本實用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，即礦山球磨機聯(lián)合給料器勺頭耐磨裝置。提高其耐磨強度。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，礦山磨礦工藝流程中,主要的磨礦設(shè)備為球磨機，其給料部件常見形式為聯(lián)合給料器。聯(lián)合給料器由勺頭1、給料勺盒8及給料鼓體9組成（見圖1）。給料勺頭1為鑄鋼材質(zhì)，采用螺栓與和給料勺盒8連接。聯(lián)合給料器隨球磨機旋轉(zhuǎn)時，給料勺頭1將螺旋分級機的返砂輸送給球磨機的過程中,勺頭1的直接磨損較快，尤其是沖擊面磨損最嚴重。對磨損勺頭1的沖擊面7進行補焊修復(fù)效果不理想，耐磨性、抗沖擊性都很差，勺頭1的平均使用1—2個月就需要更換。頻繁的修復(fù)及更換，增加了設(shè)備備件投入成本，對球磨機持續(xù)作業(yè)帶來不利影響，勺頭1重80kg,維護人員勞動強度大，且增大了作業(yè)過程中的危險因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述不足提供一種耐磨強度高的礦山球磨機聯(lián)合給料器勺頭耐磨裝置。

本實用新型技術(shù)解決方案是：礦山球磨機聯(lián)合給料器勺頭耐磨裝置，包括聯(lián)合給料器勺頭，其特征在于在聯(lián)合給料器勺頭的沖擊面上焊接貼附有耐磨合金板，所述的耐磨合金板包括一塊q235鋼板氣割制成的耐磨母板，在耐磨母板上后端加工有橫向溝槽，與橫向溝槽垂直連通的縱向溝槽及縱向溝槽兩側(cè)的多個并排斜向溝槽，順溝槽內(nèi)焊接有多個間隔的鎢鈷類硬質(zhì)合金條。

上述方案中，鎢鈷類硬質(zhì)合金條截面頂端為梯形形狀。

耐磨母板應(yīng)優(yōu)先選用q235材質(zhì)鋼板，可提高母板與給料器勺頭之間的焊接強度和效果。鎢鈷類硬質(zhì)合金條一般為長45mm，寬9mm，高20mm，截面頂端為梯形形狀，如硬質(zhì)合金條寬度超過10mm，則耐磨母板溝槽可適當(dāng)加寬，以硬質(zhì)合金條能放入槽內(nèi)為準(zhǔn)，另硬質(zhì)合金條的擺放，不可過于緊密，兩段合金條的間距以10mm為宜，可增加硬質(zhì)合金條與耐磨母板間的焊接面積，提高焊接強度。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、本實用新型的耐磨合金板應(yīng)用到不同尺寸的聯(lián)合給料器勺頭上，按照聯(lián)合給料器勺頭的大小現(xiàn)行制作耐磨合金板。

2、耐磨合金板上的合金條，采用斜向450的角度，當(dāng)給料器勺頭旋轉(zhuǎn)時，礦料對硬質(zhì)合金條的沖擊角度也是斜向450，可減少硬質(zhì)合金條的沖擊受力。

3、因耐磨合金板可提前制作完成，待設(shè)備停機、檢修期間進行安裝，不影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安裝方便，可極大提高聯(lián)合給料器勺頭的耐磨程度，經(jīng)實際使用效果驗證，使用周期可從1個月延長至8個月。

5、降低維護人員勞動強度，減少聯(lián)合給料器勺頭投入成本。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1是聯(lián)合給料器結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是耐磨合金板結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3是圖2左視結(jié)構(gòu)簡圖。

圖4是鎢鈷類硬質(zhì)合金條端面結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

參見圖1－4，零部件名稱如下：勺頭1，耐磨母板2，橫向溝槽3，縱向溝槽4，斜向溝槽5，鎢鈷類硬質(zhì)合金條6，沖擊面7，給料勺盒8，給料鼓體9。

參見圖1，耐磨母板2是

本技術(shù)：

后加在沖擊面7上的。

參見圖1－4，礦山球磨機聯(lián)合給料器勺頭耐磨裝置，包括勺頭1，其特征在于在勺頭1的沖擊面7上焊接貼附有耐磨合金板，所述的耐磨合金板包括一塊q235鋼板氣割制成的耐磨母板2，在耐磨母板2上后端加工有橫向溝槽3，與橫向溝槽3垂直連通的縱向溝槽4及縱向溝槽4兩側(cè)的多個并排斜向溝槽5，順溝槽內(nèi)焊接有多個間隔的鎢鈷類硬質(zhì)合金條6（見圖2，在左面斜向溝槽5內(nèi)只畫了一塊鎢鈷類硬質(zhì)合金條6作代表，正常是沿每個斜向溝槽5間隔排放）。鎢鈷類硬質(zhì)合金條6截面頂端為梯形形狀（見圖4）。

