一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明屬于高分子材料改性領(lǐng)域，涉及一種高延伸率、高沖擊、易彎折定型的擠出級(jí)pps管材復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.聚苯硫醚(簡(jiǎn)稱(chēng)pps)是一種分子主鏈上含有苯硫基的特種工程塑料，分子鏈中以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成，分子鏈結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，導(dǎo)致其結(jié)晶度比較高，熔點(diǎn)高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛；且硫原子處于未飽和狀態(tài)，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環(huán)共軛及高結(jié)晶度的束縛，使pps呈現(xiàn)非極性或弱極性的特點(diǎn)，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學(xué)介質(zhì)性也很突出。由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進(jìn)行改性，以提高其力學(xué)性能和其它性能。廣泛應(yīng)用于在電子、汽車(chē)、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。

3.作為特種工程塑料之一的聚苯硫醚，與工程塑料聚酰胺(俗稱(chēng)尼龍pa)相比，沖擊偏低，應(yīng)用在汽車(chē)耐高溫管路中，需要進(jìn)行增韌改性，滿(mǎn)足彎折定型的要求。汽車(chē)管路多數(shù)要求耐水解和耐乙二醇要求較高，常規(guī)工程塑料較難滿(mǎn)足耐水解和耐乙二醇的長(zhǎng)周期老化高要求，給pps增韌改性提供一個(gè)良好的應(yīng)用領(lǐng)域。

4.但是，pps存在脆性較大，韌性較差，以及與增韌劑相容性和分散性差的問(wèn)題。同時(shí)，其在擠出過(guò)程中存在管材內(nèi)外壁凹坑問(wèn)題，以及擠出模頭有污垢殘留的問(wèn)題。因此需要尋找一種可以改善pps韌性以及與增韌劑的分散和相容性，并提高其延展性、耐化學(xué)溶劑能力和擠出彎折定型性能的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用線(xiàn)性pps作為基體樹(shù)脂，通過(guò)采用硅共聚pc與之?dāng)D出共混，降低其結(jié)晶度，然后通過(guò)多種功能化增韌劑優(yōu)化組合增韌改性，同時(shí)采用合適的潤(rùn)滑劑體系和優(yōu)化螺桿組合，解決其在擠出加工過(guò)程中管材內(nèi)外壁凹坑問(wèn)題，以及擠出模頭有污垢殘留的問(wèn)題，使最終制備的pps復(fù)合材料具備良好的延展性，耐化學(xué)溶劑能力和擠出彎折定型性能。

6.為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

7.第一方面，本發(fā)明提供了一種pps復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：

[0008][0009]

其中，增韌劑包括主增韌劑和輔增韌劑。

[0010]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述pps為線(xiàn)性pps，其熔融指數(shù)為50g/10min-500g/10min。

[0011]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述有機(jī)硅共聚pc的熔融指數(shù)為10g/10min-15g/10min。

[0012]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述主增韌劑和輔增韌劑的質(zhì)量比為(2-4):1。

[0013]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述主增韌劑包括甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯辛烯共聚物(poe-g-gma)、乙烯甲基丙烯酸縮水甘油酯-乙烯醇共聚物(e-gma-va)或乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(ptw)中任意一種或至少兩種的組合。

[0014]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述輔增韌劑為馬來(lái)酸酐接枝氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(sebs-g-mah)。

[0015]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述潤(rùn)滑劑為ppa含氟聚合物和/或硅酮。

[0016]

第二方面，本發(fā)明提供了前述pps復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：

[0017]

將配方量的pps與有機(jī)硅共聚pc擠出得到的pps/pc合金粒子、潤(rùn)滑劑、主增韌劑和炭黑從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口下料，輔增韌劑從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口下料，進(jìn)行擠出造粒。

[0018]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述pps與有機(jī)硅共聚pc擠出得到的pps/pc合金粒子的制備方法包括：

[0019]

將pps與有機(jī)硅共聚pc按質(zhì)量比為5:1的比例混合后從雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，然后進(jìn)行烘干。

[0020]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在pps/pc合金粒子制備方法中，所述雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的控制溫度為270℃-300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為250rpm-350rpm。

[0021]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在pps/pc合金粒子制備方法中，所述擠出為從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口下料進(jìn)行擠出造粒。

[0022]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在pps/pc合金粒子制備方法中，所述烘干溫度為130-140℃，烘干時(shí)間為4-6h。

[0023]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)度l和螺桿直徑d比為40-48，優(yōu)選為48。

[0024]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿中增加zme元件。

[0025]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿依次分為喂料輸送段、熔融段、第一排氣段、第一混煉段、第二排氣段、第二混煉段、第三排氣段和計(jì)量段，并在第二混煉段中增加zme元件。

