1.本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種飛灰固化劑，還涉及一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.近年來，垃圾焚燒技術(shù)以其良好的減容效果和能源回收效率逐漸成為垃圾減量化和資源化技術(shù)的研究發(fā)展方向。然而，焚燒產(chǎn)生的飛灰，也成為了較難處理的的工業(yè)污染物。

3.飛灰不僅是一種環(huán)境污染物，另外還是一種巖棉生產(chǎn)的原料，通過高溫煅燒，飛灰將形成熔融狀態(tài)，通過對熔融玻璃體進(jìn)行收集以及離心等工藝處理，能夠?qū)w灰加工巖棉材料，具有一定的回收利用價值。

4.一般情況下，沖天爐在對塊狀的巖棉材料進(jìn)行煅燒處理時，可將少量比例的飛灰投入到?jīng)_天爐當(dāng)中，將飛灰與巖棉原料共同煅燒，實現(xiàn)飛灰的重復(fù)利用；但是，由于飛灰質(zhì)輕，且相對分散，飛灰在沖天爐中將迅速向上排出，只有少量的飛灰被煅燒處理，導(dǎo)致飛灰的利用效率不高。而且，飛灰大部分呈球狀，表面光滑，微孔較小，無法直接加工成顆粒狀，無法單獨作用巖棉的塊狀原料使用，影響力飛灰的回收利用效率。

5.因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的在于解決上述問題而提供一種飛灰固化劑，能夠?qū)︼w灰進(jìn)行混合固化處理，便于飛灰后續(xù)的重新回收利用，在飛灰循環(huán)處理技術(shù)上具有顯著的進(jìn)布。

7.本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種飛灰固化劑，包括按質(zhì)量份數(shù)如下組份：飛灰30-50份，氧化鈣15-20份，石膏5-10份，氯化鎂5-10份，水泥4-8份，三乙醇胺2-4份，聚丙烯酰胺10-30份，沸石粉10-20份。

8.作為優(yōu)選：該飛灰固化劑包括按質(zhì)量份數(shù)如下組份：飛灰45份，氧化鈣18份，石膏8份，氯化鎂7份，水泥7份，三乙醇胺3份，聚丙烯酰胺17份，沸石粉15份。

9.作為優(yōu)選：通過飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)混合生產(chǎn)，先將各組份混合攪拌，再置入混合筒當(dāng)中混合干燥，在混合筒當(dāng)中通入高溫干燥的空氣脫除飛灰固化劑當(dāng)中的水分，形成干燥的飛灰固化劑。

10.本發(fā)明還提供一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混合筒，所述混合筒的上端連接出氣管，下端開設(shè)若干用于輸入高溫干燥氣體的進(jìn)氣口，所述混合筒的外側(cè)上端位置開設(shè)若干進(jìn)料口；所述混合筒內(nèi)對應(yīng)于進(jìn)料口與進(jìn)氣口之間設(shè)置有篩網(wǎng)裝置，篩網(wǎng)裝置的上側(cè)設(shè)置有若干混合輪，篩網(wǎng)裝置的下側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)流筒。

11.作為優(yōu)選：所述篩網(wǎng)裝置包括中間凸起的傘狀的下網(wǎng)板和上網(wǎng)板，所述下網(wǎng)板和上網(wǎng)板上均開設(shè)有若干篩孔；所述下網(wǎng)板的外周固定連接于混合筒的內(nèi)周壁，上網(wǎng)板同軸連接于下網(wǎng)板上方，并通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；所述混合筒的外周壁對應(yīng)于下網(wǎng)板的外側(cè)邊緣

位置開設(shè)有卸料口。

12.作為優(yōu)選：所述導(dǎo)流筒呈上大下小狀結(jié)構(gòu)，各導(dǎo)流筒依次同軸上下安裝分布。

13.作為優(yōu)選：所述出氣管上連接集塵裝置，所述集成裝置的末端連接排氣管，下部連接有集塵箱；所述集塵箱的下部連接有混合裝置，所述混合裝置的輸出管連接有干燥裝置。

14.作為優(yōu)選：所述混合裝置為管狀結(jié)構(gòu)，所述混合裝置的一端連接輸出管，另一端連接噴氣管，所述噴氣管的伸入混合裝置的內(nèi)腔，并設(shè)置呈錐形的縮口；所述混合裝置的中段外周連接有輸入管，所述輸入管對應(yīng)于所述縮口位置的外周。

15.作為優(yōu)選：所述混合筒外的進(jìn)氣口處設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置包括干燥管一和干燥管二；所述干燥管一同軸套裝于干燥管二的外周，所述干燥管一和干燥管二均朝向混合筒內(nèi)腔的一端敞開；所述干燥管一的外周后端位置連接有進(jìn)氣管一，所述進(jìn)氣管一用于與熱風(fēng)裝置連通，用于輸入烘干氣體；所述干燥管二的后端貫穿干燥管一的后端，并連接有進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱的外周連接有進(jìn)氣管二，所述進(jìn)氣管二用于與熱風(fēng)裝置連通，用于輸入烘干氣體。

