1.本發(fā)明涉及廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置及其防回火方法。

背景技術(shù)：

2.隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，危險(xiǎn)廢物的數(shù)量及種類不斷增多，已引起社會(huì)和民眾的廣泛關(guān)注。危險(xiǎn)廢物的隨地排放和不合理處置會(huì)危害人類的健康，長(zhǎng)此以往，將嚴(yán)重破壞人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境。危險(xiǎn)廢物已成為世界性范圍的突出公害，開展對(duì)危險(xiǎn)廢物的集中管理和綜合處置，減少和消除污染已是當(dāng)務(wù)之急。

3.現(xiàn)有處置危險(xiǎn)廢物的焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛為負(fù)壓運(yùn)行，若非正常工況下，焚燒爐處在正壓下，焚燒煙氣會(huì)外竄到爐外，對(duì)環(huán)境及人均有危害，更甚如果給料機(jī)中有物料，易引起倒燒，引起大火。因此涉及危廢焚燒爐的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備成為目前研究的熱點(diǎn)。

4.如cn213542489u公開了一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒爐的防回火送料裝置，包括殼體，殼體上端固定裝配有排料管，殼體內(nèi)部左側(cè)中間固定裝配有第一分隔裝置，殼體內(nèi)部左側(cè)在第一分隔裝置下方固定裝配有第二分隔裝置，殼體右側(cè)固定裝配有進(jìn)料圓筒，進(jìn)料圓筒上端固定裝配有廣口罩，進(jìn)料圓筒下端固定裝配有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置右端連通有出料管，出料管下端頂接裝配有堵塞，堵塞上端固定裝配有彈簧，彈簧上端固定裝配在出料管上，出料管下端連通有焚燒爐；方案中的第一分隔裝置和第二分隔裝置可以盡量保持連續(xù)供料的同時(shí)隔絕焚燒爐與外界，防止回火，保證工人安全，進(jìn)料裝置和堵塞也在不同位置上阻止回火以免影響裝置工作。不足之處是此方法需要考慮第一個(gè)隔層及第二隔層的啟閉時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致第一個(gè)隔層及第二隔層的中間段較長(zhǎng)；為了進(jìn)料的連續(xù)性，進(jìn)料螺旋上部需要堆積物料，物料過多易導(dǎo)致堵塞；因此處溫度較高，一旦發(fā)生物料堵塞，在檢修過程中易發(fā)生(爆燃)安全事故。

5.又如cn111981486a公開了一種高硫、高鹵素危險(xiǎn)廢物進(jìn)料輸送系統(tǒng)和危廢焚燒系統(tǒng)。所述高硫、高鹵素危險(xiǎn)廢物進(jìn)料輸送系統(tǒng)，包括：破碎裝置，用以對(duì)需破碎的物料進(jìn)行破碎形成破碎后的物料；料坑，所述料坑包括散裝物料區(qū)和破碎物料區(qū)，所述散裝物料區(qū)用以存儲(chǔ)無(wú)需破碎的物料，所述破碎物料區(qū)用以存儲(chǔ)破碎后的物料；第一進(jìn)料輸送裝置，用以將所述無(wú)需破碎的物料輸送至焚燒爐；和第二進(jìn)料輸送裝置，用以將所述破碎后的物料輸送至所述焚燒爐。該發(fā)明避免了噸包袋和編織袋進(jìn)行不必要的破碎而纏繞破碎機(jī)導(dǎo)致停機(jī)，同時(shí)，兩種物料采用兩套進(jìn)料輸送裝置分別輸送可以相互配合提升進(jìn)料效率，也可以在異常工況下相互備用，降低了停機(jī)損失。不足之處是當(dāng)發(fā)生堵塞的時(shí)候，因物料與高溫區(qū)域沒有有效隔離，易導(dǎo)致(爆燃)安全事故。

6.又如cn111550809a公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒進(jìn)料裝置及方法，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗，位于進(jìn)料裝置的上部，用于倒入物料；進(jìn)料斜槽，位于進(jìn)料斗的下方，進(jìn)料斜槽分上下兩段，上段進(jìn)料斜槽設(shè)置兩扇平行布設(shè)的水平插板鋼閘門，兩扇水平插板鋼閘門之間形

