1.本實(shí)用新型涉及試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

2.傳統(tǒng)內(nèi)置式電動(dòng)滾筒一般是電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、筒體組成，因體積和散熱限制，功率較小，最大功率不超過110千瓦。永磁同步電動(dòng)滾筒是一種結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高、效率高的外轉(zhuǎn)子型永磁電動(dòng)機(jī)，能夠替代傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)中電機(jī)+減速器+傳動(dòng)滾筒，用于驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)。永磁同步電動(dòng)滾筒一般由芯軸、筒體、定子、轉(zhuǎn)子、端蓋等組成，由變頻器控制驅(qū)動(dòng)，目前最大功率為630千瓦。

3.因永磁同步電動(dòng)滾筒的不正常工作會(huì)引起帶式輸送機(jī)的停機(jī)，嚴(yán)重影響帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，為此對永磁同步電動(dòng)滾筒負(fù)載運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性要求比較嚴(yán)格。目前現(xiàn)有的電動(dòng)滾筒試驗(yàn)臺(tái)一般采用增速機(jī)增速后采用變頻電機(jī)加載，加載部分占地面積大，設(shè)備多，可靠性相對較低，不能滿足永磁同步電動(dòng)滾筒加載性能的試驗(yàn)裝置。

4.由此可見，如何能夠提高永磁同步電動(dòng)滾筒加載性能試驗(yàn)裝置的可靠性為本領(lǐng)域需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.針對于現(xiàn)有永磁同步電動(dòng)滾筒加載性能試驗(yàn)裝置存在可靠性低的技術(shù)問題，本方案的目的在于提供一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其通過在被試電動(dòng)滾筒所安裝處設(shè)置可調(diào)節(jié)底座，通過調(diào)節(jié)底座可對電動(dòng)滾筒的安裝空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，大大提高了永磁同步電動(dòng)滾筒的安裝可靠性。

6.為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，包括永磁同步電機(jī)，還包括安裝底架以及設(shè)置于安裝底架上的加載裝置，改向裝置，電動(dòng)滾筒，調(diào)節(jié)底座，變幅裝置，變頻裝置；所述加載裝置與永磁同步電機(jī)直接連接，對加載輸送帶進(jìn)行纏繞；所述改向滾筒的兩端分別與加載裝置和電動(dòng)滾筒通過輸送帶進(jìn)行連接；所述電動(dòng)滾筒通過調(diào)節(jié)底座設(shè)置于安裝底架上，通過調(diào)節(jié)底座可對電動(dòng)滾筒的安裝空間進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述變幅裝置與改向裝置進(jìn)行連接，通過變幅裝置對改向裝置位置進(jìn)行調(diào)整，以對被試件的安裝空間進(jìn)行調(diào)整；所述變頻裝置控制連接永磁同步電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩的加載要求。

7.進(jìn)一步地，所述安裝底架為安裝體并與地基進(jìn)行連接。

8.進(jìn)一步地，所述安裝底架上設(shè)有可折疊結(jié)構(gòu)。

9.進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)底座包括t型槽體，導(dǎo)軌，橫梁和壓座；所述壓座設(shè)置于橫梁兩側(cè)并分別與改向裝置和變幅裝置連接；所述t型槽條設(shè)置于橫梁上，所述橫梁可在導(dǎo)軌上進(jìn)行移動(dòng)，從而滿足不同長度的電動(dòng)滾筒的安裝需求，位置調(diào)整好后將橫梁緊固在壓座上。

10.進(jìn)一步地，所述t型槽條上設(shè)有能滿足不同電動(dòng)滾筒底座的徑向方向的安裝需求

的t型槽。

11.進(jìn)一步地，所述變幅裝置包括液壓缸，變幅機(jī)架；其中，變幅機(jī)架設(shè)置于安裝底架上，所述液壓缸與安裝架進(jìn)行鉸接；當(dāng)變幅裝置打開，啟動(dòng)變幅裝置油缸，讓油缸伸出，變幅機(jī)架繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)底座上方空出，安裝空間增大。

12.進(jìn)一步地，所述電動(dòng)滾筒連接設(shè)有力矩測量裝置；所述力矩測量裝置包括應(yīng)變式力傳感器和力臂桿；所述力臂桿與電動(dòng)滾筒連接；變式力傳感器設(shè)置在力臂桿遠(yuǎn)離滾筒的一端；電動(dòng)滾筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，力臂桿受到筒體的反作用力，壓在應(yīng)變式力傳感器上，從而測出該位置的反作用力。