16.作為優(yōu)選：所述干燥管二內(nèi)設(shè)置內(nèi)管，所述內(nèi)管的前端從進(jìn)氣箱的后端伸入，穿過干燥管二，并延伸至干燥管二的管口內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)管的前端開設(shè)若干通孔，所述內(nèi)管的后端伸出進(jìn)氣箱并與混合裝置的輸出管連通；所述內(nèi)管可沿干燥管二軸向調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)內(nèi)管的前端伸出或縮入干燥管二；

17.作為優(yōu)選：所述進(jìn)氣箱內(nèi)活塞連接有穩(wěn)壓塞，所述穩(wěn)壓塞連接于內(nèi)管的外周，并可沿內(nèi)管的軸向方向調(diào)節(jié)；所述穩(wěn)壓塞將進(jìn)氣箱的內(nèi)腔分隔為靠近前端的穩(wěn)壓腔一和遠(yuǎn)離前端的穩(wěn)壓腔二；

18.作為優(yōu)選：所述內(nèi)管對應(yīng)穩(wěn)壓塞的內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形凸起，所述穩(wěn)壓塞安裝于環(huán)形凸起的外周，所述穩(wěn)壓腔一內(nèi)設(shè)置彈簧一，所述彈簧一彈性抵壓于穩(wěn)壓塞的端面和進(jìn)氣箱的前端內(nèi)壁之間；所述環(huán)形凸起的外周對應(yīng)于穩(wěn)壓腔二的位置開設(shè)調(diào)壓孔一，所述調(diào)壓孔一連通穩(wěn)壓腔二和內(nèi)管；

19.作為優(yōu)選：所述穩(wěn)壓塞呈環(huán)形，所述穩(wěn)壓塞的內(nèi)周活塞連接于環(huán)形凸起的外周，并可相對軸向調(diào)節(jié)；所述環(huán)形凸起的外周的兩端固定有擋塊一和擋塊二，所述擋塊一靠近前端一側(cè)；所述擋塊一和擋塊二分別用于對穩(wěn)壓塞阻擋限位；所述擋塊二與穩(wěn)壓塞之間彈性抵壓有彈簧二；所述環(huán)形凸起對應(yīng)于靠近擋塊一的位置開設(shè)有調(diào)壓孔二，所述調(diào)壓孔二的內(nèi)側(cè)連通內(nèi)管內(nèi)腔；所述穩(wěn)壓活塞與擋塊一相抵時，穩(wěn)壓活塞將調(diào)壓孔二的外端覆蓋；

20.作為優(yōu)選：所述進(jìn)氣箱的后端設(shè)置筒狀的滑座，所述內(nèi)管從所述滑座內(nèi)貫穿，所述滑座與內(nèi)管的外周之間設(shè)置調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套將滑座、內(nèi)管之間密封，并形成滑座調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)套的一端伸入穩(wěn)壓腔二，并與環(huán)形凸起的端面相抵；所述調(diào)節(jié)套的另一端伸出進(jìn)氣箱，并通過調(diào)節(jié)蓋抵壓支撐，所述調(diào)節(jié)蓋螺紋連接于進(jìn)氣箱的外周，并可實現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)。

21.綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

22.該飛灰固化劑材料成分簡單易得，混合在飛灰當(dāng)中，能夠提高飛灰物料之間的相互附著力，混合后形成相對顆粒狀的物料，便于后續(xù)飛灰的回收循環(huán)煅燒處理；并且該固化劑成分成本的，無毒無害，在煅燒過程中，能夠被一同熔融，無需后續(xù)其他處理，方便使用。

23.在飛灰處理過程中，將固化處理后的飛灰投入到?jīng)_天爐當(dāng)中煅燒，通過高溫將飛

灰重新煅燒處理，形成熔融狀，通過離心機(jī)加工形成巖棉材料。

24.固化后的飛灰在投爐過程中，可通過造粒機(jī)將混合物加工呈顆粒或塊狀，投爐后的混合物能夠被承托在格柵上實現(xiàn)，飛灰的煅燒處理；或者，可直接通過螺旋輸送機(jī)將混合物連續(xù)投入到?jīng)_天爐當(dāng)中，在投爐過程中可直接將飛灰混合物干燥形成塊狀，而后塊狀的混合物將被承托在格柵上，也可實現(xiàn)煅燒。

25.飛灰固化劑在混合制備過程中，通過飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)混合處理，先將各組份混合攪拌，再置入混合筒當(dāng)中混合干燥，在混合筒當(dāng)中通入高溫干燥的空氣脫除飛灰固化劑當(dāng)中的水分，形成干燥的飛灰固化劑。干燥處理后的飛灰固化劑，能夠形成更加分散的狀態(tài)，干燥的飛灰固化劑能夠更加充分地與飛灰材料混合，由于兩者均為干燥的狀態(tài)，兩者的混合將更加充分，能夠避免在混合過程中產(chǎn)生預(yù)先結(jié)塊固化的狀態(tài)，提高了飛灰固化處理效率。