成回火隔離區(qū)；下段進(jìn)料斜槽設(shè)壓料門；推料斜槽，位于進(jìn)料斜槽的下方，推料斜槽內(nèi)設(shè)有推料桿，所述推料桿用于將落入推料斜槽的物料推入焚燒爐內(nèi)。不足之處是因?yàn)殚l門對(duì)物料控制達(dá)不到連續(xù)性，若控制不好物料量，易發(fā)生堵塞。

7.再如cn111102580a公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢物焚燒裝置的進(jìn)料系統(tǒng)，包括進(jìn)料輸送機(jī)、稱重料斗、第一級(jí)翻板閥、密封艙、第二級(jí)翻板閥和斜溜槽；進(jìn)料輸送機(jī)上裝有進(jìn)料斗和延伸到稱重料斗內(nèi)的出料斗，互鎖聯(lián)動(dòng)的第一級(jí)翻板閥和第二級(jí)翻板閥分別裝在密封艙頂部進(jìn)料端和底部出料端，稱重料斗、密封艙和斜溜槽依次密封連接，形成間歇式進(jìn)料通道，斜溜槽出料端插入回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端，間歇式進(jìn)料通道縱向設(shè)在進(jìn)料輸送機(jī)與回轉(zhuǎn)窯之間，使物料通過間歇式進(jìn)料通道間歇輸送并滑入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。該發(fā)明能確保物料的進(jìn)料順暢，并有效避免回火、腐蝕等問題，從而降低故障發(fā)生率，提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行可靠、高效。不足之處是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且采用間歇式進(jìn)料，進(jìn)料效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.本發(fā)明要解決的問題是針對(duì)以上不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作彈性大，阻隔效果好，安全環(huán)保的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置及其防回火方法。

9.為解決以上問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，包括危廢料斗、危廢螺旋輸送機(jī)、阻燃劑料斗、氣缸推進(jìn)式閘板、危廢輔助螺旋輸送機(jī)、危廢落料通道和爐膛進(jìn)料口，其特征在于，所述的危廢螺旋輸送機(jī)設(shè)置在所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)上方，所述的危廢落料通道垂直設(shè)置在所述的危廢螺旋輸送機(jī)和所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)之間，所述的危廢料斗設(shè)置在所述的危廢螺旋輸送機(jī)的始端上部，所述的阻燃劑料斗設(shè)置在所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的終端上部，所述的氣缸推進(jìn)式閘板設(shè)置在所述的阻燃劑料斗的出口端，所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的出口端與所述的爐膛進(jìn)料口相連。

10.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的危廢落料通道的頂部與所述的危廢螺旋輸送機(jī)的終端下部連接，所述的危廢落料通道的底部與所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的始端上部連接。

11.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述危廢落料通道為上小下大或上下同大的結(jié)構(gòu)，能夠有效降低物料堵塞的概率。

12.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的爐膛進(jìn)料口為直段加擴(kuò)口段，所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的尾部螺旋延伸至所述爐膛進(jìn)料口的直段與擴(kuò)口段交叉口。

13.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的危廢螺旋輸送機(jī)的最大輸送量小于所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的最大輸送量。

14.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的危廢螺旋輸送機(jī)和危廢輔助螺旋輸送機(jī)均為雙螺旋輸送機(jī)。

15.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置，使危廢進(jìn)料更順利；更優(yōu)選的，所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)與垂直面的傾斜夾角為30

°

～70

°

。

16.本發(fā)明還公開了該帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置的防回火方法，包括以下步驟：

17.(1)閉合氣缸推進(jìn)式閘板，將阻燃劑料斗裝滿固體阻燃劑；

18.(2)先啟動(dòng)危廢輔助螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再開啟危廢螺旋輸送機(jī)，將危廢料斗中的物料依次經(jīng)過危廢螺旋輸送機(jī)、危廢落料通道、危廢輔助螺旋輸送機(jī)、爐膛進(jìn)料口，最后進(jìn)入爐膛進(jìn)行焚燒；

19.(3)當(dāng)爐膛正壓超過設(shè)定壓力出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，首先打開氣缸推進(jìn)式閘板，再停止危廢螺旋輸送機(jī)，并保持危廢輔助螺旋輸送機(jī)正常運(yùn)行，將阻燃劑料斗中的固體阻燃劑進(jìn)入危廢輔助螺旋輸送機(jī)中，當(dāng)固體阻燃劑填滿危廢輔助螺旋輸送機(jī)的螺旋縫隙時(shí)，停止危廢輔助螺旋輸送機(jī)運(yùn)行。