[0026]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述喂料輸送段按原料輸送路徑依次包括1個(gè)28/28a元件、2個(gè)44/44sk元件、1個(gè)44/22ts元件、2-4個(gè)32/32元件和2-4個(gè)22/22元件。

[0027]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述熔融段按原料輸送路徑依次包括2個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1-3個(gè)22/22元件、1個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1個(gè)90

°

/5/32元件和1個(gè)28/14l元件。

[0028]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第一排氣段按原料輸送路徑依次包括3-5個(gè)44/44元件。

[0029]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第一混煉段按原料輸送路徑依次包括1-3個(gè)32/32元件、1-3個(gè)22/22元件、2個(gè)45

°

/5/28元件、1-2個(gè)60

°

/4/28元件、1-3個(gè)22/22元件、1個(gè)45

°

/5/28元件和1個(gè)90

°

/5/32元件。

[0030]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第二排氣段按原料輸送路徑依次包括3-5個(gè)44/44元件。

[0031]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第二混煉段按原料輸送路徑依次包括1-3個(gè)32/32元件、1-2個(gè)45

°

/5/28元件、1-3個(gè)32/32元件、2-4個(gè)zme22/22元件、1-3個(gè)32/32元件、2-4個(gè)zme22/22元件和1-3個(gè)32/32元件。

[0032]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第三排氣段按原料輸送路徑依次包括3-5個(gè)44/44元件。

[0033]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述計(jì)量段按原料輸送路徑依次包括2-4個(gè)32/32元件和2-4個(gè)22/22元件。

[0034]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，從主喂料口下料的主增韌劑與從側(cè)喂料口下料的輔增韌劑的質(zhì)量比為(2-4):1。

[0035]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的控制溫度為270℃-300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為250rpm-300rpm。

[0036]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在進(jìn)行擠出造粒后，將得到的粒子進(jìn)行烘干后，用單螺桿擠出機(jī)擠出成管材。

[0037]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述烘干溫度為130-140℃，烘干時(shí)間為4-6h。

[0038]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述單螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的控制溫度為280℃-300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm-280rpm。

[0039]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

[0040]

本發(fā)明以聚苯硫醚和有機(jī)硅共聚pc為原料，對(duì)增韌改性，通過(guò)優(yōu)化增韌劑組合方式并結(jié)合雙螺桿擠出機(jī)的螺紋元件組合方式優(yōu)化，制備得到的擠出級(jí)pps復(fù)合材料，其可以穩(wěn)定擠出成直徑約1cm、壁厚1mm的管材，管材內(nèi)外壁光滑，滿(mǎn)足彎折定型的要求。

[0041]

通過(guò)本發(fā)明所述pps復(fù)合材料制備得到的管材，其拉伸強(qiáng)度＞35mpa，延伸率120％以上，缺口沖擊強(qiáng)度55kj/m2以上，擠出后管材內(nèi)外壁基本光滑或僅有個(gè)別麻點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

[0042]

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中所用雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)；

[0043]

其中，1-喂料輸送段、2-熔融段、3-第一排氣段、4-第一混煉段、5-第二排氣段、6-第二混煉段、7-第三排氣段、8-計(jì)量段。

具體實(shí)施方式

[0044]

為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。

[0045]

本發(fā)明具體實(shí)施方式部分提供了一種pps復(fù)合材料，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：

[0046][0047]

其中，增韌劑包括主增韌劑和輔增韌劑。

[0048]

其中，pps的重量份可為50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；有機(jī)硅共聚pc的重量份可為10份、11份或12份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；增韌劑的重量份可為25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；潤(rùn)滑劑的重量份可0.5份、0.7份、1份、1.3份、1.5份、1.7份或2份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；炭黑的重量份可為0.5份、0.7份、1份、1.3份或1.5份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0049]

本發(fā)明中，所述炭黑優(yōu)選為耐高溫染色能力較強(qiáng)的bleumina 312#。

[0050]

本發(fā)明中，通過(guò)硅共聚pc因其結(jié)構(gòu)中引入了有機(jī)硅基團(tuán)，使其兼具有機(jī)材料與無(wú)機(jī)材料的性能，使其耐水解性、耐溶劑性、耐高低溫的特性大幅度提高。通過(guò)將硅共聚pc與pps進(jìn)行擠出共混，利用硅共聚pc的非晶和黏度大特性，破壞pps高結(jié)晶，可能原因是pc屬于非結(jié)晶相，分子極性小，對(duì)pps起不到異相成核的作用，其次是pc的熔體粘度高于pps，導(dǎo)致共混體系的熔體粘度高于pps的粘度，降低了pps分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力，降低了pps的結(jié)晶能力；進(jìn)而有效提升pps材料的常溫和低溫韌性以及耐溶劑性。

[0051]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述pps為線(xiàn)性pps，其熔融指數(shù)為50g/10min-500g/10min，例如50g/10min、100g/10min、150g/10min、200g/10min、250g/10min、300g/10min、350g/10min、400g/10min、450g/10min或500g/10min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。其測(cè)試條件為315℃/5kg。

