1.本技術(shù)涉及灌注樁施工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法。

背景技術(shù)：

2.目前鋼筋混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場(chǎng)樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁，與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動(dòng)要小的多，而且通常能建造比預(yù)制樁的直徑大的多的樁，在各種地基上均可使用。鋼筋籠就是使用相應(yīng)直徑的鋼筋，根據(jù)一定的外形要求連接在一起形成的籠形鋼筋框架，常見于現(xiàn)代建筑的地基基礎(chǔ)工程等，即以鋼筋籠為骨架，使用一定強(qiáng)度等級(jí)的混凝土按規(guī)定工藝進(jìn)行澆筑，經(jīng)過一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，便可達(dá)到其設(shè)計(jì)承載力，以便保證其上部工程的施工要求以及今后的使用要求，鋼筋籠主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強(qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度很低，鋼筋籠可以對(duì)樁身混凝土起到約束的作用，提高樁基的豎向承載能力。

3.現(xiàn)有的專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n202110495223.x的中國(guó)專利，提出了一種多年凍土地區(qū)的旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，屬于灌注樁工程施工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決多年凍土地區(qū)基礎(chǔ)樁施工難度大、效率低的技術(shù)問題。施工步驟包括：施工準(zhǔn)備；樁位放樣；旋挖鉆機(jī)鉆孔；使用特制旋壓擠擴(kuò)螺紋鉆頭旋轉(zhuǎn)擠出螺紋；反向提鉆并灌注混凝土至設(shè)計(jì)無螺紋區(qū)停止灌注；安裝鋼筋籠；安裝鋼護(hù)筒；繼續(xù)混凝土灌注；待灌注樁成樁后，進(jìn)行樁基檢測(cè)。本施工方法在樁位處旋挖成孔后采用特制旋壓擠擴(kuò)螺紋鉆頭在樁孔內(nèi)壁上旋挖螺紋，并在灌注螺紋樁內(nèi)設(shè)置鋼筋籠和鋼護(hù)筒，樁體結(jié)構(gòu)具有較高的強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性，螺紋樁成型后具有良好的豎向承載與抗凍拔性能。

4.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為樁位放樣過程中，通過工作人員觀察后調(diào)節(jié)旋挖鉆頭位置對(duì)準(zhǔn)樁孔的十字線中心位置，視角不同時(shí)，極易造成樁孔定位不精準(zhǔn)，存在樁孔定位的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為了改善樁孔定位不精準(zhǔn)的問題，本技術(shù)提供一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法。

6.本技術(shù)提供的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法采用如下的技術(shù)方案：一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，包括如下步驟：s1、樁位放線，確定各個(gè)旋挖成孔灌注螺紋樁的分布與位置，明確每個(gè)樁的各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)所有樁位進(jìn)行放樣，用十字線標(biāo)出樁心位置；s2、定位樁心，在樁心位置開挖定位孔，將定位桿放置于定位孔中，將定位架中心穿過定位桿，通過標(biāo)識(shí)裝置與定位桿配合作用完成定位架的放置；s3、鉆頭定位，將鉆頭中心位置安裝驅(qū)動(dòng)件，利用驅(qū)動(dòng)件與標(biāo)識(shí)裝置定位鉆頭旋挖位置，拆除驅(qū)動(dòng)件；s4、埋設(shè)護(hù)筒，在待鉆孔位置埋設(shè)護(hù)筒；

s5、鉆孔，采用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁標(biāo)高后，拔出旋挖鉆頭，清孔，并檢測(cè)樁孔的各項(xiàng)指標(biāo)；s6、安裝鋼筋籠，將鋼筋籠吊裝至樁孔內(nèi)；s7、澆灌混凝土，二次清孔后，朝向樁孔內(nèi)灌注混凝土；成樁后完成灌注工作。

