1.本技術(shù)實施例涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏組件回收方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.光伏發(fā)電由于清潔安全，綠色可靠的特點被稱為綠色技術(shù)，光伏發(fā)電作為一種新興能源由于其清潔安全，綠色可靠，其中光伏組件的預(yù)計發(fā)電壽命約為25-35年。隨著光伏系統(tǒng)安裝數(shù)量的不斷增加，光伏廢舊組件的回收利用管理將愈加重要。全球的報廢組件至2030年將達(dá)到1.7-8.0百萬噸，到2050年更是會達(dá)到6-8百萬噸，在被淘汰的光伏組件中，包含著大量值得分解回收，以再利用的物料。以一塊250w的光伏組件為例，玻璃約占總重量的70%左右，鋁邊框約占18%，還有1~2%的金屬元素如銀、銅、錫、鉛等，極具回收價值。我國廢舊太陽能電池板拆解工藝較為原始，落后的回收方式容易產(chǎn)生廢液、廢氣，無法有效分離有價值的組分，耗費大量能源的同時，存在較高的環(huán)境風(fēng)險，對拆解地生態(tài)系統(tǒng)及居民健康造成嚴(yán)重的威脅。

3.當(dāng)前光伏組件有效回收方法有無機酸溶解法和熱處理法，或者是兩種方法與機械方法疊加使用。其中熱處理法為通過高溫氣化分解光伏組件的eva膜和背板，之后再分揀出焊帶、接線盒、電池片，得到的電池片再經(jīng)過硝酸、氫氟酸等化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理法則是將邊框、接線盒和背板去掉之后，后將處理后的組件浸泡在有機溶劑一段時間，玻璃、eva、電池以及電極材料(鋁和銀)被分開，回收得到完整玻璃基板，后將上述層壓件用堿液處理。上述的兩種常用方法具有能耗較高，產(chǎn)生廢棄污染較大的特點，且化學(xué)處理法使用時間長，使用后化學(xué)試劑難處理，將對環(huán)境造成污染。

4.因而，如何進(jìn)行高效且環(huán)保的進(jìn)行廢舊光伏組件的處理，是光伏回收中亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為此，本技術(shù)實施例提供一種光伏組件回收方法和系統(tǒng)，高效且環(huán)保的進(jìn)行光伏組件的回收，避免了環(huán)境二次污染。

6.為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)實施例提供如下技術(shù)方案：根據(jù)本技術(shù)實施例的第一方面，提供了一種光伏組件回收方法，所述方法包括：將光伏組件進(jìn)行切割研磨，篩選設(shè)定尺寸的光伏組件顆粒；利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，將所述eva顆粒、所述硅膠顆粒、所述玻璃和鋁的混合顆粒分類并回收；利用多級旋風(fēng)分離器將所述金屬混合顆粒分類并回收。

7.可選地，在所述將光伏組件進(jìn)行切割研磨之前，所述方法還包括：利用邊框拆除機拆除光伏組件的鋁邊框和接線盒，回收鋁邊框和接線盒。

8.可選地，所述利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分

離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，包括：利用空壓機及鼓風(fēng)泵將所述光伏組件顆粒從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時利用計量泵將液氮從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入，以使得液氮標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氣化從設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口通出；此時僅設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口開放；所述光伏組件顆粒在泰勒反應(yīng)器液氮環(huán)境中速冷且沉沒至泰勒反應(yīng)器底部，關(guān)閉通入液氮的底部入口，待擱至室溫，將沉沒底部的光伏組件顆粒從底部出口取出收集；所述泰勒反應(yīng)器中在設(shè)定位置設(shè)置帶斜槽的過濾篩板。

9.可選地，所述方法還包括：將從底部出口收集的光伏組件顆粒分散在蒸餾水中，并從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時將蒸餾水利用計量泵從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入；此時僅開放側(cè)壁頂部的出口；通過設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口處的過濾篩板過濾并收集eva顆粒；其中，所述出口處的過濾篩板設(shè)置于出口下方且與出口平行，并且過濾篩板上表面與出口外徑下側(cè)平齊。

