋料圈，設(shè)置在立磨的磨盤上方，用于阻擋磨盤上的物料飛濺。

28.圖1為本技術(shù)一實施例提供的用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件的立體圖。本技術(shù)的實施例提供一種用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件100，擋料圈組件100設(shè)置于立磨的磨盤200邊沿的上方，磨盤200的外側(cè)同軸設(shè)置有噴口環(huán)300，當(dāng)然地，磨盤200與噴口環(huán)300之間存在間隙。

29.磨盤200傳動連接有立式減速機(jī)，立式減速機(jī)傳動連接有驅(qū)動電機(jī)，從而通過驅(qū)動電機(jī)和立式減速機(jī)為磨盤200的轉(zhuǎn)動提供動力。

30.噴口環(huán)300上設(shè)有擋板，以使氣體形成旋流。在一些實施例中，擋板與噴口環(huán)300的角度可為45°、60°等，可根據(jù)實際需求改變該角度。

31.如圖1所示，該擋料圈組件100包括多個第一擋料圈110和第二擋料圈120，多個第一擋料圈110堆疊設(shè)置于磨盤200的邊沿上，整個擋料圈的高度可通過調(diào)整第一擋料圈110的數(shù)量來實現(xiàn)。

32.第二擋料圈120包括環(huán)形本體121和設(shè)置于環(huán)形本體121外邊沿的擋料環(huán)板122，環(huán)形本體121堆疊設(shè)置于多個第一擋料圈110的上方，擋料環(huán)板122相對于環(huán)形本體121的上表面傾斜向下延伸，從而使得擋料環(huán)板122形成一個傾斜向下的斜面，既起到了阻擋物料進(jìn)入噴口環(huán)300與磨盤200之間的間隙的作用，又起到了使物料沿著擋料環(huán)板122向下滑落的作用。

33.相比于現(xiàn)有技術(shù)，該擋料圈組件100中的第二擋料圈120包括環(huán)形本體121和擋料環(huán)板122，擋料環(huán)板122相對于環(huán)形本體121的上表面傾斜向下延伸，從而使得磨盤200與噴口環(huán)300之間的間隙被擋料環(huán)板122遮擋。當(dāng)物料被磨盤200甩出擋料圈組件100時，物料下落過程中會碰到擋料環(huán)板122，進(jìn)而沿著擋料環(huán)板122下滑，最終被吹入立磨上腔的選粉系統(tǒng)或落入到立磨下腔的再循環(huán)系統(tǒng)，從而避免物料進(jìn)入到磨盤200與噴口環(huán)300之間的間隙，避免了擋料圈組件100與噴口環(huán)300的磨損，從而降低維護(hù)成本。

34.在一些實施例中，如圖1所示，擋料環(huán)板122與環(huán)形本體121的上表面之間的夾角(這里指二者之間的銳角)為15°至45°。相比于夾角小于15°的情況，此范圍的夾角更大，更容易使物料沿著擋料環(huán)板122下滑。相比于夾角大于45°的情況，此范圍的夾角更小，使得擋料環(huán)板122更容易遮擋住磨盤200與噴口環(huán)300之間的間隙。

35.具體地，在一些實施例中，擋料環(huán)板122與環(huán)形本體121的上表面之間的夾角為30°，既能較好地使物料下滑，也能較好地遮擋磨盤200與噴口環(huán)300之間的間隙。

36.為了延長第二擋料圈120的使用壽命，在一些實施例中，擋料環(huán)板122的上表面設(shè)有耐磨材料。耐磨材料可以是高錳鋼、氧化鋁耐磨陶瓷等等，在此不做限定。從磨盤200上飛出的物料會落到擋料環(huán)板122上，通過在擋料環(huán)板122的上表面設(shè)置耐磨材料，使得擋料環(huán)板122不易被磨損，從而延長擋料環(huán)板122的使用壽命，也就是延長了第二擋料圈120的使用壽命。

37.為了減少安裝步驟，在一些實施例中，擋料環(huán)板122與環(huán)形本體121一體成型，使得擋料環(huán)板122與環(huán)形本體121成為一個整體，相比于二者分離的形式，一體成型的方式不需要再次安裝，減少了安裝步驟，減少現(xiàn)場安裝的時間。

38.為了對噴口環(huán)300實現(xiàn)遮風(fēng)以改變噴口環(huán)300內(nèi)的風(fēng)速，在一些實施例中，如圖1所示，該擋料圈組件100還包括多個遮風(fēng)扇環(huán)板123，多個遮風(fēng)扇環(huán)板123設(shè)置于擋料環(huán)板122的下方且遮風(fēng)扇環(huán)板123遠(yuǎn)離環(huán)形本體121的一端超出擋料環(huán)板122遠(yuǎn)離環(huán)形本體121的一端。也就是說，遮風(fēng)扇環(huán)板123更遠(yuǎn)離環(huán)形本體121，實現(xiàn)對噴口環(huán)300的出風(fēng)口的部分遮擋，從而改變噴口環(huán)300的出風(fēng)面積，改變了出風(fēng)的風(fēng)速。

