1.本實(shí)用新型涉及皮帶機(jī)領(lǐng)域，具體為一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置及皮帶機(jī)。

背景技術(shù)：

2.皮帶機(jī)經(jīng)常應(yīng)用在產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)和物料的輸送方面，同時(shí)也可以在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中對(duì)產(chǎn)品和物料進(jìn)行分揀和分類工作。為了掌握產(chǎn)品和物料的輸送速度，就需要測(cè)量皮帶機(jī)的實(shí)際運(yùn)輸速度。

3.通常皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)，其皮帶實(shí)際運(yùn)行速度與理論設(shè)計(jì)速度由于多種因素而存在差異，這就需要通過(guò)一些方法和設(shè)備掌握皮帶機(jī)皮帶的實(shí)際運(yùn)行速度。

4.現(xiàn)有的，對(duì)皮帶機(jī)測(cè)量皮帶運(yùn)行速度，采取的方法是在皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)或從動(dòng)輥筒軸上安裝光電碼盤(pán)，用光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)碼盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，從而獲得皮帶機(jī)的實(shí)際運(yùn)行速度；或者采用計(jì)米輪從運(yùn)行的皮帶面上獲得皮帶機(jī)的速度后，從而設(shè)置皮帶機(jī)的運(yùn)行速度。

5.這兩種獲取皮帶機(jī)皮帶實(shí)際運(yùn)行速度的方法有一定的缺陷，采用光電碼盤(pán)的方式時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)因皮帶在輥筒上打滑，檢測(cè)到的速度與皮帶實(shí)際運(yùn)行速度有差異，測(cè)量不準(zhǔn)確的情況；用計(jì)米輪測(cè)量皮帶機(jī)皮帶實(shí)際運(yùn)行速度雖然準(zhǔn)確，但計(jì)米輪編碼器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、耐候性較差，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣時(shí)容易損壞，會(huì)提高生產(chǎn)成本。

6.一種不易打滑、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的皮帶機(jī)測(cè)速裝置亟待研發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置及皮帶機(jī)，至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)問(wèn)題。

8.本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

9.一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置，包括：

10.連接組件，與外界固定結(jié)構(gòu)連接；

11.擺臂，一端與所述連接組件連接，用于使所述擺臂能夠繞所述連接組件擺動(dòng)；

12.測(cè)速輪組件，設(shè)置在所述擺臂的另一端，用于與所述待測(cè)皮帶機(jī)接觸；

13.磁環(huán)編碼器，與所述測(cè)速輪組件同軸設(shè)置，用于根據(jù)所述測(cè)速輪的轉(zhuǎn)動(dòng)獲取所述待測(cè)皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速；

14.壓力組件，設(shè)置在所述擺臂與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間，用于向所述擺臂提供持續(xù)的壓力從而使所述測(cè)速輪組件壓緊所述待測(cè)皮帶機(jī)。

15.所述連接組件，包括：

16.立式軸承，一端與所述外界固定結(jié)構(gòu)連接；

17.鉸接軸，一端與所述立式軸承配合連接，形成鉸接結(jié)構(gòu)；

18.所述鉸接軸的另一端與所述擺臂連接。

19.所述測(cè)速輪組件，包括：

20.測(cè)速輪；

21.測(cè)速軸，設(shè)置在所述測(cè)速輪內(nèi)，與所述測(cè)速輪共同轉(zhuǎn)動(dòng)；

22.法蘭盤(pán)軸承，設(shè)置在所述擺臂上，與所述測(cè)速軸的一端匹配設(shè)置；

23.所述磁環(huán)編碼器設(shè)置在所述測(cè)速軸的另一端。

24.所述磁環(huán)編碼器，包括：

25.磁環(huán)；

26.擋圈，設(shè)置在所述磁環(huán)與所述測(cè)速輪組件之間，用于將所述磁環(huán)與所述測(cè)速輪組件可拆卸的連接為一體；

27.讀數(shù)頭，固定設(shè)置在所述擺臂上，與所述磁環(huán)之間保持固定的距離且互不接觸。

28.所述壓力組件，包括：

29.連桿機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述擺臂與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間；