附圖說明

26.圖1為本發(fā)明一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖2為本發(fā)明的篩網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

28.圖3為本發(fā)明的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖4為本發(fā)明的干燥裝置的進(jìn)氣箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

30.圖5為本發(fā)明的混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

31.附圖標(biāo)記：1、混合筒；2、進(jìn)料口；3、混合輪；4、篩網(wǎng)裝置；401、下網(wǎng)板；402、上網(wǎng)板；403、卸料口；404、電機(jī)；5、導(dǎo)流筒；6、進(jìn)氣口；7、干燥裝置；8、出氣管；9、集塵裝置；10、集塵箱；11、排氣管；12、混合裝置；121、輸出管；122、輸入管；123、噴氣管；124、錐形縮口；71、干燥管一；72、干燥管二；73、進(jìn)氣管一；74、進(jìn)氣箱；75、進(jìn)氣管二；76、內(nèi)管；77、通孔；78、穩(wěn)壓塞；79、彈簧一；710、穩(wěn)壓腔一；711、穩(wěn)壓腔二；712、滑座；713、調(diào)節(jié)套；714、調(diào)節(jié)蓋；715、環(huán)形凸起；716、擋塊一；717、擋塊二；718、彈簧二；719、調(diào)壓孔一；720、調(diào)壓孔二。

具體實施方式

32.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

33.實施例：

34.本實施例公開一種飛灰固化劑，包括按質(zhì)量份數(shù)如下組份：飛灰30-50份，氧化鈣15-20份，石膏5-10份，氯化鎂5-10份，水泥4-8份，三乙醇胺2-4份，聚丙烯酰胺10-30份，沸石粉10-20份；

35.使用時，將該飛灰固化劑與飛灰混合，飛灰與飛灰固化劑的質(zhì)量比為100：10-100：15，混合后形成飛灰混合物。向飛灰混合物當(dāng)中加水，將飛灰與飛灰固化劑完全均勻混合，得到固化的飛灰。按照飛灰的成分不同，以將飛灰混合物能夠制成糊狀為宜。

36.在飛灰處理過程中，將固化處理后的飛灰投入到?jīng)_天爐當(dāng)中煅燒，通過高溫將飛灰重新煅燒處理，形成熔融狀，通過離心機(jī)加工形成巖棉材料。

37.固化后的飛灰在投爐過程中，可通過造粒機(jī)將混合物加工呈顆粒或塊狀，投爐后的混合物能夠被承托在格柵上實現(xiàn)，飛灰的煅燒處理；或者，可直接通過螺旋輸送機(jī)將混合物連續(xù)投入到?jīng)_天爐當(dāng)中，在投爐過程中可直接將飛灰混合物干燥形成塊狀，而后塊狀的混合物將被承托在格柵上，也可實現(xiàn)煅燒。

38.進(jìn)一步地，該飛灰固化劑的按質(zhì)量份數(shù)為飛灰45份，氧化鈣18份，石膏8份，氯化鎂7份，水泥7份，三乙醇胺3份，聚丙烯酰胺17份，沸石粉15份；

39.飛灰固化劑在混合制備過程中，通過飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)混合處理，先將各組份混合攪拌，再置入混合筒1當(dāng)中混合干燥，在混合筒1當(dāng)中通入高溫干燥的空氣脫除飛灰固化劑當(dāng)中的水分，形成干燥的飛灰固化劑。

40.干燥處理后的飛灰固化劑，能夠形成更加分散的狀態(tài)，干燥的飛灰固化劑能夠更加充分地與飛灰材料混合，由于兩者均為干燥的狀態(tài)，兩者的混合將更加充分，能夠避免在混合過程中產(chǎn)生預(yù)先結(jié)塊固化的狀態(tài)；使得飛灰固化劑能夠完全分散在飛灰材料當(dāng)中，在后續(xù)加水混合過程中，能夠使得飛灰混合物更加均勻，能夠以更少的飛灰混合物的比例實現(xiàn)飛灰固化處理效果。一方面能夠提高飛灰固化劑的處理效率，減少飛灰固化劑的消耗量，并且能夠減少飛灰當(dāng)中的雜質(zhì)含量，固化劑在煅燒過程中能夠與飛灰一同熔融，能夠最終形成更加純凈的熔融物質(zhì)，得到高質(zhì)量的巖棉材料。

41.實施例

42.本實施例公開一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)適用于上述實施例的飛灰固化劑的處理，能夠?qū)旌虾蟮娘w灰固化劑進(jìn)行分散過篩，并通過熱風(fēng)干燥處理，得到均勻分散且干燥的固化劑。一般飛灰固化劑的干燥處理在使用前處理，避免存儲待用過程中產(chǎn)生繼續(xù)受潮的影響。