將20mmq235材質(zhì)鋼板切割450mm×280mm規(guī)格為耐磨母板2，在耐磨母板2后端的50mm處橫向刨寬10mm×深10mm的溝槽3，縱向取中間位置刨寬10mm×深10mm的溝槽4，形成兩個220mm×220mm相同大小的耐磨區(qū)7，在兩個耐磨區(qū)7內(nèi)刨寬10mm×深10mm的斜向450的相交溝槽5，將鎢鈷類硬質(zhì)合金條6放置與橫向溝槽3、縱向溝槽4及斜向450相交的斜向溝槽5內(nèi)，采用銅釬焊方法將其焊接，制成耐磨合金板，再將耐磨合金板焊接在勺頭1的沖擊面7上。

兩個耐磨區(qū)7內(nèi)10mm×深10mm的斜向450的相交斜向溝槽5，應(yīng)保證相交角度吻合。

耐磨母板2材質(zhì)選q235材質(zhì)，盡量不選用含碳高的材質(zhì)，以提高耐磨母板2與勺頭1間焊接強度和焊接特性。

耐磨母板2上面的橫向溝槽3、縱向溝槽4及斜向450的相交斜向溝槽5內(nèi)，采用釬焊焊接的硬質(zhì)合金條為鎢鈷類硬質(zhì)合金。

采用銅釬焊焊接硬質(zhì)合金過程中，要對耐磨母板2持續(xù)加熱，使耐磨母板2溫度始終保持在8000c，為保證焊接特性，應(yīng)使用硼砂對焊縫填灌焊接。

在球磨機運轉(zhuǎn)過程中，聯(lián)合給料器隨球磨機一同旋轉(zhuǎn)，勺頭1的沖擊面7上安裝的耐磨合金板最先受到返砂物料及其礦塊的沖擊，因耐磨合金板上鎢鈷類硬質(zhì)合金出色的高強度、高耐磨性，可保證耐磨合金板磨損程度極大下降，實踐驗證可使用6個月左右。并且當(dāng)耐磨合金板上面的硬質(zhì)合金磨損到極限后，耐磨母板2本身還有20mm厚，耐磨母板2磨損到極限后，才能對勺頭1主體進行磨損，最終可將勺頭1的使用周期由1個月延長至最少8個月。使用周期的延長，不但降低了設(shè)備備件投入成本，減少設(shè)備維護時間，同時也最大限度的降低維護人員的勞動強度及作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危險因素，對球磨機持續(xù)、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)提供良好的作業(yè)條件。

上面描述，只是本實用新型的具體實施方式，各種舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制。

技術(shù)特征：

1.礦山球磨機聯(lián)合給料器勺頭耐磨裝置，包括勺頭（1），其特征在于在勺頭（1）的沖擊面（7）上焊接貼附有耐磨合金板，所述的耐磨合金板包括一塊q235鋼板氣割制成的耐磨母板（2），在耐磨母板（2）上后端加工有橫向溝槽（3），與橫向溝槽（3）垂直連通的縱向溝槽（4）及縱向溝槽（4）兩側(cè)的多個并排斜向溝槽（5），順溝槽內(nèi)焊接有多個間隔的鎢鈷類硬質(zhì)合金條（6）。

2.如權(quán)利要求1所述的礦山球磨機聯(lián)合給料器勺頭耐磨裝置，其特征在于鎢鈷類硬質(zhì)合金條（6）截面頂端為梯形形狀。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，即礦山球磨機聯(lián)合給料器勺頭耐磨裝置。提高其耐磨強度。是在聯(lián)合給料器勺頭上沖擊面焊接貼附有耐磨合金板，所述的耐磨合金板包括一塊Q235鋼板氣割制成的耐磨母板，在耐磨母板上后端加工有橫向溝槽，與橫向溝槽垂直連通的縱向溝槽及縱向溝槽兩側(cè)的多個并排斜向溝槽，順溝槽內(nèi)焊接有多個間隔的鎢鈷類硬質(zhì)合金條。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安裝方便，可極大提高聯(lián)合給料器勺頭的耐磨程度，經(jīng)實際使用效果驗證，延長使用周期。降低維護人員勞動強度，減少聯(lián)合給料器勺頭投入成本。

技術(shù)研發(fā)人員：胡振偉;王愛強;孫世剛;陳偉;魯新廣;梁猛;鮑志強

受保護的技術(shù)使用者：吉林通鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.29

技術(shù)公布日：2021.06.15