本發(fā)明涉及制磚

技術(shù)領(lǐng)域：

，特別是涉及一種窯爐生產(chǎn)加工工藝。

背景技術(shù)：

：窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據(jù)需要可以制成大小各種的規(guī)格，能采用可燃?xì)怏w、油或電來運轉(zhuǎn)。電窯比使用可燃?xì)怏w和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認(rèn)為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內(nèi)溫度時采用高溫計或測溫錐測量的，通過窺孔可以看見?，F(xiàn)有技術(shù)中一種窯爐生產(chǎn)加工工藝使用時具有一定的弊端，首先現(xiàn)有的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，不能對廢料進行收集處理，首先現(xiàn)有的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，不能對原料進行篩分排放嗎，造成產(chǎn)品質(zhì)量差，所以我們發(fā)明一種窯爐生產(chǎn)加工工藝。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，包括有以下步驟：s1，先按規(guī)格來制備所需原料，并放入原料倉內(nèi)，再通過運輸車將原料倒入生產(chǎn)線時，然后將內(nèi)燃煤按比例摻入原料，再通過破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，然后通過傳輸裝置運輸破碎后的原料；s2，然后將原料根據(jù)含水率將水按比例加入原料內(nèi)并通過攪拌機進行攪拌均勻，攪拌后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，再通過傳輸裝置運輸攪拌后的原料；s3，將攪拌完的原料通過運輸裝置運輸至陳化倉進行陳化；s4，將陳化好的原料通過運輸裝置傳輸至破碎機進行二次破碎，二次破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾再運輸；s5，將二次攪拌好的陳化配料通過運輸裝置運輸至制坯機制坯；s6，泥條通過全自動切條機切成條坯并傳送至自動切坯機切成磚坯；s7，將切好的磚坯傳送至布坯臺；s8，廢料再重新收集并重新攪拌處理；s9，將布坯臺上的坯子通過夾取裝置移至環(huán)形機上，再利用夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上；s10，窯體在行走過程中依次經(jīng)過烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻；s11，加工工程產(chǎn)生的廢氣通過防腐循環(huán)泵將混合溶液從高效霧化噴嘴噴出并形成液霧，液霧與煙氣充分接觸來完成凈化過程脫出二氧化硫等污染氣體；s12，然后再將窯爐加工后的磚通過運輸裝置運輸售賣。優(yōu)選的，所述s1中，破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為10～20min。優(yōu)選的，所述s2中，攪拌時間為20～60min。優(yōu)選的，所述s4中，二次破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為5～15min。優(yōu)選的，所述s7中，將切好的磚坯傳送至布坯臺，移動過程中會有磚坯破碎，而破碎的磚坯會通過自動定位機械爪鏟取，并收集處理。優(yōu)選的，所述s8中，可將收集的廢料通過抽泵抽取并排放至攪拌機內(nèi)進行重新攪拌。優(yōu)選的，所述s9中，環(huán)形運坯系統(tǒng)圍繞中心旋轉(zhuǎn)并將磚坯運送到各個位置，環(huán)形運坯機上的磚坯通過夾取裝置抓放到布坯臺上，夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上。優(yōu)選的，所述s10中，烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻的時間分別為60min、20min、30min、80min、40min與30min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明所提出的工藝制得的磚，質(zhì)量完好，廢料資源收集處理效率快。附圖說明以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步詳細(xì)說明本發(fā)明：圖1為本發(fā)明流程的示意圖。具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。實施例1：一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，包括有以下步驟：s1，先按規(guī)格來制備所需原料，并放入原料倉內(nèi)，再通過運輸車將原料倒入生產(chǎn)線時，然后將內(nèi)燃煤按比例摻入原料，再通過破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，然后通過傳輸裝置運輸破碎后的原料；s2，然后將原料根據(jù)含水率將水按比例加入原料內(nèi)并通過攪拌機進行攪拌均勻，攪拌后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，再通過傳輸裝置運輸攪拌后的原料；s3，將攪拌完的原料通過運輸裝置運輸至陳化倉進行陳化；s4，將陳化好的原料通過運輸裝置傳輸至破碎機進行二次破碎，二次破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾再運輸；s5，將二次攪拌好的陳化配料通過運輸裝置運輸至制坯機制坯；s6，泥條通過全自動切條機切成條坯并傳送至自動切坯機切成磚坯；s7，將切好的磚坯傳送至布坯臺；s8，廢料再重新收集并重新攪拌處理；s9，將布坯臺上的坯子通過夾取裝置移至環(huán)形機上，再利用夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上；s10，窯體在行走過程中依次經(jīng)過烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻；s11，加工工程產(chǎn)生的廢氣通過防腐循環(huán)泵將混合溶液從高效霧化噴嘴噴出并形成液霧，液霧與煙氣充分接觸來完成凈化過程脫出二氧化硫等污染氣體；s12，然后再將窯爐加工后的磚通過運輸裝置運輸售賣。所述s1中，破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為15～18min。所述s2中，攪拌時間為30～40min。所述s4中，二次破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為8～12min。