10.可選地，所述方法還包括：將蒸餾水從泰勒反應(yīng)器的底部入口持續(xù)通入，此時僅開放設(shè)置于側(cè)壁中部的出口，通過過濾篩板過濾并收集硅膠顆粒；待設(shè)置于側(cè)壁中部的出口處無固體顆粒流出，開放設(shè)置于側(cè)壁底部的出口通過過濾篩板過濾玻璃和鋁的混合顆粒并回收，再從泰勒反應(yīng)器腔體底部出口收集剩余的金屬混合顆粒。

11.可選地，所述方法還包括：利用渦電流分選機將側(cè)壁底部出口收集的玻璃和鋁的混合顆粒分離并分別回收。

12.可選地，所述利用金屬顆粒分離系統(tǒng)將所述金屬混合顆粒分類并回收，包括：將所述金屬混合顆粒利用一級旋風(fēng)分離器分離出鉛顆粒，并回收鉛顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用二級旋風(fēng)分離器分離出銀顆粒，并回收銀顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用三級旋風(fēng)分離器分離出銅顆粒，并回收銅顆粒和剩余的錫顆粒。

13.根據(jù)本技術(shù)實施例的第二方面，提供了一種光伏組件回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：研磨切割模塊，用于將光伏組件進(jìn)行切割研磨，篩選設(shè)定尺寸的光伏組件顆粒；泰勒分選模塊，用于利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，將所述eva顆粒、所述硅膠顆粒、所述玻璃和鋁的混合顆粒分類并回收；金屬分離模塊，用于利用多級旋風(fēng)分離器將所述金屬混合顆粒分類并回收。

14.可選地，所述系統(tǒng)還包括：邊框拆除模塊，用于在所述將光伏組件進(jìn)行切割研磨之前，利用邊框拆除機拆除光伏組件的鋁邊框和接線盒，回收鋁邊框和接線盒。

15.可選地，所述泰勒分選模塊，具體用于：利用空壓機及鼓風(fēng)泵將所述光伏組件顆粒從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時利用計量泵將液氮從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入，以使得液氮標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氣化從設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口通出；此時僅設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口開放；所述光伏組件顆粒在泰勒反應(yīng)器液氮環(huán)境中速冷且沉沒至泰勒反應(yīng)器底部，關(guān)閉通入液氮的底部入口，待擱至室溫，將沉沒底部

的光伏組件顆粒從底部出口取出收集；所述泰勒反應(yīng)器中在設(shè)定位置設(shè)置帶斜槽的過濾篩板。

16.可選地，所述泰勒分選模塊，還用于：將從底部出口收集的光伏組件顆粒分散在蒸餾水中，并從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時將蒸餾水利用計量泵從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入；此時僅開放側(cè)壁頂部的出口；通過設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口處的過濾篩板過濾并收集eva顆粒；其中，所述出口處的過濾篩板設(shè)置于出口下方且與出口平行，并且過濾篩板上表面與出口外徑下側(cè)平齊。

17.可選地，所述泰勒分選模塊，還用于：將蒸餾水從泰勒反應(yīng)器的底部入口持續(xù)通入，此時僅開放設(shè)置于側(cè)壁中部的出口，通過過濾篩板過濾并收集硅膠顆粒；待設(shè)置于側(cè)壁中部的出口處無固體顆粒流出，開放設(shè)置于側(cè)壁底部的出口通過過濾篩板過濾玻璃和鋁的混合顆粒并回收，再從泰勒反應(yīng)器腔體底部出口收集剩余的金屬混合顆粒。

18.可選地，所述系統(tǒng)還包括：分選模塊，用于利用渦電流分選機將側(cè)壁底部出口收集的玻璃和鋁的混合顆粒分離并分別回收。

19.可選地，所述金屬分離模塊，具體用于：將所述金屬混合顆粒利用一級旋風(fēng)分離器分離出鉛顆粒，并回收鉛顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用二級旋風(fēng)分離器分離出銀顆粒，并回收銀顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用三級旋風(fēng)分離器分離出銅顆粒，并回收銅顆粒和剩余的錫顆粒。

20.綜上所述，本技術(shù)實施例提供了一種光伏組件回收方法和系統(tǒng)，通過將光伏組件進(jìn)行切割研磨，篩選設(shè)定尺寸的光伏組件顆粒；利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，將所述eva顆粒、所述硅膠顆粒、所述玻璃和鋁的混合顆粒分類并回收；利用多級旋風(fēng)分離器將所述金屬混合顆粒分類并回收。高效且環(huán)保的進(jìn)行光伏組件的回收，避免了環(huán)境二次污染。

