1.本實(shí)用新型屬于散裝物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機(jī)封閉通廊。

背景技術(shù)：

2.傳統(tǒng)輸送機(jī)封閉通廊一般是在通廊框架外圍將人員走道與設(shè)備本體一起進(jìn)行封閉，受工藝布置和清料作業(yè)等因素的限制，很難將輸送機(jī)設(shè)備本體直接密閉，使得物料和粉塵無法避免地從輸送帶上灑落，雖然通廊外圍進(jìn)行了整體封閉，但通廊內(nèi)部崗位的作業(yè)環(huán)境較差。

3.此外，帶式輸送機(jī)返程段下帶面易黏附部分物料，在運(yùn)輸過程中會隨著清掃器清掃、帶面抖動及托輥組的擠壓而掉落在運(yùn)輸通道上，繼而聚集于帶式輸送機(jī)的頭部、中部和拉緊裝置處，這些物料通常因下帶面作業(yè)空間小、落料點(diǎn)分布廣、不易在線清理等原因，導(dǎo)致散料清掃困難，難以及時(shí)收集。

4.目前帶式輸送機(jī)的黏附料主要通過設(shè)置在頭部的清掃器清掃，清掃下的物料大部分采用人工清掃的方式來收集，部分采用清料刮板機(jī)收集，而對于通廊中部的散料則基本采用設(shè)備停機(jī)后人工清掃。這些常規(guī)的處理方式占用了設(shè)備的有效作業(yè)時(shí)間，且清掃難度大、易揚(yáng)塵，作業(yè)環(huán)境差、勞動強(qiáng)度高，存在較大的環(huán)境污染和安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)封閉通廊，以解決當(dāng)前通廊內(nèi)部作業(yè)環(huán)境差的問題。

6.為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

7.一種帶式輸送機(jī)封閉通廊，包括主框架，檢修通道位于主框架內(nèi)；還包括沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置的上帶面密封罩與下帶面密封板；上帶面密封罩對應(yīng)罩扣在輸送機(jī)的上托輥組合上部，上帶面密封罩的兩側(cè)與輸送機(jī)的托輥安裝架兩側(cè)對應(yīng)連接固定；下帶面密封板對應(yīng)設(shè)置在輸送機(jī)的下托輥組合兩側(cè)，其中下帶面密封板的上端通過托輥安裝架與上帶面密封罩相接，下端與設(shè)備基礎(chǔ)平臺相接；上帶面密封罩、托輥安裝架以及下帶面密封板配合形成密閉罩以將檢修通道分隔在外。

8.進(jìn)一步，主框架內(nèi)部設(shè)有吊掛輸送機(jī)的機(jī)架，托輥安裝架設(shè)置在該機(jī)架上。

9.進(jìn)一步，輸送機(jī)的返程帶面下方設(shè)有撒料收集托板，該撒料收集托板的寬度覆蓋住輸送機(jī)的帶面帶寬。

10.進(jìn)一步，撒料收集托板與輸送機(jī)的返程帶面之間設(shè)有牽引式刮料裝置，該刮料裝置包括走行軌道、刮板、卷揚(yáng)機(jī)以及牽引繩；其中走行軌道通過支架沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置在托輥安裝架兩側(cè)，刮板的兩端對應(yīng)嵌合在走行軌道中，刮板的刮料端頭面與撒料收集托板的物料承載面相貼合，牽引繩連在刮板上，卷揚(yáng)機(jī)與牽引繩相接以驅(qū)動刮板沿走行軌道前后移動。