13.進(jìn)一步地，所述安裝底架上還設(shè)有張緊裝置；所述張緊裝置包括張緊滾筒，張緊油缸和張緊導(dǎo)軌；所述張緊油缸與張緊滾筒驅(qū)動(dòng)連接；張緊滾筒與張緊導(dǎo)軌配合連接，可沿張緊導(dǎo)軌前后移動(dòng)。

14.進(jìn)一步地，所述安裝底架上還設(shè)有糾偏裝置并與張緊裝置進(jìn)行相連；所述糾偏裝置包括連接機(jī)構(gòu)，油缸和紅外傳感器；所述紅外傳感器與輸送帶配合連接，用于檢測輸送帶的位置；所述油缸通過連接機(jī)構(gòu)與張緊裝置連接；當(dāng)紅外傳感器檢測輸送帶位置跑偏時(shí)，則通過油缸驅(qū)動(dòng)張緊裝置進(jìn)行傾角的調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整輸送帶的位置。

15.進(jìn)一步地，所述安裝底架上還設(shè)有折疊裝置，所述折疊裝置驅(qū)動(dòng)連接安裝底架；所述折疊裝置包括折疊油缸和折疊底座；所述折疊底座與安裝底架通過銷軸進(jìn)行連接；所述折疊油缸驅(qū)動(dòng)安裝底架的折疊部分沿銷軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，完成安裝底架的折疊。

16.本實(shí)用新型提供的永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其通過在被試電動(dòng)滾筒所安裝處設(shè)置可調(diào)節(jié)底座，通過調(diào)節(jié)底座可對電動(dòng)滾筒的安裝空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠?qū)Σ煌吞栆?guī)格的永磁同步電動(dòng)滾筒進(jìn)行加載性能測試，大大提高了永磁同步電動(dòng)滾筒的安裝可靠性。

附圖說明

17.以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

18.圖1為本電動(dòng)滾筒加載性能實(shí)驗(yàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本本電動(dòng)滾筒加載性能實(shí)驗(yàn)裝置中滾筒加載部的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.下面為各部件的標(biāo)注說明：

21.100.安裝底架200.加載滾筒300.電動(dòng)滾筒400張緊滾筒500.改向裝置600.變幅改向滾筒700.調(diào)節(jié)底座800.折疊裝置900.永磁同步電機(jī)110.張緊裝置導(dǎo)軌120.變幅裝置130.糾偏裝置140.張緊裝置150.改向滾筒座510.改向滾筒710.導(dǎo)軌720.橫梁730.壓座810.折疊底座。

具體實(shí)施方式

22.為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

23.針對于現(xiàn)有永磁同步電動(dòng)滾筒加載性能試驗(yàn)裝置存在可靠性低的技術(shù)問題，本方案的目的在于提供一種永磁同步電機(jī)加載的永磁同步電動(dòng)滾筒加載性能試驗(yàn)裝置，參見圖1，包括安裝底架100，加載裝置200，電動(dòng)滾筒300，張緊裝置140，改向裝置500，糾偏裝置

130，變幅裝置140，折疊裝置800，永磁同步電機(jī)900，變頻裝置(圖中未標(biāo)出)和力矩測量裝置(圖中未標(biāo)出)。

24.其中，安裝底架100為安裝體，其具體為一可折疊高強(qiáng)度焊接底座；該底架采用預(yù)埋螺栓的形式與地基進(jìn)行相連；該安裝底架100為整套試驗(yàn)裝置提供高強(qiáng)度的設(shè)備安裝底架100，被試件及加載試驗(yàn)所需部件均安裝于該底架100上。

25.進(jìn)一步地，參見圖2，加載裝置200設(shè)置于安裝底架100上并與永磁同步電機(jī)900配合連接；加載裝置200為一組加載滾筒，通過加載滾筒的滾動(dòng)對被試件進(jìn)行加載。

26.加載滾筒200與永磁同步電機(jī)900直接相連，同時(shí)加載滾筒200的纏繞方式方便被試件的安裝，可滿足不同直徑被試電動(dòng)滾筒300加載包角的要求。