[0052]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述有機(jī)硅共聚pc的熔融指數(shù)為10g/10min-15g/10min，例如10g/10min、11g/10min、12g/10min、13g/10min、14g/10min或15g/10min等，其測(cè)試條件300℃/1.2kg。

[0053]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述主增韌劑和輔增韌劑的質(zhì)量比為(2-4):1，例如2:1、

2.5:1、3:1、3.5:1或4:1等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0054]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述主增韌劑包括甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(poe-g-gma)、乙烯甲基丙烯酸縮水甘油酯-乙烯醇共聚物(e-gma-va)或乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(ptw)中任意一種或至少兩種的組合。

[0055]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述輔增韌劑為馬來(lái)酸酐接枝氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(sebs-g-mah)。

[0056]

本發(fā)明中，通過(guò)采用主增韌劑和輔增韌劑分別從主喂和側(cè)喂進(jìn)行添加的方式，考慮到主增韌劑添加分?jǐn)?shù)高，不容易分散，所以主增韌劑從主喂料口下料；其次考慮到輔增韌劑的耐溫性差，不能在雙螺桿擠出機(jī)中停留較長(zhǎng)時(shí)間，有降解的可能性，所以輔增韌劑從側(cè)喂加入。并且，配合對(duì)雙螺桿擠出機(jī)螺桿組合的優(yōu)化，降低了增韌劑團(tuán)聚和降解的風(fēng)險(xiǎn)。

[0057]

本發(fā)明具體實(shí)施方式部分提供了前述pps復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

[0058]

將配方量的pps與有機(jī)硅共聚pc擠出得到的pps/pc合金粒子、潤(rùn)滑劑、主增韌劑和炭黑從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口下料，輔增韌劑從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口下料，進(jìn)行擠出造粒。

[0059]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述pps與有機(jī)硅共聚pc擠出得到的pps/pc合金粒子的制備方法包括：

[0060]

將pps與有機(jī)硅共聚pc按質(zhì)量比為5:1的比例混合后從雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，然后進(jìn)行烘干。

[0061]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在pps/pc合金粒子的制備方法中，所述雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的控制溫度為270℃-300℃，例如270℃、280℃、285℃、290℃、295℃或300℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為250rpm-350rpm，例如250rpm、260rpm、270rpm、280rpm、290rpm或300rpm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0062]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在pps/pc合金粒子的制備方法中所述擠出為從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口下料進(jìn)行擠出造粒。

[0063]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在pps/pc合金粒子的制備方法中烘干溫度為130℃-140℃，例如130℃、132℃、134℃、136℃、138℃或140℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；烘干時(shí)間為4-6h，例如4h、5h或6h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0064]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，pps復(fù)合材料的制備方法中所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)度l和螺桿直徑d比為40-48，例如40、42、44、46或48等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為48。

[0065]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，pps復(fù)合材料的制備方法中所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿中增加zme元件。

[0066]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿依次分為喂料輸送段、熔融段、第一排氣段、第一混煉段、第二排氣段、第二混煉段、第三排氣段和計(jì)量段，并在第二混煉段中增加zme元件。

[0067]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述喂料輸送段按原料輸送路徑依次包括1個(gè)28/28a元件、2個(gè)44/44sk元件、1個(gè)44/22ts元件、2-4個(gè)32/32元件(例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè))和2-4個(gè)22/22元件(例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè))，進(jìn)一步優(yōu)選為按原料輸送路徑依次包括1個(gè)28/28a元件、2個(gè)44/44sk元件、1個(gè)44/22ts元件、2個(gè)32/32元件和2個(gè)22/22元件。

[0068]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述熔融段按原料輸送路徑依次包括2個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1-3個(gè)22/22元件(例如1個(gè)、2個(gè)或3個(gè))、1個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1個(gè)90

°

/5/32元件和1個(gè)28/14l元件，進(jìn)一步優(yōu)選為按原料輸送路徑依次包括2個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1個(gè)22/22元件、1個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1個(gè)90

°

/5/32元件和1個(gè)28/14l元件。

[0069]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第一排氣段按原料輸送路徑依次包括3-5個(gè)44/44元件(例如3個(gè)、4個(gè)或5個(gè))，進(jìn)一步優(yōu)選為按原料輸送路徑依次包括3個(gè)44/44元件。

[0070]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第一混煉段按原料輸送路徑依次包括1-3個(gè)32/32元件(例如1個(gè)、2個(gè)或3個(gè))、1-3個(gè)22/22元件(例如1個(gè)、2個(gè)或3個(gè))、2個(gè)45