30.拉簧，設(shè)置在所述連桿機(jī)構(gòu)與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間，用于向所述外界固定結(jié)構(gòu)方向拉緊所述連桿機(jī)構(gòu)。

31.所述連桿機(jī)構(gòu)，包括：

32.第一連桿，一端與所述擺臂連接；

33.第二連桿，一端與所述外界固定結(jié)構(gòu)連接；

34.所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的另一端鉸接；

35.所述拉簧設(shè)置在所述第一連桿與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間。

36.一種皮帶機(jī)，包括：

37.如上所述的皮帶機(jī)測(cè)速裝置。

38.所述的皮帶機(jī)，其特征在于，包括：主梁；

39.所述主梁與所述皮帶機(jī)測(cè)速裝置中的連接組件連接。

40.本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

41.本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)測(cè)速裝置，通過(guò)連接組件與外界固定結(jié)構(gòu)連接，再將擺臂的一端與所述連接組件連接，使所述擺臂能夠繞所述連接組件擺動(dòng)；測(cè)速輪組件設(shè)置在所述擺臂的另一端，與所述待測(cè)皮帶機(jī)接觸；并將磁環(huán)編碼器與所述測(cè)速輪組件同軸設(shè)置，以根據(jù)所述測(cè)速輪的轉(zhuǎn)動(dòng)獲取所述待測(cè)皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速；最后，使用壓力組件向所述擺臂提供持續(xù)的壓力，從而使所述測(cè)速輪組件壓緊所述待測(cè)皮帶機(jī)，防止測(cè)速輪組件發(fā)生打滑，提高測(cè)試精度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易打滑，測(cè)量精度高。

附圖說(shuō)明

42.圖1為本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)測(cè)速裝置的示意圖；

43.圖2為應(yīng)用了圖1所述皮帶機(jī)測(cè)速裝置的皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

44.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

45.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例(為描述與理解方便，以下以圖1的上方為上方、圖1的前方為前方進(jìn)行描述)?；诒?br />
實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

46.具體實(shí)施例i；

47.如圖1所示，一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置，包括磁環(huán)1和讀數(shù)頭3組成的磁環(huán)編碼器，磁環(huán)1、擋圈2、測(cè)速輪8和測(cè)速軸9通過(guò)法蘭軸承10安裝在擺臂4的一端，磁環(huán)1和測(cè)速輪8同步轉(zhuǎn)動(dòng)；擋圈2設(shè)置在所述磁環(huán)1與所述測(cè)速輪組件之間，用于將所述磁環(huán)1與所述測(cè)速輪組件可拆卸的連接為一體；

48.具體的，磁環(huán)1、擋圈2和測(cè)速輪8用螺釘分別安裝在測(cè)速軸9的兩端，測(cè)速軸9穿過(guò)法蘭盤(pán)軸承10的內(nèi)圈，法蘭盤(pán)軸承10的法蘭座用螺釘安裝在擺臂4的一端；磁環(huán)1、擋圈2、測(cè)速輪8和測(cè)速軸9在軸承內(nèi)可一體轉(zhuǎn)動(dòng)；讀數(shù)頭3用螺釘固定在擺臂4上靠近磁環(huán)1的位置，讀數(shù)頭3與磁環(huán)1之間保持規(guī)定的距離，相互之間不接觸。

49.所述的壓力組件設(shè)置在所述擺臂4與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間，用于向所述擺臂4提供持續(xù)的壓力從而使所述測(cè)速輪組件壓緊所述待測(cè)皮帶機(jī)，防止打滑；

50.優(yōu)選的，所述連接組件，包括：立式軸承7和鉸接軸5；立式軸承7的一端與所述外界固定結(jié)構(gòu)連接；鉸接軸5的一端與所述立式軸承7配合連接，形成鉸接結(jié)構(gòu)；所述鉸接軸5的另一端與所述擺臂連接。

51.所述測(cè)速輪組件，包括：測(cè)速輪8和測(cè)速軸9；測(cè)速軸9設(shè)置在所述測(cè)速輪8內(nèi)，與所述測(cè)速輪8共同轉(zhuǎn)動(dòng)；法蘭盤(pán)軸承10設(shè)置在所述擺臂上，與所述測(cè)速軸9的一端匹配設(shè)置；所述磁環(huán)編碼器設(shè)置在所述測(cè)速軸9的另一端。