11.進(jìn)一步，撒料收集托板置于設(shè)備基礎(chǔ)平臺上，其底部設(shè)有與撒料收集托板內(nèi)腔相

通的刮料收集管，刮料收集管位于刮料裝置走行范圍的兩端頭處。

12.進(jìn)一步，刮料收集管的底部接有積料斗。

13.進(jìn)一步，還包括設(shè)置在撒料收集托板上方的監(jiān)控頭，該監(jiān)控頭安裝在下帶面密封板的旁側(cè)。

14.進(jìn)一步，還包括設(shè)置在撒料收集托板上方的沖洗噴槍，該沖洗噴槍安裝在下帶面密封板的旁側(cè)。

15.進(jìn)一步，在撒料收集托板的收集范圍內(nèi)，輸送機(jī)的返程帶面上、下側(cè)處對應(yīng)設(shè)有空段清掃器。

16.本實(shí)用新型的有益效果在于：

17.(1)本裝置能在滿足物料密閉輸送的前提條件下，改善常規(guī)封閉通廊內(nèi)人員檢修通道內(nèi)粉塵大、工作環(huán)境差的工況。

18.(2)本裝置解決了常規(guī)封閉通廊因輸送機(jī)牛腿布置在設(shè)備檢修通道面所導(dǎo)致的返程帶面下方工作空間受限、不便于清掃的問題。

19.(3)本裝置可實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)位置或通廊全程的撒料和返程帶面黏附料落料的自動清掃和收集，并將物料輸送至收集斗中或返回至帶式輸送機(jī)上，從而防止了物料沿途拋灑和堆積在設(shè)備基礎(chǔ)平臺面，污染環(huán)境。

20.(4)本裝置使得輸送機(jī)通廊內(nèi)的管線和橋架可以布置在通廊吊掛式機(jī)架正上方，設(shè)備可與管線橋架集中統(tǒng)籌布置，優(yōu)化了管線橋架投資，進(jìn)而使得走道內(nèi)的檢修維護(hù)空間更大。

21.(5)牽引式的刮料裝置重量輕、走行范圍大，布置方便，與之配合的撒料收集托板可采用分段加工、現(xiàn)場組裝，從而保障了安裝質(zhì)量，不僅減少了物料與托板間的粘結(jié)，還便于后期維護(hù)和更換。

22.本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

23.為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作優(yōu)選的詳細(xì)描述，其中：

24.圖1為本裝置的主視圖；

25.圖2為圖1的a向視圖；

26.圖3為上帶面密封罩與下帶面密封板的安裝示意圖；

27.圖4為刮料裝置的布置示意圖。

28.附圖標(biāo)記：

29.主框架1、吊掛式機(jī)架2、上托輥組合3、托輥安裝架4、下托輥組合5、上帶面密封罩6、下帶面密封板7、支架8、刮料裝置9、橋架10、空段清掃器11、空段清掃器12、刮料收集管13、檢修通道14a、設(shè)備基礎(chǔ)平臺面14b、刮板21、走行軌道22、沖洗噴槍23、撒料收集托板24、物料承載面24a、導(dǎo)引面24b、監(jiān)控頭25。

具體實(shí)施方式

30.以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

31.其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對本實(shí)用新型的限制；為了更好地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

32.本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

33.請參閱圖1～圖4，為一種帶式輸送機(jī)封閉通廊，包括主框架1，檢修通道位于主框架內(nèi)；還包括沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置的上帶面密封罩6與下帶面密封板7；上帶面密封罩6對應(yīng)罩扣在輸送機(jī)的上托輥組合3上部，上帶面密封罩6的兩側(cè)與輸送機(jī)的托輥安裝架4兩側(cè)對應(yīng)連接固定；下帶面密封板7對應(yīng)設(shè)置在輸送機(jī)的下托輥組合5兩側(cè)，其中下帶面密封板7的上端通過托輥安裝架4與上帶面密封罩6相接，下端與設(shè)備基礎(chǔ)平臺相接；上帶面密封罩6、托輥安裝架4以及下帶面密封板7配合形成密閉罩以將檢修通道14a分隔在外。

