1.本實(shí)用新型涉及立磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置。

背景技術(shù)：

2.立式磨機(jī)是集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細(xì)碎粉磨。

3.擋料環(huán)用于幫助控制物料的停留，即料床高度，傳統(tǒng)的擋料環(huán)功能單一，只具有擋料功能，使得未粉磨的大顆粒物料常堆積于邊緣處，導(dǎo)致襯板邊緣處磨損嚴(yán)重，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)出一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，解決了傳統(tǒng)的擋料環(huán)功能單一，只具有擋料功能，使得未粉磨的大顆粒物料常堆積于邊緣處，導(dǎo)致襯板邊緣處磨損嚴(yán)重的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，包括盤體、襯板、壓塊、蓋板和擋料圈，所述襯板設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列設(shè)于蓋板的頂部，所述壓塊設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列分布于盤體內(nèi)側(cè)向上延伸的環(huán)形壁的外側(cè)，且每個(gè)襯板的內(nèi)側(cè)均通過兩個(gè)壓塊與盤體固定連接，所述蓋板安裝于環(huán)形壁內(nèi)側(cè)的頂部，所述擋料圈置于若干個(gè)襯板邊緣處的頂部并與盤體固定連接，

6.所述擋料圈包括圍板和刮料板，所述刮料板設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列分布于圍板內(nèi)側(cè)壁的底部。

7.優(yōu)選的，所述襯板的頂面為傾斜向內(nèi)側(cè)設(shè)置。

8.優(yōu)選的，所述圍板內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)為弧形面結(jié)構(gòu)。

9.優(yōu)選的，所述壓塊的底部設(shè)有凸起，所述盤體頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有與凸起相適配的環(huán)形槽。

10.優(yōu)選的，所述壓塊的內(nèi)側(cè)與盤體內(nèi)側(cè)向上延伸的環(huán)形壁外側(cè)相貼合，所述壓塊的外側(cè)設(shè)有向下傾斜的弧形面。

11.優(yōu)選的，所述蓋板頂部的中部焊接有吊耳，所述蓋板的頂面設(shè)為向上凸出的弧形面。

12.有益效果

13.本實(shí)用新型提供了一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

14.該立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，通過設(shè)置有擋料圈，利用呈環(huán)形陣列分布于圍板內(nèi)側(cè)的若干個(gè)刮料板，未經(jīng)過粉末的物料在離心力的作用下與刮料板作用，可實(shí)現(xiàn)破碎效果，配合送入的熱風(fēng)，易于吹起，進(jìn)行二次粉磨，避免物料的堆積。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實(shí)用新型的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖3為本實(shí)用新型襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為本實(shí)用新型擋料圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖中：1、盤體；2、襯板；3、壓塊；4、蓋板；5、擋料圈；6、圍板；7、刮料板。

具體實(shí)施方式

20.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

21.請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，包括盤體1、襯板2、壓塊3、蓋板4和擋料圈5，襯板2設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列設(shè)于蓋板4的頂部，壓塊3設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列分布于盤體1內(nèi)側(cè)向上延伸的環(huán)形壁的外側(cè)，且每個(gè)襯板2的內(nèi)側(cè)均通過兩個(gè)壓塊3與盤體1固定連接，蓋板4安裝于環(huán)形壁內(nèi)側(cè)的頂部，擋料圈5置于若干個(gè)襯板2邊緣處的頂部并與盤體1固定連接，擋料圈5包括圍板6和刮料板7，刮料板7設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列分布于圍板6內(nèi)側(cè)壁的底部。

22.基于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，該立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，由盤體1、襯板2、壓塊3、蓋板4和擋料圈5組成，其中，盤體1作為支撐結(jié)構(gòu)，為若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布的襯板2提供安裝支撐結(jié)構(gòu)，盤體1內(nèi)側(cè)設(shè)有向上延伸的環(huán)形壁，蓋板4設(shè)于其內(nèi)側(cè)，若干個(gè)壓塊3設(shè)于環(huán)形壁的外側(cè)，呈環(huán)形陣列分布的若干個(gè)壓塊3用于將若干個(gè)襯板2固定安裝于盤體1的頂部，擋料圈5置于若干個(gè)襯板2邊緣處的頂部，用于實(shí)現(xiàn)加工過程中的擋料，具體的，盤體1在電機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料落在若干個(gè)襯板2形成的環(huán)形面頂部后，配合磨輥實(shí)現(xiàn)物料的粉磨，同時(shí)在離心力的作用下，會(huì)有部分大顆粒物料未經(jīng)過粉末被甩至擋料圈5處，而配合若干個(gè)呈環(huán)形陣列分布的刮料板7可實(shí)現(xiàn)物料的粉碎，隨送風(fēng)揚(yáng)起后再落下實(shí)現(xiàn)二次粉磨，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料功能，避免物料堆積在襯板2邊緣處，該立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，通過設(shè)置有擋料圈5，利用呈環(huán)形陣列分布于圍板6內(nèi)側(cè)的若干個(gè)刮料板7，未經(jīng)過粉末的物料在離心力的作用下與刮料板7作用，可實(shí)現(xiàn)破碎效果，配合送入的熱風(fēng)，易于吹起，進(jìn)行二次粉磨，避免物料的堆積。

