1.本技術(shù)涉及輸送設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

2.螺旋輸送機(jī)在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機(jī)和無(wú)軸螺旋輸送機(jī)兩種，在外型上分為u型螺旋輸送機(jī)和管式螺旋輸送機(jī)。有軸螺旋輸送機(jī)適用于無(wú)粘性的干粉物料和小顆粒物料。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中通常需要用到螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸砂石，在螺旋輸送機(jī)兩端分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，使得砂石能夠從螺旋輸送機(jī)的一端輸送到另一端。

3.螺旋輸送機(jī)在安裝時(shí)可以根據(jù)輸送的方向?qū)⒙菪斔蜋C(jī)水平、傾斜或豎直安裝，從而提高螺旋輸送機(jī)的適應(yīng)性。

4.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為當(dāng)螺旋輸送機(jī)處于豎直或傾斜安裝狀態(tài)時(shí)，向上運(yùn)輸物料時(shí)，部分物料會(huì)受重力影響沿螺旋葉片向靠近進(jìn)料口的方向滑落，從而降低螺旋運(yùn)輸機(jī)的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為了提高螺旋運(yùn)輸機(jī)的使用效率，本技術(shù)提供一種螺旋輸送機(jī)。

6.本技術(shù)提供的一種螺旋輸送機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

7.一種螺旋輸送機(jī)，包括底座、設(shè)置于底座上的輸送管、同軸設(shè)置于輸送管內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸和螺旋設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的葉片；所述輸送管周壁開(kāi)設(shè)有連通輸送管內(nèi)部的進(jìn)料口和出料口；所述轉(zhuǎn)軸兩端均與輸送管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送管兩端中任一端的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述葉片上設(shè)置有多個(gè)防滑條，多個(gè)防滑條沿葉片的螺旋方向等距分布。

8.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將待運(yùn)輸?shù)奈锪蠌倪M(jìn)料口倒入輸送管內(nèi)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉片螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將物料向靠近出料口的方向輸送；輸送時(shí)，由于設(shè)置有多個(gè)防滑條位于葉片上，當(dāng)輸送管呈豎直或傾斜向上設(shè)置時(shí)，增加物料與葉片的摩擦力。從而減少物料沿葉片的螺旋方向逆向滑移，從而提高螺旋輸送機(jī)的使用效率。

9.可選的，所述轉(zhuǎn)軸和所述葉片的連接處可拆卸連接有防卡塊，所述防卡塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)呈內(nèi)凹的弧面設(shè)置；所述防卡塊螺紋連接有限位螺栓，所述限位螺栓穿過(guò)防卡塊后與葉片螺紋連接。

10.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于葉片沿轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向螺旋設(shè)置，導(dǎo)致葉片的側(cè)壁和轉(zhuǎn)軸的周壁之間形成夾角；若輸送管用于輸送較為濕潤(rùn)的物料時(shí)，濕潤(rùn)的物料容易受擠壓后粘結(jié)于夾角內(nèi)；設(shè)置防卡塊扣入夾角內(nèi)，且遠(yuǎn)離夾具的一側(cè)呈弧面設(shè)置，便于濕潤(rùn)的物料在輸送至出料口時(shí)便于受自重沿弧面滑落至輸送管外部；從而減少清潔葉片的難度。

11.可選的，所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸線垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸線，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)壁設(shè)置有攪拌桿，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離攪拌桿的一端位于空腔內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述

驅(qū)動(dòng)件位于空腔內(nèi)部。

12.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿繞自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿對(duì)輸送管內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，從而提高物料在運(yùn)輸時(shí)的攪拌效率；將驅(qū)動(dòng)攪拌桿的驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)部的空腔里，提高螺旋輸送機(jī)的使用效果。

13.可選的，所述防滑條遠(yuǎn)離葉片的一側(cè)呈弧面設(shè)置。

14.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，便于轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋設(shè)置的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后續(xù)進(jìn)入輸送管的物料可沿防滑條遠(yuǎn)離葉片的一側(cè)向靠近出料口的方向移動(dòng)，從而減少停滯于相鄰防滑條之間的物料，從而提高螺旋輸送機(jī)的使用效率。

15.可選的，所述輸送管包括安裝于底座上的第一管體和鉸接于第一管體上的第二管體，所述第二管體的鉸接側(cè)凸出設(shè)置有凸塊，所述第一管體的鉸接側(cè)內(nèi)凹設(shè)置有可供凸塊扣入的凹槽；所述第一管體遠(yuǎn)離鉸接側(cè)的一側(cè)與第二管體螺栓連接。

16.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一管體和第二管體呈可拆卸連接，以便于對(duì)輸送管內(nèi)部的葉片和輸送管內(nèi)壁進(jìn)行清潔，從而提高輸送管清潔時(shí)的便捷性；當(dāng)輸送管處于使用狀態(tài)時(shí)，凸塊扣入凹槽內(nèi)，并通過(guò)螺栓鎖合；提高第一管體和第二管體閉合后的密封性。

