1.本實用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐。

背景技術(shù)：

2.中頻爐是一種將工頻50hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，，為了出料的便利，通常將中評論放置到加工平臺上，通過加工平臺的翻轉(zhuǎn)將中頻爐內(nèi)的鐵水傾倒出來，在金屬放置到中頻爐內(nèi)加熱的時候，融化成鐵水，需要進行充分的攪拌。

3.但是，一、目前的中頻爐在加熱煉鐵的時候通常設(shè)有鏟手等設(shè)備進行翻轉(zhuǎn)，但這種鏟手等裝置在煉鐵的時候只能反轉(zhuǎn)一定的范圍，無法全面的進行反轉(zhuǎn)內(nèi)部的鐵水，從而翻轉(zhuǎn)效率低下，生產(chǎn)效率低，成本大，完成的產(chǎn)品質(zhì)量低。二、中頻爐一般自身重量大，在設(shè)備運行時倒入大量的鐵水，其內(nèi)部重量大，目前的中頻爐結(jié)構(gòu)單一，無法很好的緩沖自身的重量，從而造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，安全性不高，實用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的主要目的在于提供一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，包括機箱，所述機箱上端固定連接有進料斗，所述機箱下端固定連接有出料管道，所述機箱的下端通過若干緩沖柱連接有底板，所述機箱的下端內(nèi)壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿固定板連接在行星輪上，所述行星輪上分別固定連接有第一攪拌桿、第二攪拌桿和第三攪拌桿，所述第一攪拌桿上一體化設(shè)有逆時針螺旋葉，所述第二攪拌桿上一體化設(shè)有順時針螺旋葉，所述第三攪拌桿上設(shè)置有若干個刮板。

6.作為優(yōu)選，所述固定板與機箱的內(nèi)壁固定連接，所述行星輪與機箱的內(nèi)壁固定連接，所述機箱的內(nèi)壁還固定連接有擋盤，所述第一攪拌桿、第二攪拌桿和第三攪拌桿貫穿于擋盤上。

7.作為優(yōu)選，所述擋盤上轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán)板，所述圓環(huán)板上還轉(zhuǎn)動連接有三個轉(zhuǎn)板，所述第一攪拌桿、第二攪拌桿和第三攪拌桿的下端均固定貫穿于每個轉(zhuǎn)板上。

8.作為優(yōu)選，每個所述刮板的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸上，每個所述轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動連接在第三攪拌桿開設(shè)的轉(zhuǎn)槽上，每個所述第三攪拌桿的兩端與轉(zhuǎn)槽的連接處均設(shè)置有扭簧。

9.作為優(yōu)選，所述緩沖柱的上端固定連接在機箱的下端，所述緩沖柱的下端與套筒上端的內(nèi)壁固定連接有彈簧。

10.作為優(yōu)選，每個所述緩沖柱均滑動連接在套筒上，每個所述套筒均固定連接在底

板上。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

12.(1)首先通過進料斗將鐵水倒入至機箱的內(nèi)部，通過電機帶動行星輪的轉(zhuǎn)動，行星輪上固定連接有第一攪拌桿、第二攪拌桿和第三攪拌桿進行轉(zhuǎn)動，第一攪拌桿上設(shè)有的逆時針螺旋葉在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向上輸送，同時第二攪拌桿設(shè)有的順時針在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向下輸送，加大了內(nèi)部鐵水的攪拌力度，同時第三攪拌桿上轉(zhuǎn)動連接的刮板，刮板抵緊在機箱的內(nèi)壁，從而可以帶動機箱的側(cè)壁的鐵水進行攪拌，提高了設(shè)備攪拌的力度，使鐵水可以進行充分的攪拌，提高了設(shè)備的實用性。

13.(2)設(shè)有的緩沖柱在套筒內(nèi)部的滑動，通過彈簧進行緩沖設(shè)備自身的重量，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

附圖說明

14.圖1為本實用新型一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實用新型一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的機箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實用新型一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的刮板的的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實用新型一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的擋盤的的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖5為本實用新型一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的緩沖柱的的結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1、進料斗；2、機箱；3、出料管道；4、緩沖柱；5、底板；6、順時針螺旋葉；7、第一攪拌桿；8、第二攪拌桿；9、逆時針螺旋葉；10、電機；11、第三攪拌桿；12、刮板；13、擋盤；14、行星輪；15、固定板；16、扭簧；17、轉(zhuǎn)板；18、轉(zhuǎn)軸；19、圓環(huán)板；20、套筒；21、彈簧。

