1.本實用新型涉及粉體輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及旋轉(zhuǎn)給料閥。

背景技術(shù)：

2.在現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)給料閥是氣力輸送設(shè)備中關(guān)鍵的零部件，給料閥的上端往往與進料斗連接，工作時旋轉(zhuǎn)葉輪在給料閥的腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進料斗內(nèi)的物料落入到給料閥腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉輪時，被旋轉(zhuǎn)葉輪快速的撥到下端的出料口處，出料口處連接高壓的輸送管道，對物料進行高壓氣力輸送，但是由于其下端的出口處接有高壓氣源，一部分高壓氣體很容易隨著到旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)動進入到給料閥的空料側(cè)，從給料閥出料口向上噴出，進而將料斗內(nèi)的物料頂起影響正常下料，叫“返風”。

3.旋轉(zhuǎn)給料閥能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的高效率連續(xù)輸送，但是在正壓輸送系統(tǒng)中反氣量較大，物料無法順利進入下游設(shè)備，僅適合在重力落料和負壓輸送的工況下是使用，因此需要旋轉(zhuǎn)給料閥，能夠減少了反氣量，平衡閥體內(nèi)的氣壓。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的旋轉(zhuǎn)給料閥。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

6.旋轉(zhuǎn)給料閥，包括支架，所述支架頂部外壁設(shè)置有殼體，殼體內(nèi)壁設(shè)置有分料機構(gòu)，殼體一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有平衡管，殼體頂部外壁開設(shè)有進料口，進料口內(nèi)壁設(shè)置有逃氣倉，逃氣倉頂部內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有連接法蘭，連接法蘭固定有連接管，連接管與平衡管相連接，殼體一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有清理組件，分料機構(gòu)上設(shè)置有兩組以上震動組件，逃氣倉頂部內(nèi)壁設(shè)置有進料套筒，進料套筒的底部靠近逃氣倉的底部，殼體底部內(nèi)壁開設(shè)有出料口。

7.作為本實用新型再進一步的方案：所述分料機構(gòu)包括鷹嘴機構(gòu)、計數(shù)器、電機減速機、葉輪和轉(zhuǎn)動桿二，轉(zhuǎn)動桿二轉(zhuǎn)動連接于殼體一側(cè)內(nèi)壁，葉輪設(shè)置于轉(zhuǎn)動桿二外壁。

8.作為本實用新型再進一步的方案：所述葉輪兩端設(shè)置有端蓋，計數(shù)器設(shè)置于其中一個端蓋的頂端，電機減速機設(shè)置于支架頂部外壁，電機減速機的輸出軸通過傳動鏈輪與轉(zhuǎn)動桿二相連接。

9.作為本實用新型再進一步的方案：所述鷹嘴機構(gòu)位于殼體一側(cè)內(nèi)壁且低于進料口，出料口內(nèi)壁開設(shè)有出料管，出料管內(nèi)壁設(shè)置有噴射器。

10.作為本實用新型再進一步的方案：所述清理組件由轉(zhuǎn)動桿一、刮板、毛刷和存納槽組成，存納槽開設(shè)于殼體斜上方的一側(cè)內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動桿一轉(zhuǎn)動連接于存納槽一側(cè)內(nèi)壁。

11.作為本實用新型再進一步的方案：所述刮板為弧形設(shè)置于轉(zhuǎn)動桿一外壁，毛刷為傾斜狀設(shè)置于存納槽頂部內(nèi)壁。

12.作為本實用新型再進一步的方案：每組所述震動組件分別由凹板、震動棒和震動器組成，凹板固定于葉輪上相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)葉片之間。

13.作為本實用新型再進一步的方案：所述震動器設(shè)置于凹板內(nèi)壁，震動棒貫穿凹板

且與震動器的震動端相連接。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了旋轉(zhuǎn)給料閥，具備以下有益效果：

15.1.該旋轉(zhuǎn)給料閥，通過設(shè)置有平衡管，在平衡管將殼體內(nèi)的正壓氣體輸送到逃氣倉內(nèi)，進料套筒的底部靠近逃氣倉的底部，確保氣體能夠聚集在進料套筒上方，由逃氣倉排出達到平衡氣壓的效果，有利于物料順利落下，然后利用分料機構(gòu)對物料進行輸送，殼體上的進料口較管道略大，出料口較管道略小，方便物料流動，能夠防止在進料口和出料口處發(fā)生積料現(xiàn)象。