43.該飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)包括混合筒1，該混合筒1呈立式狀，在混合筒1的上端連接出氣管8，下端開設(shè)若干進(jìn)氣口6，通過干燥裝置7能夠向進(jìn)氣口6當(dāng)中輸入高溫干燥氣體的進(jìn)氣口6，能夠?qū)旌贤?當(dāng)中的物質(zhì)進(jìn)行加熱處理，并通過干燥的熱風(fēng)將飛灰固化劑干燥處理，得到干燥分散的飛灰固化劑。

44.在混合筒1的外側(cè)上端位置開設(shè)若干進(jìn)料口2，通過進(jìn)料口2能夠向混合筒1當(dāng)中投入混合后的飛灰固化劑。在混合筒1內(nèi)對應(yīng)于進(jìn)料口2與進(jìn)氣口6之間位置安裝篩網(wǎng)裝置4，通過篩網(wǎng)裝置4能夠?qū)ν度氲娘w灰進(jìn)行過篩處理，過篩過程中，能夠?qū)⒋箢w粒結(jié)塊的固化劑剔除，僅得到分散的固化劑成分；而后可將結(jié)塊的固化劑重新剔除，在后續(xù)重新粉碎處理后，在進(jìn)行混合干燥處理。

45.在篩網(wǎng)裝置4的上側(cè)安裝若干混合輪3，從進(jìn)料口2投入的固化劑成分，首先將落在混合輪3上；各混合輪3相互抵壓碾合，能夠?qū)袒瘎┊?dāng)中的大顆粒成分進(jìn)行破碎，將固化劑當(dāng)中可能結(jié)塊的成分進(jìn)行破碎，避免后續(xù)能有更多的比例從篩網(wǎng)裝置4當(dāng)中透過，減少經(jīng)篩網(wǎng)裝置4重新回流的固化劑物料。

46.在篩網(wǎng)裝置4的下側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)流筒5，導(dǎo)流筒5呈上大下小狀結(jié)構(gòu)，各導(dǎo)流筒5依次同軸上下安裝分布；并且混合筒1外周的進(jìn)氣口6對應(yīng)安裝在導(dǎo)流筒5的外側(cè)下部位置；通過導(dǎo)流筒5，能夠使得物料和熱氣流的流通更加順暢，提高受熱處理和干燥的效率。

47.該篩網(wǎng)裝置4采用雙層結(jié)構(gòu)，包括下網(wǎng)板401和上網(wǎng)板402，兩層網(wǎng)板上均開設(shè)網(wǎng)孔，供小顆粒的物料粉末透過；具體地，在下網(wǎng)板401和上網(wǎng)板402均呈中間凸起的傘狀結(jié)

構(gòu)，下網(wǎng)板401和上網(wǎng)板402上均開設(shè)有若干篩孔；下網(wǎng)板401的外周固定連接于混合筒1的內(nèi)周壁，形成篩網(wǎng)裝置4的支撐結(jié)構(gòu)。上網(wǎng)板402同軸連接于下網(wǎng)板401上方，并通過電機(jī)404旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過電機(jī)404驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，能夠帶動上網(wǎng)板402和下網(wǎng)板401的動作，旋轉(zhuǎn)過程中能夠調(diào)節(jié)兩者網(wǎng)孔的正對情況，從而供物料從篩網(wǎng)裝置4當(dāng)中通過，實現(xiàn)固化劑的過篩處理。

48.該混合筒1的外周壁對應(yīng)于下網(wǎng)板401的外側(cè)邊緣位置開設(shè)有卸料口403，上網(wǎng)板402在旋轉(zhuǎn)過程中，大顆粒的固化劑仍然被承托在上部；雖然旋轉(zhuǎn)動作，上部的顆粒將從外側(cè)的卸料口403附近聚集，從而實現(xiàn)物料的收集，可在集聚一段時間后對物料進(jìn)行卸料回收處理。

49.在底部通入熱風(fēng)的過程中，部分粉末將從上端的出氣管8排出，在出氣管8上連接集塵裝置9，通過集塵裝置9能夠?qū)⑴懦龅墓袒瘎┓勰┲匦率占?。在集成裝置的末端連接排氣管11，下部連接有集塵箱10；通過集塵箱10收集粉末，供后續(xù)過程的循環(huán)干燥處理。在集塵箱10的下部連接有混合裝置12，混合裝置12的輸出管121連接干燥裝置7，通過混合裝置12能夠?qū)⑹占墓袒瘎┓勰┡c熱風(fēng)或者高壓氣流進(jìn)行匯聚，一方面形成回流的動力，另一方面，能夠在混合筒1當(dāng)中形成氣流流通，對固化劑進(jìn)行干燥處理。