7.通過采用上述技術(shù)方案，確定樁孔位置以及每個(gè)樁孔的中心，將樁心的位置設(shè)置定位孔，并將定位桿插接于定位孔內(nèi)，通過定位桿與標(biāo)識(shí)裝置的位置關(guān)系，確定標(biāo)識(shí)裝置與定位孔共軸線的位置，再通過驅(qū)動(dòng)件對(duì)傳標(biāo)識(shí)裝置的驅(qū)動(dòng)關(guān)系，完成鉆頭的定位效果，拆卸驅(qū)動(dòng)件以及標(biāo)識(shí)裝置后，埋設(shè)護(hù)筒，對(duì)樁孔位置進(jìn)行鉆孔，清孔后安裝鋼筋籠，待鋼筋籠完成安裝后，在鋼筋籠頂部安裝施工平臺(tái)，避免鋼筋籠上浮，澆注完混凝土后，拆除施工平臺(tái)，完成灌注螺紋樁的工作。

8.可選的，所述標(biāo)識(shí)裝置包括兩個(gè)傳動(dòng)塊以及兩個(gè)標(biāo)識(shí)桿，所述定位架沿其豎直對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述傳動(dòng)塊滑動(dòng)連接于所述通孔內(nèi)，所述傳動(dòng)塊的一端與所述標(biāo)識(shí)桿抵接，所述傳動(dòng)塊的另一端與所述標(biāo)識(shí)桿外壁抵接，所述標(biāo)識(shí)桿為豎直設(shè)置且與所述定位架鉸接，所述定位架與所述標(biāo)識(shí)桿之間設(shè)置有復(fù)位件。

9.通過采用上述技術(shù)方案，通過將驅(qū)動(dòng)件放置在兩個(gè)傳動(dòng)塊端部之間的位置，傳動(dòng)塊在通孔內(nèi)滑動(dòng)，并且對(duì)標(biāo)識(shí)桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得標(biāo)識(shí)桿發(fā)生擺動(dòng)，通過觀察兩個(gè)標(biāo)識(shí)桿擺動(dòng)情況以及擺動(dòng)角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭的位置調(diào)節(jié)效果。

10.可選的，所述標(biāo)識(shí)桿與所述定位架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉸接軸，所述鉸接軸的軸線方向?yàn)樗皆O(shè)置，所述復(fù)位件設(shè)置為扭簧，所述扭簧的兩端分別與所述標(biāo)識(shí)桿以及所述定位架之間固定連接。

11.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)標(biāo)識(shí)桿發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，扭簧發(fā)生變形，撤掉對(duì)標(biāo)識(shí)桿施加的作用力后，在扭簧恢復(fù)原形的彈力作用下，標(biāo)識(shí)桿擺動(dòng)至初始位置，實(shí)現(xiàn)標(biāo)識(shí)桿的自動(dòng)復(fù)位效果。

12.可選的，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿截面圓直徑沿著朝向鉆頭方向逐漸增大后不變，所述驅(qū)動(dòng)桿外壁與所述傳動(dòng)塊端部抵接。

13.通過采用上述技術(shù)方案，隨著驅(qū)動(dòng)桿朝向定位孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿與傳動(dòng)塊抵接位置的截面圓直徑逐漸增大，因此傳動(dòng)塊被驅(qū)動(dòng)朝向標(biāo)識(shí)桿方向運(yùn)動(dòng)。

14.可選的，所述通孔內(nèi)壁設(shè)置有兩個(gè)限位槽，所述傳動(dòng)塊外壁固定連接有兩個(gè)限位塊，所述限位塊滑動(dòng)連接于所述限位槽內(nèi)，所述限位槽的兩端為閉合設(shè)置。

15.通過采用上述技術(shù)方案，限位塊在限位槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，限位塊與限位槽的配合作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)方向的限制效果。

16.可選的，所述限位槽遠(yuǎn)離于所述驅(qū)動(dòng)桿的端部?jī)?nèi)壁固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與所述限位塊固定連接。

17.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)傳動(dòng)塊推動(dòng)標(biāo)識(shí)桿發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，此時(shí)彈簧被壓縮，在彈簧的彈力作用下，傳動(dòng)塊恢復(fù)至初識(shí)位置。