附圖說明

21.為了更清楚地說明本發(fā)明的實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。

22.本說明書所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。

23.圖1為本技術(shù)實施例提供的一種光伏組件回收方法流程示意圖；圖2為本技術(shù)實施例提供的光伏組件材料拆分圖；

圖3為本技術(shù)實施例提供的光伏回收系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實施例提供的回收方法的工藝流程圖；圖5為本技術(shù)實施例提供的泰勒流分選系統(tǒng)示意圖；圖6為本技術(shù)實施例提供的一種光伏組件回收系統(tǒng)框圖。

具體實施方式

24.以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

25.圖1示出了本技術(shù)實施例提供的一種光伏組件回收方法流程示意圖，目的是回收高附加值材料，包括電池板（硅顆粒）、銀、銅、錫、鉛等金屬材料，提高回收率。具有工藝簡單、便于實現(xiàn)，且無污染及廢水排放等優(yōu)點。所述方法包括：步驟101：將光伏組件進(jìn)行切割研磨，篩選設(shè)定尺寸的光伏組件顆粒；步驟102：利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，將所述eva顆粒、所述硅膠顆粒、所述玻璃和鋁的混合顆粒分類并回收；步驟103：利用多級旋風(fēng)分離器將所述金屬混合顆粒分類并回收。

26.在一種可能的實施方式中，在步驟101所述將光伏組件進(jìn)行切割研磨之前，所述方法還包括：利用邊框拆除機拆除光伏組件的鋁邊框和接線盒，回收鋁邊框和接線盒。

27.在一種可能的實施方式中，在步驟102中利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，包括：利用空壓機及鼓風(fēng)泵將所述光伏組件顆粒從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時利用計量泵將液氮從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入，以使得液氮標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氣化從設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口通出；此時僅設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口開放；所述光伏組件顆粒在泰勒反應(yīng)器液氮環(huán)境中速冷且沉沒至泰勒反應(yīng)器底部，關(guān)閉通入液氮的底部入口，待擱至室溫，將沉沒底部的光伏組件顆粒從底部出口取出收集；所述泰勒反應(yīng)器中在設(shè)定位置設(shè)置帶斜槽的過濾篩板。

28.在一種可能的實施方式中，所述方法還包括：將從底部出口收集的光伏組件顆粒分散在蒸餾水中，并從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時將蒸餾水利用計量泵從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入；此時僅開放側(cè)壁頂部的出口；通過設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口處的過濾篩板過濾并收集eva顆粒；其中，所述出口處的過濾篩板設(shè)置于出口下方且與出口平行，并且過濾篩板上表面與出口外徑下側(cè)平齊。

29.在一種可能的實施方式中，所述方法還包括：將蒸餾水從泰勒反應(yīng)器的底部入口持續(xù)通入，此時僅開放設(shè)置于側(cè)壁中部的出口，通過過濾篩板過濾并收集硅膠顆粒；待設(shè)置于側(cè)壁中部的出口處無固體顆粒流出，開放設(shè)置于側(cè)壁底部的出口通過過濾篩板過濾玻璃和鋁的混合顆粒并回收，再從泰勒反應(yīng)器腔體底部出口收集剩余的金屬混合顆粒。

30.在一種可能的實施方式中，所述方法還包括：

利用渦電流分選機將側(cè)壁底部出口收集的玻璃和鋁的混合顆粒分離并分別回收。

31.在一種可能的實施方式中，在步驟103中所述利用金屬顆粒分離系統(tǒng)將所述金屬混合顆粒分類并回收，包括：將所述金屬顆粒利用一級旋風(fēng)分離器分離出鉛顆粒，并回收鉛顆粒；將分離剩余的金屬顆粒利用二級旋風(fēng)分離器分離出銀顆粒，并回收銀顆粒；將分離剩余的金屬顆粒利用三級旋風(fēng)分離器分離出銅顆粒，并回收銅顆粒和剩余的錫顆粒。

32.本技術(shù)實施例提供的一種光伏組件回收方法是純物理機械分離方法，只需采用現(xiàn)有設(shè)備即可實現(xiàn)，具有工藝簡單、便于實現(xiàn)，且無污染及廢水排放等優(yōu)點。相比無機酸溶解法和熱處理法，不涉及高溫高壓環(huán)節(jié)，無需強酸強堿環(huán)境，更加安全環(huán)保。經(jīng)過多級篩選分離系統(tǒng)，可提高傳統(tǒng)機械法的分離效率與分離精度，達(dá)到了提高高附加值回收產(chǎn)品的質(zhì)量，全自動化流程節(jié)省了人力物力。