所述s7中，將切好的磚坯傳送至布坯臺，移動過程中會有磚坯破碎，而破碎的磚坯會通過自動定位機械爪鏟取，并收集處理。所述s8中，可將收集的廢料通過抽泵抽取并排放至攪拌機內(nèi)進行重新攪拌。所述s9中，環(huán)形運坯系統(tǒng)圍繞中心旋轉(zhuǎn)并將磚坯運送到各個位置，環(huán)形運坯機上的磚坯通過夾取裝置抓放到布坯臺上，夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上。所述s10中，烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻的時間分別為50min、30min、40min、70min、50min與40min。實施例2：一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，包括有以下步驟：s1，先按規(guī)格來制備所需原料，并放入原料倉內(nèi)，再通過運輸車將原料倒入生產(chǎn)線時，然后將內(nèi)燃煤按比例摻入原料，再通過破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，然后通過傳輸裝置運輸破碎后的原料；s2，然后將原料根據(jù)含水率將水按比例加入原料內(nèi)并通過攪拌機進行攪拌均勻，攪拌后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，再通過傳輸裝置運輸攪拌后的原料；s3，將攪拌完的原料通過運輸裝置運輸至陳化倉進行陳化；s4，將陳化好的原料通過運輸裝置傳輸至破碎機進行二次破碎，二次破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾再運輸；s5，將二次攪拌好的陳化配料通過運輸裝置運輸至制坯機制坯；s6，泥條通過全自動切條機切成條坯并傳送至自動切坯機切成磚坯；s7，將切好的磚坯傳送至布坯臺；s8，廢料再重新收集并重新攪拌處理；s9，將布坯臺上的坯子通過夾取裝置移至環(huán)形機上，再利用夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上；s10，窯體在行走過程中依次經(jīng)過烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻；s11，加工工程產(chǎn)生的廢氣通過防腐循環(huán)泵將混合溶液從高效霧化噴嘴噴出并形成液霧，液霧與煙氣充分接觸來完成凈化過程脫出二氧化硫等污染氣體；s12，然后再將窯爐加工后的磚通過運輸裝置運輸售賣。所述s1中，破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為15～20min。所述s2中，攪拌時間為30～40min。所述s4中，二次破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為8～12min。所述s7中，將切好的磚坯傳送至布坯臺，移動過程中會有磚坯破碎，而破碎的磚坯會通過自動定位機械爪鏟取，并收集處理。所述s8中，可將收集的廢料通過抽泵抽取并排放至攪拌機內(nèi)進行重新攪拌。所述s9中，環(huán)形運坯系統(tǒng)圍繞中心旋轉(zhuǎn)并將磚坯運送到各個位置，環(huán)形運坯機上的磚坯通過夾取裝置抓放到布坯臺上，夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上。所述s10中，烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻的時間分別為50min、30min、340min、70min、50min與40min。實施例3：一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，包括有以下步驟：s1，先按規(guī)格來制備所需原料，并放入原料倉內(nèi)，再通過運輸車將原料倒入生產(chǎn)線時，然后將內(nèi)燃煤按比例摻入原料，再通過破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，然后通過傳輸裝置運輸破碎后的原料；s2，然后將原料根據(jù)含水率將水按比例加入原料內(nèi)并通過攪拌機進行攪拌均勻，攪拌后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，再通過傳輸裝置運輸攪拌后的原料；s3，將攪拌完的原料通過運輸裝置運輸至陳化倉進行陳化；s4，將陳化好的原料通過運輸裝置傳輸至破碎機進行二次破碎，二次破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾再運輸；s5，將二次攪拌好的陳化配料通過運輸裝置運輸至制坯機制坯；s6，泥條通過全自動切條機切成條坯并傳送至自動切坯機切成磚坯；s7，將切好的磚坯傳送至布坯臺；s8，廢料再重新收集并重新攪拌處理；s9，將布坯臺上的坯子通過夾取裝置移至環(huán)形機上，再利用夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上；s10，窯體在行走過程中依次經(jīng)過烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻；s11，加工工程產(chǎn)生的廢氣通過防腐循環(huán)泵將混合溶液從高效霧化噴嘴噴出并形成液霧，液霧與煙氣充分接觸來完成凈化過程脫出二氧化硫等污染氣體；s12，然后再將窯爐加工后的磚通過運輸裝置運輸售賣。所述s1中，破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為16～20min。所述s2中，攪拌時間為35～40min。所述s4中，二次破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為10～12min。所述s7中，將切好的磚坯傳送至布坯臺，移動過程中會有磚坯破碎，而破碎的磚坯會通過自動定位機械爪鏟取，并收集處理。所述s8中，可將收集的廢料通過抽泵抽取并排放至攪拌機內(nèi)進行重新攪拌。所述s9中，環(huán)形運坯系統(tǒng)圍繞中心旋轉(zhuǎn)并將磚坯運送到各個位置，環(huán)形運坯機上的磚坯通過夾取裝置抓放到布坯臺上，夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上。所述s10中，烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻的時間分別為55min、35min、35min、75min、55min與45min。實施例4：根據(jù)三組實施例進行對比，使用數(shù)據(jù)如下，如下表：實施例1實施例2實施例3產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量完好有損傷有損傷由表格得知，本發(fā)明所提出的工藝制得的磚，質(zhì)量更為完好。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬

技術(shù)領(lǐng)域：

中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁12

技術(shù)特征：

1.一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括有以下步驟：

s1，先按規(guī)格來制備所需原料，并放入原料倉內(nèi)，再通過運輸車將原料倒入生產(chǎn)線時，然后將內(nèi)燃煤按比例摻入原料，再通過破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，然后通過傳輸裝置運輸破碎后的原料；

s2，然后將原料根據(jù)含水率將水按比例加入原料內(nèi)并通過攪拌機進行攪拌均勻，攪拌后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，再通過傳輸裝置運輸攪拌后的原料；

s3，將攪拌完的原料通過運輸裝置運輸至陳化倉進行陳化；

s4，將陳化好的原料通過運輸裝置傳輸至破碎機進行二次破碎，二次破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾再運輸；

s5，將二次攪拌好的陳化配料通過運輸裝置運輸至制坯機制坯；

s6，泥條通過全自動切條機切成條坯并傳送至自動切坯機切成磚坯；

s7，將切好的磚坯傳送至布坯臺；

s8，廢料再重新收集并重新攪拌處理；

s9，將布坯臺上的坯子通過夾取裝置移至環(huán)形機上，再利用夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上；

s10，窯體在行走過程中依次經(jīng)過烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻；

s11，加工工程產(chǎn)生的廢氣通過防腐循環(huán)泵將混合溶液從高效霧化噴嘴噴出并形成液霧，液霧與煙氣充分接觸來完成凈化過程脫出二氧化硫等污染氣體；

s12，然后再將窯爐加工后的磚通過運輸裝置運輸售賣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述s1中，破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為10～20min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述s2中，攪拌時間為20～60min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述s4中，二次破碎后的原料看有無明顯大型顆粒，如有需更換運輸軌道重返破碎機內(nèi)進行破碎，破碎時間為5～15min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述s7中，將切好的磚坯傳送至布坯臺，移動過程中會有磚坯破碎，而破碎的磚坯會通過自動定位機械爪鏟取，并收集處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述s8中，可將收集的廢料通過抽泵抽取并排放至攪拌機內(nèi)進行重新攪拌。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述s9中，環(huán)形運坯系統(tǒng)圍繞中心旋轉(zhuǎn)并將磚坯運送到各個位置，環(huán)形運坯機上的磚坯通過夾取裝置抓放到布坯臺上，夾取裝置將運輸來的磚坯自動碼放到窯底平面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，其特征在于：所述s10中，烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫與冷卻的時間分別為60min、20min、30min、80min、40min與30min。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，S1，先按規(guī)格來制備所需原料，并放入原料倉內(nèi)，再通過運輸車將原料倒入生產(chǎn)線時，然后將內(nèi)燃煤按比例摻入原料，再通過破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，然后通過傳輸裝置運輸破碎后的原料；S2，然后將原料根據(jù)含水率將水按比例加入原料內(nèi)并通過攪拌機進行攪拌均勻，攪拌后需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，再通過傳輸裝置運輸攪拌后的原料；S3，將攪拌完的原料通過運輸裝置運輸至陳化倉進行陳化；S4，將陳化好的原料通過運輸裝置傳輸至破碎機進行二次破碎，二次破碎，本發(fā)明涉及制磚技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提出的工藝制得的磚，質(zhì)量完好，廢料資源收集處理效率快。

技術(shù)研發(fā)人員：吳偉東;戚榮康;陀仲志

受保護的技術(shù)使用者：佛山市凌赫熱能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.03

技術(shù)公布日：2021.08.20