18.可選的，所述驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離于所述定位架的一端固定連接有用于所述鉆頭吸附的磁鐵塊。

19.通過采用上述技術(shù)方案，磁鐵塊用于實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿與鉆頭之間的可拆連接。

20.可選的，s6中，鋼筋籠安裝完成后，在鋼筋籠頂端固定安裝有置于地面的施工平

臺(tái)，施工平臺(tái)放置配重塊或者灌注混凝土裝置。

21.通過采用上述技術(shù)方案，施工平臺(tái)上進(jìn)行負(fù)重，用于對(duì)鋼筋籠添加重量，避免在灌注混凝土過程中，鋼筋籠的上浮。

22.可選的，所述鋼筋籠的鋼筋頂端固定連接有螺紋桿，所述施工平臺(tái)底面固定連接有多個(gè)與所述螺紋桿對(duì)應(yīng)的固定桿，所述固定桿外套設(shè)有螺紋套，所述螺紋套與所述螺紋桿螺紋連接，所述螺紋套與所述固定桿之間設(shè)置有卡接組件。

23.通過采用上述技術(shù)方案，螺紋套與螺紋桿螺紋連接，在卡接組件的作用以及螺紋套與螺紋桿的螺紋配合作用下，實(shí)現(xiàn)施工平臺(tái)與鋼筋籠之間的安裝效果。

24.可選的，所述卡接組件包括卡接環(huán)以及抵接盤，所述卡接環(huán)與所述螺紋套遠(yuǎn)離于所述螺紋桿的一端固定連接，所述抵接盤與所述固定桿靠近于所述螺紋桿的一端固定連接，所述卡接環(huán)與所述抵接盤抵接。

25.通過采用上述技術(shù)方案，在螺紋套與螺紋桿的螺紋連接以及卡接環(huán)與抵接盤的牽扯作用下，完成鋼筋籠與施工平臺(tái)的安裝工作。

26.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.確定樁孔位置以及每個(gè)樁孔的中心，將樁心的位置設(shè)置定位孔，并將定位桿插接于定位孔內(nèi)，通過定位桿與標(biāo)識(shí)裝置的位置關(guān)系，確定標(biāo)識(shí)裝置與定位孔共軸線的位置，再通過驅(qū)動(dòng)件對(duì)傳標(biāo)識(shí)裝置的驅(qū)動(dòng)關(guān)系，完成鉆頭的定位效果；2.隨著驅(qū)動(dòng)桿朝向定位孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿與傳動(dòng)塊抵接位置的截面圓直徑逐漸增大，因此傳動(dòng)塊被驅(qū)動(dòng)朝向標(biāo)識(shí)桿方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)標(biāo)識(shí)桿均發(fā)生擺動(dòng)，且擺動(dòng)角度相同時(shí)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)桿以及鉆頭的中心軸線與定位孔的中心軸線為共線設(shè)置；3.將固定桿與螺紋桿端部對(duì)準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)螺紋套與螺紋桿螺紋連接，螺紋套帶動(dòng)卡接環(huán)在固定桿外滑動(dòng)，且朝向抵接盤方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卡接環(huán)與抵接盤抵接時(shí)，在螺紋套與螺紋桿的螺紋連接以及卡接環(huán)與抵接盤的牽扯作用下，完成鋼筋籠與施工平臺(tái)的安裝工作。

附圖說明

27.圖1是本技術(shù)實(shí)施例的施工流程圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)實(shí)施例中定位架、限位塊、傳動(dòng)塊以及標(biāo)識(shí)桿的示意圖；圖4是本技術(shù)實(shí)施例中鉸接軸、標(biāo)識(shí)桿以及扭簧的示意圖；圖5是本技術(shù)實(shí)施例中鉆頭、驅(qū)動(dòng)桿、磁鐵塊、傳動(dòng)塊以及標(biāo)識(shí)桿的示意圖；圖6是本技術(shù)實(shí)施例中鋼筋籠以及施工平臺(tái)的示意圖；圖7是圖6中a處的放大圖。