16.2.該旋轉(zhuǎn)給料閥，通過設(shè)置有分料機構(gòu)，分料機構(gòu)包括鷹嘴機構(gòu)、計數(shù)器、電機減速機、葉輪和轉(zhuǎn)動桿二，電機減速機自身轉(zhuǎn)動通過傳動鏈輪帶動葉輪轉(zhuǎn)動，將進料口進入的物料往下輸送，在物料物理形狀為大顆?；蛘咂瑺顣r，鷹嘴機構(gòu)能夠防止出現(xiàn)卡料的情況，計數(shù)器實時檢測葉輪的轉(zhuǎn)動情況，噴射器在正壓輸送的情況下使用，能夠?qū)⑽锪陷斔偷轿锪瞎苤小?br />
17.3.該旋轉(zhuǎn)給料閥，通過設(shè)置有清理組件，清理組件由轉(zhuǎn)動桿一、刮板、毛刷和存納槽組成，刮板在重力作用下，刮板垂直向下，葉輪上的旋轉(zhuǎn)葉片在轉(zhuǎn)動時，會將刮板帶動卡在存納槽上方，此時刮板將旋轉(zhuǎn)葉片端部殘留的物料刮掉，防止旋轉(zhuǎn)葉片卡??；設(shè)置的震動組件分別由凹板、震動棒和震動器組成，能夠使得物料完全落下。

18.該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

19.圖1為本實用新型提出的旋轉(zhuǎn)給料閥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實用新型提出的旋轉(zhuǎn)給料閥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本實用新型提出的旋轉(zhuǎn)給料閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖4為本實用新型提出的旋轉(zhuǎn)給料閥的刮板結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖5為本實用新型提出的旋轉(zhuǎn)給料閥的凹板結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖中：1

?

支架；2

?

噴射器；3

?

殼體；4

?

電機減速機；5

?

逃氣倉；6

?

平衡管；7

?

出料口；8

?

鷹嘴機構(gòu)；9

?

計數(shù)器；10

?

進料套筒；11

?

連接法蘭；12

?

轉(zhuǎn)動桿一；13

?

葉輪；14

?

轉(zhuǎn)動桿二；15

?

凹板；16

?

連接管；17

?

刮板；18

?

毛刷；19

?

存納槽；20

?

震動棒；21

?

震動器。

具體實施方式

25.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

26.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

27.實施例1：

28.旋轉(zhuǎn)給料閥，為了能夠減少了反氣量，平衡閥體內(nèi)的氣壓，如圖1、2和3所示，包括

支架1，所述支架1頂部外壁設(shè)置有殼體3，殼體3內(nèi)壁設(shè)置有分料機構(gòu)，殼體3一側(cè)內(nèi)壁卡接有平衡管6，殼體3頂部外壁開設(shè)有進料口，進料口內(nèi)壁通過法蘭固定有逃氣倉5，逃氣倉5頂部內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有連接法蘭11，連接法蘭11固定有連接管16，連接管16與平衡管6相連接，殼體3一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有清理組件，分料機構(gòu)上設(shè)置有兩組以上震動組件，逃氣倉5頂部內(nèi)壁卡接有進料套筒10，進料套筒10的底部靠近逃氣倉5的底部，殼體3底部內(nèi)壁開設(shè)有出料口7；通過設(shè)置有平衡管6，在平衡管6將殼體3內(nèi)的正壓氣體輸送到逃氣倉5內(nèi)，進料套筒10的底部靠近逃氣倉5的底部，確保氣體能夠聚集在進料套筒10上方，由逃氣倉5排出達到平衡氣壓的效果，有利于物料順利落下，然后利用分料機構(gòu)對物料進行輸送，殼體3上的進料口較管道略大，出料口7較管道略小，方便物料流動，能夠防止在進料口和出料口7處發(fā)生積料現(xiàn)象。