°

/5/28元件、1-2個(gè)60

°

/4/28元件、1-3個(gè)22/22元件(例如1個(gè)、2個(gè)或3個(gè))、1個(gè)45

°

/5/28元件和1個(gè)90

°

/5/32元件，進(jìn)一步優(yōu)選為按原料輸送路徑依次包括1個(gè)32/32元件、1個(gè)22/22元件、2個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1個(gè)22/22元件、1個(gè)45

°

/5/28元件和1個(gè)90

°

/5/32元件。

[0071]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第二排氣段按原料輸送路徑依次包括3-5個(gè)44/44元件(例如3個(gè)、4個(gè)或5個(gè))，進(jìn)一步優(yōu)選為3個(gè)44/44元件。

[0072]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第二混煉段按原料輸送路徑依次包括1-3個(gè)32/32元件(例如1個(gè)、2個(gè)或3個(gè))、1-2個(gè)45

°

/5/28元件、1-3個(gè)32/32元件(例如1個(gè)、2個(gè)或3個(gè))、2-4個(gè)zme22/22元件(例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè))、1-3個(gè)32/32元件(例如1個(gè)、2個(gè)或3個(gè))、2-4個(gè)zme22/22元件(例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè))和1-3個(gè)32/32元件(例如1個(gè)、2個(gè)或3個(gè))，進(jìn)一步優(yōu)選為按原料輸送路徑依次包括1個(gè)32/32元件、1個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)32/32元件、2個(gè)zme22/22元件、1個(gè)32/32元件、2個(gè)zme22/22元件和1個(gè)32/32元件。

[0073]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述第三排氣段按原料輸送路徑依次包括3-5個(gè)44/44元件(例如3個(gè)、4個(gè)或5個(gè))，進(jìn)一步優(yōu)選為按原料輸送路徑依次包括3個(gè)44/44元件。

[0074]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述計(jì)量段按原料輸送路徑依次包括2-4個(gè)32/32元件(例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè))和2-4個(gè)22/22元件(例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè))，進(jìn)一步優(yōu)選為按原料輸送路徑依次包括2個(gè)32/32元件和2個(gè)22/22元件。本發(fā)明中，通過(guò)優(yōu)化雙螺桿擠出機(jī)中的螺紋元件組合方式，一方面可以改善材料各組分的相容性和分散性，對(duì)提升材料的延伸率和缺口沖擊強(qiáng)度有很大幫助；另一方面，結(jié)合合適的潤(rùn)滑劑體系，解決擠出加工過(guò)程中管材內(nèi)外壁凹坑問(wèn)題，以及擠出模頭有污垢殘留的問(wèn)題。

[0075]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，從主喂料口下料的主增韌劑與從側(cè)喂料口下料的輔增韌劑的質(zhì)量比為(2-4):1，例如2:1、2.5:1、3:1、3.5:1或4:1等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0076]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的控制溫度為270℃-300℃，例如270℃、280℃、285℃、290℃、295℃或300℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為250rpm-300rpm，例如250rpm、260rpm、270rpm、280rpm、290rpm或300rpm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列

舉的數(shù)值同樣適用。

[0077]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在進(jìn)行擠出造粒后，將得到的粒子進(jìn)行烘干后，用單螺桿擠出機(jī)擠出成管材。

[0078]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述烘干溫度為130-140℃，例如130℃、132℃、134℃、136℃、138℃或140℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；烘干時(shí)間為4-6h，例如4h、5h或6h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0079]

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述單螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的控制溫度為280℃-300℃，例如280℃、285℃、290℃、295℃或300℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm-280rpm，例如200rpm、210rpm、220rpm、230rpm、240rpm、250rpm、260rpm、270rpm或280rpm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

[0080]

以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：

[0081]

以下各實(shí)施例中所用原料型號(hào)如下：

[0082]

pps為gaf02(聚獅)，有機(jī)硅共聚pc為ag1950(日本出光)，增韌劑poe-gma(能之光)，e-gma-va(住友化學(xué))和ptw(杜邦)，sebs-mah(能之光)，所用潤(rùn)滑劑為含氟材料ppa9000h(魯聚化學(xué))，硅酮(四川晨光)，炭黑bleumina 312#(phillips)。

[0083]

實(shí)施例1：

[0084]

本實(shí)施例提供了一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份包括以下組分：pps gaf02：55份；有機(jī)硅共聚pc ag1950：11份；poe-g-gma：24份；sebs-g-mah：8份；ppa9000h：0.5份；硅酮：0.5份，炭黑bleumina 312#：1份。

[0085]

所述制備方法如下：

[0086]

(1)將pps和有機(jī)硅共聚pc按照5:1比例加入高速混合機(jī)中混合2min，擠出造粒得合金粒子；

[0087]

(2)將合金粒子66份與上述比例除sebs-g-mah外的剩余物料加入高速混合機(jī)中混合2min，通過(guò)優(yōu)化后的雙螺桿擠出機(jī)主喂料下料，將sebs-g-mah從側(cè)喂料下料，擠出獲得改性粒子；其中，雙螺桿擠出機(jī)溫度各區(qū)段設(shè)定溫度為：270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、290℃、290℃、295℃、295℃、300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為低速280rpm；