33.下面結(jié)合附圖對本技術(shù)實施例提供的光伏組件回收方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。

34.圖2示出了光伏組件的材料結(jié)構(gòu)以及材料占比示意圖，可以看出一般情況下光伏組件的材料包括鋁邊框、接線盒、硅膠、玻璃、電池片、玻璃背板、eva膜、銀、錫、鉛、銅和硅膠。

35.圖3示出了光伏回收系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)，主要包括切割式研磨儀（100）、泰勒流分選系統(tǒng)（200）、渦電流分選機（300）包括一級旋風(fēng)分離器（301）、二級旋風(fēng)分離器（302）、三級旋風(fēng)分離器（303），顆粒分離系統(tǒng)（401）、渦電流分選機（402）。利用泰勒反應(yīng)器的泰勒渦旋流場結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置不同尺寸的多級篩板，延長顆粒與泰勒渦剪切時間，可沖洗顆粒表面雜質(zhì)并提高顆粒的篩分精度；還可適用于不同的材料組成及占比的篩分工藝，只需根據(jù)篩分顆粒的大小及分級調(diào)整泰勒反應(yīng)器內(nèi)的篩板篩孔尺寸，根據(jù)篩分顆粒的密度調(diào)整泰勒反映器中的液體（密度），通過調(diào)整泰勒反應(yīng)器內(nèi)筒轉(zhuǎn)動速率調(diào)整顆粒的分離效率及精度，從而實現(xiàn)對不同回收體系的有效回收。

36.圖4示出了光伏組件回收方法實施例流程圖，具體包括：步驟1：利用切割研磨儀將光伏組件多次切割成組件顆粒至組件碎粒，光伏組件經(jīng)大塊切割后，通過防反濺的進(jìn)樣料斗進(jìn)入研磨室內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀與固定的切割棱之間的剪切切割作用，對樣品進(jìn)行切割粉碎。樣品的出樣尺寸取決于底篩孔徑，采用孔徑小于5mm的顆粒從底篩漏出，保證出樣顆粒的尺寸。

37.步驟2：泰勒流分選系統(tǒng)包括泰勒反應(yīng)器、鼓風(fēng)機、空壓機、計量泵、過濾裝置，圖5為泰勒流分選裝置的主要儀器-泰勒反應(yīng)器。利用空壓機及鼓風(fēng)泵將步驟1所述的碎片顆粒從入口1通入，同時利用計量泵將液氮以0.1m/s的速率從入口2泵入，將所有組件顆粒通入，將出口1、出口2關(guān)閉，開放出口3，液氮標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氣化從出口3通出，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下且液氮氣流過小，組件碎片在泰勒反應(yīng)器液氮環(huán)境中速冷且沉沒至反應(yīng)器底部，待停止通入氮氣后，關(guān)閉入口2，待擱至室溫，eva膠膜變脆破碎，將沉沒底部的碎片顆粒從底部出口4取出收集。

38.步驟3：將上述步驟收集的碎片顆粒分散在蒸餾水中，再次從入口1通入泰勒反應(yīng)器，同時將蒸餾水利用計量泵從入口2泵入，關(guān)閉出口1和出口2，開放出口3，在出口3處放置過濾裝置，收集并過濾得到eva膠速冷破碎后的顆粒。

39.蒸餾水從入口2持續(xù)通入，待出口3處無固體顆粒流出，開放出口2，收集并過濾硅

膠顆粒；待出口2處無固體顆粒流出，開放出口1收集并過濾玻璃和鋁顆粒的混合物。

40.步驟4：利用渦電流分選機將出口1中玻璃和鋁顆粒的混合物分離并回收。

41.步驟5：待出口1、出口2、出口3流出的固體回收完畢，將沉淀在泰勒反應(yīng)器腔體底部的銀、銅、錫、鉛等貴金屬從出口4回收，利用多級旋風(fēng)分離器將分銀、銅、錫、鉛等貴金屬分別回收。具體的，通過一級旋風(fēng)分離器將鉛顆?；厥?，進(jìn)一步通過二級旋風(fēng)分離器將銀顆粒回收，進(jìn)一步通過三級旋風(fēng)分離器將銅顆粒回收，最后將剩余的錫顆粒回收。出口3用于篩選eva顆粒，出口2用于篩選硅膠顆粒，出口1用于篩選玻璃顆粒和鋁顆粒。