17.可選的，所述輸送管的周壁上設(shè)置有冷凝管；所述冷凝管內(nèi)流動(dòng)設(shè)置有吸收熱量的液體，且沿輸送管的長(zhǎng)度方向呈波浪形延伸。

18.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，物料在輸送管內(nèi)輸送時(shí)，物料與輸送管內(nèi)壁以及葉片之間摩擦，會(huì)產(chǎn)生熱量，將冷凝管鋪設(shè)于輸送管外壁，通過(guò)冷凝管內(nèi)的液體流動(dòng)將輸送管外壁的熱量帶走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送管進(jìn)行降溫；從而避免輸送管長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，從而提高輸送管的使用時(shí)限；冷凝管呈波浪狀設(shè)置可以增加冷凝管與輸送管之間的接觸面積。

19.可選的，所述冷凝管之間填充設(shè)置有吸音棉。

20.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置吸音棉對(duì)輸送管在運(yùn)行中產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行初步吸收，從而降低輸送管在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，提高螺旋輸送機(jī)的實(shí)用性。

21.可選的，所述輸送管的外壁可拆卸連接有覆蓋吸音棉和冷凝管的隔音殼。

22.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置隔音殼將吸音棉和冷凝管包覆，首先是對(duì)輸送管的隔音效果進(jìn)一步提高，同時(shí)還可以避免吸音棉外露于外部環(huán)境中，從而避免吸音棉從輸送管上脫離。

23.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24.驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉片螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，防滑條減少物料沿葉片的螺旋方向逆向滑移，從而提高螺旋輸送機(jī)的使用效率；

25.設(shè)置防卡塊扣入夾角內(nèi)，且遠(yuǎn)離夾具的一側(cè)呈弧面設(shè)置，便于濕潤(rùn)的物料在輸送至出料口時(shí)便于受自重沿弧面滑落至輸送管外部；

26.通過(guò)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿繞自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿對(duì)輸送管內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，從而提高物料在運(yùn)輸時(shí)的攪拌效率，提高螺旋輸送機(jī)的使用效果。

附圖說(shuō)明

27.圖1是本技術(shù)中螺旋輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

28.圖2是螺旋輸送機(jī)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖3是儲(chǔ)水箱的剖視圖；

30.圖4是螺旋輸送機(jī)的控制原理框圖；

31.圖5是部分轉(zhuǎn)軸和葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖6是轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離儲(chǔ)水箱一端的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖7是驅(qū)動(dòng)件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

34.附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、底座；2、輸送管；21、進(jìn)料口；22、出料口；23、第一管體；24、第二管體；25、凸塊；26、凹槽；3、轉(zhuǎn)軸；31、防卡塊；32、限位螺栓；33、空腔；4、葉片；41、防滑條；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、攪拌組件；61、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；62、攪拌桿；63、驅(qū)動(dòng)件；631、齒條；632、傳動(dòng)齒輪；633、擺桿；634、步進(jìn)電機(jī)；7、冷凝組件；71、冷凝管；711、進(jìn)液端；712、出液端；72、儲(chǔ)水箱；73、制冷板；74、單向閥；75、增壓泵；76、控制閥；8、隔音殼。

具體實(shí)施方式

35.以下結(jié)合附圖1

?

7對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

36.本技術(shù)實(shí)施例公開(kāi)一種螺旋輸送機(jī)。

37.參照?qǐng)D1和圖2，一種螺旋輸送機(jī)包括兩個(gè)底座1、輸送管2、轉(zhuǎn)軸3、葉片4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，輸送管2螺栓固定于兩個(gè)底座1上且兩端的周壁上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口21和出料口22；兩個(gè)底座1對(duì)稱(chēng)安裝于輸送端的兩端側(cè)壁；轉(zhuǎn)軸3的軸線與輸送管2的軸線呈共線設(shè)置，兩端均與輸送管2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中任一端的端部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5固定連接；驅(qū)動(dòng)電機(jī)5螺栓固定于輸送端的端部側(cè)壁；葉片4呈螺旋焊接于轉(zhuǎn)軸3的外壁；轉(zhuǎn)軸3上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)攪拌組件6，多個(gè)攪拌組件6沿轉(zhuǎn)軸3的長(zhǎng)度方向等距分布；輸送管2的外壁固定連接用于對(duì)輸送管2降溫有冷凝組件7，冷凝組件7與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通訊連接。

38.啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，電機(jī)啟動(dòng)后，冷凝組件7啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3繞自身軸線開(kāi)始周向轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料從進(jìn)料口21倒入輸送管2內(nèi)，螺旋設(shè)置的葉片4將物料推動(dòng)至出料口22，即可完成物料的輸送；其中冷凝組件7吸收輸送管2產(chǎn)生的熱量，從而提高輸送管2的使用時(shí)限，從而進(jìn)一步提高輸送機(jī)的實(shí)用性。

