1.本實(shí)用新型屬于鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

2.目前，帶式焙燒機(jī)工藝是鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工藝之一，球團(tuán)生產(chǎn)過程中，帶式焙燒機(jī)作為一種錯(cuò)流反應(yīng)器，在帶式焙燒機(jī)不同區(qū)域，不同溫度的氣流要穿過料層，與球團(tuán)之間進(jìn)行熱交換，經(jīng)過一系列物理、化學(xué)變化后，先后完成球團(tuán)的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻等過程，其中溫度最高的區(qū)域是焙燒段，其爐罩內(nèi)的氣流溫度一般在1200℃以上，為保護(hù)焙燒機(jī)臺車免受高溫?zé)釟饬鞯臎_刷，一般要在臺車底部和兩側(cè)設(shè)置隔熱層（即鋪底料和鋪邊料）。

3.傳統(tǒng)的帶式焙燒機(jī)系統(tǒng)中，鋪底料和鋪邊料是完全相同的，都是從帶式焙燒機(jī)卸料端卸下的球團(tuán)礦中分離出來的，分離出來的這部分球團(tuán)礦可以通過一條膠帶機(jī)運(yùn)至帶式焙燒機(jī)給料端，分別進(jìn)入鋪底料緩沖倉和鋪邊料緩沖倉，再通過布料裝置分別布在焙燒機(jī)臺車底部和兩側(cè)，在生球和焙燒機(jī)臺車箅條、欄板之間形成一定厚度的熟球緩沖層。當(dāng)鋪底料緩沖倉和鋪邊料緩沖倉裝滿時(shí)，這部分球團(tuán)礦可以作為成品。

4.鋪底料層的存在，雖能起到保護(hù)焙燒機(jī)臺車箅條的作用，但也造成料層厚度增加，從而使球團(tuán)在帶式焙燒機(jī)上完成干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻的全過程中，氣流穿透料層的阻力增大，風(fēng)機(jī)耗電中，有一部分是在氣流穿過鋪底料的過程中消耗的；鋪邊料層的存在，雖能起到保護(hù)焙燒機(jī)臺車欄板的作用，但并不能避免邊緣效應(yīng)。

5.因此，有必要優(yōu)化帶式焙燒機(jī)的鋪底料、鋪邊料粒度分布，揚(yáng)長避短，既發(fā)揮鋪底料、鋪邊料的保護(hù)作用，又要避免其帶來的負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型的目的是提供一種帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)及方法，優(yōu)化帶式焙燒機(jī)的鋪底料、鋪邊料粒度分布，減小鋪底料層的阻力，抑制焙燒機(jī)臺車欄板附近的邊緣效應(yīng)，減少臺車兩側(cè)無效風(fēng)的比例，從而降低風(fēng)機(jī)電耗。

7.本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

8.本實(shí)用新型的一種帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)，包括帶式焙燒機(jī)及排料漏斗、排料膠帶機(jī)和設(shè)置在帶式焙燒機(jī)受料端上部的鋪底料緩沖倉及鋪邊料緩沖倉，其特征在于：帶式焙燒機(jī)卸料端通過排料漏斗、排料膠帶機(jī)與底邊料分離裝置連接，在底邊料分離裝置的下部設(shè)有集料膠帶機(jī)ⅰ、集料膠帶機(jī)ⅱ、集料膠帶機(jī)ⅲ和成品膠帶機(jī)；鋪邊料膠帶機(jī)的卸料端與鋪邊料緩沖倉連接，鋪底料膠帶機(jī)的卸料端與鋪底料緩沖倉連接；所述的底邊料分離裝置包括密封罩、篩箱、篩板組件、集料裝置和分料裝置；

9.所述的密封罩位于篩箱的上部，密封罩上設(shè)進(jìn)料口，所述的排料膠帶機(jī)卸料端與底邊料分離裝置的進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置；

10.所述的篩箱傾斜布置，篩板組件設(shè)置在篩箱內(nèi)，所述的篩板組件為沿料流方向依次銜接的ⅰ段篩板、ⅱ段篩板和ⅲ段篩板，所述ⅰ段篩板、ⅱ段篩板和ⅲ段篩板的篩孔尺寸依次遞增；