23.進(jìn)一步的，襯板2的頂面為傾斜向內(nèi)側(cè)設(shè)置。其中，傳統(tǒng)的襯板2頂面為平面設(shè)計(jì)，作為優(yōu)選，將襯板2頂面設(shè)為向內(nèi)側(cè)傾斜，有利于堆積于邊緣處的物料的導(dǎo)料。

24.進(jìn)一步的，圍板6內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)為弧形面結(jié)構(gòu)。其中，圍板6實(shí)現(xiàn)擋料功能，避免物料外濺，以弧形面作為圍板6內(nèi)側(cè)的頂部結(jié)構(gòu)，有利于物料向內(nèi)側(cè)導(dǎo)料。

25.進(jìn)一步的，壓塊3的底部設(shè)有凸起，盤體1頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有與凸起相適配的環(huán)形槽。其中，壓塊3對(duì)襯板2進(jìn)行限位固定，作為優(yōu)選，以相互適配的凸起和環(huán)形槽作為壓塊3與盤體1的卡接結(jié)構(gòu)，確保了兩者安裝的牢靠穩(wěn)固，從而確保了襯板2安裝的穩(wěn)定性。

26.進(jìn)一步的，壓塊3的內(nèi)側(cè)與盤體1內(nèi)側(cè)向上延伸的環(huán)形壁外側(cè)相貼合，壓塊3的外側(cè)設(shè)有向下傾斜的弧形面。其中，傳統(tǒng)的壓塊3與襯板2相齊平，其內(nèi)側(cè)縫隙往往會(huì)殘留有物料

殘?jiān)?，不便清理，作為?yōu)選，以高于并壓合于襯板2頂部的壓塊3，同時(shí)配合外側(cè)的傾斜面，使得下落的物料不會(huì)堆積于壓塊3頂部，提高了研磨效率。

27.進(jìn)一步的，蓋板4頂部的中部焊接有吊耳，蓋板4的頂面設(shè)為向上凸出的弧形面。其中，蓋板4通常為檢修清理用，配合吊耳，易于提取，作為優(yōu)選，以上凸弧形面作為蓋板4的頂面結(jié)構(gòu)，避免物料堆積于蓋板4頂部，便于物料流向襯板2。

28.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

29.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，其特征在于：包括盤體(1)、襯板(2)、壓塊(3)、蓋板(4)和擋料圈(5)，所述襯板(2)設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列設(shè)于蓋板(4)的頂部，所述壓塊(3)設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列分布于盤體(1)內(nèi)側(cè)向上延伸的環(huán)形壁的外側(cè)，且每個(gè)襯板(2)的內(nèi)側(cè)均通過兩個(gè)壓塊(3)與盤體(1)固定連接，所述蓋板(4)安裝于環(huán)形壁內(nèi)側(cè)的頂部，所述擋料圈(5)置于若干個(gè)襯板(2)邊緣處的頂部并與盤體(1)固定連接；所述擋料圈(5)包括圍板(6)和刮料板(7)，所述刮料板(7)設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列分布于圍板(6)內(nèi)側(cè)壁的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，其特征在于：所述襯板(2)的頂面為傾斜向內(nèi)側(cè)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，其特征在于：所述圍板(6)內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)為弧形面結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，其特征在于：所述壓塊(3)的底部設(shè)有凸起，所述盤體(1)頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有與凸起相適配的環(huán)形槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，其特征在于：所述壓塊(3)的內(nèi)側(cè)與盤體(1)內(nèi)側(cè)向上延伸的環(huán)形壁外側(cè)相貼合，所述壓塊(3)的外側(cè)設(shè)有向下傾斜的弧形面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，其特征在于：所述蓋板(4)頂部的中部焊接有吊耳，所述蓋板(4)的頂面設(shè)為向上凸出的弧形面。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，包括盤體、襯板、壓塊、蓋板和擋料圈，所述襯板設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列設(shè)于蓋板的頂部，所述壓塊設(shè)為若干個(gè)且呈環(huán)形陣列分布于盤體內(nèi)側(cè)向上延伸的環(huán)形壁的外側(cè)，且每個(gè)襯板的內(nèi)側(cè)均通過兩個(gè)壓塊與盤體固定連接，所述蓋板安裝于環(huán)形壁內(nèi)側(cè)的頂部，所述擋料圈置于若干個(gè)襯板邊緣處的頂部并與盤體固定連接，所述擋料圈包括圍板和刮料板，本實(shí)用新型涉及立磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該立式磨機(jī)擋料環(huán)導(dǎo)料裝置，通過設(shè)置有擋料圈，利用呈環(huán)形陣列分布于圍板內(nèi)側(cè)的若干個(gè)刮料板，未經(jīng)過粉末的物料在離心力的作用下與刮料板作用，可實(shí)現(xiàn)破碎效果，配合送入的熱風(fēng)，易于吹起，進(jìn)行二次粉磨。進(jìn)行二次粉磨。進(jìn)行二次粉磨。

技術(shù)研發(fā)人員：王興六 王傳偉 王建 許宗店

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鳳陽中都水泥有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.24

技術(shù)公布日：2022/7/4