28.附圖標(biāo)記：1、鉆頭；2、定位孔；3、定位桿；4、鋼筋籠；5、傳動(dòng)塊；6、標(biāo)識(shí)桿；7、通孔；8、鉸接軸；9、扭簧；10、驅(qū)動(dòng)桿；11、限位塊；12、限位槽；13、彈簧；14、磁鐵塊；15、施工平臺(tái)；16、螺紋桿；17、固定桿；18、螺紋套；19、卡接環(huán)；20、抵接盤；21、定位架。

具體實(shí)施方式

29.以下結(jié)合附圖1

?

7對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

30.本技術(shù)實(shí)施例公開一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法。參照?qǐng)D1和圖2，一種旋挖

成孔灌注螺紋樁施工方法包括如下步驟：s1、樁位放線，確定各個(gè)旋挖成孔灌注螺紋樁的分布與位置，明確每個(gè)樁的各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)所有樁位進(jìn)行放樣，用十字線標(biāo)出樁心位置，并延出控制線；參照?qǐng)D2和圖3，s2、定位樁心，在樁心位置人工開發(fā)出定位孔2，將定位桿3放置于定位孔2中，保證定位桿3處于豎直狀態(tài)，定位架21為框架狀，將定位架21中心穿過定位桿3，通過標(biāo)識(shí)裝置與定位桿3配合作用完成定位架21的放置；標(biāo)識(shí)裝置包括兩個(gè)傳動(dòng)塊5以及兩個(gè)標(biāo)識(shí)桿6，兩個(gè)傳動(dòng)塊5以及兩個(gè)標(biāo)識(shí)塊沿著定位架21豎直對(duì)稱面為對(duì)稱設(shè)置，定位架21沿其豎直對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔7，通孔7貫穿定位架21的側(cè)壁，傳動(dòng)塊5滑動(dòng)連接于通孔7內(nèi)。

31.參照?qǐng)D2和圖4，標(biāo)識(shí)桿6為豎直設(shè)置，且標(biāo)識(shí)桿6與定位架21鉸接，標(biāo)識(shí)桿6與定位架21之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉸接軸8，鉸接軸8的軸線方向?yàn)樗皆O(shè)置，且沿著垂直于通孔7的軸線方向設(shè)置，標(biāo)識(shí)桿6的外壁靠近于通孔7的開口處，傳動(dòng)塊5的一端與標(biāo)識(shí)桿6外壁抵接，另一端與定位桿3外壁抵接，此時(shí)，傳動(dòng)塊5被驅(qū)動(dòng)朝向標(biāo)識(shí)桿6方向運(yùn)動(dòng)，標(biāo)識(shí)桿6發(fā)生朝向遠(yuǎn)離通孔7方向擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)識(shí)桿6的擺動(dòng)標(biāo)識(shí)效果，觀察兩個(gè)標(biāo)識(shí)桿6擺動(dòng)的角度，確保定位架21的中心與定位桿3的中心為共心設(shè)置，最后將定位架21埋于地面。

32.參照?qǐng)D3和圖4，定位架21與標(biāo)識(shí)桿6之間設(shè)置有復(fù)位件，復(fù)位件設(shè)置為扭簧9，扭簧9的兩端分別與定位架21以及標(biāo)識(shí)桿6固定連接，當(dāng)扭簧9處于原形時(shí)，此時(shí)標(biāo)識(shí)桿6處于豎直狀態(tài)，當(dāng)傳動(dòng)塊5驅(qū)動(dòng)標(biāo)識(shí)桿6發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，扭簧9處于變形狀態(tài)；傳動(dòng)塊5的兩側(cè)均固定連接有限位塊11，通孔7內(nèi)壁設(shè)置有兩個(gè)限位槽12，限位槽12的兩端為閉合設(shè)置，限位塊11滑動(dòng)連接于限位槽12內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)塊5運(yùn)動(dòng)方向的限制效果。