11.所述的集料裝置位于篩箱的下部，分為細(xì)粒散料集料斗、小粒級球團(tuán)礦集料斗和大粒級球團(tuán)礦集料斗，所述細(xì)粒散料集料斗的上部與ⅰ段篩板對應(yīng)設(shè)置，下部與集料膠帶機(jī)ⅰ的受料端對應(yīng)設(shè)置，用于將ⅰ段篩板的篩下物匯集到集料膠帶機(jī)ⅰ上；小粒級球團(tuán)礦集料斗和大粒級球團(tuán)礦集料斗上部與ⅱ段篩板和ⅲ段篩板對應(yīng)設(shè)置，小粒級球團(tuán)礦集料斗和大粒級球團(tuán)礦集料斗分界點(diǎn)對應(yīng)ⅲ段篩板的中部；

12.所述小粒級球團(tuán)礦集料斗的上部與ⅱ段篩板和ⅲ段篩板前段對應(yīng)設(shè)置，下部與集料膠帶機(jī)ⅱ的受料端對應(yīng)設(shè)置，用于將ⅱ段篩板和ⅲ段篩板前段的篩下物匯集到集料膠帶機(jī)ⅱ上；

13.所述大粒級球團(tuán)礦集料斗的上部與ⅲ段篩板后段對應(yīng)設(shè)置，下部與集料膠帶機(jī)ⅲ的受料端對應(yīng)設(shè)置，用于將ⅲ段篩板后段的篩下物和ⅲ段篩板的篩上物匯集到集料膠帶機(jī)ⅲ上；

14.所述的集料膠帶機(jī)ⅱ的卸料端和集料膠帶機(jī)ⅲ的卸料端分別與鋪邊料膠帶機(jī)的受料端、鋪底料膠帶機(jī)的受料端及成品膠帶機(jī)的受料端連接；

15.所述的分料裝置設(shè)置在ⅲ段篩板的下方。

16.所述的分料裝置由小車軌道、分料小車和伸縮機(jī)構(gòu)組成，所述的小車軌道設(shè)置在小粒級球團(tuán)礦集料斗和大粒級球團(tuán)礦集料斗分界點(diǎn)的上方；所述的分料小車通過下部的車輪與小車軌道滾動(dòng)連接，側(cè)面與伸縮機(jī)構(gòu)連接。

17.作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的集料膠帶機(jī)ⅱ、集料膠帶機(jī)ⅲ為可逆膠帶機(jī)；

18.作為本本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的ⅰ段篩板、ⅱ段篩板、ⅲ段篩板的篩孔尺寸依次為5mm、10mm和12mm。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

20.1）采用大粒級球團(tuán)礦作為鋪底料，可避免小粒級的物料填充在大球的空隙內(nèi)，增加了鋪底料層內(nèi)部的空隙率，從而提高鋪底料層的透氣性，降低料層阻力，節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗；

21.2）采用大粒級球團(tuán)礦作為鋪底料，提高了鋪底料的平均粒度，在相同時(shí)間內(nèi)，在與氣流換熱過程中，鋪底料層整體升溫的速度較慢，對臺車箅條的保護(hù)作用更好；

22.3）采用大粒級球團(tuán)礦作為鋪底料，鋪底料粒度更趨向均勻，可以減弱因鋪底料緩沖倉下料偏析造成的鋪底料層寬度方向的不均勻性，使臺車寬度方向上的鋪底料層透氣性更趨向一致，有利于穿透料層的氣流合理分布；

23.4）采用小粒級球團(tuán)礦作為鋪邊料，降低鋪邊料的平均粒度，可減少鋪邊料層內(nèi)部的空隙率，從而降低鋪邊料層的透氣性，起到抑制邊緣效應(yīng)的作用，減少從臺車兩側(cè)經(jīng)過的無效風(fēng)，既能更好地保護(hù)焙燒機(jī)臺車欄板，又能提高風(fēng)系統(tǒng)的效率。