52.所述壓力組件，包括：連桿機(jī)構(gòu)、拉簧13；連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述擺臂與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間；拉簧13設(shè)置在所述連桿機(jī)構(gòu)與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間，用于向所述外界固定結(jié)構(gòu)方向拉緊所述連桿機(jī)構(gòu)。

53.優(yōu)選的，所述連桿機(jī)構(gòu)，包括：第一連桿11和第二連桿12；第一連桿11的一端與所述擺臂連接；第二連桿12的一端與所述外界固定結(jié)構(gòu)連接；所述第一連桿11的另一端與所述第二連桿12的另一端鉸接；所述拉簧13設(shè)置在所述第一連桿11與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間；

54.本實(shí)用新型所述皮帶機(jī)測(cè)速裝置的工作原理是：

55.在皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于測(cè)速輪8始終壓緊在皮帶上，在摩擦力作用下，皮帶運(yùn)行帶動(dòng)測(cè)速輪8產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得磁環(huán)1和測(cè)速輪8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，讀數(shù)頭3通過(guò)感應(yīng)磁環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的磁力線變化，即可測(cè)出磁環(huán)1的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而進(jìn)一步測(cè)出皮帶的實(shí)際運(yùn)行速度。

56.本實(shí)用新型所述的皮帶機(jī)測(cè)速裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有使用方便，安裝容易，測(cè)量精度高，耗費(fèi)成本低等優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛應(yīng)用在各種需要測(cè)速的皮帶機(jī)運(yùn)輸方面。

57.具體實(shí)施例ii：

58.如圖2，一種皮帶機(jī)，包括具體實(shí)施例1中的皮帶機(jī)測(cè)速裝置，并將所述測(cè)速裝置固定在主梁6上；優(yōu)選的，所述主梁6的中部固定在皮帶機(jī)端部機(jī)架上，主梁6的另一端與擺臂4之間用連桿11和連桿12鉸接，同時(shí)連桿11和主梁6之間用拉簧13拉緊。由于拉簧13迫使連桿11和連桿12的兩個(gè)遠(yuǎn)端進(jìn)一步遠(yuǎn)離，推動(dòng)擺臂4、測(cè)速輪8壓緊皮帶，可使測(cè)速輪8隨皮帶運(yùn)行而轉(zhuǎn)動(dòng)。

59.所述組成磁環(huán)編碼器的磁環(huán)1和讀數(shù)頭3，均為全封裝結(jié)構(gòu)；所述法蘭軸承10和立

式軸承7均采用自帶密封座結(jié)構(gòu)，可防水、防塵。

60.在使用時(shí)，主梁6的中部用螺栓固定在皮帶機(jī)的端部機(jī)架上，主梁6的另一端與擺臂4之間用連桿11和連桿12鉸接，同時(shí)連桿11和主梁6之間用拉簧13拉緊。由于拉簧13的彈性勢(shì)能，迫使連桿11和連桿12之間連接的鉸點(diǎn)向主梁6的方向運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)擺臂4安裝測(cè)速輪8的一端向皮帶機(jī)端部的輥筒方向運(yùn)動(dòng)，使測(cè)速輪8壓緊皮帶機(jī)輥筒上的皮帶，可使測(cè)速輪8隨皮帶的運(yùn)行而轉(zhuǎn)動(dòng)。

61.本實(shí)用新型中，組成磁環(huán)編碼器的磁環(huán)1和讀數(shù)頭3均為全封裝結(jié)構(gòu)，選用的帶座軸承自帶密封結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能較強(qiáng)；拉簧13和連桿11、連桿12組合而成的壓緊機(jī)構(gòu)，能夠抵消由于皮帶機(jī)震動(dòng)產(chǎn)生的皮帶位移，皮帶運(yùn)行時(shí)在皮帶機(jī)輥筒上出現(xiàn)的橫向滑移對(duì)這種測(cè)量方式也基本沒(méi)有影響，可使測(cè)量更加準(zhǔn)確；同時(shí)這種皮帶機(jī)測(cè)速裝置安裝于皮帶機(jī)的端部位置，對(duì)皮帶輸送物料基本沒(méi)有不利影響，特別適合于進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)條件較差的皮帶機(jī)測(cè)速。