33.限位槽12遠(yuǎn)離于驅(qū)動(dòng)桿10的端部?jī)?nèi)壁固定連接有彈簧13，彈簧13的另一端與限位塊11固定連接，當(dāng)傳動(dòng)塊5被驅(qū)動(dòng)朝向標(biāo)識(shí)桿6方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧13被擠壓變形，若撤掉對(duì)傳動(dòng)塊5施加的作用力，在彈簧13以及扭簧9的作用下，傳動(dòng)塊5靠近于標(biāo)識(shí)桿6的一端位于通孔7內(nèi)，標(biāo)識(shí)桿6處于豎直狀態(tài)，標(biāo)識(shí)桿6端部固定連接有標(biāo)識(shí)布，標(biāo)識(shí)布涂覆有紅色涂層，提升標(biāo)識(shí)桿6擺動(dòng)的警示作用。

34.參照?qǐng)D2和圖5，s3、鉆頭1定位，拆除定位桿3，將鉆頭1中心位置安裝驅(qū)動(dòng)件，利用驅(qū)動(dòng)件與標(biāo)識(shí)裝置定位鉆頭1旋挖位置，拆除驅(qū)動(dòng)件；驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為驅(qū)動(dòng)桿10，驅(qū)動(dòng)桿10截面直徑沿著朝向鉆頭1方向逐漸增大后不變，驅(qū)動(dòng)桿10外壁與傳動(dòng)塊5端部抵接，驅(qū)動(dòng)桿10遠(yuǎn)離于定位架21的一端固定連接有磁鐵塊14，磁鐵塊14用于與鉆頭1吸附，且保證驅(qū)動(dòng)桿10外豎直狀態(tài)。

35.在調(diào)節(jié)鉆頭1過程中，控制驅(qū)動(dòng)桿10朝向兩個(gè)傳動(dòng)塊5之間的間隙運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿10外壁與傳動(dòng)塊5端部抵接，隨著驅(qū)動(dòng)桿10朝向定位孔2內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿10與傳動(dòng)塊5抵接位置的截面圓直徑逐漸增大，因此傳動(dòng)塊5被驅(qū)動(dòng)朝向標(biāo)識(shí)桿6方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)標(biāo)識(shí)桿6均發(fā)生擺動(dòng)，且擺動(dòng)角度相同時(shí)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)桿10以及鉆頭1的中心軸線與定位孔2的中心軸線為共線設(shè)置。

36.s4、埋設(shè)護(hù)筒，在待鉆孔位置人工挖掘或利用挖掘機(jī)挖設(shè)預(yù)設(shè)孔，在預(yù)設(shè)孔內(nèi)埋設(shè)護(hù)筒；s5、鉆孔，采用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，將鉆頭1安裝在鉆機(jī)的輸出軸上，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁標(biāo)高后，拔出旋挖鉆頭1，清孔，并檢測(cè)樁孔的各項(xiàng)指標(biāo)，包括孔徑、孔深和垂直度檢測(cè)；

