1.本實(shí)用新型屬于傳送帶領(lǐng)域，尤其是涉及一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置。

背景技術(shù)：

2.目前，鐵礦石的裝卸主要靠翻車機(jī)、皮帶機(jī)、堆料機(jī)、取料機(jī)、裝船機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝卸工作，鐵礦石在皮帶機(jī)上傳送時(shí)，回程皮帶存有粘礦、帶礦的問題，而使用現(xiàn)有的洗帶裝置對(duì)回程皮帶進(jìn)行清洗，清洗的效果不夠好，并且產(chǎn)生的污泥水不能實(shí)現(xiàn)有序排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，以解決上述的不足之處。

4.為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

5.一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，包括洗帶箱體和皮帶機(jī)卸料頭架；

6.所述洗帶箱體和皮帶機(jī)卸料頭架可拆卸連接；

7.所述洗帶箱體設(shè)置在皮帶機(jī)卸料頭架內(nèi)；

8.所述洗帶箱體包括皮帶清洗單元；

9.所述皮帶清洗單元包括第一洗帶噴淋水管、第一固定桿、金屬刮刀和第一固定單元；

10.所述第一固定桿貫穿洗帶箱體設(shè)置；

11.第一洗帶噴淋水管貫穿洗帶箱體設(shè)置，第一洗帶噴淋水管對(duì)應(yīng)皮帶的位置還設(shè)有噴頭；

12.所述第一固定桿兩端設(shè)有兩組第一固定單元；

13.所述金屬刮刀可拆卸連接在第一固定桿上；

14.第一固定單元包括第一軸套、第一緊定螺釘、第一支撐架、第一墊片、第一彈簧、第一螺母和第一連接桿；

15.所述第一支撐架可拆卸連接在洗帶箱體外側(cè)壁上；

16.所述第一軸套套接在第一固定桿上；

17.所述第一連接桿一端固定連接第一軸套，另一端螺紋連接第一螺母；

18.所述第一連接桿豎直設(shè)置；

19.所述第一支撐架對(duì)應(yīng)第一連接桿的位置還設(shè)有開口，開口上端設(shè)有第一墊片，第一墊片和第一螺母之間設(shè)有第一彈簧；

20.第一緊定螺釘和第一軸套螺紋連接。

21.進(jìn)一步的，洗帶箱體還包括皮帶除水單元；

22.所述皮帶除水單元包括頭架連接板、第二沖料噴淋水管、第二固定桿、聚氨酯刮刀和第二固定單元；

23.所述頭架連接板可拆卸連接在皮帶機(jī)卸料頭架上；

24.所述第二固定桿貫穿洗帶箱體設(shè)置；

25.第二沖料噴淋水管貫穿洗帶箱體設(shè)置，第二沖料噴淋水管上還設(shè)有噴頭；

26.所述第二固定桿兩端設(shè)有兩組第二固定單元；

27.所述聚氨酯刮刀可拆卸連接在第二固定桿上；

28.第二固定單元包括第二緊定螺釘、第二支撐架、第二墊片、第二彈簧、第二螺母、第二連接框、第二夾緊框和第二連接桿；

29.所述第二支撐架可拆卸連接在頭架連接板上；

30.第二夾緊框套接在第二固定桿上，第二緊定螺釘和第二夾緊框螺紋連接；

31.所述第二連接框套接在第二固定桿上；

32.所述第二連接桿一端固定連接第二連接框，另一端螺紋連接第二螺母；

33.所述第二連接桿豎直設(shè)置；

34.所述第二支撐架上表面設(shè)有第二墊片，第二墊片和第二螺母之間設(shè)有第二彈簧。

35.進(jìn)一步的，洗帶箱體上還設(shè)有觀察門。

36.進(jìn)一步的，所述洗帶箱體底板傾斜設(shè)置。

37.進(jìn)一步的，所述洗帶箱體上還設(shè)有殘料排出口。

38.進(jìn)一步的，所述洗帶箱體上還設(shè)有下壓單元；

39.所述下壓單元包括下壓塊和皮帶壓輥；

40.所述皮帶壓輥兩端均設(shè)有下壓塊；

41.下壓塊和皮帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

42.所述洗帶箱體側(cè)壁上對(duì)應(yīng)下壓塊的位置還設(shè)有下壓凹槽；

43.所述下壓塊可拆卸連接在洗帶箱體側(cè)壁上。

44.進(jìn)一步的，金屬刮刀設(shè)有多個(gè)。

45.相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置具有以下有益效果：

46.(1)本實(shí)用新型所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，皮帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，首先通過第一洗帶噴淋水管進(jìn)行殘料軟化，在通過金屬刮刀刮除，最后通過皮帶除水單元進(jìn)一步清潔皮帶，在皮帶機(jī)卸料頭架內(nèi)部的有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)皮帶清潔。