50.如圖5所示，該混合裝置12為管狀結(jié)構(gòu)，混合裝置12的一端連接輸出管121，另一端連接噴氣管123，噴氣管123的伸入混合裝置12的內(nèi)腔，并設(shè)置呈錐形的縮口；混合裝置12的中段外周連接有輸入管122，輸入管122對應(yīng)于所述縮口位置的外周。高壓的氣體從噴氣管123當(dāng)中通入，能夠在縮口的位置形成吸附的效果，通過文丘里效應(yīng)將粉末從輸入管122當(dāng)中吸出，從而能夠?qū)⒎勰┗旌显谖綒饬鳟?dāng)中，一方面提供輸送的動力，另一方面，能夠鏡氣流與混合物充分均勻化處理，提高干燥效率并維持物料的分散性和均勻性。

51.在混合筒1外的進(jìn)氣口6處設(shè)置有干燥裝置7，通過干燥裝置7向混合筒1當(dāng)中通入高速的干燥的熱風(fēng)氣體。如圖3所示，該干燥裝置7包括干燥管一71和干燥管二72；干燥管一71同軸套裝于干燥管二72的外周，干燥管一71和干燥管二72均朝向混合筒1內(nèi)腔的一端敞開。在干燥管一71的外周后端位置連接有進(jìn)氣管一73，進(jìn)氣管一73能夠與熱風(fēng)裝置連通，輸入烘干氣體；干燥管二72的后端貫穿干燥管一71的后端，并連接有進(jìn)氣箱74，在進(jìn)氣箱74的外周連接有進(jìn)氣管二75，進(jìn)氣管二75能夠與熱風(fēng)裝置連通，也能夠輸入烘干氣體。

52.該干燥裝置7能夠通過內(nèi)外兩組套裝的干燥管實現(xiàn)熱氣的供給，從而大大提高加熱烘干的效率，并且兩組干燥管可采用交替供氣的方式工作。

53.在干燥管二72內(nèi)設(shè)置內(nèi)管76，內(nèi)管76的前端從進(jìn)氣箱74的后端伸入，穿過干燥管二72，并延伸至干燥管二72的管口內(nèi)側(cè)；內(nèi)管76的前端開設(shè)若干通孔77，內(nèi)管76的后端伸出進(jìn)氣箱74并與混合裝置12的輸出管121連通。通過內(nèi)管76與混合裝置12的連接，能夠?qū)⒂苫旌涎b置12回流輸送的固化劑粉末回收輸送，并且能夠在后續(xù)的流通過程中，能夠輸入到干燥管二72的管口位置，隨著干燥管二72內(nèi)其他的輸送而流出；粉末在干燥管二72當(dāng)中時，由于內(nèi)管76與干燥管二72之間的管腔間隙較小，從而內(nèi)管76前端外周壁噴出的粉末將直接與干燥管二72的內(nèi)周壁相互接觸，受到熱風(fēng)的高溫作用，能夠起到高效脫水的作用，實現(xiàn)對內(nèi)管76回流粉末的深度高效干燥處理。

54.該內(nèi)管76可設(shè)置呈可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，內(nèi)管76能夠沿干燥管二72軸向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中內(nèi)管76的前端伸出或縮入干燥管二72，實現(xiàn)內(nèi)管76前端出料的調(diào)節(jié)；當(dāng)內(nèi)管76的前端縮入的情況下，內(nèi)管76前端噴出的粉末量將受到干燥管二72的部分限制，而由于噴射的物料

將直接作用在干燥管二72處于高溫的管腔內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)高效的脫水處理；而當(dāng)內(nèi)管76處于伸出的情況下，內(nèi)管76前端的束縛將消除，內(nèi)管76前端噴出的粉末將形成分散、并伴隨大流量的狀態(tài)，能夠提高粉末的回收循環(huán)效率，從而通過內(nèi)管76的不同伸縮量實現(xiàn)不同出料情況和高溫干燥情況的調(diào)整。

55.在進(jìn)氣箱74內(nèi)活塞連接有穩(wěn)壓塞78，穩(wěn)壓塞78將進(jìn)氣箱74的內(nèi)腔分隔為靠近前端的穩(wěn)壓腔一710和遠(yuǎn)離前端的穩(wěn)壓腔二711；穩(wěn)壓塞78連接于內(nèi)管76的外周，并可沿內(nèi)管76的軸向方向調(diào)節(jié)；通過穩(wěn)壓塞78能夠?qū)?nèi)管76進(jìn)行導(dǎo)滑，也能夠通過穩(wěn)壓腔一710、穩(wěn)壓腔二711的壓力平衡，實現(xiàn)穩(wěn)壓塞78和內(nèi)管76的自適應(yīng)調(diào)節(jié)。

56.在內(nèi)管76對應(yīng)穩(wěn)壓塞78的內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形凸起715，穩(wěn)壓塞78安裝于環(huán)形凸起715的外周，通過環(huán)形凸起715能夠?qū)Ψ€(wěn)壓塞78進(jìn)行支撐；在穩(wěn)壓腔一710內(nèi)設(shè)置彈簧一79，彈簧一79彈性抵壓于穩(wěn)壓塞78的端面和進(jìn)氣箱74的前端內(nèi)壁之間，在穩(wěn)壓腔一710的一側(cè)能夠通過彈簧一79的作用下，將穩(wěn)壓塞78向穩(wěn)壓腔二711的方向抵壓推動；而且穩(wěn)壓腔一710還與進(jìn)氣管二75連通，通過進(jìn)氣管二75的氣壓也也能夠?qū)崿F(xiàn)一定的壓力平衡。