27.改向裝置500通過增加加載滾筒200和電動(dòng)滾筒300的圍包角來改變加載輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向；其設(shè)置于設(shè)備安裝底架100上，通過輸送帶一端與加載滾筒200連接，另一端與電動(dòng)滾筒300進(jìn)行連接。

28.本方案中改向裝置500采用改向滾筒座150和兩個(gè)改向滾筒510，其中，改向滾筒座設(shè)置于安裝底架100上，兩個(gè)滾筒510設(shè)置于安裝底架100上并通過輸送帶進(jìn)行連接。

29.電動(dòng)滾筒300用于驅(qū)動(dòng)變頻加載裝置進(jìn)行工作；其一端與改向裝置500連接，另一端與變幅改向滾筒600連接。

30.變幅改向滾筒用于在調(diào)幅時(shí)增加被試電動(dòng)滾筒300和增長工作時(shí)增加被試電動(dòng)滾筒300的圍包角。

31.由于被試永磁同步電動(dòng)滾筒300的規(guī)格較多，其通過設(shè)置調(diào)節(jié)底座700安裝在設(shè)備安裝底架100上。

32.調(diào)節(jié)底座700安裝于設(shè)備安裝底架100上，采用垂直布置的雙t型槽條，可實(shí)現(xiàn)沿滾筒軸向和滾筒徑向調(diào)節(jié)，滿足對于不同長度，不同直徑被試電動(dòng)滾筒300的安裝緊固。

33.調(diào)節(jié)底座700包括t型槽體，導(dǎo)軌710，橫梁720和壓座730；其中，t型槽條設(shè)置于橫梁720上，橫梁720可在導(dǎo)軌710上進(jìn)行移動(dòng)，從而滿足不同長度的電動(dòng)滾筒300的安裝需求，位置調(diào)整好后將橫梁720緊固在壓座730上；同時(shí)，t型槽條上設(shè)有t型槽，能夠滿足不同電動(dòng)滾筒底座的徑向方向的安裝需求。

34.并且為方便安裝和吊運(yùn)，可通過變幅裝置120改變安裝空間的大小。

35.變幅裝置120安裝于設(shè)備安裝底架100上，與變幅改向滾筒600相連，用于調(diào)整變幅改向滾筒600的位置，以便于安裝不同規(guī)格型號的被試電動(dòng)滾筒300。

36.本方案中變幅裝置120包括變幅液壓缸，變幅機(jī)架；其中，變幅機(jī)架設(shè)置于安裝底架100上，液壓缸與設(shè)備安裝底架100進(jìn)行鉸接，能夠采用較小行程的油缸形成實(shí)現(xiàn)較大的安裝空間的調(diào)整。

37.當(dāng)電動(dòng)滾筒300試驗(yàn)時(shí)，變幅油缸處于收縮狀態(tài)，在更換被試電動(dòng)滾筒300時(shí)，可把變幅裝置120打開，啟動(dòng)變幅裝置油缸，讓油缸伸出，由于變幅油缸和變幅機(jī)架均與安裝底架100是鉸接，在油缸力的左右下，變幅機(jī)架繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)底座700上方空出，安裝空間增大，便于設(shè)備的安裝。

38.變頻加載裝置用于控制永磁同步加載電機(jī)900，以實(shí)現(xiàn)對不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩的加載要求。啟動(dòng)永磁同步電動(dòng)滾筒300，電動(dòng)滾筒300運(yùn)轉(zhuǎn)至額定速度后，啟動(dòng)變頻加載裝置，調(diào)整加載功率至試驗(yàn)需要的功率。

39.當(dāng)電動(dòng)滾筒300通過輸送帶帶動(dòng)加載滾筒200運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加載滾筒200與加載同此同步電機(jī)900相連，加載永磁同步電機(jī)900采用直接轉(zhuǎn)矩控制模式，根據(jù)被試電動(dòng)滾筒300的加載功率確定加載力矩；進(jìn)而啟動(dòng)變頻加載裝置，調(diào)整加載功率至試驗(yàn)需要的功率。

40.具體的，永磁同步電動(dòng)滾筒300加載性能試驗(yàn)時(shí)根據(jù)被試滾筒300的力矩確定實(shí)驗(yàn)所用的壓變式力傳感器的量程以及試驗(yàn)裝置的張緊力。