42.在本技術(shù)實施例提供的光伏組件回收方法中，利用切割破碎儀將光伏組件主體切割研磨成顆粒直徑在5mm以內(nèi)的顆粒，其中玻璃的等效直徑≥2mm, 鋁邊框碎片的直徑≥2mm，硅膠顆粒的直徑≤2mm，eva膠顆粒的直徑≤0.5mm。硅、金屬元素的等效直徑≤0.08mm。切割研磨后的顆粒送入帶篩板的泰勒反應(yīng)器，同時通入液氮迅速冷卻至-195.8℃，eva膠膜失去粘性，分層或者破碎易于移除。

43.進(jìn)一步利用泰勒反應(yīng)器中的泰勒渦旋流增強流體對顆粒的剪切作用，提高流體與不同顆粒的碰撞接觸停留時間和碰撞概率，提高顆粒被泰勒渦捕獲幾率和泰勒渦對顆粒的卷吸分離作用，達(dá)到根據(jù)顆粒大小分選顆粒的目的。泰勒反應(yīng)器由上至下篩板篩孔逐漸增大。同時，根據(jù)泰勒反應(yīng)器中泰勒渦的成對旋轉(zhuǎn)特點，設(shè)置帶斜槽的過濾篩板，當(dāng)顆粒隨著泰勒渦通過篩板更容易通過，這個篩板是有厚度的，孔不是直上直下的，是有一定斜度的，篩板里分布有斜槽，使相應(yīng)尺寸的顆粒更易通過篩板，提高過濾效率。所述底部篩板的篩孔直徑為3-5mm且篩孔的橫截面呈同心圓環(huán)狀，圓周方向均勻分布；中部篩板的篩孔直徑為1-2mm；上層篩板的直徑為0.5mm。三個篩板，每個篩板固定在對應(yīng)的出口，位于出口下方且與出口平行，并且過濾篩板上表面與出口外徑下側(cè)平齊。篩板和出口的位置是固定的，篩板之間的位置是相對的，篩板之間的距離范圍可以是3（ri-ro）~5（ri-ro），ro是泰勒反應(yīng)器外徑的尺寸，ri是泰勒反應(yīng)器內(nèi)徑的尺寸。

44.同時，可根據(jù)金屬顆粒與eva、硅膠顆粒及玻璃的密度差異，選擇不同密度、不易反應(yīng)、便于分離的液體（如蒸餾水、酒精等）從底部通入泰勒反應(yīng)器，通過調(diào)整泰勒反應(yīng)器內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速，調(diào)整泰勒渦個數(shù)及卷吸速率，利用泰勒渦的卷吸作用將密度較小的顆粒捕獲，通過不斷從底部通入流體使得低密度顆粒不斷上升，通過從大到小的篩網(wǎng)后從出口不斷流出，可通過循環(huán)流出的液固混合物提高顆粒篩選的精度。

45.由于密度相近，玻璃（2.5 g/cm3）和鋁（2.7 g/cm3）通過泰勒反應(yīng)器分級篩選后不易區(qū)分，因此增加一道渦電流分選裝置，將密度相近的導(dǎo)體和非導(dǎo)體區(qū)分開。密度較大的金屬最終沉淀在泰勒反應(yīng)器底部，可等待篩分完畢通過垂直出口放出，分選后的金屬顆粒經(jīng)過一、二、三級旋風(fēng)分離器，鉛（11.3437g/cm

3

）、銀（10.49g/cm

3

）、銅（8.96g/cm

3

）顆粒由于密度不同被分別分選出并回收，剩余錫（6.54g/cm

3

）顆粒最終被回收。

46.綜上所述，本技術(shù)實施例提供了一種光伏組件回收方法，通過將光伏組件進(jìn)行切割研磨，篩選設(shè)定尺寸的光伏組件顆粒；利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，將所述eva顆粒、所述硅膠顆粒、所述玻璃和鋁的混合顆粒分類并回收；利用多級旋風(fēng)分離器將所述金屬混合顆粒分類并回收。高效且環(huán)保的進(jìn)行光伏組件的回收，避免了環(huán)境二次污染。