[0088]

(3)將改性粒子進(jìn)行注塑成iso標(biāo)準(zhǔn)樣條和擠出管材，其中注塑溫度為290℃、290℃、300℃、300℃、300℃，擠出管材溫度為280℃、290℃、300℃、300℃、300℃；

[0089]

其中，步驟(2)中優(yōu)化后的雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次分為1-喂料輸送段、2-熔融段、3-第一排氣段、4-第一混煉段、5-第二排氣段、6-第二混煉段、7-三排氣段和8-計(jì)量段；且，1-喂料輸送段按原料輸送路徑依次包括1個(gè)28/28a元件、2個(gè)44/44sk元件、1個(gè)44/22ts元件、2個(gè)32/32元件和2個(gè)22/22元件；2-熔融段按原料輸送路徑依次包括2個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1個(gè)22/22元件、1個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1個(gè)90

°

/5/32元件和1個(gè)28/14l元件；3-第一排氣段按原料輸送路徑依次包括3個(gè)44/44元件；4-第一混煉段按原料輸送路徑依次包括1個(gè)32/32元件、1個(gè)22/22元件、2個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1個(gè)22/22元件、1個(gè)45

°

/5/28元件和1個(gè)90

°

/5/32元件；5-第二排氣段按原料輸送路徑依次包括3個(gè)44/44元件；6-第二混煉段按原料輸送路徑依次包括1個(gè)32/32元

件、1個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)32/32元件、2個(gè)zme22/22元件、1個(gè)32/32元件、2個(gè)zme22/22元件和1個(gè)32/32元件；7-第三排氣段按原料輸送路徑依次包括3個(gè)44/44元件；8-計(jì)量段按原料輸送路徑依次包括2個(gè)32/32元件和2個(gè)22/22元件。

[0090]

實(shí)施例2：

[0091]

本實(shí)施例提供了一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份包括以下組分：pps gaf02：55份；有機(jī)硅共聚pc ag1950：11份；e-gma-va：24份；sebs-g-mah：8份；ppa9000h：0.5份；硅酮：0.5份，炭黑bleumina 312#：1份。

[0092]

所述制備方法如下：

[0093]

(1)將pps和有機(jī)硅共聚pc按照5:1比例加入高速混合機(jī)中混合2min，擠出造粒得合金粒子；

[0094]

(2)將合金粒子66份與上述比例除sebs-g-mah外的剩余物料加入高速混合機(jī)中混合2min，通過(guò)優(yōu)化后的雙螺桿擠出機(jī)主喂料下料(結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中相同)，將sebs-g-mah從側(cè)喂料下料，擠出獲得改性粒子；其中，雙螺桿擠出機(jī)溫度各區(qū)段設(shè)定溫度為：270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、290℃、290℃、295℃、295℃、300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為低速280rpm；

[0095]

(3)將改性粒子進(jìn)行注塑成iso標(biāo)準(zhǔn)樣條和擠出管材，其中注塑溫度為290℃、290℃、300℃、300℃、300℃，擠出管材溫度為280℃、290℃、300℃、300℃、300℃。

[0096]

實(shí)施例3：

[0097]

本實(shí)施例提供了一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份包括以下組分：ps gaf02：55份；有機(jī)硅共聚pc ag1950：11份；ptw：24份；sebs-g-mah：8份；ppa9000h：0.5份；硅酮：0.5份，炭黑bleumina 312#：1份。

[0098]

所述制備方法如下：

[0099]

(1)將pps和有機(jī)硅共聚pc按照5:1比例加入高速混合機(jī)中混合2min，擠出造粒得合金粒子；

[0100]

(2)將合金粒子66份與上述比例除sebs-g-mah外的剩余物料加入高速混合機(jī)中混合2min，通過(guò)優(yōu)化后的雙螺桿擠出機(jī)主喂料下料(結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中相同)，將sebs-g-mah從側(cè)喂料下料，擠出獲得改性粒子；其中，雙螺桿擠出機(jī)溫度各區(qū)段設(shè)定溫度為：270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、290℃、290℃、295℃、295℃、300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為低速280rpm；

[0101]

(3)將改性粒子進(jìn)行注塑成iso標(biāo)準(zhǔn)樣條和擠出管材，其中注塑溫度為290℃、290℃、300℃、300℃、300℃，擠出管材溫度為280℃、290℃、300℃、300℃、300℃。

[0102]

對(duì)比例1：

[0103]

本對(duì)比例提供了一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份包括以下組分：pps gaf02：55份；有機(jī)硅共聚pc ag1950：11份；poe-g-gma：24份；sebs-g-mah：8份；ppa9000h：0.5份；硅酮：0.5份，炭黑bleumina 312#：1份。