41.試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)滾筒300正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)加載永磁同步電機(jī)900，加載永磁同步電機(jī)900采用直接轉(zhuǎn)矩控制模式，根據(jù)被試永磁同步電動(dòng)滾筒300的加載功率確定加載力矩。為保證設(shè)備使用安全，加載轉(zhuǎn)矩控制采用兩級控制方式，設(shè)置了轉(zhuǎn)矩限定和轉(zhuǎn)矩設(shè)定，轉(zhuǎn)矩限定為試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩的最大值，轉(zhuǎn)矩設(shè)定為試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩的設(shè)置值，只有轉(zhuǎn)矩設(shè)定值小于轉(zhuǎn)矩限定值系統(tǒng)有效，當(dāng)轉(zhuǎn)矩設(shè)定值大于轉(zhuǎn)矩限定值時(shí)，系統(tǒng)只能加載到轉(zhuǎn)矩限定值。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，始終監(jiān)視輸送帶在滾筒中運(yùn)行的位置，并對輸送帶的位置做出相應(yīng)的調(diào)整，保證輸送帶不跑偏，系統(tǒng)正常運(yùn)行。一旦輸送帶的位置超出設(shè)定值，系統(tǒng)做成報(bào)警或緊急停車。

42.本方案中的變頻加載裝置優(yōu)選采用四象限變頻器，能夠?qū)⒓虞d產(chǎn)生的電能直接回饋電網(wǎng)，降低了加載試驗(yàn)中電能的消耗，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。

43.力矩測量裝置與被試電動(dòng)滾筒300相連，其用于測量被試電動(dòng)滾筒300芯軸的轉(zhuǎn)矩。

44.力矩測量裝置包括應(yīng)變式力傳感器和力臂桿；

45.其是采用應(yīng)變式力傳感器加力臂桿方式實(shí)現(xiàn)力矩的測量；根據(jù)被試滾筒芯軸輸出力矩大小選擇不同量程的力傳感器和不同的力臂長度。

46.力臂桿一般通過鍵與永磁電動(dòng)滾筒300的定子芯軸固定，應(yīng)變式力傳感器放置在力臂桿遠(yuǎn)離電動(dòng)滾筒300的一端；當(dāng)電動(dòng)滾筒300工作時(shí)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，力臂桿受到筒體的反作用力，壓在應(yīng)變式力傳感器上，從而測出該位置的反作用力；通過應(yīng)變式傳感器的受力，以及受力位置距離滾筒中心的距離夾角等可算出滾筒的輸出力矩。

47.張緊裝置140安裝于設(shè)備安裝底架100上，其連接設(shè)有張緊滾筒400；張緊滾筒400安裝于設(shè)備安裝底架100上并與張緊裝置140相連，配合用于纏繞加載輸送帶。

48.張緊裝置140采用液壓張緊方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對試驗(yàn)張緊裝置140的自動(dòng)張緊，其包括張緊滾筒，張緊油缸，張緊導(dǎo)軌；張緊滾筒可沿張緊導(dǎo)軌前后移動(dòng)，從而調(diào)整輸送帶的張緊力，以滿足電動(dòng)滾筒300試驗(yàn)所需要的張緊力。

49.即張緊力小于最低張緊力時(shí)自動(dòng)張緊，達(dá)到最大張緊力時(shí)自動(dòng)放松。即張緊力小于最低張緊力是自動(dòng)開機(jī)，達(dá)到最大張緊力是自動(dòng)停機(jī)，可根據(jù)被試永磁同步電動(dòng)滾筒的需要，設(shè)置張緊力的上限和下限。

50.糾偏裝置130安裝于設(shè)備安裝底架100上，與張緊滾筒400相連，用于調(diào)整張緊滾筒400以保證加載輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

51.本方案中糾偏裝置130包括連接機(jī)構(gòu)，油缸和紅外傳感器；采用紅外傳感器檢測加載輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)相對滾筒的位置并對滾筒通過油缸的驅(qū)動(dòng)做出轉(zhuǎn)動(dòng)角度修正。

52.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送帶處于張緊滾筒400的中間位置，但是在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶可能會(huì)跑偏，為保證輸送帶在中間位置并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要對輸送帶的位置進(jìn)行檢測和調(diào)整。