47.基于相同的技術(shù)構(gòu)思，本技術(shù)實施例還提供了一種光伏組件回收系統(tǒng)，如圖6所

示，所述系統(tǒng)包括：研磨切割模塊601，用于將光伏組件進(jìn)行切割研磨，篩選設(shè)定尺寸的光伏組件顆粒；泰勒分選模塊602，用于利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，將所述eva顆粒、所述硅膠顆粒、所述玻璃和鋁的混合顆粒分類并回收；金屬分離模塊603，用于利用多級旋風(fēng)分離器將所述金屬混合顆粒分類并回收。

48.在一種可能的實施方式中，所述系統(tǒng)還包括：邊框拆除模塊，用于利用邊框拆除機拆除光伏組件的鋁邊框和接線盒，回收鋁邊框和接線盒。

49.在一種可能的實施方式中，所述泰勒分選模塊602，具體用于：利用空壓機及鼓風(fēng)泵將所述光伏組件顆粒從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時利用計量泵將液氮從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入，以使得液氮標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氣化從設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口通出；此時僅設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口開放；所述光伏組件顆粒在泰勒反應(yīng)器液氮環(huán)境中速冷且沉沒至泰勒反應(yīng)器底部，關(guān)閉通入液氮的底部入口，待擱至室溫，將沉沒底部的光伏組件顆粒從底部出口取出收集；所述泰勒反應(yīng)器中在設(shè)定位置設(shè)置帶斜槽的過濾篩板。

50.在一種可能的實施方式中，所述泰勒分選模塊602，還用于：將從底部出口收集的光伏組件顆粒分散在蒸餾水中，并從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時將蒸餾水利用計量泵從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入；此時僅開放側(cè)壁頂部的出口；通過設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口處的過濾篩板過濾并收集eva顆粒；其中，所述出口處的過濾篩板設(shè)置于出口下方且與出口平行，并且過濾篩板上表面與出口外徑下側(cè)平齊。

51.在一種可能的實施方式中，所述泰勒分選模塊602，還用于：將蒸餾水從泰勒反應(yīng)器的底部入口持續(xù)通入，此時僅開放設(shè)置于側(cè)壁中部的出口，通過過濾篩板過濾并收集硅膠顆粒；待設(shè)置于側(cè)壁中部的出口處無固體顆粒流出，開放設(shè)置于側(cè)壁底部的出口通過過濾篩板過濾玻璃和鋁的混合顆粒并回收，再從泰勒反應(yīng)器腔體底部出口收集剩余的金屬混合顆粒。

52.在一種可能的實施方式中，所述系統(tǒng)還包括：分選模塊，用于利用渦電流分選機將側(cè)壁底部出口收集的玻璃和鋁的混合顆粒分離并分別回收。

53.在一種可能的實施方式中，所述金屬分離模塊603，具體用于：將所述金屬混合顆粒利用一級旋風(fēng)分離器分離出鉛顆粒，并回收鉛顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用二級旋風(fēng)分離器分離出銀顆粒，并回收銀顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用三級旋風(fēng)分離器分離出銅顆粒，并回收銅顆粒和剩余的錫顆粒。

54.需要說明的是：在此提供的算法和顯示不與任何特定計算機、虛擬裝置或者其它設(shè)備有固有相關(guān)。各種通用裝置也可以與基于在此的示教一起使用。根據(jù)上面的描述，構(gòu)造這類裝置所要求的結(jié)構(gòu)是顯而易見的。此外，本技術(shù)也不針對任何特定編程語言。應(yīng)當(dāng)明白，可以利用各

種編程語言實現(xiàn)在此描述的本技術(shù)的內(nèi)容，并且上面對特定語言所做的描述是為了披露本技術(shù)的最佳實施方式。

55.在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本技術(shù)的實施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

56.類似地，應(yīng)當(dāng)理解，為了精簡本技術(shù)并幫助理解各個發(fā)明方面中的一個或多個，在上面對本技術(shù)的示例性實施例的描述中，本技術(shù)的各個特征有時被一起分組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應(yīng)將該公開的方法解釋成反映如下意圖：即所要求保護(hù)的本技術(shù)要求比在每個權(quán)利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權(quán)利要求書所反映的那樣，發(fā)明方面在于少于前面公開的單個實施例的所有特征。因此，遵循具體實施方式的權(quán)利要求書由此明確地并入該具體實施方式，其中每個權(quán)利要求本身都作為本技術(shù)的單獨實施例。