62.本實(shí)施例使用了實(shí)施例i中所述的皮帶機(jī)測(cè)速裝置，具有抗震動(dòng)和防護(hù)能力較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

63.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置，其特征在于，包括：連接組件，與外界固定結(jié)構(gòu)連接；擺臂，一端與所述連接組件連接，用于使所述擺臂能夠繞所述連接組件擺動(dòng)；測(cè)速輪組件，設(shè)置在所述擺臂的另一端，用于與所述待測(cè)皮帶機(jī)接觸；磁環(huán)編碼器，與所述測(cè)速輪組件同軸設(shè)置，用于根據(jù)所述測(cè)速輪的轉(zhuǎn)動(dòng)獲取所述待測(cè)皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速；壓力組件，設(shè)置在所述擺臂與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間，用于向所述擺臂提供持續(xù)的壓力從而使所述測(cè)速輪組件壓緊所述待測(cè)皮帶機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置，其特征在于，所述連接組件，包括：立式軸承，一端與所述外界固定結(jié)構(gòu)連接；鉸接軸，一端與所述立式軸承配合連接，形成鉸接結(jié)構(gòu)；所述鉸接軸的另一端與所述擺臂連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置，其特征在于，所述測(cè)速輪組件，包括：測(cè)速輪；測(cè)速軸，設(shè)置在所述測(cè)速輪內(nèi)，與所述測(cè)速輪共同轉(zhuǎn)動(dòng)；法蘭盤(pán)軸承，設(shè)置在所述擺臂上，與所述測(cè)速軸的一端匹配設(shè)置；所述磁環(huán)編碼器設(shè)置在所述測(cè)速軸的另一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置，其特征在于，所述磁環(huán)編碼器，包括：磁環(huán)；擋圈，設(shè)置在所述磁環(huán)與所述測(cè)速輪組件之間，用于將所述磁環(huán)與所述測(cè)速輪組件可拆卸的連接為一體；讀數(shù)頭，固定設(shè)置在所述擺臂上，與所述磁環(huán)之間保持固定的距離且互不接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置，其特征在于，所述壓力組件，包括：連桿機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述擺臂與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間；拉簧，設(shè)置在所述連桿機(jī)構(gòu)與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間，用于向所述外界固定結(jié)構(gòu)方向拉緊所述連桿機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置，其特征在于，所述連桿機(jī)構(gòu)，包括：第一連桿，一端與所述擺臂連接；第二連桿，一端與所述外界固定結(jié)構(gòu)連接；所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的另一端鉸接；所述拉簧設(shè)置在所述第一連桿與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間。7.一種皮帶機(jī)，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1～6任一權(quán)利要求所述的皮帶機(jī)測(cè)速裝置；主梁；所述主梁與所述皮帶機(jī)測(cè)速裝置中的連接組件連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種皮帶機(jī)測(cè)速裝置及皮帶機(jī)，包括：連接組件、擺臂、測(cè)速輪組件、磁環(huán)編碼器以及壓力組件；其中，連接組件與外界固定結(jié)構(gòu)連接；擺臂一端與所述連接組件連接，用于使所述擺臂能夠繞所述連接組件擺動(dòng)；測(cè)速輪組件設(shè)置在所述擺臂的另一端，用于與所述待測(cè)皮帶機(jī)接觸；磁環(huán)編碼器與所述測(cè)速輪組件同軸設(shè)置，用于根據(jù)所述測(cè)速輪的轉(zhuǎn)動(dòng)獲取所述待測(cè)皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速；壓力組件設(shè)置在所述擺臂與所述外界固定結(jié)構(gòu)之間，用于向所述擺臂提供持續(xù)的壓力從而使所述測(cè)速輪組件壓緊所述待測(cè)皮帶機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易打滑，測(cè)量精度高。測(cè)量精度高。測(cè)量精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：葉永彬 朱曉光 朱西 趙靜毅 劉琳靜

受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)視距智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/7/7