附圖說明

24.圖1為本實(shí)用新型的帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

25.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

26.如圖1所示，本實(shí)用新型的一種帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)，包括帶式焙燒機(jī)1及排料漏斗2、排料膠帶機(jī)3和設(shè)置在帶式焙燒機(jī)1受料端上部的鋪底料緩沖倉11及鋪邊料緩沖倉12，其特征在于：帶式焙燒機(jī)1卸料端通過排料漏斗2、排料膠帶機(jī)3與底邊料分離裝置4連接，在底邊料分離裝置4的下部設(shè)有集料膠帶機(jī)ⅰ5、集料膠帶機(jī)ⅱ6、集料膠帶機(jī)ⅲ7和成品膠帶機(jī)10；鋪邊料膠帶機(jī)8的卸料端與鋪邊料緩沖倉12連接，鋪底料膠帶機(jī)9的卸料端與鋪底料緩沖倉11連接；所述的底邊料分離裝置4包括密封罩41、篩箱42、篩板組件43、集料裝置44和分料裝置45；

27.所述的密封罩41位于篩箱42的上部，密封罩41上設(shè)進(jìn)料口411，所述的排料膠帶機(jī)3卸料端與底邊料分離裝置4的進(jìn)料口411對應(yīng)設(shè)置；

28.所述的篩箱42傾斜布置，篩板組件43設(shè)置在篩箱42內(nèi)，所述的篩板組件43為沿料流方向依次銜接的ⅰ段篩板431、ⅱ段篩板432和ⅲ段篩板433，所述ⅰ段篩板431、ⅱ段篩板432和ⅲ段篩板433的篩孔尺寸依次遞增；

29.所述的集料裝置44位于篩箱的下部，分為細(xì)粒散料集料斗441、小粒級球團(tuán)礦集料斗442和大粒級球團(tuán)礦集料斗443，所述細(xì)粒散料集料斗441的上部與ⅰ段篩板431對應(yīng)設(shè)置，下部與集料膠帶機(jī)ⅰ5的受料端對應(yīng)設(shè)置，用于將ⅰ段篩板431的篩下物匯集到集料膠帶機(jī)ⅰ5上；小粒級球團(tuán)礦集料斗442和大粒級球團(tuán)礦集料斗443上部與ⅱ段篩板432和ⅲ段篩板433對應(yīng)設(shè)置，小粒級球團(tuán)礦集料斗442和大粒級球團(tuán)礦集料斗443分界點(diǎn)對應(yīng)ⅲ段篩板433的中部；

30.所述小粒級球團(tuán)礦集料斗442的上部與ⅱ段篩板432和ⅲ段篩板433前段對應(yīng)設(shè)置，下部與集料膠帶機(jī)ⅱ6的受料端對應(yīng)設(shè)置，用于將ⅱ段篩板432和ⅲ段篩板433前段的篩下物匯集到集料膠帶機(jī)ⅱ6上；

31.所述大粒級球團(tuán)礦集料斗443的上部與ⅲ段篩板433后段對應(yīng)設(shè)置，下部與集料膠帶機(jī)ⅲ7的受料端對應(yīng)設(shè)置，用于將ⅲ段篩板433后段的篩下物和ⅲ段篩板433的篩上物匯集到集料膠帶機(jī)ⅲ7上；

32.所述的集料膠帶機(jī)ⅱ6的卸料端和集料膠帶機(jī)ⅲ7的卸料端分別與鋪邊料膠帶機(jī)8的受料端、鋪底料膠帶機(jī)9的受料端及成品膠帶機(jī)10的受料端連接；

33.所述的分料裝置45設(shè)置在ⅲ段篩板433的下方。

34.所述的分料裝置45由小車軌道452、分料小車451和伸縮機(jī)構(gòu)453組成，所述的小車軌道452設(shè)置在小粒級球團(tuán)礦集料斗442和大粒級球團(tuán)礦集料斗443分界點(diǎn)的上方；所述的分料小車451通過下部的車輪與小車軌道452滾動(dòng)連接，側(cè)面與伸縮機(jī)構(gòu)453連接。

35.所述的集料膠帶機(jī)ⅱ6、集料膠帶機(jī)ⅲ7為可逆膠帶機(jī)；

36.所述的ⅰ段篩板431、ⅱ段篩板432、ⅲ段篩板433的篩孔尺寸依次為5mm、10mm和12mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述ⅰ段篩板431、ⅱ段篩板432、ⅲ段篩板433的篩孔尺寸可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)整。