具體實施方式

20.下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

21.實施例

22.如圖1-5所示，一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，包括機箱2，機箱2上端固定連接有進料斗1，機箱2下端固定連接有出料管道3，機箱2的下端通過若干緩沖柱4連接有底板5，機箱2的下端內(nèi)壁固定連接有電機10，電機10的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿固定板15連接在行星輪14上，行星輪14上分別固定連接有第一攪拌桿7、第二攪拌桿8和第三攪拌桿11，第一攪拌桿7上一體化設(shè)有逆時針螺旋葉9，第二攪拌桿8上一體化設(shè)有順時針螺旋葉6，第三攪拌桿11上設(shè)置有若干個刮板12。

23.根據(jù)上述技術(shù)方案，首先通過進料斗1將鐵水倒入至機箱2的內(nèi)部，通過電機10帶動行星輪14的轉(zhuǎn)動，行星輪14上固定連接有第一攪拌桿7、第二攪拌桿8和第三攪拌桿11進行轉(zhuǎn)動，第一攪拌桿7上設(shè)有的逆時針螺旋葉9在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向上輸送，同時第二攪拌桿8設(shè)有的順時針6在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向下輸送，加大了內(nèi)部鐵水的攪拌力度，同時第三攪拌桿11上轉(zhuǎn)動連接的刮板12，刮板12抵緊在機箱2的內(nèi)壁，從而可以帶動機箱2的側(cè)壁的鐵水進行攪拌，提高了設(shè)備攪拌的力度，使鐵水可

以進行充分的攪拌，提高了設(shè)備的實用性。

24.設(shè)有的緩沖柱4在套筒20內(nèi)部的滑動，通過彈簧21進行緩沖設(shè)備自身的重量，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

25.在本實施例中，固定板15與機箱2的內(nèi)壁固定連接，行星輪14與機箱2的內(nèi)壁固定連接，機箱2的內(nèi)壁還固定連接有擋盤13，第一攪拌桿7、第二攪拌桿8和第三攪拌桿11貫穿于擋盤13上，擋盤13上轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán)板19，圓環(huán)板19上還轉(zhuǎn)動連接有三個轉(zhuǎn)板17，第一攪拌桿7、第二攪拌桿8和第三攪拌桿11的下端均固定貫穿于每個轉(zhuǎn)板17上，每個刮板12的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸18上，每個轉(zhuǎn)軸18均轉(zhuǎn)動連接在第三攪拌桿11開設(shè)的轉(zhuǎn)槽上，每個第三攪拌桿11的兩端與轉(zhuǎn)槽的連接處均設(shè)置有扭簧16，首先通過進料斗1將鐵水倒入至機箱2的內(nèi)部，通過電機10帶動行星輪14的轉(zhuǎn)動，行星輪14上固定連接有第一攪拌桿7、第二攪拌桿8和第三攪拌桿11進行轉(zhuǎn)動，第一攪拌桿7上設(shè)有的逆時針螺旋葉9在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向上輸送，同時第二攪拌桿8設(shè)有的順時針6在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向下輸送，加大了內(nèi)部鐵水的攪拌力度。

26.在本實施例中，緩沖柱4的上端固定連接在機箱2的下端，緩沖柱4的下端與套筒20上端的內(nèi)壁固定連接有彈簧21，每個緩沖柱4均滑動連接在套筒20上，每個套筒20均固定連接在底板5上，加大了內(nèi)部鐵水的攪拌力度，同時第三攪拌桿11上轉(zhuǎn)動連接的刮板12，刮板12抵緊在機箱2的內(nèi)壁，從而可以帶動機箱2的側(cè)壁的鐵水進行攪拌，提高了設(shè)備攪拌的力度，使鐵水可以進行充分的攪拌，提高了設(shè)備的實用性。