34.具體的，在輸送機(jī)的上托輥組合3上方罩扣上帶面密封罩6，同時(shí)在輸送機(jī)的下托輥組合5兩側(cè)設(shè)置下帶面密封板7，利用輸送機(jī)中的托輥安裝架4做上帶面密封罩6與下帶面密封板7的安裝基礎(chǔ)，使上帶面密封罩6與下帶面密封板7配合形成密閉罩以將檢修通道14a分隔在外。此處的上帶面密封罩6、下帶面密封板7和設(shè)備下方的設(shè)備基礎(chǔ)平臺面14b密封連接形成一個(gè)封閉的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，檢修通道14a在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外部，檢修通道14a未封閉，僅設(shè)備本體封閉，使得輸送機(jī)設(shè)備本體可封閉運(yùn)行。從而改善了設(shè)備外圍人員在檢修通道14a內(nèi)的工作環(huán)境。該改進(jìn)方式變動小，亦降低了封閉工程量和投資。

35.本方案中，帶式輸送機(jī)通廊設(shè)置為框架式，輸送機(jī)中間架支撐設(shè)置為吊掛式結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)不在通廊的檢修通道14a面設(shè)置牛腿。通過該吊掛式機(jī)架2(即中間架支撐)將輸送機(jī)吊掛在通廊的主框架1頂部下方，檢修通道14a位于輸送機(jī)的側(cè)面，吊掛式機(jī)架2與輸送機(jī)的托輥安裝架4及上托輥組合3、下托輥組合5相連。采用此種布置方式，不僅可增加返程帶面至設(shè)備基礎(chǔ)平臺面14b的空間，為下方設(shè)置撒料收集托板24創(chuàng)造了條件，同時(shí)還可將設(shè)備的相關(guān)管線及橋架布置于吊掛式機(jī)架2上部，無需單獨(dú)設(shè)置橋架10。

36.設(shè)備本體封閉后，為克服返程帶下方清料時(shí)需反復(fù)開啟密閉罩的問題，此處特在輸送機(jī)的返程帶面下方對應(yīng)設(shè)置撒料收集托板24，該撒料收集托板24的寬度需完全覆蓋住輸送機(jī)的帶面帶寬。該撒料收集托板24可實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)位置或通廊全程的撒料和返程帶面黏附

料落料的自動收集，在有效解決通廊內(nèi)粉塵外逸問題的同時(shí)，還克服了設(shè)備本體上設(shè)置了密閉罩后、撒料或落料的清理收集不便的問題。

37.由于吊掛式機(jī)架2將輸送機(jī)吊掛在通廊的主框架1的頂部下方，這亦為通廊布置刮料裝置創(chuàng)造了條件，也避免了加設(shè)的刮料裝置與設(shè)備牛腿發(fā)生干涉。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在輸送機(jī)的返程帶面與撒料收集托板24之間設(shè)置刮料裝置9。具體的，該刮料裝置9包括走行軌道22、刮板21、卷揚(yáng)機(jī)以及牽引繩；其中走行軌道22通過支架8沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置在托輥安裝架4(帶寬方向)的兩側(cè)，刮板21的兩端對應(yīng)嵌合在走行軌道22中，刮板21的刮料端頭面與撒料收集托板24的物料承載面相貼合，牽引繩連在刮板21上，卷揚(yáng)機(jī)與牽引繩相接以驅(qū)動刮板沿走行軌道前后移動。

38.該刮料裝置可沿通廊底部往返拖拽移動，結(jié)構(gòu)緊湊、布置方便。往返移動的刮板則與撒料收集托板24相配合，從而解決了返程帶面下方工作空間受限、不便于人工清掃的困難。無需經(jīng)常開啟密閉罩，即可實(shí)現(xiàn)返程帶面下方物料的在線自動清掃和收集，提升了清料作業(yè)的安全性，降低了工人清料勞動強(qiáng)度。