57.在環(huán)形凸起715的外周對應(yīng)于穩(wěn)壓腔二711的位置開設(shè)調(diào)壓孔一719，調(diào)壓孔一719連通穩(wěn)壓腔二711和內(nèi)管76，從內(nèi)管76輸入的氣流的壓力，能夠從調(diào)壓孔一719直接作用在穩(wěn)壓腔二711上，從而能夠在穩(wěn)壓腔二711當(dāng)中實現(xiàn)壓力的平衡。

58.當(dāng)內(nèi)管76輸出的氣流和粉末的量較大時，內(nèi)管76前端的釋放壓力較大，內(nèi)管76前端的通孔77無法快速將粉末排出，形成一定的堵塞情況；將導(dǎo)致內(nèi)管76無法實現(xiàn)壓力卸出，導(dǎo)致內(nèi)管76當(dāng)中的壓力增加。由于穩(wěn)壓腔二711與內(nèi)管76連通，穩(wěn)壓腔二711當(dāng)中的壓力將持續(xù)增加，進(jìn)而將作用于穩(wěn)壓塞78上，帶動穩(wěn)壓塞78和內(nèi)管76向穩(wěn)壓腔一710一側(cè)移動，內(nèi)管76的前端將向前伸出，從而實現(xiàn)壓力的釋放，能夠加快內(nèi)管76前端的噴射量。內(nèi)管76也將在壓差的作用下形成往復(fù)式的自動伸縮調(diào)節(jié)，從而也能夠在干燥管二72的管口位置形成自動的輸送效果，避免粉末大量聚集在管口間隙位置而產(chǎn)生的堵塞情況，提高粉末循環(huán)的順暢性。

59.為了提高內(nèi)管76外的壓力穩(wěn)定性，可將穩(wěn)壓塞78與內(nèi)管76之間也設(shè)置呈可活動調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)；具體地，穩(wěn)壓塞78可呈環(huán)形，穩(wěn)壓塞78的內(nèi)周活塞連接于環(huán)形凸起715的外周，并可相對軸向調(diào)節(jié)。

60.在環(huán)形凸起715的外周的兩端固定有擋塊一716和擋塊二717，擋塊一716靠近前端一側(cè)，通過擋塊一716和擋塊二717分別能夠從兩端對穩(wěn)壓塞78進(jìn)行限位阻擋，避免穩(wěn)壓塞78在調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生脫落，維持在一個確定的行程范圍內(nèi)。并且，在擋塊二717與穩(wěn)壓塞78之間彈性抵壓有彈簧二718，在彈簧二718的作用下能夠?qū)⒎€(wěn)壓塞78抵壓在擋塊一716上，實現(xiàn)初始定位，在環(huán)形凸起715對應(yīng)于靠近擋塊一716的位置開設(shè)有調(diào)壓孔二720，調(diào)壓孔二720的內(nèi)側(cè)連通內(nèi)管76內(nèi)腔；當(dāng)穩(wěn)壓活塞與擋塊一716相抵時，穩(wěn)壓活塞將調(diào)壓孔二720的外端覆蓋。

61.當(dāng)內(nèi)管76的前端可能產(chǎn)生部分堵塞，無法滿足噴射流量要求時，內(nèi)管76當(dāng)中的壓力將作用于穩(wěn)壓腔二711當(dāng)中，并且在穩(wěn)壓腔二711當(dāng)中對內(nèi)管76上的環(huán)形凸起715產(chǎn)生一定的推動。穩(wěn)壓塞78的一側(cè)受到彈簧一79的支撐限位，在穩(wěn)壓腔二711當(dāng)中壓力持續(xù)增大的情況下，環(huán)形凸起715與穩(wěn)壓活塞之間將產(chǎn)生軸向的調(diào)節(jié)，即環(huán)形凸起715將進(jìn)一步向前端移動，穩(wěn)壓塞78的內(nèi)周將無法完全覆蓋調(diào)壓孔二720，調(diào)壓孔二720將與穩(wěn)壓腔一710直接連

通，從而能夠?qū)?nèi)管76當(dāng)中的壓力，以及回流的粉末排出，從而干燥管二72當(dāng)中實現(xiàn)粉末的回流，一方面能夠確保設(shè)備穩(wěn)定運行，另一方面還能夠提高泄壓的安全性。