[0104]

所述制備方法如下：

[0105]

(1)將pps和有機(jī)硅共聚pc按照5:1比例加入高速混合機(jī)中混合2min，擠出造粒得合金粒子；

[0106]

(2)將合金粒子66份與上述比例的剩余物料加入高速混合機(jī)中混合2min，通過(guò)優(yōu)化后的雙螺桿擠出機(jī)主喂料下料(結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中相同)，擠出獲得改性粒子；其中，雙螺桿擠出機(jī)溫度各區(qū)段設(shè)定溫度為：270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、290℃、290℃、295℃、

295℃、300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為低速280rpm；

[0107]

(3)將改性粒子進(jìn)行注塑成iso標(biāo)準(zhǔn)樣條和擠出管材，其中注塑溫度為290℃、290℃、300℃、300℃、300℃，擠出管材溫度為280℃、290℃、300℃、300℃、300℃。

[0108]

對(duì)比例2：

[0109]

本對(duì)比例提供了一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份包括以下組分：pps gaf02：55份；有機(jī)硅共聚pc ag1950：11份；poe-g-gma：24份；sebs-g-mah：8份；ppa9000h：0.5份；硅酮：0.5份，炭黑bleumina 312#：1份。

[0110]

所述制備方法如下：

[0111]

(1)將pps和有機(jī)硅共聚pc按照5:1比例加入高速混合機(jī)中混合2min，擠出造粒得合金粒子；

[0112]

(2)將合金粒子66份與上述比例除sebs-g-mah外的剩余物料加入高速混合機(jī)中混合2min，通過(guò)普通的雙螺桿擠出機(jī)主喂料下料，將sebs-g-mah從側(cè)喂料下料，擠出獲得改性粒子；其中，雙螺桿擠出機(jī)溫度各區(qū)段設(shè)定溫度為：270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、290℃、290℃、295℃、295℃、300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為低速280rpm；

[0113]

(3)將改性粒子進(jìn)行注塑成iso標(biāo)準(zhǔn)樣條和擠出管材，其中注塑溫度為290℃、290℃、300℃、300℃、300℃，擠出管材溫度為280℃、290℃、300℃、300℃、300℃。

[0114]

對(duì)比例3：

[0115]

本對(duì)比例提供了一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份包括以下組分：pps gaf02：55份；有機(jī)硅共聚pc ag1950：11份；poe-g-gma：24份；sebs-g-mah：8份；ppa9000h：0.5份；硅酮：0.5份，炭黑bleumina 312#：1份。

[0116]

所述制備方法如下：

[0117]

(1)將上述除sebs-g-mah外的物料按照比例加入高速混合機(jī)中混合2min，通過(guò)優(yōu)化后的雙螺桿擠出機(jī)主喂料下料(結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中相同)，將sebs-g-mah從側(cè)喂料下料，擠出獲得改性粒子；其中，雙螺桿擠出機(jī)溫度各區(qū)段設(shè)定溫度為：270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、290℃、290℃、295℃、295℃、300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為低速280rpm；

[0118]

(3)將改性粒子進(jìn)行注塑成iso標(biāo)準(zhǔn)樣條和擠出管材，其中注塑溫度為290℃、290℃、300℃、300℃、300℃，擠出管材溫度為280℃、290℃、300℃、300℃、300℃。

[0119]

對(duì)比例4：

[0120]

本對(duì)比例提供了一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份包括以下組分：pps gaf02：55份；普通pc(魯西pc 1609-11)：11份；poe-g-gma：24份；sebs-g-mah：8份；ppa9000h：0.5份；硅酮：0.5份，炭黑bleumina 312#：1份。

[0121]

所述制備方法與實(shí)施例1中方法相同。

[0122]

對(duì)比例5：

[0123]

本對(duì)比例提供了一種擠出級(jí)pps復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料的組成和配比與實(shí)施例1中相同。

[0124]

所述制備方法為：

[0125]

(1)將pps和有機(jī)硅共聚pc按照5:1比例加入高速混合機(jī)中混合2min，擠出造粒得合金粒子；

[0126]

(2)將合金粒子66份與上述比例除poe-g-gma外的剩余物料加入高速混合機(jī)中混

合2min，通過(guò)優(yōu)化后的雙螺桿擠出機(jī)主喂料下料(結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中相同)，將poe-g-gma從側(cè)喂料下料，擠出獲得改性粒子；其中，雙螺桿擠出機(jī)溫度各區(qū)段設(shè)定溫度為：270℃、280℃、280℃、280℃、280℃、290℃、290℃、295℃、295℃、300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為低速280rpm；

[0127]

(3)將改性粒子進(jìn)行注塑成iso標(biāo)準(zhǔn)樣條和擠出管材，其中注塑溫度為290℃、290℃、300℃、300℃、300℃，擠出管材溫度為280℃、290℃、300℃、300℃、300℃。

