1.本發(fā)明涉及樁基礎(chǔ)領(lǐng)域，具體是一種全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法。

背景技術(shù)：

2.鉆孔灌注樁是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。由于其施工工藝成熟、承載力高、適用范圍廣已被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路橋梁等結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)中。鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的不同，有泥漿護(hù)壁方式法和全護(hù)筒施工法兩種。其中全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工是利用專用搖、振動(dòng)設(shè)備使鋼護(hù)筒克服個(gè)土層間與護(hù)筒間的摩擦力，使護(hù)筒穿越樁機(jī)鉆孔施工中的不利地層直至到達(dá)穩(wěn)定的樁端持力層，利用鉆孔設(shè)備掏空護(hù)筒內(nèi)渣土，保證灌注成樁的施工技術(shù)，這種方式不采用膨潤(rùn)土或化學(xué)泥漿護(hù)壁，對(duì)地下水沒(méi)有污染，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，不影響周圍居民及企業(yè)的正常工作和生活，滿足高環(huán)保要求；同時(shí)在松散砂層、細(xì)角礫石層、流砂層、厚淤泥質(zhì)層以及喀斯特地貌等地質(zhì)情況下，進(jìn)行泥漿護(hù)壁難以保證孔壁穩(wěn)定，這種情況下就需要使用全護(hù)筒施工技術(shù)。

3.目前的工程場(chǎng)地原始地貌為濱海灘涂，后經(jīng)填海造地成為待建用地。場(chǎng)地北、西、南側(cè)均為淤泥堆填場(chǎng)地。場(chǎng)地內(nèi)存在流塑性淤泥包，如用傳統(tǒng)的泥漿護(hù)壁施工工藝，很難解決護(hù)壁與縮徑的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明實(shí)施例提供一種全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，在流塑性淤泥層施工形成的樁身質(zhì)量有保證。

5.為達(dá)此目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下的技術(shù)方案：

6.全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，包括以下步驟：

7.泥漿制備

→

全護(hù)筒定位下埋

→

鉆機(jī)就位

→

鉆進(jìn)成孔

→

鋼筋籠制作

→

鋼筋安裝

→

設(shè)置導(dǎo)管

→

二次清孔

→

澆筑混凝土

→

全護(hù)筒提拔

→

混凝土養(yǎng)護(hù)及空孔回填

→

泥漿及淤泥外運(yùn)

→

基樁檢測(cè)；

8.在全護(hù)筒定位下埋步驟中，護(hù)筒采用全鋼護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個(gè)定位樁，定位樁埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合,定位樁用16mm鋼筋打入土中，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用振動(dòng)錘。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)確保護(hù)筒垂直度。

9.進(jìn)一步的，在泥漿制備步驟中，利用上部粘性土和施工用水在孔中慢速自攪形成泥漿。

10.進(jìn)一步的，在鉆進(jìn)成孔步驟中，鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)主吊鉤始終承受鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80％，穿透淤泥層的樁位全護(hù)筒護(hù)壁；

11.鉆孔深度用測(cè)繩測(cè)量，終孔后立即測(cè)孔深并作好記錄，清孔后計(jì)算沉渣厚度，測(cè)繩材質(zhì)為鋼絲，定期對(duì)測(cè)繩進(jìn)行校核；

12.鉆孔的垂直度依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進(jìn)行計(jì)算，鉆孔垂直度≤1％；

13.鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，當(dāng)確定可以終孔時(shí)，樁孔終孔后立即進(jìn)行清孔，保持慢速空轉(zhuǎn)。

14.進(jìn)一步的，受力筋及定位筋、箍筋均采用hrb400熱軋鋼筋；

15.加勁箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連結(jié)，螺旋箍筋與主筋采用全數(shù)點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊成梅花形式，間距≤1m，鋼筋保護(hù)層用短鋼筋耳控制，沿樁長(zhǎng)每2m設(shè)置4個(gè)鋼筋耳；

16.設(shè)置3個(gè)鋼筋籠加工場(chǎng)地，鋼筋籠通過(guò)平板車運(yùn)送至樁孔位置；

17.鋼筋籠分節(jié)制作，焊接而成；主筋搭接50％錯(cuò)開(kāi)，單面焊接長(zhǎng)度≥10d，雙面焊接長(zhǎng)度≥5d；焊縫寬度≥0.7d，厚度≥0.3d；

18.鋼筋籠制作前，將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。

19.進(jìn)一步的，鋼筋安裝步驟如下：

20.30m以下的鋼筋籠整體吊裝，每個(gè)鋼筋籠焊接2根25mm鋼筋作為吊筋，鋼筋籠采用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，鋼筋籠下放前，先掛上混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，吊裝采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)采用加強(qiáng)焊接；