47.(2)本實(shí)用新型所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，刮下的殘料通過殘料排出口自動(dòng)排出，廢渣進(jìn)入卸料料斗，避免洗帶箱體內(nèi)堆積殘料。

附圖說明

48.構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

49.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的洗帶箱體示意圖；

50.圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第一固定單元示意圖；

51.圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第二固定單元示意圖；

52.圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的下壓單元示意圖；

53.圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的皮帶機(jī)卸料頭架示意圖。

54.附圖標(biāo)記說明：

55.1-洗帶箱體；101-下壓塊；102-皮帶壓輥；103-下壓凹槽；2-皮帶機(jī)卸料頭架；3-第一洗帶噴淋水管；4-第一固定桿；401-金屬刮刀；402-第一軸套；403-第一緊定螺釘；404-第一支撐架；405-第一墊片；406-第一彈簧；407-第一螺母；408-第一連接桿；5-頭架連接板；6-第二沖料噴淋水管；7-第二固定桿；701-第二緊定螺釘；702-第二支撐架；703-第二墊片；704-第二彈簧；705-第二螺母；706-第二連接框；707-第二夾緊框；708-第二連接桿；709-聚氨酯刮刀；8-觀察門；9-殘料排出口。

具體實(shí)施方式

56.需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

57.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

58.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

59.下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

60.如圖1至圖5所示，一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，包括洗帶箱體1和皮帶機(jī)卸料頭架2；

61.所述洗帶箱體1和皮帶機(jī)卸料頭架2通過螺栓進(jìn)行固定；

62.所述洗帶箱體1設(shè)置在皮帶機(jī)卸料頭架2內(nèi)；

63.所述洗帶箱體1包括皮帶清洗單元；

64.所述皮帶清洗單元包括第一洗帶噴淋水管3、第一固定桿4、金屬刮刀401和第一固定單元；

65.所述第一固定桿4貫穿洗帶箱體1設(shè)置；

66.第一洗帶噴淋水管3貫穿洗帶箱體1設(shè)置，第一洗帶噴淋水管3對(duì)應(yīng)皮帶的位置還設(shè)有噴頭；

67.第一洗帶噴淋水管3的噴頭為扇形噴頭，對(duì)皮帶上的殘料進(jìn)行軟化，便于金屬刮刀401刮除；

68.所述第一固定桿4兩端設(shè)有兩組第一固定單元；

69.所述金屬刮刀401可拆卸連接在第一固定桿4上；

70.金屬刮刀401采用碳化鎢合金材料，適用最高帶速可達(dá)5m/s，適用工作溫度最高可達(dá)205℃

71.第一固定單元包括第一軸套402、第一緊定螺釘403、第一支撐架404、第一墊片405、第一彈簧406、第一螺母407和第一連接桿408；

72.所述第一支撐架404可拆卸連接在洗帶箱體1外側(cè)壁上；

73.所述第一軸套402套接在第一固定桿4上；

74.所述第一連接桿408一端固定連接第一軸套402，另一端螺紋連接第一螺母407；

75.所述第一連接桿408豎直設(shè)置；

76.所述第一支撐架404對(duì)應(yīng)第一連接桿408的位置還設(shè)有開口，開口上端設(shè)有第一墊片405，第一墊片405和第一螺母407之間設(shè)有第一彈簧406；

77.第一彈簧406起到緩沖作用，避免金屬刮刀401和皮帶直接碰撞；

78.第一緊定螺釘403和第一軸套402螺紋連接。

79.洗帶箱體1還包括皮帶除水單元；

80.所述皮帶除水單元包括頭架連接板5、第二沖料噴淋水管6、第二固定桿7、聚氨酯刮刀709和第二固定單元；

81.所述頭架連接板5可拆卸連接在皮帶機(jī)卸料頭架2上；

82.所述第二固定桿7貫穿洗帶箱體1設(shè)置；

83.第二沖料噴淋水管6貫穿洗帶箱體1設(shè)置，第二沖料噴淋水管6上還設(shè)有噴頭；

84.所述第二固定桿7兩端設(shè)有兩組第二固定單元；

85.所述聚氨酯刮刀709可拆卸連接在第二固定桿7上；

86.第二固定單元包括第二緊定螺釘701、第二支撐架702、第二墊片703、第二彈簧704、第二螺母705、第二連接框706、第二夾緊框707和第二連接桿708；