39.參照?qǐng)D2和圖3，冷凝組件7包括冷凝管71、儲(chǔ)水箱72、制冷板73、單向閥74、增壓泵75和控制閥76；冷凝管71固定連接于輸送管2的外壁，呈波浪狀彎曲設(shè)置；以便于增加冷凝管71與輸送管2的接觸面積；冷凝管71的兩端分別為吸收熱量液體進(jìn)入冷凝管71的進(jìn)液端711和吸收熱量液體離開(kāi)冷凝管71的出液端712，兩端均接入儲(chǔ)水箱72內(nèi)部，制冷板73固定連接于儲(chǔ)水箱72的底部；進(jìn)液端711的固定位置低于出液端712的固定位置，以便于進(jìn)液端711的液體進(jìn)入冷凝管71時(shí)溫度最低；從而提高冷凝管71的使用效果。

40.參照?qǐng)D3和圖4，單向閥74固定于出液端712內(nèi)壁，防止儲(chǔ)水箱72內(nèi)未完成降溫的液體從出液端712回流至冷凝管71內(nèi)；增壓泵75固定于進(jìn)液端711，以便于將儲(chǔ)水箱72內(nèi)液體導(dǎo)入冷凝管71內(nèi)；控制閥76固定于冷凝管71靠近進(jìn)液端711的管段上，用于啟閉進(jìn)液端711；控制閥76的信號(hào)輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的信號(hào)輸出端通訊連接，且控制閥76與增壓泵75同步啟動(dòng)。

41.參照?qǐng)D2，輸送管2的外壁固定連接有隔音殼8，隔音殼8包覆于輸送管2的外部，冷凝管71位于隔音隔和輸送管2外壁之間；隔音殼8內(nèi)填充有位于冷凝管71之間的吸音棉，以便于進(jìn)一步提高輸送管2的降噪效果。

42.參照?qǐng)D2和圖5，轉(zhuǎn)軸3周壁和葉片4上表面的夾角內(nèi)卡接有防卡塊31，防卡塊31遠(yuǎn)

離轉(zhuǎn)軸3的一側(cè)為內(nèi)凹的弧面，該弧面與葉片4的上表面處于同一弧度上，防卡塊31螺紋連接有限位螺栓32，限位螺栓32底端穿過(guò)防卡塊31后與葉片4螺紋連接，從而提高防卡塊31在使用中的穩(wěn)定性。

43.葉片4的上表面焊接有多個(gè)防滑條41，多個(gè)防滑條41沿葉片4的螺旋方向等級(jí)分布，防滑條41遠(yuǎn)離葉片4的一側(cè)呈弧面設(shè)置。

44.參照?qǐng)D2，輸送管2包括第一管體23和第二管體24，第一管體23螺栓固定于底座1上，第二管體24鉸接于第一管體23；第二管體24的鉸接側(cè)凸出設(shè)置有凸塊25；第一管體23的鉸接側(cè)內(nèi)凹設(shè)置有可供凸塊25扣入的凹槽26，凹槽26貫穿第二管體24的外壁；第一管體23遠(yuǎn)離鉸接側(cè)的一側(cè)與第二管體24螺栓連接。

45.參照?qǐng)D2和圖6，攪拌組件6包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿61、攪拌桿62和驅(qū)動(dòng)件63；轉(zhuǎn)軸3的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔33，空腔33沿轉(zhuǎn)軸3的長(zhǎng)度方向延伸，驅(qū)動(dòng)件63設(shè)置于空腔33內(nèi)部；轉(zhuǎn)動(dòng)桿61轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸3，一端與攪拌桿62固定連接，另一端貫穿轉(zhuǎn)軸3單側(cè)至空腔33內(nèi)部與驅(qū)動(dòng)件63固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)桿61的軸線與轉(zhuǎn)軸3的軸線呈垂直設(shè)置。

46.參照?qǐng)D6和圖7，驅(qū)動(dòng)件63包括兩個(gè)齒條631、傳動(dòng)齒輪632、兩個(gè)擺桿633和步進(jìn)電機(jī)634；兩個(gè)齒條631對(duì)稱(chēng)嚙合與傳動(dòng)齒輪632的兩側(cè)且端部均貫穿空腔33內(nèi)壁至轉(zhuǎn)軸3的外部；轉(zhuǎn)動(dòng)桿61遠(yuǎn)離攪拌桿62的一端與傳動(dòng)齒輪632同軸固定；兩個(gè)擺桿633分別設(shè)置于齒條631的兩端與齒條631轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)擺桿633其中一個(gè)與步進(jìn)電機(jī)634同軸固定；步進(jìn)電機(jī)634螺栓固定于輸送管2端部的外壁。