57.本領(lǐng)域那些技術(shù)人員可以理解，可以對實施例中的設(shè)備中的模塊進(jìn)行自適應(yīng)性地改變并且把它們設(shè)置在與該實施例不同的一個或多個設(shè)備中?？梢园褜嵤├械哪K或單元或組件組合成一個模塊或單元或組件，以及此外可以把它們分成多個子模塊或子單元或子組件。除了這樣的特征和/或過程或者單元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何方法或者設(shè)備的所有過程或單元進(jìn)行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的每個特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。

58.此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本技術(shù)的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。

59.本技術(shù)的各個部件實施例可以以硬件實現(xiàn)，或者以在一個或者多個處理器上運行的軟件模塊實現(xiàn)，或者以它們的組合實現(xiàn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在實踐中使用微處理器或者數(shù)字信號處理器( dsp )來實現(xiàn)根據(jù)本技術(shù)實施例的虛擬機的創(chuàng)建裝置中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本技術(shù)還可以實現(xiàn)為用于執(zhí)行這里所描述的方法的一部分或者全部的設(shè)備或者裝置程序(例如，計算機程序和計算機程序產(chǎn)品)。這樣的實現(xiàn)本技術(shù)的程序可以存儲在計算機可讀介質(zhì)上，或者可以具有一個或者多個信號的形式。這樣的信號可以從因特網(wǎng)網(wǎng)站上下載得到，或者在載體信號上提供，或者以任何其他形式提供。

60.應(yīng)該注意的是上述實施例對本技術(shù)進(jìn)行說明而不是對本技術(shù)進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。本技術(shù)可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于適當(dāng)編程的計算機來實現(xiàn)。在列舉了若干裝置的單元權(quán)利要求中，這些裝置中的若干個可以是通過同一個硬件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名

稱。

61.以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種光伏組件回收方法，其特征在于，所述方法包括：將光伏組件進(jìn)行切割研磨，篩選設(shè)定尺寸的光伏組件顆粒；利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，將所述eva顆粒、所述硅膠顆粒、所述玻璃和鋁的混合顆粒分類并回收；利用多級旋風(fēng)分離器將所述金屬混合顆粒分類并回收。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述將光伏組件進(jìn)行切割研磨之前，所述方法還包括：利用邊框拆除機拆除光伏組件的鋁邊框和接線盒，回收鋁邊框和接線盒。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，包括：利用空壓機及鼓風(fēng)泵將所述光伏組件顆粒從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時利用計量泵將液氮從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入，以使得液氮標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氣化從設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口通出；此時僅設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口開放；所述光伏組件顆粒在泰勒反應(yīng)器液氮環(huán)境中速冷且沉沒至泰勒反應(yīng)器底部，關(guān)閉通入液氮的底部入口，待擱至室溫，將沉沒底部的光伏組件顆粒從底部出口取出收集；所述泰勒反應(yīng)器中在設(shè)定位置設(shè)置帶斜槽的過濾篩板。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：將從底部出口收集的光伏組件顆粒分散在蒸餾水中，并從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時將蒸餾水利用計量泵從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入；此時僅開放側(cè)壁頂部的出口；通過設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口處的過濾篩板過濾并收集eva顆粒；其中，所述出口處的過濾篩板設(shè)置于出口下方且與出口平行，并且過濾篩板上表面與出口外徑下側(cè)平齊。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：將蒸餾水從泰勒反應(yīng)器的底部入口持續(xù)通入，此時僅開放設(shè)置于側(cè)壁中部的出口，通過過濾篩板過濾并收集硅膠顆粒；待設(shè)置于側(cè)壁中部的出口處無固體顆粒流出，開放設(shè)置于側(cè)壁底部的出口通過過濾篩板過濾玻璃和鋁的混合顆粒并回收，再從泰勒反應(yīng)器腔體底部出口收集剩余的金屬混合顆粒。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：利用渦電流分選機將側(cè)壁底部出口收集的玻璃和鋁的混合顆粒分離并分別回收。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用金屬顆粒分離系統(tǒng)將所述金屬混合顆粒分類并回收，包括：將所述金屬混合顆粒利用一級旋風(fēng)分離器分離出鉛顆粒，并回收鉛顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用二級旋風(fēng)分離器分離出銀顆粒，并回收銀顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用三級旋風(fēng)分離器分離出銅顆粒，并回收銅顆粒和剩余的錫顆粒。8.一種光伏組件回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：研磨切割模塊，用于將光伏組件進(jìn)行切割研磨，篩選設(shè)定尺寸的光伏組件顆粒；泰勒分選模塊，用于利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出eva顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，將所述eva顆粒、所述