62.在進(jìn)氣箱74的后端設(shè)置筒狀的滑座712，內(nèi)管76從滑座712內(nèi)貫穿，滑座712與內(nèi)管76的外周之間設(shè)置調(diào)節(jié)套713，調(diào)節(jié)套713將滑座712、內(nèi)管76之間密封，并形成滑座712調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；通過滑座712和調(diào)節(jié)套713的密封和導(dǎo)向作用，能夠保持內(nèi)管76在軸向調(diào)節(jié)過程中的順暢，并且能夠保持連接位置的密封情況。調(diào)節(jié)套713的一端伸入穩(wěn)壓腔二711，并與環(huán)形凸起715的端面相抵，通過調(diào)節(jié)套713能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)壓塞78以及環(huán)形凸起715的后端的定位支撐；調(diào)節(jié)套713的另一端伸出進(jìn)氣箱74，并通過調(diào)節(jié)蓋714抵壓支撐，調(diào)節(jié)蓋714螺紋連接于進(jìn)氣箱74的外周，并可實現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)蓋714能夠?qū)φ{(diào)節(jié)套713的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)而能夠?qū)?nèi)管76和穩(wěn)壓塞78的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適用不同的循環(huán)出料情況。

63.通過混合筒1能夠?qū)︼w灰固化劑粉末進(jìn)行循環(huán)干燥處理，從而能夠確保粉末的分散和干燥，避免產(chǎn)生結(jié)塊的情況；將此飛灰固化劑與飛灰粉末混合，能否保持飛灰與固化劑之間的混合均勻性，使得飛灰固化劑能夠完全分散在飛灰材料當(dāng)中，在后續(xù)加水混合過程中，能夠使得飛灰混合物更加均勻，能夠以更少的飛灰混合物的比例實現(xiàn)飛灰固化處理效果。

64.以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種飛灰固化劑，其特征在于，包括按質(zhì)量份數(shù)如下組份：飛灰30-50份，氧化鈣15-20份，石膏5-10份，氯化鎂5-10份，水泥4-8份，三乙醇胺2-4份，聚丙烯酰胺10-30份，沸石粉10-20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰固化劑，其特征在于，包括按質(zhì)量份數(shù)如下組份：飛灰45份，氧化鈣18份，石膏8份，氯化鎂7份，水泥7份，三乙醇胺3份，聚丙烯酰胺17份，沸石粉15份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰固化劑，其特征在于，通過飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)混合生產(chǎn)，先將各組份混合攪拌，再置入混合筒(1)當(dāng)中混合干燥，在混合筒(1)當(dāng)中通入高溫干燥的空氣脫除飛灰固化劑當(dāng)中的水分，形成干燥的飛灰固化劑。4.一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的上端連接出氣管(8)，下端開設(shè)若干用于輸入高溫干燥氣體的進(jìn)氣口(6)，所述混合筒(1)的外側(cè)上端位置開設(shè)若干進(jìn)料口(2)；所述混合筒(1)內(nèi)對應(yīng)于進(jìn)料口(2)與進(jìn)氣口(6)之間設(shè)置有篩網(wǎng)裝置(4)，篩網(wǎng)裝置(4)的上側(cè)設(shè)置有若干混合輪(3)，篩網(wǎng)裝置(4)的下側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)流筒(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述篩網(wǎng)裝置(4)包括中間凸起的傘狀的下網(wǎng)板(401)和上網(wǎng)板(402)，所述下網(wǎng)板(401)和上網(wǎng)板(402)上均開設(shè)有若干篩孔；所述下網(wǎng)板(401)的外周固定連接于混合筒(1)的內(nèi)周壁，上網(wǎng)板(402)同軸連接于下網(wǎng)板(401)上方，并通過電機(jī)(404)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；所述混合筒(1)的外周壁對應(yīng)于下網(wǎng)板(401)的外側(cè)邊緣位置開設(shè)有卸料口(403)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流筒(5)呈上大下小狀結(jié)構(gòu)，各導(dǎo)流筒(5)依次同軸上下安裝分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述出氣管(8)上連接集塵裝置(9)，所述集成裝置的末端連接排氣管(11)，下部連接有集塵箱(10)；所述集塵箱(10)的下部連接有混合裝置(12)，所述混合裝置(12)的輸出管(121)連接有干燥裝置(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述混合裝置(12)為管狀結(jié)構(gòu)，所述混合裝置(12)的一端連接輸出管(121)，另一端連接噴氣管(123)，所述噴氣管(123)的伸入混合裝置(12)的內(nèi)腔，并設(shè)置呈錐形的縮口；所述混合裝置(12)的中段外周連接有輸入管(122)，所述輸入管(122)對應(yīng)于所述縮口位置的外周。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述混合筒(1)外的進(jìn)氣口(6)處設(shè)置有干燥裝置(7)，所述干燥裝置(7)包括干燥管一(71)和干燥管二(72)；所述干燥管一(71)同軸套裝于干燥管二(72)的外周，所述干燥管一(71)和干燥管二(72)均朝向混合筒(1)內(nèi)腔的一端敞開；所述干燥管一(71)的外周后端位置連接有進(jìn)氣管一(73)，所述進(jìn)氣管一(73)用于與熱風(fēng)裝置連通，用于輸入烘干氣體；所述干燥管二(72)的后端貫穿干燥管一(71)的后端，并連接有進(jìn)氣箱(74)，所述進(jìn)氣箱(74)的外周連接有進(jìn)氣管二(75)，所述進(jìn)氣管二(75)用于與熱風(fēng)裝置連通，用于輸入烘干氣體。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種飛灰固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥管二(72)內(nèi)設(shè)置內(nèi)管(76)，所述內(nèi)管(76)的前端從進(jìn)氣箱(74)的后端伸入，穿過干燥管二(72)，并延伸至干燥管二(72)的管口內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)管(76)的前端開設(shè)若干通孔(77)，所述內(nèi)管(76)的