s6、安裝鋼筋籠4，鋼筋籠4由樁底到樁頂分節(jié)制作，在制作鋼筋籠4后，將鋼筋籠4吊裝至樁孔內(nèi)；參照?qǐng)D6和圖7，由于在注漿過程中，混凝土灌注至鋼筋籠4底時(shí)，混凝土澆筑速度過快，鋼筋籠4在混凝土中產(chǎn)生的浮力和混凝土上升產(chǎn)生的頂托力大于鋼筋籠4自重時(shí)，產(chǎn)生鋼筋籠4上浮，而且泥漿比重過高，增加了泥漿上托浮力；為了避免鋼筋籠4上浮，鋼筋籠4安裝完成后，在鋼筋籠4頂端固定安裝有施工平臺(tái)15，施工平臺(tái)15設(shè)置有用于澆注混凝土的澆注口，施工平臺(tái)15置于地面，施工平臺(tái)15上用于放置配重塊中灌注混凝土裝置，對(duì)鋼筋籠4施加朝向下的壓力；為了便于實(shí)現(xiàn)鋼筋籠4頂端與施工平臺(tái)15之間的安裝拆卸效果，鋼筋籠4頂端的鋼筋頂端固定連接有螺紋桿16，施工平臺(tái)15地面固定連接有多個(gè)與螺紋桿16對(duì)應(yīng)的固定桿17，固定桿17外套設(shè)有螺紋套18，螺紋套18與螺紋桿16螺紋連接，螺紋套18與固定桿17之間設(shè)置有卡接組件，卡接組件包括卡接環(huán)19以及抵接盤20，卡接環(huán)19與螺紋套18朝向遠(yuǎn)離螺紋桿16的一端固定連接，抵接盤20與固定桿17靠近于螺紋桿16的一端固定連接，卡接環(huán)19滑動(dòng)連接于固定桿17外；將固定桿17與螺紋桿16端部對(duì)準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)螺紋套18與螺紋桿16螺紋連接，螺紋套18帶動(dòng)卡接環(huán)19在固定桿17外滑動(dòng)，且朝向抵接盤20方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卡接環(huán)19與抵接盤20抵接時(shí)，在螺紋套18與螺紋桿16的螺紋連接以及卡接環(huán)19與抵接盤20的牽扯作用下，完成鋼筋籠4與施工平臺(tái)15的安裝工作。

37.s7、澆灌混凝土，朝向樁孔內(nèi)灌注混凝土，混凝土澆注完成后，拆除螺紋桿16與螺紋套18連接，將施工平臺(tái)15拆除，待成樁后完成灌注螺紋樁的施工過程。

38.本技術(shù)實(shí)施例一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法的實(shí)施原理為：確定樁孔位置以及每個(gè)樁孔的中心，將樁心的位置設(shè)置定位孔2，并將定位桿3插接于定位孔2內(nèi)，通過定位桿3與傳動(dòng)塊5的位置關(guān)系，以及觀察標(biāo)識(shí)桿6擺動(dòng)的角度，確定定位架21與定位孔2共軸線的位置，再通過驅(qū)動(dòng)桿10對(duì)傳動(dòng)塊5的驅(qū)動(dòng)關(guān)系，完成鉆頭1的定位效果，拆卸驅(qū)動(dòng)桿10以及定位架21后，埋設(shè)護(hù)筒，對(duì)樁孔位置進(jìn)行鉆孔，清孔后安裝鋼筋籠4，待鋼筋籠4完成安裝后，在鋼筋籠4頂部安裝施工平臺(tái)15，通過螺紋桿16與螺紋套18的可拆連接關(guān)系，避免鋼筋籠4上浮，澆注完混凝土后，拆除施工平臺(tái)15，完成灌注螺紋樁的工作。