[0128]

為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果，對(duì)實(shí)施例1-3、對(duì)比例1-5所得樣品，進(jìn)行性能檢測(cè)。測(cè)試結(jié)果如下表1所示，其中測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為iso標(biāo)準(zhǔn)。

[0129]

表1實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-5中復(fù)合材料性能測(cè)試表

[0130][0131]

對(duì)于改性的pps擠出管材，其在實(shí)際使用標(biāo)準(zhǔn)要求材料的拉伸強(qiáng)度30mpa以上，延伸率70％以上，缺口沖擊強(qiáng)度45kj/m2以上，130℃冷卻劑條件下浸泡1000h力學(xué)性能保持80％以上。

[0132]

從實(shí)施例1-3的測(cè)試結(jié)果來(lái)看，選用poe-g-gma與sebs-g-mah組合增韌pps力學(xué)性能和內(nèi)外壁光滑程度最佳；選用ptw或者e-gma-va與sebs組合增韌pps，雖然其力學(xué)性能較實(shí)施例1高，但是內(nèi)外壁有個(gè)別麻點(diǎn)，推測(cè)ptw或者e-gma-va中極性基團(tuán)比例較高，在擠出過(guò)程中仍存在團(tuán)聚現(xiàn)象，甚至降解產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致麻點(diǎn)的產(chǎn)生。

[0133]

對(duì)比例實(shí)施例1-3以及對(duì)比例1-5的結(jié)果可以看出，對(duì)比例1采用將sebs-g-mah與其它物料全混喂料方式；對(duì)比例2采用普通螺桿擠出；對(duì)比例3有機(jī)硅共聚pc沒(méi)有與pps進(jìn)行先擠出共混；對(duì)比例4采用普通pc材料，材料的斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度偏低，歸因于普通pc與硅共聚pc相比，其分子鏈運(yùn)動(dòng)能力和柔順性偏低，導(dǎo)致其低溫和常溫韌性低；對(duì)比例5將poe-g-gma從側(cè)喂料口進(jìn)行投料，將sebs-g-mah從主喂料口投料，不僅材料的斷裂伸長(zhǎng)率和缺口沖擊強(qiáng)度受到影響，而且擠出管子的表面不光滑，歸咎于主增韌劑沒(méi)有均一分散，輔增韌劑發(fā)生了降解。

[0134]

5種方式下制備得復(fù)合材料力學(xué)性能和管材表觀較實(shí)施例1-3相比均較差，力學(xué)性能差異較大的為延伸率和缺口沖擊強(qiáng)度；實(shí)施例1-3材料的延伸率和缺口沖擊強(qiáng)度較對(duì)比例相比，分別提升約380-550％和20-66％，說(shuō)明有機(jī)硅共聚pc與pps進(jìn)行先擠出，達(dá)到破壞pps高結(jié)晶的作用；增韌劑采用主喂和側(cè)喂的相結(jié)合加工方式，降低了增韌劑團(tuán)聚和降解的風(fēng)險(xiǎn)；優(yōu)化螺桿組合的方式，進(jìn)一步改善材料各組分的相容性和分散性，對(duì)提升材料的延伸

率和缺口沖擊強(qiáng)度有很大幫助；從對(duì)比例1-5的結(jié)果看，先將有機(jī)硅共聚pc與pps共混擠出、增韌劑側(cè)喂和優(yōu)化螺桿組合這三個(gè)因素對(duì)材料的性能和表觀影響至關(guān)重大。

[0135]

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)采用線(xiàn)性pps作為基體樹(shù)脂，利用有機(jī)硅共聚pc的非晶和黏度大特性，破壞pps高結(jié)晶，提升材料的常溫和低溫韌性；通過(guò)兩種功能化增韌劑優(yōu)化組合增韌改性pps/pc合金粒子；采用合適的潤(rùn)滑劑體系，解決擠出加工過(guò)程中管材內(nèi)外壁凹坑問(wèn)題，以及擠出模頭有污垢殘留的問(wèn)題；同時(shí)優(yōu)化擠出工藝，主要是采用長(zhǎng)徑比高的雙螺桿擠出機(jī)，以及優(yōu)化螺紋元件組合，增強(qiáng)混合分散的作用，解決pps與增韌劑分散和相容問(wèn)題，最終制備的pps管材具備良好的延展性，耐化學(xué)溶劑能力和擠出彎折定型性能。

[0136]