37.實(shí)際生產(chǎn)過程中，采用本實(shí)用新型的帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)的底邊料供給方法，包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，帶式焙燒機(jī)1排出的粒度為0~16mm的球團(tuán)礦經(jīng)排料漏斗2、排料膠帶機(jī)3送至底邊料分離裝置4，經(jīng)過底邊料分離裝置4篩分后，將球團(tuán)礦分為三部分，其中，第一

部分是粒度＜5mm的散料，作為返料外運(yùn)；第二部分的粒度為5mm~12mm的球團(tuán)礦，粒度為5mm~12mm的球團(tuán)礦既作為鋪邊料又作為成品球團(tuán)礦，當(dāng)集料膠帶機(jī)ⅱ6正向運(yùn)行時(shí)，由鋪邊料膠帶機(jī)8運(yùn)至鋪邊料緩沖倉12，當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測到鋪邊料緩沖倉12裝滿料時(shí)，控制集料膠帶機(jī)ⅱ6反向運(yùn)行，將球團(tuán)礦卸到成品膠帶機(jī)10上；第三部分的粒度為10mm~16mm，粒度為10mm~16mm 的球團(tuán)礦既作為鋪底料又作為成品球團(tuán)礦，集料膠帶機(jī)ⅲ7正向運(yùn)行時(shí)，由鋪底料膠帶機(jī)9運(yùn)至鋪底料緩沖倉11，當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測到鋪底料緩沖倉11裝滿料時(shí)，控制集料膠帶機(jī)ⅲ7反向運(yùn)行，將球團(tuán)礦卸到成品膠帶機(jī)10上。

38.本實(shí)用新型粒度為10~12mm的球團(tuán)礦去往小粒級球團(tuán)礦漏斗442和大粒級球團(tuán)礦漏斗443的比例，通過調(diào)節(jié)分料裝置45來控制鋪底料膠帶機(jī)9和鋪邊料膠帶機(jī)8上實(shí)際運(yùn)輸物料的重量比，當(dāng)實(shí)際重量比大于設(shè)定比例時(shí)，通過伸縮機(jī)構(gòu)453使分料小車451向大粒級球團(tuán)礦集料斗443側(cè)移動(dòng)；當(dāng)實(shí)際重量比小于設(shè)定比例時(shí)，通過伸縮機(jī)構(gòu)453使分料小車451向小粒級球團(tuán)礦集料斗442側(cè)移動(dòng)。通過上述方法使鋪底料、鋪邊料的實(shí)際消耗量與供給量始終一致，可確保外運(yùn)的球團(tuán)礦粒度組成穩(wěn)定。

39.本實(shí)用新型的自動(dòng)控制系統(tǒng)，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

40.本實(shí)用新型通過控制帶式焙燒機(jī)的鋪底料、鋪邊料粒度分布，優(yōu)化了鋪底、鋪邊料層的動(dòng)力學(xué)條件，既能更好地保護(hù)帶式焙燒機(jī)臺車，又能提高帶式焙燒機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)的工作效率，節(jié)省系統(tǒng)能耗。技術(shù)特征：