20.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的固體阻燃劑為石英砂。

21.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的爐膛的設(shè)定壓力為200～2000pa，所述的危廢螺旋輸送機(jī)和危廢輔助螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料速度為4～20t/h。

22.本發(fā)明通過各部件相互配合，協(xié)同作用，特別是危廢螺旋輸送機(jī)、危廢輔助螺旋輸送機(jī)及氣缸推進(jìn)式閘板的啟、停先后順序組合調(diào)節(jié)，利用阻燃劑充實(shí)給料機(jī)的方式對(duì)物料進(jìn)行隔絕，解決了爐膛因正壓導(dǎo)致倒燒的問題，提高了焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性及運(yùn)行周期。

23.本發(fā)明中，危廢料斗用于裝載危廢物料；危廢螺旋輸送機(jī)用于對(duì)危廢進(jìn)料量進(jìn)行主調(diào)節(jié)；阻燃劑料斗用于裝載阻燃媒介，緊急時(shí)堵塞危廢輔助螺旋輸送機(jī)，防止倒燒，阻燃媒介優(yōu)選固體阻燃劑如石英砂；氣缸推進(jìn)式閘板用于阻擋阻燃媒介及放阻燃媒介進(jìn)入危廢輔助螺旋輸送機(jī)，以便緊急時(shí)用阻燃媒介堵塞危廢輔助螺旋輸送機(jī)，防止倒燒；危廢輔助螺旋輸送機(jī)用于對(duì)危廢進(jìn)料量進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)及在應(yīng)急狀態(tài)下輸送阻燃媒介進(jìn)行防回火；爐膛進(jìn)料口的作用是使物料能夠順利的進(jìn)入爐膛。

24.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

25.1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作彈性大，本發(fā)明的危廢螺旋輸送機(jī)與危廢輔助螺旋輸送機(jī)的輸送量可根據(jù)產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)整，在實(shí)際生產(chǎn)中可通過計(jì)算設(shè)計(jì)合理的輸送量，達(dá)到最佳的效果；

26.2、安全高效，通過各部件相互配合，協(xié)同作用，特別是危廢螺旋輸送機(jī)、危廢輔助螺旋輸送機(jī)及氣缸推進(jìn)式閘板利用啟、停先后順序組合調(diào)節(jié)，解決了倒燒的問題，提高了焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性及運(yùn)行周期。

27.3、阻隔效果好，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，通過阻燃劑料斗、氣缸推進(jìn)式閘板、危廢輔助螺旋輸送機(jī)、爐膛進(jìn)料口等能夠迅速利用固體阻燃劑有效隔絕物料與高溫區(qū)域，降低檢修過程中爆燃的可能性。

28.4、運(yùn)行效率高，危廢落料通道采用上小下大的結(jié)構(gòu)，有效降低了物料堵塞的概率；爐膛進(jìn)料口為直段加一個(gè)擴(kuò)口，使物料能夠順利的進(jìn)入爐膛且應(yīng)急狀態(tài)下可以迅速鎖住阻燃劑防回火。

29.5、適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于流化床焚燒爐，可把阻燃劑換成阻燃床料，減少床料系統(tǒng)，降低投資。

附圖說明

30.圖1為本發(fā)明的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

31.圖中：1為危廢料斗，2為危廢螺旋輸送機(jī)，3為阻燃劑料斗，4為氣缸推進(jìn)式閘板，5為危廢輔助螺旋輸送機(jī)，6為危廢落料通道，7為爐膛進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

32.如圖1所示，本發(fā)明的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，包括危廢料斗1、危廢螺旋輸送機(jī)2、阻燃劑料斗3、氣缸推進(jìn)式閘板4、危廢輔助螺旋輸送機(jī)5、危廢落料通道6和爐膛進(jìn)料口7，危廢螺旋輸送機(jī)2設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5上方，危廢落料通道6垂直設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2和危廢輔助螺旋輸送機(jī)5之間，危廢落料通道6的頂部與危廢螺旋輸送機(jī)2的終端下部連接，危廢落料通道6的底部與危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的始端上部連接，危廢料斗1設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2的始端上部，阻燃劑料斗3設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的終端上部，氣缸推進(jìn)式閘板4設(shè)置在阻燃劑料斗3的出口端，危廢輔助螺旋輸送機(jī)2的出口端與爐膛進(jìn)料口7相連。