后端伸出進(jìn)氣箱(74)并與混合裝置(12)的輸出管(121)連通；所述內(nèi)管(76)可沿干燥管二(72)軸向調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)內(nèi)管(76)的前端伸出或縮入干燥管二(72)；所述進(jìn)氣箱(74)內(nèi)活塞連接有穩(wěn)壓塞(78)，所述穩(wěn)壓塞(78)連接于內(nèi)管(76)的外周，并可沿內(nèi)管(76)的軸向方向調(diào)節(jié)；所述穩(wěn)壓塞(78)將進(jìn)氣箱(74)的內(nèi)腔分隔為靠近前端的穩(wěn)壓腔一(710)和遠(yuǎn)離前端的穩(wěn)壓腔二(711)；所述內(nèi)管(76)對應(yīng)穩(wěn)壓塞(78)的內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形凸起(715)，所述穩(wěn)壓塞(78)安裝于環(huán)形凸起(715)的外周，所述穩(wěn)壓腔一(710)內(nèi)設(shè)置彈簧一(79)，所述彈簧一(79)彈性抵壓于穩(wěn)壓塞(78)的端面和進(jìn)氣箱(74)的前端內(nèi)壁之間；所述環(huán)形凸起(715)的外周對應(yīng)于穩(wěn)壓腔二(711)的位置開設(shè)調(diào)壓孔一(719)，所述調(diào)壓孔一(719)連通穩(wěn)壓腔二(711)和內(nèi)管(76)；所述穩(wěn)壓塞(78)呈環(huán)形，所述穩(wěn)壓塞(78)的內(nèi)周活塞連接于環(huán)形凸起(715)的外周，并可相對軸向調(diào)節(jié)；所述環(huán)形凸起(715)的外周的兩端固定有擋塊一(716)和擋塊二(717)，所述擋塊一(716)靠近前端一側(cè)；所述擋塊一(716)和擋塊二(717)分別用于對穩(wěn)壓塞(78)阻擋限位；所述擋塊二(717)與穩(wěn)壓塞(78)之間彈性抵壓有彈簧二(718)；所述環(huán)形凸起(715)對應(yīng)于靠近擋塊一(716)的位置開設(shè)有調(diào)壓孔二(720)，所述調(diào)壓孔二(720)的內(nèi)側(cè)連通內(nèi)管(76)內(nèi)腔；所述穩(wěn)壓活塞與擋塊一(716)相抵時，穩(wěn)壓活塞將調(diào)壓孔二(720)的外端覆蓋；所述進(jìn)氣箱(74)的后端設(shè)置筒狀的滑座(712)，所述內(nèi)管(76)從所述滑座(712)內(nèi)貫穿，所述滑座(712)與內(nèi)管(76)的外周之間設(shè)置調(diào)節(jié)套(713)，所述調(diào)節(jié)套(713)將滑座(712)、內(nèi)管(76)之間密封，并形成滑座(712)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)套(713)的一端伸入穩(wěn)壓腔二(711)，并與環(huán)形凸起(715)的端面相抵；所述調(diào)節(jié)套(713)的另一端伸出進(jìn)氣箱(74)，并通過調(diào)節(jié)蓋(714)抵壓支撐，所述調(diào)節(jié)蓋(714)螺紋連接于進(jìn)氣箱(74)的外周，并可實現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種飛灰固化劑，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括按質(zhì)量份數(shù)如下組份：飛灰30-50份，氧化鈣15-20份，石膏5-10份，氯化鎂5-10份，水泥4-8份，三乙醇胺2-4份，聚丙烯酰胺10-30份，沸石粉10-20份。本發(fā)明通過簡單成分的配比混合，能夠?qū)︼w灰進(jìn)行混合固化處理，便于飛灰后續(xù)的重新回收利用，在飛灰循環(huán)處理技術(shù)上具有顯著的進(jìn)布。循環(huán)處理技術(shù)上具有顯著的進(jìn)布。循環(huán)處理技術(shù)上具有顯著的進(jìn)布。

技術(shù)研發(fā)人員：范雙剛 陳偉杰 陳成廣

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江伊諾環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2022.05.26

技術(shù)公布日：2022/7/28