39.以上均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：包括如下步驟：s1、樁位放線，確定各個(gè)旋挖成孔灌注螺紋樁的分布與位置，明確每個(gè)樁的各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)所有樁位進(jìn)行放樣，用十字線標(biāo)出樁心位置；s2、定位樁心，在樁心位置開挖定位孔（2），將定位桿（3）放置于定位孔（2）中，將定位架（21）中心穿過定位桿（3），通過標(biāo)識(shí)裝置與定位桿（3）配合作用完成定位架（21）的放置；s3、鉆頭（1）定位，將鉆頭（1）中心位置安裝驅(qū)動(dòng)件，利用驅(qū)動(dòng)件與標(biāo)識(shí)裝置定位鉆頭（1）旋挖位置，拆除驅(qū)動(dòng)件；s4、埋設(shè)護(hù)筒，在待鉆孔位置埋設(shè)護(hù)筒；s5、鉆孔，采用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁標(biāo)高后，拔出旋挖鉆頭（1），清孔，并檢測(cè)樁孔的各項(xiàng)指標(biāo)；s6、安裝鋼筋籠（4），將鋼筋籠（4）吊裝至樁孔內(nèi)；s7、澆灌混凝土，二次清孔后，朝向樁孔內(nèi)灌注混凝土；成樁后完成灌注工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：所述標(biāo)識(shí)裝置包括兩個(gè)傳動(dòng)塊（5）以及兩個(gè)標(biāo)識(shí)桿（6），所述定位架（21）沿其豎直對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔（7），所述傳動(dòng)塊（5）滑動(dòng)連接于所述通孔（7）內(nèi)，所述傳動(dòng)塊（5）的一端與所述標(biāo)識(shí)桿（6）抵接，所述傳動(dòng)塊（5）的另一端與所述標(biāo)識(shí)桿（6）外壁抵接，所述標(biāo)識(shí)桿（6）為豎直設(shè)置且與所述定位架（21）鉸接，所述定位架（21）與所述標(biāo)識(shí)桿（6）之間設(shè)置有復(fù)位件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：所述標(biāo)識(shí)桿（6）與所述定位架（21）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉸接軸（8），所述鉸接軸（8）的軸線方向?yàn)樗皆O(shè)置，所述復(fù)位件設(shè)置為扭簧（9），所述扭簧（9）的兩端分別與所述標(biāo)識(shí)桿（6）以及所述定位架（21）之間固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為驅(qū)動(dòng)桿（10），所述驅(qū)動(dòng)桿（10）截面圓直徑沿著朝向鉆頭（1）方向逐漸增大后不變，所述驅(qū)動(dòng)桿（10）外壁與所述傳動(dòng)塊（5）端部抵接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：所述通孔（7）內(nèi)壁設(shè)置有兩個(gè)限位槽（12），所述傳動(dòng)塊（5）外壁固定連接有兩個(gè)限位塊（11），所述限位塊（11）滑動(dòng)連接于所述限位槽（12）內(nèi)，所述限位槽（12）的兩端為閉合設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：所述限位槽（12）遠(yuǎn)離于所述驅(qū)動(dòng)桿（10）的端部?jī)?nèi)壁固定連接有彈簧（13），所述彈簧（13）的另一端與所述限位塊（11）固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)桿（10）遠(yuǎn)離于所述定位架（21）的一端固定連接有用于所述鉆頭（1）吸附的磁鐵塊（14）。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：s6中，鋼筋籠（4）安裝完成后，在鋼筋籠（4）頂端固定安裝有置于地面的施工平臺(tái)（15），施工平臺(tái)（15）放置配重塊或者灌注混凝土裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：所述鋼筋籠（4）的鋼筋頂端固定連接有螺紋桿（16），所述施工平臺(tái)（15）底面固定連接有多個(gè)與所述螺紋桿（16）對(duì)應(yīng)的固定桿（17），所述固定桿（17）外套設(shè)有螺紋套（18），所述螺紋套（18）與所述螺紋桿（16）螺紋連接，所述螺紋套（18）與所述固定桿（17）之間設(shè)置有卡接組件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，其特征在于：所述卡接組件包括卡接環(huán)（19）以及抵接盤（20），所述卡接環(huán)（19）與所述螺紋套（18）遠(yuǎn)離于所述螺紋桿（16）的一端固定連接，所述抵接盤（20）與所述固定桿（17）靠近于所述螺紋桿（16）的一端固定連接，所述卡接環(huán)（19）與所述抵接盤（20）抵接。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及一種旋挖成孔灌注螺紋樁施工方法，涉及灌注樁施工的領(lǐng)域，其包括如下步驟：S1、樁位放線；S2、定位樁心；S3、鉆頭定位；S4、埋設(shè)護(hù)筒；S5、鉆孔；S6、安裝鋼筋籠；S7、澆灌混凝土。本申請(qǐng)具有便于實(shí)現(xiàn)鉆頭與樁孔中心的定位效果，提升鉆孔的精度以及工作效率，同時(shí)對(duì)鋼筋籠的上浮具有限制作用，確保灌注螺紋樁施工的順利進(jìn)行。的順利進(jìn)行。的順利進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：陳世才 劉波 金正全 陽淑君

受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶新洲建筑工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.27

技術(shù)公布日：2021/12/10