33.本發(fā)明的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置的工作流程為：

34.正常工作狀態(tài)：氣缸推進(jìn)式閘板4處在閉合狀態(tài)，將阻燃劑料斗3中裝滿固體阻燃劑。首先啟動(dòng)危廢輔助螺旋輸送機(jī)5運(yùn)轉(zhuǎn)，再開啟危廢螺旋輸送機(jī)2進(jìn)料，將危廢料斗1中的物料依次經(jīng)過危廢螺旋輸送機(jī)2、危廢落料通道6、危廢輔助螺旋輸送機(jī)5、爐膛進(jìn)料口7，最后進(jìn)入爐膛進(jìn)行焚燒。正常停止時(shí)，首先停止危廢螺旋輸送機(jī)2，待物料完全入爐膛后，再停止危廢輔助螺旋輸送機(jī)5。

35.緊急停止?fàn)顟B(tài)：當(dāng)爐膛正壓超過設(shè)定壓力時(shí)，首先打開氣缸推進(jìn)式閘板4，再停止危廢螺旋輸送機(jī)2進(jìn)料，保持危廢輔助螺旋輸送機(jī)5正常運(yùn)行，將阻燃劑料斗3中的固體阻燃劑進(jìn)入危廢輔助螺旋輸送機(jī)5中，當(dāng)固體阻燃劑填滿危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的螺旋縫隙時(shí)，停止危廢輔助螺旋輸送機(jī)5運(yùn)行，從而能夠迅速利用固體阻燃劑有效隔絕物料與高溫區(qū)域，防止倒燒。

36.以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不僅限于所述的實(shí)施例。

37.實(shí)施例1

38.一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，包括危廢料斗1、危廢螺旋輸送機(jī)2(雙螺旋輸送機(jī)，最大輸送量為5t/h)、阻燃劑料斗3、氣缸推進(jìn)式閘板4、危廢輔助螺旋輸送機(jī)5(雙螺旋輸送機(jī)，最大輸送量為10t/h)、危廢落料通道6(上小下大的圓柱形狀，上端直徑0.3m，下端直徑0.4m)和爐膛進(jìn)料口7(直段加擴(kuò)口段，直段直徑0.4m，擴(kuò)口段大徑0.5m，擴(kuò)口段小徑0.4m)，危廢螺旋輸送機(jī)2設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5上方，危廢落料通道6垂直設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2和危廢輔助螺旋輸送機(jī)5之間，危廢落料通道6的頂部與危廢螺旋輸送機(jī)2的終端下部連接，危廢落料通道6的底部與危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的始端上部連接，危廢料斗1設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2的始端上部，阻燃劑料斗3設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的終端上部，氣缸推進(jìn)式閘板4設(shè)置在阻燃劑料斗3的出口端，危廢輔助螺旋輸送機(jī)2的尾部螺旋延伸至爐膛進(jìn)料口7的直段與擴(kuò)口段交叉口，危廢輔助螺旋輸送機(jī)5與垂直面的傾斜夾角α為45

°

，使危廢進(jìn)料更順利。

39.使用上述帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置進(jìn)料時(shí)，操作參數(shù)為：

40.固體阻燃劑為石英砂；

41.危廢焚燒爐設(shè)定壓力為200pa；

42.危廢螺旋輸送機(jī)進(jìn)料速度為4t/h；

43.危廢輔助螺旋輸送機(jī)進(jìn)料速度為4t/h。

44.實(shí)施例2

45.一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，包括危廢料斗1、危廢螺旋輸送機(jī)2(雙螺旋輸送機(jī)，最大輸送量為15t/h)、阻燃劑料斗3、氣缸推進(jìn)式閘板4、危廢輔助螺旋輸送機(jī)5(雙螺旋輸送機(jī)，最大輸送量為20t/h)、危廢落料通道6(上小下大的方形形狀，上端0.4m