29.為了能夠分料，如圖1、2和3所示，所述分料機構(gòu)包括鷹嘴機構(gòu)8、計數(shù)器9、電機減速機4、葉輪13和轉(zhuǎn)動桿二14，轉(zhuǎn)動桿二14轉(zhuǎn)動連接于殼體3一側(cè)內(nèi)壁，葉輪13設(shè)置于轉(zhuǎn)動桿二14外壁，葉輪13兩端設(shè)置有端蓋，計數(shù)器9設(shè)置于其中一個端蓋的頂端，電機減速機4設(shè)置于支架1頂部外壁，電機減速機4的輸出軸通過傳動鏈輪與轉(zhuǎn)動桿二14相連接，鷹嘴機構(gòu)8位于殼體3一側(cè)內(nèi)壁且低于進料口的位置，出料口7內(nèi)壁開設(shè)有出料管，出料管內(nèi)壁設(shè)置有噴射器2；通過設(shè)置有分料機構(gòu)，分料機構(gòu)包括鷹嘴機構(gòu)8、計數(shù)器9、電機減速機4、葉輪13和轉(zhuǎn)動桿二14，電機減速機4自身轉(zhuǎn)動通過傳動鏈輪帶動葉輪13轉(zhuǎn)動，將進料口進入的物料往下輸送，在物料物理形狀為大顆?；蛘咂瑺顣r，鷹嘴機構(gòu)8能夠防止出現(xiàn)卡料的情況，計數(shù)器9實時檢測葉輪13的轉(zhuǎn)動情況，噴射器2在正壓輸送的情況下使用，能夠?qū)⑽锪陷斔偷轿锪瞎苤小?br />
30.工作原理：在平衡管6將殼體3內(nèi)的正壓氣體輸送到逃氣倉5內(nèi)，進料套筒10的底部靠近逃氣倉5的底部，確保氣體能夠聚集在進料套筒10上方，由逃氣倉5排出達到平衡氣壓的效果，有利于物料順利落下，然后利用分料機構(gòu)對物料進行輸送，殼體3上的進料口較管道略大，出料口7較管道略小，方便物料流動，能夠防止在進料口和出料口7處發(fā)生積料現(xiàn)象；電機減速機4自身轉(zhuǎn)動通過傳動鏈輪帶動葉輪13轉(zhuǎn)動，將進料口進入的物料往下輸送，在物料物理形狀為大顆?；蛘咂瑺顣r，鷹嘴機構(gòu)8能夠防止出現(xiàn)卡料的情況，計數(shù)器9實時檢測葉輪13的轉(zhuǎn)動情況，噴射器2在正壓輸送的情況下使用，能夠?qū)⑽锪陷斔偷轿锪瞎苤小?br />
31.實施例2：

32.旋轉(zhuǎn)給料閥，如圖1、4和5所示，為了對葉輪13端部進行清理，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出以下改進：所述清理組件由轉(zhuǎn)動桿一12、刮板17、毛刷18和存納槽19組成，存納槽19開設(shè)于殼體3斜上方的一側(cè)內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動桿一12轉(zhuǎn)動連接于存納槽19一側(cè)內(nèi)壁，刮板17為弧形卡接于轉(zhuǎn)動桿一12外壁，毛刷18為傾斜狀設(shè)置于存納槽19頂部內(nèi)壁，每組震動組件分別由凹板15、震動棒20和震動器21組成，凹板15固定于葉輪13上相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)葉片之間，震動器21設(shè)置于凹板15內(nèi)壁，震動棒20貫穿凹板15且與震動器21的震動端相連接；通過設(shè)置有清理組件，清理組件由轉(zhuǎn)動桿一12、刮板17、毛刷18和存納槽19組成，刮板17在重力作用下，刮板17垂直向下，葉輪13上的旋轉(zhuǎn)葉片在轉(zhuǎn)動時，會將刮板17帶動卡在存納槽19上方，此時刮板17將旋轉(zhuǎn)葉片端部殘留的物料刮掉，防止旋轉(zhuǎn)葉片卡??；設(shè)置的震動組件分別由凹板15、震動棒20和震動器21組成，能夠使得物料完全落下。

33.工作原理：刮板17在重力作用下，刮板17垂直向下，葉輪13上的旋轉(zhuǎn)葉片在轉(zhuǎn)動

時，會將刮板17帶動卡在存納槽19上方，此時刮板17將旋轉(zhuǎn)葉片端部殘留的物料刮掉，防止旋轉(zhuǎn)葉片卡??；設(shè)置的震動組件分別由凹板15、震動棒20和震動器21組成，能夠使得物料完全落下。