87.所述第二支撐架702可拆卸連接在頭架連接板5上；

88.第二夾緊框707套接在第二固定桿7上，第二緊定螺釘701和第二夾緊框707螺紋連接；

89.所述第二連接框706套接在第二固定桿7上；

90.所述第二連接桿708一端固定連接第二連接框706，另一端螺紋連接第二螺母705；

91.所述第二連接桿708豎直設(shè)置；

92.所述第二支撐架702上表面設(shè)有第二墊片703，第二墊片703和第二螺母705之間設(shè)有第二彈簧704。

93.洗帶箱體1上還設(shè)有觀察門8。

94.所述洗帶箱體1底板傾斜設(shè)置。

95.所述洗帶箱體1上還設(shè)有殘料排出口9；

96.所述殘料排出口9的邊緣輪廓可以為方形口，也可以為梯形口。

97.所述洗帶箱體1上還設(shè)有下壓單元；

98.所述下壓單元包括下壓塊101和皮帶壓輥102；

99.所述皮帶壓輥102兩端均設(shè)有下壓塊101；

100.下壓塊101和皮帶壓輥102轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

101.所述洗帶箱體1側(cè)壁上對(duì)應(yīng)下壓塊101的位置還設(shè)有下壓凹槽103；

102.所述下壓塊101可拆卸連接在洗帶箱體1側(cè)壁上。

103.金屬刮刀401設(shè)有多個(gè)。

104.具體實(shí)施方式：首先，將洗帶箱體1安裝在皮帶機(jī)卸料頭架2下方，使得；

105.其次，調(diào)整金屬刮刀401、聚氨酯刮刀709和皮帶壓輥102三者與皮帶的位置，使的金屬刮刀401和聚氨酯刮刀709給皮帶向上的頂緊力，皮帶壓輥102向下壓緊皮帶，夾持住皮帶，提高皮帶的穩(wěn)定性；

106.最后，開啟皮帶傳送，通過觀察門8隨時(shí)觀察清洗狀況。

107.本實(shí)用新型所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，皮帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，首先通過第一級(jí)洗帶噴淋水管對(duì)輸送帶自身攜帶的殘料進(jìn)行沖洗、軟化，在通過洗帶箱一級(jí)清掃器金屬刮刀除泥，最后通過皮帶除水單元(二級(jí)清掃)進(jìn)一步清潔皮帶；同時(shí)，洗帶廢水、廢渣在上述高度集成的洗帶箱結(jié)構(gòu)中受二級(jí)沖料噴淋管沖洗和洗帶箱自身的傾斜角的作用自動(dòng)的傾瀉至卸料料斗內(nèi)。在皮帶機(jī)卸料滾筒頭架結(jié)構(gòu)自身的有限空間內(nèi)進(jìn)行洗帶箱一體化集成設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)輸送帶的沖洗、清掃、清潔一體化和廢水、廢渣自動(dòng)進(jìn)入卸料料斗的功能。