47.本技術(shù)實(shí)施例一種螺旋輸送機(jī)的實(shí)施原理為：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5向控制閥76發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，控制閥76接收啟動(dòng)信號(hào)開(kāi)啟冷凝管71，電機(jī)啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)軸3繞自身軸線開(kāi)始周向轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料從進(jìn)料口21倒入輸送管2內(nèi)，螺旋設(shè)置的葉片4將物料推動(dòng)至出料口22，當(dāng)輸送管2呈輸送安裝或傾斜安裝時(shí)，防滑條41減少物料受自重向下滑落，同時(shí)伺步進(jìn)電機(jī)634與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5同步啟動(dòng)，通過(guò)擺桿633帶動(dòng)齒條631往返運(yùn)行，從而通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿61帶動(dòng)攪拌桿62對(duì)輸送中的物料進(jìn)行攪拌，從而提高輸送機(jī)的輸送效率；吸收熱量的液體儲(chǔ)放于儲(chǔ)水箱72內(nèi)由制冷版進(jìn)行冷卻，冷卻完成后，由增壓泵75導(dǎo)入冷凝管71的進(jìn)液端711，由此進(jìn)入冷凝管71對(duì)輸送管2的外壁進(jìn)行冷卻降溫，最后由冷凝管71的出液端712將攜帶熱量的吸收熱量的液體導(dǎo)入儲(chǔ)水箱72，由制冷版進(jìn)行降溫后循環(huán)使用；當(dāng)需對(duì)輸送管2內(nèi)壁清理時(shí)，接觸第一管體23和第二管體24的螺栓連接，將第二管體24繞鉸接側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至一側(cè)，即可對(duì)輸送管2內(nèi)零部件進(jìn)行清理。

48.以上均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括底座(1)、設(shè)置于底座(1)上的輸送管(2)、同軸設(shè)置于輸送管(2)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸(3)和螺旋設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(3)上的葉片(4)；所述輸送管(2)周壁開(kāi)設(shè)有連通輸送管(2)內(nèi)部的進(jìn)料口(21)和出料口(22)；所述轉(zhuǎn)軸(3)兩端均與輸送管(2)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送管(2)兩端中任一端的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，所述葉片(4)上設(shè)置有多個(gè)防滑條(41)，多個(gè)防滑條(41)沿葉片(4)的螺旋方向等距分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(3)和所述葉片(4)的連接處可拆卸連接有防卡塊(31)，所述防卡塊(31)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(3)的一側(cè)呈內(nèi)凹的弧面設(shè)置；所述防卡塊(31)螺紋連接有限位螺栓(32)，所述限位螺栓(32)穿過(guò)防卡塊(31)后與葉片(4)螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(3)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(61)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(61)軸線垂直于所述轉(zhuǎn)軸(3)的軸線，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(61)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(3)的一端側(cè)壁設(shè)置有攪拌桿(62)，所述轉(zhuǎn)軸(3)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔(33)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(61)遠(yuǎn)離攪拌桿(62)的一端位于空腔(33)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸(3)設(shè)置有帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(61)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件(63)，所述驅(qū)動(dòng)件(63)位于空腔(33)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述防滑條(41)遠(yuǎn)離葉片(4)的一側(cè)呈弧面設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送管(2)包括安裝于底座(1)上的第一管體(23)和鉸接于第一管體(23)上的第二管體(24)，所述第二管體(24)的鉸接側(cè)凸出設(shè)置有凸塊(25)，所述第一管體(23)的鉸接側(cè)內(nèi)凹設(shè)置有可供凸塊(25)扣入的凹槽(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送管(2)的周壁上設(shè)置有冷凝管(71)；所述冷凝管(71)內(nèi)流動(dòng)設(shè)置有吸收熱量的液體，且沿輸送管(2)的長(zhǎng)度方向呈波浪形延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述冷凝管(71)之間填充設(shè)置有吸音棉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送管(2)的外壁可拆卸連接有覆蓋吸音棉和冷凝管(71)的隔音殼(8)。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及一種螺旋輸送機(jī)，包括底座、設(shè)置于底座上的輸送管、同軸設(shè)置于輸送管內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸和螺旋設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的葉片；所述輸送管周壁開(kāi)設(shè)有連通輸送管內(nèi)部的進(jìn)料口和出料口；所述轉(zhuǎn)軸兩端均與輸送管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送管兩端中任一端的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述葉片上設(shè)置有多個(gè)防滑條，多個(gè)防滑條沿葉片的螺旋方向等距分布。本申請(qǐng)具有提高螺旋運(yùn)輸機(jī)的使用效率的效果。使用效率的效果。使用效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張春君

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海昊城混凝土有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.02

技術(shù)公布日：2021/10/26