×

0.4m，下端0.5m

×

0.5m)和爐膛進(jìn)料口7(直段加擴(kuò)口段，直段直徑0.5m，擴(kuò)口段大徑0.55m，擴(kuò)口段小徑0.5m)，危廢螺旋輸送機(jī)2設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5上方，危廢落料通道6垂直設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2和危廢輔助螺旋輸送機(jī)5之間，危廢落料通道6的頂部與危廢螺旋輸送機(jī)2的終端下部連接，危廢落料通道6的底部與危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的始端上部連接，危廢料斗1設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2的始端上部，阻燃劑料斗3設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的終端上部，氣缸推進(jìn)式閘板4設(shè)置在阻燃劑料斗3的出口端，危廢輔助螺旋輸送機(jī)2的尾部螺旋延伸至爐膛進(jìn)料口7的直段與擴(kuò)口段交叉口，危廢輔助螺旋輸送機(jī)5與垂直面的傾斜夾角α為50

°

，使危廢進(jìn)料更順利。

46.使用上述帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置進(jìn)料時(shí)，操作參數(shù)為：

47.固體阻燃劑為石英砂；

48.危廢焚燒爐設(shè)定壓力為500pa；

49.危廢螺旋輸送機(jī)進(jìn)料速度為12t/h；

50.危廢輔助螺旋輸送機(jī)進(jìn)料速度為12t/h。

51.實(shí)施例3

52.一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，包括危廢料斗1、危廢螺旋輸送機(jī)2(雙螺旋輸送機(jī)，最大輸送量為10t/h)、阻燃劑料斗3、氣缸推進(jìn)式閘板4、危廢輔助螺旋輸送機(jī)5(雙螺旋輸送機(jī)，最大輸送量為15t/h)、危廢落料通道6(上小下大的圓筒形狀，上端直徑0.35m，下端0.45m

×

0.45m)和爐膛進(jìn)料口7(直段加擴(kuò)口段，直段直徑0.45m，擴(kuò)口段大徑0.55m，擴(kuò)口段小徑0.45m)，危廢螺旋輸送機(jī)2設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5上方，危廢落料通道6垂直設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2和危廢輔助螺旋輸送機(jī)5之間，危廢落料通道6的頂部與危廢螺旋輸送機(jī)2的終端下部連接，危廢落料通道6的底部與危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的始端上部連接，危廢料斗1設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2的始端上部，阻燃劑料斗3設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的終端上部，氣缸推進(jìn)式閘板4設(shè)置在阻燃劑料斗3的出口端，危廢輔助螺旋輸送機(jī)2的尾部螺旋延伸至爐膛進(jìn)料口7的直段與擴(kuò)口段交叉口，危廢輔助螺旋輸送機(jī)5與垂直面的傾斜夾角α為55

°

，使危廢進(jìn)料更順利。

53.使用上述帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置進(jìn)料時(shí)，操作參數(shù)為：

54.固體阻燃劑為石英砂；

55.危廢焚燒爐設(shè)定壓力為1200pa；

56.危廢螺旋輸送機(jī)進(jìn)料速度為10t/h；

57.危廢輔助螺旋輸送機(jī)進(jìn)料速度為10t/h。

58.實(shí)施例4

59.一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，包括危廢料斗1、危廢螺旋輸送機(jī)2(雙螺旋輸送機(jī)，最大輸送量為25t/h)、阻燃劑料斗3、氣缸推進(jìn)式閘板4、危廢輔助螺旋輸送機(jī)5(雙螺旋輸送機(jī)，最大輸送量為30t/h)、危廢落料通道6(上小下大的圓筒形狀，上端直徑0.5m，下端0.6m

×

0.6m)和爐膛進(jìn)料口7(直段加擴(kuò)口段，直段直徑0.6m，擴(kuò)口段大徑0.7m，擴(kuò)

口段小徑0.6m)，危廢螺旋輸送機(jī)2設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5上方，危廢落料通道6垂直設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2和危廢輔助螺旋輸送機(jī)5之間，危廢落料通道6的頂部與危廢螺旋輸送機(jī)2的終端下部連接，危廢落料通道6的底部與危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的始端上部連接，危廢料斗1設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)2的始端上部，阻燃劑料斗3設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)5的終端上部，氣缸推進(jìn)式閘板4設(shè)置在阻燃劑料斗3的出口端，危廢輔助螺旋輸送機(jī)2的尾部螺旋延伸至爐膛進(jìn)料口7的直段與擴(kuò)口段交叉口，危廢輔助螺旋輸送機(jī)5與垂直面的傾斜夾角α為60