27.該一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的工作原理：首先通過進料斗1將鐵水倒入至機箱2的內(nèi)部，通過電機10帶動行星輪14的轉(zhuǎn)動，行星輪14上固定連接有第一攪拌桿7、第二攪拌桿8和第三攪拌桿11進行轉(zhuǎn)動，第一攪拌桿7上設(shè)有的逆時針螺旋葉9在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向上輸送，同時第二攪拌桿8設(shè)有的順時針6在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向下輸送，加大了內(nèi)部鐵水的攪拌力度，同時第三攪拌桿11上轉(zhuǎn)動連接的刮板12，刮板12抵緊在機箱2的內(nèi)壁，從而可以帶動機箱2的側(cè)壁的鐵水進行攪拌，提高了設(shè)備攪拌的力度，使鐵水可以進行充分的攪拌，提高了設(shè)備的實用性，設(shè)有的緩沖柱4在套筒20內(nèi)部的滑動，通過彈簧21進行緩沖設(shè)備自身的重量，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

28.需要說明的是，電機9具體的型號規(guī)格需根據(jù)該裝置的實際規(guī)格等進行選型確定，具體選型計算方法采用本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，故不再詳細贅述。

29.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。技術(shù)特征：

1.一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，包括機箱(2)，其特征在于：所述機箱(2)上端固定連接有進料斗(1)，所述機箱(2)下端固定連接有出料管道(3)，所述機箱(2)的下端通過若干緩沖柱(4)連接有底板(5)，所述機箱(2)的下端內(nèi)壁固定連接有電機(10)，所述電機(10)的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿固定板(15)連接在行星輪(14)上，所述行星輪(14)上分別固定連接有第一攪拌桿(7)、第二攪拌桿(8)和第三攪拌桿(11)，所述第一攪拌桿(7)上一體化設(shè)有逆時針螺旋葉(9)，所述第二攪拌桿(8)上一體化設(shè)有順時針螺旋葉(6)，所述第三攪拌桿(11)上設(shè)置有若干個刮板(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，其特征在于：所述固定板(15)與機箱(2)的內(nèi)壁固定連接，所述行星輪(14)與機箱(2)的內(nèi)壁固定連接，所述機箱(2)的內(nèi)壁還固定連接有擋盤(13)，所述第一攪拌桿(7)、第二攪拌桿(8)和第三攪拌桿(11)貫穿于擋盤(13)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，其特征在于：所述擋盤(13)上轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán)板(19)，所述圓環(huán)板(19)上還轉(zhuǎn)動連接有三個轉(zhuǎn)板(17)，所述第一攪拌桿(7)、第二攪拌桿(8)和第三攪拌桿(11)的下端均固定貫穿于每個轉(zhuǎn)板(17)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，其特征在于：每個所述刮板(12)的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸(18)上，每個所述轉(zhuǎn)軸(18)均轉(zhuǎn)動連接在第三攪拌桿(11)開設(shè)的轉(zhuǎn)槽上，每個所述第三攪拌桿(11)的兩端與轉(zhuǎn)槽的連接處均設(shè)置有扭簧(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，其特征在于：所述緩沖柱(4)的上端固定連接在機箱(2)的下端，所述緩沖柱(4)的下端與套筒(20)上端的內(nèi)壁固定連接有彈簧(21)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，其特征在于：每個所述緩沖柱(4)均滑動連接在套筒(20)上，每個所述套筒(20)均固定連接在底板(5)上。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，包括包括機箱，所述機箱上端固定連接有進料斗，所述機箱下端固定連接有出料管道，所述機箱的下端通過若干緩沖柱連接有底板，所述機箱的下端內(nèi)壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿固定板連接在行星輪上，所述行星輪上分別固定連接有第一攪拌桿、第二攪拌桿和第三攪拌桿，所述第一攪拌桿上一體化設(shè)有逆時針螺旋葉，本實用新型第一攪拌桿上設(shè)有的逆時針螺旋葉在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向上輸送，同時第二攪拌桿設(shè)有的順時針在旋轉(zhuǎn)的時候?qū)?nèi)部的鐵水在攪拌的同時向下輸送，加大了內(nèi)部鐵水的攪拌力度。攪拌力度。攪拌力度。

技術(shù)研發(fā)人員：夏國芳

受保護的技術(shù)使用者：重慶乾茂標(biāo)準(zhǔn)件有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.16

技術(shù)公布日：2022/3/8