34.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.旋轉(zhuǎn)給料閥，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）頂部外壁設(shè)置有殼體（3），殼體（3）內(nèi)壁設(shè)置有分料機構(gòu)，殼體（3）一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有平衡管（6），殼體（3）頂部外壁開設(shè)有進料口，進料口內(nèi)壁設(shè)置有逃氣倉（5），逃氣倉（5）頂部內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有連接法蘭（11），連接法蘭（11）固定有連接管（16），連接管（16）與平衡管（6）相連接，殼體（3）一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有清理組件，分料機構(gòu)上設(shè)置有兩組以上震動組件，逃氣倉（5）頂部內(nèi)壁設(shè)置有進料套筒（10），進料套筒（10）的底部靠近逃氣倉（5）的底部，殼體（3）底部內(nèi)壁開設(shè)有出料口（7）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)給料閥，其特征在于，所述分料機構(gòu)包括鷹嘴機構(gòu)（8）、計數(shù)器（9）、電機減速機（4）、葉輪（13）和轉(zhuǎn)動桿二（14），轉(zhuǎn)動桿二（14）轉(zhuǎn)動連接于殼體（3）一側(cè)內(nèi)壁，葉輪（13）設(shè)置于轉(zhuǎn)動桿二（14）外壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)給料閥，其特征在于，所述葉輪（13）兩端設(shè)置有端蓋，計數(shù)器（9）設(shè)置于其中一個端蓋的頂端，電機減速機（4）設(shè)置于支架（1）頂部外壁，電機減速機（4）的輸出軸通過傳動鏈輪與轉(zhuǎn)動桿二（14）相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)給料閥，其特征在于，所述鷹嘴機構(gòu)（8）位于殼體（3）一側(cè)內(nèi)壁且低于進料口，出料口（7）內(nèi)壁開設(shè)有出料管，出料管內(nèi)壁設(shè)置有噴射器（2）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)給料閥，其特征在于，所述清理組件由轉(zhuǎn)動桿一（12）、刮板（17）、毛刷（18）和存納槽（19）組成，存納槽（19）開設(shè)于殼體（3）斜上方的一側(cè)內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動桿一（12）轉(zhuǎn)動連接于存納槽（19）一側(cè)內(nèi)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)給料閥，其特征在于，所述刮板（17）為弧形設(shè)置于轉(zhuǎn)動桿一（12）外壁，毛刷（18）為傾斜狀設(shè)置于存納槽（19）頂部內(nèi)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)給料閥，其特征在于，每組所述震動組件分別由凹板（15）、震動棒（20）和震動器（21）組成，凹板（15）固定于葉輪（13）上相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)葉片之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)給料閥，其特征在于，所述震動器（21）設(shè)置于凹板（15）內(nèi)壁，震動棒（20）貫穿凹板（15）且與震動器（21）的震動端相連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了旋轉(zhuǎn)給料閥，包括支架，所述支架頂部外壁設(shè)置有殼體，殼體內(nèi)壁設(shè)置有分料機構(gòu)，殼體一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有平衡管，殼體頂部外壁開設(shè)有進料口，進料口內(nèi)壁設(shè)置有逃氣倉，逃氣倉頂部內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有連接法蘭，連接法蘭固定有連接管，連接管與平衡管相連接，殼體一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有清理組件。本實用新型通過設(shè)置有平衡管，在平衡管將殼體內(nèi)的正壓氣體輸送到逃氣倉內(nèi)，進料套筒的底部靠近逃氣倉的底部，確保氣體能夠聚集在進料套筒上方，由逃氣倉排出達到平衡氣壓的效果，有利于物料順利落下，然后利用分料機構(gòu)對物料進行輸送，殼體上的進料口較管道略大，出料口較管道略小，方便物料流動，能夠防止在進料口和出料口處發(fā)生積料現(xiàn)象。料現(xiàn)象。料現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：陳玉柱 劉明艷 俞濤

受保護的技術(shù)使用者：瀚雙粉粒體機械科技（上海）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.19

技術(shù)公布日：2021/12/7