53.通過紅外線傳感器檢測輸送帶的位置，集控根據(jù)檢測到的輸送帶的位置做出判斷，通過油缸和連接機(jī)構(gòu)調(diào)整張緊滾筒400的傾角，進(jìn)而調(diào)整輸送帶的位置。

54.折疊裝置810與設(shè)備安裝底架100相連，其采用連桿機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)采用油缸方式，通過鉸接方式，采用合理的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備安裝底架100的折疊和折疊后的固定，減少設(shè)備占用面積。

55.折疊裝置810是由折疊油缸和折疊底座組成，折疊油缸驅(qū)動(dòng)連接折疊底座；折疊底座與安裝底架100相連。

56.折疊時(shí)，取掉折疊底座的緊固螺栓，折疊油缸將安裝底架100可折疊部分推出一段距離，用柱銷連接折疊底座和安裝底架100的銷孔，然后折疊油缸伸出，安裝底架100的折疊部分沿銷軸部分轉(zhuǎn)動(dòng)，完成安裝底架100的折疊。

57.折疊完成后，將折疊底座與安裝底架100折疊部分重合的螺栓孔中銷入螺栓，完成折疊底座的固定；同時(shí)油缸采用自鎖油缸，實(shí)現(xiàn)對折疊底座的雙重固定。

58.以下舉例說明一下本方案在使用時(shí)的工作過程；這里需要說明下述內(nèi)容只是本方案的一種具體應(yīng)用示例，并不對本方案構(gòu)成限定。

59.首先將需要測試永磁同步電動(dòng)滾筒300安裝在調(diào)節(jié)底座700上，安裝力矩測量裝置并固定力臂，然后通過變幅裝置調(diào)節(jié)被試電動(dòng)滾筒300的圍包角至需要的角度；電動(dòng)滾筒300試驗(yàn)時(shí)，變幅油缸處于收縮狀態(tài)，由于變幅油缸和變幅機(jī)架均與安裝底架100是鉸接，在油缸力的左右下，變幅機(jī)架繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)底座700上方空間最小，被試電動(dòng)滾筒300圍包角最大。

60.調(diào)節(jié)完畢后，將加載滾筒200和永磁同步變頻加載電機(jī)900依次連接。

61.連接完畢后，糾偏裝置130工作，將加載傳輸用輸送帶中心線與滾筒中心線重合，張緊滾筒400軸向與輸送帶垂直設(shè)置。

62.糾偏裝置130調(diào)整完畢后，張緊裝置140工作，張緊輸送帶至所需要的張緊力。

63.啟動(dòng)永磁同步電動(dòng)滾筒300，運(yùn)轉(zhuǎn)至額定速度后，啟動(dòng)變頻加載裝置，調(diào)整加載功率至試驗(yàn)需要的功率。

64.試驗(yàn)完畢后，拆除被試永磁同步電動(dòng)滾筒300，啟動(dòng)折疊裝置700，將安裝底架100折疊，減少設(shè)備占地面積。

65.由上述方案構(gòu)成的永磁同步電機(jī)加載的永磁同步電動(dòng)滾筒加載性能試驗(yàn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，占地面積小，可對不同型號規(guī)格的永磁同步電動(dòng)滾筒進(jìn)行加載性能測試，大大提高了永磁同步電動(dòng)滾筒的安裝可靠性。