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種pps復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：其中，增韌劑包括主增韌劑和輔增韌劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pps復(fù)合材料，其特征在于，所述pps為線(xiàn)性pps，其熔融指數(shù)為50g/10min-500g/10min；優(yōu)選地，所述有機(jī)硅共聚pc的熔融指數(shù)為10g/10min-15g/10min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pps復(fù)合材料，其特征在于，所述主增韌劑和輔增韌劑的質(zhì)量比為(2-4):1；優(yōu)選地，所述主增韌劑包括甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯甲基丙烯酸縮水甘油酯-乙烯醇共聚物或乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物中任意一種或至少兩種的組合；優(yōu)選地，所述輔增韌劑為馬來(lái)酸酐接枝氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pps復(fù)合材料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為ppa含氟聚合物和/或硅酮。5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的pps復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將配方量的pps與有機(jī)硅共聚pc擠出得到的pps/pc合金粒子、潤(rùn)滑劑、主增韌劑和炭黑從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口下料，輔增韌劑從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口下料，進(jìn)行擠出造粒。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述pps與有機(jī)硅共聚pc擠出得到的pps/pc合金粒子的制備方法包括：將pps與有機(jī)硅共聚pc按質(zhì)量比為5:1的比例混合后從雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，然后進(jìn)行烘干；優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的控制溫度為270℃-300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為250rpm-350rpm；優(yōu)選地，所述擠出為從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口下料進(jìn)行擠出造粒；優(yōu)選地，所述烘干溫度為130-140℃，烘干時(shí)間為4-6h。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)度l和螺桿直徑d比為40-48，優(yōu)選為48；優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿中增加zme元件；優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿依次分為喂料輸送段、熔融段、第一排氣段、第一混

煉段、第二排氣段、第二混煉段、第三排氣段和計(jì)量段，并在第二混煉段中增加zme元件；優(yōu)選地，所述喂料輸送段按原料輸送路徑依次包括1個(gè)28/28a元件、2個(gè)44/44sk元件、1個(gè)44/22ts元件、2-4個(gè)32/32元件和2-4個(gè)22/22元件；優(yōu)選地，所述熔融段按原料輸送路徑依次包括2個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1-3個(gè)22/22元件、1個(gè)45

°

/5/28元件、1個(gè)60

°

/4/28元件、1個(gè)90

°

/5/32元件和1個(gè)28/14l元件；優(yōu)選地，所述第一排氣段按原料輸送路徑依次包括3-5個(gè)44/44元件；優(yōu)選地，所述第一混煉段按原料輸送路徑依次包括1-3個(gè)32/32元件、1-3個(gè)22/22元件、2個(gè)45

°

/5/28元件、1-2個(gè)60

°

/4/28元件、1-3個(gè)22/22元件、1個(gè)45

°

/5/28元件和1個(gè)90

°

/5/32元件；優(yōu)選地，所述第二排氣段按原料輸送路徑依次包括3-5個(gè)44/44元件；優(yōu)選地，所述第二混煉段按原料輸送路徑依次包括1-3個(gè)32/32元件、1-2個(gè)45

°

/5/28元件、1-3個(gè)32/32元件、2-4個(gè)zme22/22元件、1-3個(gè)32/32元件、2-4個(gè)zme22/22元件和1-3個(gè)32/32元件；優(yōu)選地，所述第三排氣段按原料輸送路徑依次包括3-5個(gè)44/44元件；優(yōu)選地，所述計(jì)量段按原料輸送路徑依次包括2-4個(gè)32/32元件和2-4個(gè)22/22元件。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，從主喂料口下料的主增韌劑與從側(cè)喂料口下料的輔增韌劑的質(zhì)量比為(2-4):1；優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的控制溫度為270℃-300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為250rpm-300rpm。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在進(jìn)行擠出造粒后，將得到的粒子進(jìn)行烘干后，用單螺桿擠出機(jī)擠出成管材。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述烘干溫度為130-140℃，烘干時(shí)間為4-6h；優(yōu)選地，所述單螺桿擠出機(jī)各區(qū)段的控制溫度為280℃-300℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm-280rpm。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種擠出級(jí)PPS復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：PPS 50份-60份；有機(jī)硅共聚PC 10份-12份；增韌劑25份-35份；潤(rùn)滑劑0.5份-2份；炭黑0.5-1.5份。本發(fā)明通過(guò)采用線(xiàn)性PPS作為第一基體樹(shù)脂，有機(jī)硅共聚PC做為第二基體樹(shù)脂，通過(guò)多種功能化增韌劑優(yōu)化組合增韌改性，同時(shí)采用合適的潤(rùn)滑劑體系和優(yōu)化螺桿組合，解決擠出加工過(guò)程中管材內(nèi)外壁凹坑問(wèn)題，以及擠出模頭有污垢殘留的問(wèn)題，最終制備的PPS復(fù)合材料具備良好的延展性，耐化學(xué)溶劑能力和擠出彎折定型性能。能。能。

技術(shù)研發(fā)人員：王晶 張?zhí)鞓s 牛志海 王凱 王明義

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海聚威新材料股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.22

技術(shù)公布日：2022/5/17