1.一種帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)，包括帶式焙燒機(jī)及排料漏斗、排料膠帶機(jī)和設(shè)置在帶式焙燒機(jī)受料端上部的鋪底料緩沖倉及鋪邊料緩沖倉，其特征在于：帶式焙燒機(jī)卸料端通過排料漏斗、排料膠帶機(jī)與底邊料分離裝置連接，在底邊料分離裝置的下部設(shè)有集料膠帶機(jī)ⅰ、集料膠帶機(jī)ⅱ、集料膠帶機(jī)ⅲ和成品膠帶機(jī)；鋪邊料膠帶機(jī)的卸料端與鋪邊料緩沖倉連接，鋪底料膠帶機(jī)的卸料端與鋪底料緩沖倉連接；所述的底邊料分離裝置包括密封罩、篩箱、篩板組件、集料裝置和分料裝置；所述的密封罩位于篩箱的上部，密封罩上設(shè)進(jìn)料口，所述的排料膠帶機(jī)卸料端與底邊料分離裝置的進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置；所述的篩箱傾斜布置，篩板組件設(shè)置在篩箱內(nèi)，所述的篩板組件為沿料流方向依次銜接的ⅰ段篩板和ⅱ段篩板和ⅲ段篩板，所述ⅰ段篩板、ⅱ段篩板和ⅲ段篩板的篩孔尺寸依次遞增；所述的集料裝置位于篩箱的下部，分為細(xì)粒散料集料斗、小粒級球團(tuán)礦集料斗和大粒級球團(tuán)礦集料斗，所述細(xì)粒散料集料斗的上部與ⅰ段篩板對應(yīng)設(shè)置，下部與集料膠帶機(jī)ⅰ的受料端對應(yīng)設(shè)置，用于將ⅰ段篩板的篩下物匯集到集料膠帶機(jī)ⅰ上；小粒級球團(tuán)礦集料斗和大粒級球團(tuán)礦集料斗上部與ⅱ段篩板和ⅲ段篩板對應(yīng)設(shè)置，小粒級球團(tuán)礦集料斗和大粒級球團(tuán)礦集料斗分界點(diǎn)對應(yīng)ⅲ段篩板的中部；所述小粒級球團(tuán)礦集料斗的上部與ⅱ段篩板和ⅲ段篩板前段對應(yīng)設(shè)置，下部與集料膠帶機(jī)ⅱ的受料端對應(yīng)設(shè)置，用于將ⅱ段篩板和ⅲ段篩板前段的篩下物匯集到集料膠帶機(jī)ⅱ上；所述大粒級球團(tuán)礦集料斗的上部與ⅲ段篩板后段對應(yīng)設(shè)置，下部與集料膠帶機(jī)ⅲ的受料端對應(yīng)設(shè)置，用于將ⅲ段篩板后段的篩下物和ⅲ段篩板的篩上物匯集到集料膠帶機(jī)ⅲ上；所述的集料膠帶機(jī)ⅱ的卸料端和集料膠帶機(jī)ⅲ的卸料端分別與鋪邊料膠帶機(jī)的受料端、鋪底料膠帶機(jī)的受料端及成品膠帶機(jī)的受料端連接；所述的分料裝置設(shè)置在ⅲ段篩板的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)，其特征在于：所述的分料裝置由小車軌道、分料小車和伸縮機(jī)構(gòu)組成，所述的小車軌道設(shè)置在小粒級球團(tuán)礦集料斗和大粒級球團(tuán)礦集料斗分界點(diǎn)的上方；所述的分料小車通過下部的車輪與小車軌道滾動(dòng)連接，側(cè)面與伸縮機(jī)構(gòu)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)，其特征在于：所述的集料膠帶機(jī)ⅱ和集料膠帶機(jī)ⅲ為可逆膠帶機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)，其特征在于：所述的ⅰ段篩板、ⅱ段篩板、ⅲ段篩板的篩孔尺寸依次為5mm、10mm和12mm。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種帶式焙燒機(jī)底邊料供給系統(tǒng)，包括帶式焙燒機(jī)及排料漏斗、膠帶機(jī)和設(shè)置在帶式焙燒機(jī)受料端上部的鋪底料緩沖倉及鋪邊料緩沖倉，其特征在于：帶式焙燒機(jī)卸料端通過排料漏斗、排料膠帶機(jī)與底邊料分離裝置連接，在底邊料分離裝置的下部設(shè)有集料膠帶機(jī)Ⅰ、集料膠帶機(jī)Ⅱ、集料膠帶機(jī)Ⅲ和成品膠帶機(jī)；鋪邊料膠帶機(jī)的卸料端與鋪邊料緩沖倉連接，鋪底料膠帶機(jī)的卸料端與鋪底料緩沖倉連接，所述的底邊料分離裝置包括密封罩、篩箱、篩板組件、集料裝置和分料裝置。其優(yōu)點(diǎn)是：可優(yōu)化帶式焙燒機(jī)的鋪底料、鋪邊料粒度分布，可減小鋪底料層的阻力，抑制焙燒機(jī)臺車欄板附近的邊緣效應(yīng)，減少臺車兩側(cè)無效風(fēng)的比例，提高工作效率，節(jié)省系統(tǒng)能耗。節(jié)省系統(tǒng)能耗。節(jié)省系統(tǒng)能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭綏旭 吳增福 邢守正

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.03

技術(shù)公布日：2022/2/8