66.以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。技術(shù)特征：

1.一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，包括永磁同步電機(jī)，其特征在于，還包括安裝底架以及設(shè)置于安裝底架上的加載裝置，改向裝置，電動(dòng)滾筒，調(diào)節(jié)底座，變幅裝置，變頻裝置；所述加載裝置與永磁同步電機(jī)直接連接，對加載輸送帶進(jìn)行纏繞；所述改向裝置的兩端分別與加載裝置和電動(dòng)滾筒通過輸送帶進(jìn)行連接；所述電動(dòng)滾筒通過調(diào)節(jié)底座設(shè)置于安裝底架上，通過調(diào)節(jié)底座可對電動(dòng)滾筒的安裝空間進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述變幅裝置與改向裝置進(jìn)行連接，通過變幅裝置對改向裝置位置進(jìn)行調(diào)整，以對被試件的安裝空間進(jìn)行調(diào)整；所述變頻裝置控制連接永磁同步電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩的加載要求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述安裝底架為安裝體并與地基進(jìn)行連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述安裝底架上設(shè)有可折疊結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)底座包括t型槽體，導(dǎo)軌，橫梁和壓座；所述壓座設(shè)置于橫梁兩側(cè)并分別與改向裝置和變幅裝置連接；所述t型槽條設(shè)置于橫梁上，所述橫梁可在導(dǎo)軌上進(jìn)行移動(dòng)，從而滿足不同長度的電動(dòng)滾筒的安裝需求，位置調(diào)整好后將橫梁緊固在壓座上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述t型槽條上設(shè)有能滿足不同電動(dòng)滾筒底座的徑向方向的安裝需求的t型槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述變幅裝置包括液壓缸，變幅機(jī)架；其中，變幅機(jī)架設(shè)置于安裝底架上，所述液壓缸與安裝架進(jìn)行鉸接；當(dāng)變幅裝置打開，啟動(dòng)變幅裝置油缸，讓油缸伸出，變幅機(jī)架繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)底座上方空出，安裝空間增大。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述電動(dòng)滾筒連接設(shè)有力矩測量裝置；所述力矩測量裝置包括應(yīng)變式力傳感器和力臂桿；所述力臂桿與電動(dòng)滾筒連接；變式力傳感器設(shè)置在力臂桿遠(yuǎn)離滾筒的一端；電動(dòng)滾筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，力臂桿受到筒體的反作用力，壓在應(yīng)變式力傳感器上，從而測出力臂桿受到筒體作用的位置的反作用力。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述安裝底架上還設(shè)有張緊裝置；所述張緊裝置包括張緊滾筒，張緊油缸和張緊導(dǎo)軌；所述張緊油缸與張緊滾筒驅(qū)動(dòng)連接；張緊滾筒與張緊導(dǎo)軌配合連接，可沿張緊導(dǎo)軌前后移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述安裝底架上還設(shè)有糾偏裝置并與張緊裝置進(jìn)行相連；所述糾偏裝置包括連接機(jī)構(gòu)，油缸和紅外傳感器；所述紅外傳感器與輸送帶配合連接，用于檢測輸送帶的位置；所述油缸通過連接機(jī)構(gòu)與張緊裝置連接；當(dāng)紅外傳感器檢測輸送帶位置跑偏時(shí)，則通過油缸驅(qū)動(dòng)張緊裝置進(jìn)行傾角的調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整輸送帶的位置。10.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述安裝底架上還設(shè)有折疊裝置，所述折疊裝置驅(qū)動(dòng)連接安裝底架；所述折疊裝置包括折疊油缸和折疊底座；所述折疊底座與安裝底架通過銷軸進(jìn)行連接；所述折疊油缸驅(qū)動(dòng)安裝底架的折疊部分沿銷軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，完成安裝底架的折疊。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種永磁同步電機(jī)加載的電動(dòng)滾筒性能試驗(yàn)裝置，包括永磁同步電機(jī)，安裝底架以及設(shè)置于安裝底架上的加載裝置，改向裝置，電動(dòng)滾筒，調(diào)節(jié)底座，變幅裝置，變頻裝置；加載裝置與永磁同步電機(jī)直接連接；改向滾筒的兩端分別與加載裝置和電動(dòng)滾筒通過輸送帶進(jìn)行連接；電動(dòng)滾筒通過調(diào)節(jié)底座設(shè)置于安裝底架上；變幅裝置與改向裝置進(jìn)行連接；變頻裝置控制連接永磁同步電機(jī)；本方案通過在被試電動(dòng)滾筒所安裝處設(shè)置可調(diào)節(jié)底座，通過調(diào)節(jié)底座可對電動(dòng)滾筒的安裝空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠?qū)Σ煌吞栆?guī)格的永磁同步電動(dòng)滾筒進(jìn)行加載性能測試，大大提高了永磁同步電動(dòng)滾筒的安裝可靠性。性。性。

技術(shù)研發(fā)人員：李瑤瑤 潘發(fā)生 曹大遠(yuǎn) 洪美娟 陳會(huì)軍 朱澤君 張永年 王連國 姜書塵

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海煤科檢測技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.30

技術(shù)公布日：2022/7/8