39.相比于遮風(fēng)扇環(huán)板123設(shè)置于擋料環(huán)板122的上方的形式，遮風(fēng)扇環(huán)板123位于擋料環(huán)板122的下方的形式，避免部分物料可能被遮風(fēng)扇環(huán)板123阻擋而不能下滑的問題。

40.扇環(huán)是圓環(huán)沿周向的一部分，扇環(huán)的圓心角為60°、90°、120°的情況下，扇環(huán)分別為圓環(huán)的六分之一、四分之一、三分之一等等。

41.為了實現(xiàn)噴口環(huán)300的風(fēng)速可調(diào)，在一些實施例中，如圖1所示，每個遮風(fēng)扇環(huán)板123上均設(shè)有長條孔1231，長條孔1231用于調(diào)整遮風(fēng)扇環(huán)板123與環(huán)形本體121之間的距離，擋料環(huán)板122上設(shè)有螺紋孔1221，螺紋孔1221與長條孔1231相對，遮風(fēng)扇環(huán)板123通過穿過長條孔1231和螺紋孔1221的螺栓124與擋料環(huán)板122實現(xiàn)連接。當(dāng)然地，螺栓124上還配合有螺母125。遮風(fēng)扇環(huán)板123通過長條孔1231可實現(xiàn)沿著擋料環(huán)板122靠近或遠(yuǎn)離環(huán)形本體121，也就是實現(xiàn)了遮風(fēng)扇環(huán)板123對噴口環(huán)300的遮蓋面積的大小調(diào)整，從而使得噴口環(huán)300的出風(fēng)風(fēng)速得到調(diào)整。

42.同樣地，為了延長遮風(fēng)扇環(huán)板123的使用壽命，在一些實施例中，遮風(fēng)扇環(huán)板123的上表面設(shè)有耐磨材料。耐磨材料可以是高錳鋼、氧化鋁耐磨陶瓷等等，在此不做限定。從磨盤200上飛出的物料也會落到遮風(fēng)扇環(huán)板123上，通過在遮風(fēng)扇環(huán)板123的上表面設(shè)置耐磨材料，使得遮風(fēng)扇環(huán)板123不易磨損，從而延長使用壽命。

43.最后應(yīng)說明的是，以上各實施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.一種用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，所述擋料圈組件設(shè)置于立磨的磨盤邊沿的上方，所述磨盤的外側(cè)同軸設(shè)置有噴口環(huán)，其特征在于，包括：多個第一擋料圈，多個所述第一擋料圈堆疊設(shè)置于所述磨盤的邊沿上；第二擋料圈，所述第二擋料圈包括環(huán)形本體和設(shè)置于所述環(huán)形本體外邊沿的擋料環(huán)板，所述環(huán)形本體堆疊設(shè)置于多個所述第一擋料圈的上方，所述擋料環(huán)板相對于所述環(huán)形本體的上表面傾斜向下延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，其特征在于，所述擋料環(huán)板與所述環(huán)形本體的上表面之間的夾角為15°至45°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，其特征在于，所述擋料環(huán)板與所述環(huán)形本體的上表面之間的夾角為30°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，其特征在于，所述擋料環(huán)板的上表面設(shè)有耐磨材料。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，其特征在于，所述擋料環(huán)板與所述環(huán)形本體一體成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，其特征在于，還包括多個遮風(fēng)扇環(huán)板，多個所述遮風(fēng)扇環(huán)板設(shè)置于所述擋料環(huán)板的下方且所述遮風(fēng)扇環(huán)板遠(yuǎn)離所述環(huán)形本體的一端超出所述擋料環(huán)板遠(yuǎn)離所述環(huán)形本體的一端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，其特征在于，每個所述遮風(fēng)扇環(huán)板上均設(shè)有長條孔，所述長條孔用于調(diào)整所述遮風(fēng)扇環(huán)板與所述環(huán)形本體之間的距離，所述擋料環(huán)板上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述長條孔相對，所述遮風(fēng)扇環(huán)板通過穿過所述長條孔和所述螺紋孔的螺栓與所述擋料環(huán)板實現(xiàn)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，其特征在于，所述遮風(fēng)扇環(huán)板的上表面設(shè)有耐磨材料。

技術(shù)總結(jié)

本申請?zhí)峁┮环N用于立式粉磨機(jī)的擋料圈組件，所述擋料圈組件設(shè)置于立磨的磨盤邊沿的上方，所述磨盤的外側(cè)同軸設(shè)置有噴口環(huán)，包括多個第一擋料圈和第二擋料圈，多個所述第一擋料圈堆疊設(shè)置于所述磨盤的邊沿上，所述第二擋料圈包括環(huán)形本體和設(shè)置于所述環(huán)形本體外邊沿的擋料環(huán)板，所述環(huán)形本體堆疊設(shè)置于多個所述第一擋料圈的上方，所述擋料環(huán)板相對于所述環(huán)形本體的上表面傾斜向下延伸。本申請避免物料進(jìn)入到磨盤與噴口環(huán)之間的間隙，避免了擋料圈組件與噴口環(huán)的磨損，從而降低維護(hù)成本。從而降低維護(hù)成本。從而降低維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：于智軍 金龍 馬劍釗 李永飛 馮雪浩 魏斌 羅東風(fēng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：烏海市西水水泥有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.15

技術(shù)公布日：2022/4/29