硅膠顆粒、所述玻璃和鋁的混合顆粒分類并回收；金屬分離模塊，用于利用多級旋風(fēng)分離器將所述金屬混合顆粒分類并回收。9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：邊框拆除模塊，用于在所述將光伏組件進(jìn)行切割研磨之前，利用邊框拆除機拆除光伏組件的鋁邊框和接線盒，回收鋁邊框和接線盒。10.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述泰勒分選模塊，具體用于：利用空壓機及鼓風(fēng)泵將所述光伏組件顆粒從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時利用計量泵將液氮從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入，以使得液氮標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氣化從設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口通出；此時僅設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口開放；所述光伏組件顆粒在泰勒反應(yīng)器液氮環(huán)境中速冷且沉沒至泰勒反應(yīng)器底部，關(guān)閉通入液氮的底部入口，待擱至室溫，將沉沒底部的光伏組件顆粒從底部出口取出收集；所述泰勒反應(yīng)器中在設(shè)定位置設(shè)置帶斜槽的過濾篩板。11.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述泰勒分選模塊，還用于：將從底部出口收集的光伏組件顆粒分散在蒸餾水中，并從泰勒反應(yīng)器的入口通入，同時將蒸餾水利用計量泵從泰勒反應(yīng)器的底部入口泵入；此時僅開放側(cè)壁頂部的出口；通過設(shè)置于側(cè)壁頂部的出口處的過濾篩板過濾并收集eva顆粒；其中，所述出口處的過濾篩板設(shè)置于出口下方且與出口平行，并且過濾篩板上表面與出口外徑下側(cè)平齊。12.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述泰勒分選模塊，還用于：將蒸餾水從泰勒反應(yīng)器的底部入口持續(xù)通入，此時僅開放設(shè)置于側(cè)壁中部的出口，通過過濾篩板過濾并收集硅膠顆粒；待設(shè)置于側(cè)壁中部的出口處無固體顆粒流出，開放設(shè)置于側(cè)壁底部的出口通過過濾篩板過濾玻璃和鋁的混合顆粒并回收，再從泰勒反應(yīng)器腔體底部出口收集剩余的金屬混合顆粒。13.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：分選模塊，用于利用渦電流分選機將側(cè)壁底部出口收集的玻璃和鋁的混合顆粒分離并分別回收。14.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬分離模塊，具體用于：將所述金屬混合顆粒利用一級旋風(fēng)分離器分離出鉛顆粒，并回收鉛顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用二級旋風(fēng)分離器分離出銀顆粒，并回收銀顆粒；將分離剩余的金屬混合顆粒利用三級旋風(fēng)分離器分離出銅顆粒，并回收銅顆粒和剩余的錫顆粒。

技術(shù)總結(jié)

本申請實施例公開了一種光伏組件回收方法和系統(tǒng)，所述方法包括：將光伏組件進(jìn)行切割研磨，篩選設(shè)定尺寸的光伏組件顆粒；利用泰勒反應(yīng)器將所述光伏組件顆粒進(jìn)行液氮分離和液體介質(zhì)分離，分離出EVA顆粒、硅膠顆粒、玻璃和鋁的混合顆粒、金屬混合顆粒，將所述EVA顆粒、所述硅膠顆粒、所述玻璃和鋁的混合顆粒分類并回收；利用多級旋風(fēng)分離器將所述金屬混合顆粒分類并回收。高效且環(huán)保的進(jìn)行光伏組件的回收，避免了環(huán)境二次污染。避免了環(huán)境二次污染。避免了環(huán)境二次污染。

技術(shù)研發(fā)人員：郭硯青 王振眾 許琮維 黃亦雅 華晨鈺

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江省北大信息技術(shù)高等研究院

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.21

技術(shù)公布日：2022/7/22