108.以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，其特征在于：包括洗帶箱體(1)和皮帶機(jī)卸料頭架(2)；所述洗帶箱體(1)和皮帶機(jī)卸料頭架(2)可拆卸連接；所述洗帶箱體(1)設(shè)置在皮帶機(jī)卸料頭架(2)內(nèi)；所述洗帶箱體(1)包括皮帶清洗單元；所述皮帶清洗單元包括第一洗帶噴淋水管(3)、第一固定桿(4)、金屬刮刀(401)和第一固定單元；所述第一固定桿(4)貫穿洗帶箱體(1)設(shè)置；第一洗帶噴淋水管(3)貫穿洗帶箱體(1)設(shè)置，第一洗帶噴淋水管(3)對(duì)應(yīng)皮帶的位置還設(shè)有噴頭；所述第一固定桿(4)兩端設(shè)有兩組第一固定單元；所述金屬刮刀(401)可拆卸連接在第一固定桿(4)上；第一固定單元包括第一軸套(402)、第一緊定螺釘(403)、第一支撐架(404)、第一墊片(405)、第一彈簧(406)、第一螺母(407)和第一連接桿(408)；所述第一支撐架(404)可拆卸連接在洗帶箱體(1)外側(cè)壁上；所述第一軸套(402)套接在第一固定桿(4)上；所述第一連接桿(408)一端固定連接第一軸套(402)，另一端螺紋連接第一螺母(407)；所述第一連接桿(408)豎直設(shè)置；所述第一支撐架(404)對(duì)應(yīng)第一連接桿(408)的位置還設(shè)有開口，開口上端設(shè)有第一墊片(405)，第一墊片(405)和第一螺母(407)之間設(shè)有第一彈簧(406)；第一緊定螺釘(403)和第一軸套(402)螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，其特征在于：洗帶箱體(1)還包括皮帶除水單元；所述皮帶除水單元包括頭架連接板(5)、第二沖料噴淋水管(6)、第二固定桿(7)、聚氨酯刮刀(709)和第二固定單元；所述頭架連接板(5)可拆卸連接在皮帶機(jī)卸料頭架(2)上；所述第二固定桿(7)貫穿洗帶箱體(1)設(shè)置；第二沖料噴淋水管(6)貫穿洗帶箱體(1)設(shè)置，第二沖料噴淋水管(6)上還設(shè)有噴頭；所述第二固定桿(7)兩端設(shè)有兩組第二固定單元；所述聚氨酯刮刀(709)可拆卸連接在第二固定桿(7)上；第二固定單元包括第二緊定螺釘(701)、第二支撐架(702)、第二墊片(703)、第二彈簧(704)、第二螺母(705)、第二連接框(706)、第二夾緊框(707)和第二連接桿(708)；所述第二支撐架(702)可拆卸連接在頭架連接板(5)上；第二夾緊框(707)套接在第二固定桿(7)上，第二緊定螺釘(701)和第二夾緊框(707)螺紋連接；所述第二連接框(706)套接在第二固定桿(7)上；所述第二連接桿(708)一端固定連接第二連接框(706)，另一端螺紋連接第二螺母(705)；所述第二連接桿(708)豎直設(shè)置；

所述第二支撐架(702)上表面設(shè)有第二墊片(703)，第二墊片(703)和第二螺母(705)之間設(shè)有第二彈簧(704)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，其特征在于：洗帶箱體(1)上還設(shè)有觀察門(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述洗帶箱體(1)底板傾斜設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述洗帶箱體(1)上還設(shè)有殘料排出口(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述洗帶箱體(1)上還設(shè)有下壓單元；所述下壓單元包括下壓塊(101)和皮帶壓輥(102)；所述皮帶壓輥(102)兩端均設(shè)有下壓塊(101)；下壓塊(101)和皮帶壓輥(102)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述洗帶箱體(1)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)下壓塊(101)的位置還設(shè)有下壓凹槽(103)；所述下壓塊(101)可拆卸連接在洗帶箱體(1)側(cè)壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，其特征在于：金屬刮刀(401)設(shè)有多個(gè)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，包括洗帶箱體和皮帶機(jī)卸料頭架；所述洗帶箱體和皮帶機(jī)卸料頭架可拆卸連接；所述洗帶箱體設(shè)置在皮帶機(jī)卸料頭架內(nèi)；所述洗帶箱體包括皮帶清洗單元。本實(shí)用新型所述的一種通用帶式輸送機(jī)輸送帶清洗裝置，皮帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，首先通過第一洗帶噴淋水管進(jìn)行皮帶沖洗和殘料濕化，再通過金屬刮刀刮除，最后通過皮帶除水單元進(jìn)一步清潔皮帶，在皮帶機(jī)卸料頭架內(nèi)部的有限空間里實(shí)現(xiàn)皮帶清潔。頭架內(nèi)部的有限空間里實(shí)現(xiàn)皮帶清潔。頭架內(nèi)部的有限空間里實(shí)現(xiàn)皮帶清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：魏本有 張鳳翔 毛銳 張楊 王浩然 劉長清 王秋堤 劉巍 齊驥釗

受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津港遠(yuǎn)航散貨碼頭有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.31

技術(shù)公布日：2022/3/22