39.撒料收集托板24置于設(shè)備基礎(chǔ)平臺上，作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其底部設(shè)有與撒料收集托板24內(nèi)腔相通的刮料收集管13，刮料收集管13位于刮料裝置走行范圍的兩端頭處。在刮料裝置9的走行范圍兩端頭處對應(yīng)布置刮料收集管13，刮板21通過卷揚(yáng)機(jī)由繩或鏈牽引往返移動，移動的刮板將落料刮至兩端的刮料收集管13內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)撒料的集中回收處理。優(yōu)選的，刮料收集管13下部還可設(shè)置積料斗以集中回收撒料，也可以采用提升裝置將撒料提升送回至上帶面(即輸送帶面)。

40.本方案中的撒料收集托板24的底部為物料承載面24a，兩側(cè)為導(dǎo)引面24b，兩側(cè)的導(dǎo)引面24b傾斜設(shè)置以使撒料收集托板24形成上大下小的斗式結(jié)構(gòu)；刮板21的刮料端頭長度與物料承載面的寬度相同、且刮料端頭面與物料承載面相貼合。當(dāng)撒料收集托板沿輸送機(jī)的運(yùn)行長度范圍設(shè)置時(shí)，對應(yīng)的，刮板21的刮料范圍也覆蓋住輸送機(jī)的運(yùn)行長度。

41.本方案中，上帶面密封罩6的邊沿框架采用角鋼、扁鋼或槽鋼等制作而成，其與托輥安裝架4帶寬方向(該帶寬方向垂直于輸送方向)兩側(cè)連接固定，作為密閉罩的安裝固定支撐；下帶面密封板7的上端框架與托輥安裝架4連接固定，其下端框架對應(yīng)與設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)平臺面14b連接固定；上、下端框架均采用角鋼、扁鋼或槽鋼等制作以作為密閉罩的安裝固定支撐。上帶面密封罩6以及下帶面密封板7與托輥安裝架4之間可開啟或拆卸。上帶面密封罩6與下帶面密封板7的局部或全部區(qū)域可設(shè)置可視窗口，方便設(shè)備觀察和檢修。

42.優(yōu)選的，撒料收集托板24可采用表面光滑且耐磨的材料，以減少物料與托板間的粘結(jié)。撒料收集托板24可由多端組裝而成，這樣可以分段加工、現(xiàn)場組裝，不僅能提升安裝質(zhì)量，還便于后期維護(hù)和更換。

43.優(yōu)選的，在撒料收集托板24的收集范圍(亦可為刮料裝置的工作范圍)內(nèi)，可在輸送機(jī)返程帶面的工作面和非工作面處對應(yīng)設(shè)置(工作面)空段清掃器12與(非工作面)空段清掃器11。該空段清掃器能對應(yīng)將膠帶非工作面處的撒料以及工作面處的粘料刮落至撒料收集托板24內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)集中回收處理。

44.優(yōu)選的，可在撒料收集托板的上方設(shè)置沖洗噴槍23，該沖洗噴槍23可對撒料收集托板24進(jìn)行清洗。該沖洗噴槍24可安裝在下帶面密封板7的旁側(cè)并靠近下帶面密封板7。

45.優(yōu)選的，可在撒料收集托板的上方設(shè)置監(jiān)控頭25，該監(jiān)控(攝像)頭可對撒料收集

托板24中的撒料進(jìn)行自動監(jiān)測對比，當(dāng)物料堆積到一定程度后可自動啟動刮料裝置進(jìn)行刮料。該監(jiān)控(攝像)頭可安裝在下帶面密封板7的旁側(cè)并靠近下帶面密封板7。

46.本改進(jìn)方法所加裝的上帶面密閉罩、下帶面密閉板均有多個(gè)，其沿設(shè)備長度方向依次連接延長。該封閉通廊可應(yīng)用于輸送機(jī)的關(guān)鍵撒料部位，如膠帶機(jī)頭部、膠帶機(jī)尾部、膠帶機(jī)張緊裝置前部，亦可沿帶式輸送機(jī)的長度范圍通長布置。