°

，使危廢進(jìn)料更順利。

60.使用上述帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置進(jìn)料時(shí)，操作參數(shù)為：

61.固體阻燃劑為石英砂；

62.危廢焚燒爐設(shè)定壓力為1500pa；

63.危廢螺旋輸送機(jī)進(jìn)料速度為20t/h；

64.危廢輔助螺旋輸送機(jī)進(jìn)料速度為20t/h。技術(shù)特征：

1.一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，包括危廢料斗、危廢螺旋輸送機(jī)、阻燃劑料斗、氣缸推進(jìn)式閘板、危廢輔助螺旋輸送機(jī)、危廢落料通道和爐膛進(jìn)料口，其特征在于，所述的危廢螺旋輸送機(jī)設(shè)置在所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)上方，所述的危廢落料通道垂直設(shè)置在所述的危廢螺旋輸送機(jī)和所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)之間，所述的危廢料斗設(shè)置在所述的危廢螺旋輸送機(jī)的始端上部，所述的阻燃劑料斗設(shè)置在所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的終端上部，所述的氣缸推進(jìn)式閘板設(shè)置在所述的阻燃劑料斗的出口端，所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的出口端與所述的爐膛進(jìn)料口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的危廢落料通道的頂部與所述的危廢螺旋輸送機(jī)的終端下部連接，所述的危廢落料通道的底部與所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的始端上部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，所述危廢落料通道為上小下大的結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的爐膛進(jìn)料口為直段加擴(kuò)口段，所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的尾部螺旋延伸至所述爐膛進(jìn)料口的直段與擴(kuò)口段交叉口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的危廢螺旋輸送機(jī)的最大輸送量小于所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)的最大輸送量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的危廢螺旋輸送機(jī)和危廢輔助螺旋輸送機(jī)均為雙螺旋輸送機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的危廢輔助螺旋輸送機(jī)與垂直面的傾斜夾角為30

°

～70

°

。8.一種權(quán)利要求1所述的帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置的防回火方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)閉合氣缸推進(jìn)式閘板，將阻燃劑料斗裝滿固體阻燃劑；(2)先啟動(dòng)危廢輔助螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再開啟危廢螺旋輸送機(jī)，將危廢料斗中的物料依次經(jīng)過危廢螺旋輸送機(jī)、危廢落料通道、危廢輔助螺旋輸送機(jī)、爐膛進(jìn)料口，最后進(jìn)入爐膛進(jìn)行焚燒；(3)當(dāng)爐膛正壓超過設(shè)定壓力出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，首先打開氣缸推進(jìn)式閘板，再停止危廢螺旋輸送機(jī)，并保持危廢輔助螺旋輸送機(jī)正常運(yùn)行，將阻燃劑料斗中的固體阻燃劑進(jìn)入危廢輔助螺旋輸送機(jī)中，當(dāng)固體阻燃劑填滿危廢輔助螺旋輸送機(jī)的螺旋縫隙時(shí)，停止危廢輔助螺旋輸送機(jī)運(yùn)行。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防回火的方法，其特征在于，所述的固體阻燃劑為石英砂。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防回火的方法，其特征在于，所述的爐膛的設(shè)定壓力為200～2000pa，所述的危廢螺旋輸送機(jī)和危廢輔助螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料速度為4～20t/h。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置，包括危廢料斗、危廢螺旋輸送機(jī)、阻燃劑料斗、氣缸推進(jìn)式閘板、危廢輔助螺旋輸送機(jī)、危廢落料通道和爐膛進(jìn)料口，危廢螺旋輸送機(jī)設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)上方，危廢落料通道垂直設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)和危廢輔助螺旋輸送機(jī)之間，危廢料斗設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)的始端上部，阻燃劑料斗設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)的終端上部，氣缸推進(jìn)式閘板設(shè)置在阻燃劑料斗的出口端，危廢輔助螺旋輸送機(jī)的出口端與爐膛進(jìn)料口相連，本發(fā)明還公開了該帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置的防回火方法，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作彈性大，阻隔效果好，安全高效的優(yōu)點(diǎn)。效的優(yōu)點(diǎn)。效的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：林金元 汪洋 陳太珂 吳志剛 王奇 魏璽 浦達(dá)飛 錢曉忠 江泳 邊海軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江巨化股份有限公司電化廠

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.30

技術(shù)公布日：2023/1/31