47.最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。技術(shù)特征：

1.一種帶式輸送機(jī)封閉通廊，包括主框架，檢修通道位于主框架內(nèi)；其特征在于：還包括沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置的上帶面密封罩與下帶面密封板；上帶面密封罩對應(yīng)罩扣在輸送機(jī)的上托輥組合上部，上帶面密封罩的兩側(cè)與輸送機(jī)的托輥安裝架兩側(cè)對應(yīng)連接固定；下帶面密封板對應(yīng)設(shè)置在輸送機(jī)的下托輥組合兩側(cè)，其中下帶面密封板的上端通過托輥安裝架與上帶面密封罩相接，下端與設(shè)備基礎(chǔ)平臺相接；上帶面密封罩、托輥安裝架以及下帶面密封板配合形成密閉罩以將檢修通道分隔在外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)封閉通廊，其特征在于：主框架內(nèi)部設(shè)有吊掛輸送機(jī)的機(jī)架，托輥安裝架設(shè)置在該機(jī)架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)封閉通廊，其特征在于：輸送機(jī)的返程帶面下方設(shè)有撒料收集托板，該撒料收集托板的寬度覆蓋住輸送機(jī)的帶面帶寬。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)封閉通廊，其特征在于：撒料收集托板與輸送機(jī)的返程帶面之間設(shè)有牽引式刮料裝置，該刮料裝置包括走行軌道、刮板、卷揚(yáng)機(jī)以及牽引繩；其中走行軌道通過支架沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置在托輥安裝架兩側(cè)，刮板的兩端對應(yīng)嵌合在走行軌道中，刮板的刮料端頭面與撒料收集托板的物料承載面相貼合，牽引繩連在刮板上，卷揚(yáng)機(jī)與牽引繩相接以驅(qū)動刮板沿走行軌道前后移動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)封閉通廊，其特征在于：撒料收集托板置于設(shè)備基礎(chǔ)平臺上，其底部設(shè)有與撒料收集托板內(nèi)腔相通的刮料收集管，刮料收集管位于刮料裝置走行范圍的兩端頭處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機(jī)封閉通廊，其特征在于：刮料收集管的底部接有積料斗。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)封閉通廊，其特征在于：還包括設(shè)置在撒料收集托板上方的監(jiān)控頭，該監(jiān)控頭安裝在下帶面密封板的旁側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)封閉通廊，其特征在于：還包括設(shè)置在撒料收集托板上方的沖洗噴槍，該沖洗噴槍安裝在下帶面密封板的旁側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求3～8任一所述的帶式輸送機(jī)封閉通廊，其特征在于：在撒料收集托板的收集范圍內(nèi)，輸送機(jī)的返程帶面上、下側(cè)處對應(yīng)設(shè)有空段清掃器。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)封閉通廊，屬于散裝物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。該通廊包括沿輸送機(jī)長度方向設(shè)置的上帶面密封罩與下帶面密封板；上帶面密封罩對應(yīng)罩扣在輸送機(jī)的上托輥組合上部，上帶面密封罩的兩側(cè)與輸送機(jī)的托輥安裝架兩側(cè)對應(yīng)連接固定；下帶面密封板對應(yīng)設(shè)置在輸送機(jī)的下托輥組合兩側(cè)，其中下帶面密封板的上端通過托輥安裝架與上帶面密封罩相接，下端與設(shè)備基礎(chǔ)平臺相接；上帶面密封罩、托輥安裝架以及下帶面密封板配合形成密閉罩以將檢修通道分隔在外。該通廊的檢修通道未封閉，僅設(shè)備本體封閉，從而改善了設(shè)備外圍人員在檢修通道內(nèi)的工作環(huán)境。該改進(jìn)方式變動小，亦降低了封閉工程量和投資。了封閉工程量和投資。了封閉工程量和投資。

技術(shù)研發(fā)人員：汪勇 王亞偉 夏光勇 蒲繼承 宋燕

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.26

技術(shù)公布日：2022/2/7