21.用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定，安裝鋼筋籠完畢后安排灌注混凝土。

22.進(jìn)一步的，在設(shè)置導(dǎo)管步驟中：

23.準(zhǔn)備若干套總長(zhǎng)30m的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑φ250mm，導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)為3m，下端節(jié)加長(zhǎng)至6m；

24.導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)漏斗，漏斗下端焊接≤0.5m的導(dǎo)管。

25.進(jìn)一步的，在澆筑混凝土步驟中，

26.首批灌注砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要；

27.導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下的深度≥0.8m；

28.測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面高差，填水下砼灌注記錄；

29.灌注水下混凝土?xí)r必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制；

30.控制最后一次灌注量，超灌高度≥2m，鑿除泛漿高度后保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)；

31.砼采用商品砼，粗骨料的粒徑≤40mm，坍落度控制在180～220mm。

32.進(jìn)一步的，導(dǎo)管埋入混凝土深度為2～6m。

33.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果及顯著進(jìn)步在于：

34.本發(fā)明實(shí)施例在流塑性淤泥層,灌注樁采用全護(hù)筒和泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔，穿透淤泥層的樁位全鋼護(hù)筒護(hù)壁，保證了樁身質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

35.為更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例所需使用的附圖作一簡(jiǎn)單介紹。

36.顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明中的部分實(shí)施例的附圖，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，但這些其他的附圖同樣屬于本發(fā)明實(shí)施例所需使用的附圖之內(nèi)。

37.圖1為本發(fā)明施工流程圖。

具體實(shí)施方式

38.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案、有益效果及顯著進(jìn)步更加清楚，下面，將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中所提供的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

39.顯然，所有描述的這些實(shí)施例僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

40.需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)以及本發(fā)明實(shí)施例附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，僅是用于區(qū)別不同的對(duì)象，而非用于描述特定的順序。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備沒(méi)有限定于已列出的步驟或單元，而是可選地還包括沒(méi)有列出的步驟或單元，或可選地還包括對(duì)于這些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

41.需要理解的是：

42.在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂部”、“底部”等指示性方位或位置用詞，僅為基于本發(fā)明實(shí)施例附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本發(fā)明的實(shí)施例和簡(jiǎn)化說(shuō)明，而不是指示或暗示所述的裝置或元件必須具有的特定方位、特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。

43.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接或活動(dòng)連接，亦可是成為一體；可以是直接連接，也可以是通過(guò)中間媒介的間接連接或是無(wú)形的信號(hào)連接，甚至是光連接，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。

44.對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

45.還需要說(shuō)明的是，以下的具體實(shí)施例可以相互結(jié)合，對(duì)于其中相同或相似的概念或過(guò)程可能在某些實(shí)施例中不再贅述。

46.下面，以具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

47.場(chǎng)地原始地貌單元為濱海灘涂，后經(jīng)填海造地成為待建用地。根據(jù)地勘報(bào)告，絕對(duì)標(biāo)高-6.00m以上，鉆孔zk21～zk24均發(fā)現(xiàn)淤泥層，厚度約7.1m～13.3m，淤泥層頂絕對(duì)標(biāo)高0.13m～7.26m。

48.如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，包括以下步驟：

49.泥漿制備

→

全護(hù)筒定位下埋

→

鉆機(jī)就位

→

鉆進(jìn)成孔

→

鋼筋籠制作

→

鋼筋安裝

→

設(shè)置導(dǎo)管

→

二次清孔

→

澆筑混凝土

→

全護(hù)筒提拔

→

混凝土養(yǎng)護(hù)及空孔回填

→

泥漿及淤泥外運(yùn)

→

基樁檢測(cè)；

50.在全護(hù)筒定位下埋步驟中，護(hù)筒采用全鋼護(hù)筒，全鋼護(hù)筒厚度為20mm或30mm，埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個(gè)定位樁，以便校正樁位，埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合。定位樁用16mm鋼筋打入土中，施工中不得破壞，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用振動(dòng)錘。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)確保護(hù)筒垂直度。

51.在本發(fā)明一實(shí)施例中，在泥漿制備步驟中，利用上部粘性土和施工用水在孔中慢速自攪形成泥漿，確保鉆進(jìn)過(guò)程不塌孔，不縮孔。

52.在鉆機(jī)就位步驟中，把鉆機(jī)移放于樁位上，并用水平尺測(cè)量鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤判斷鉆機(jī)是否水平。用吊錘和水平尺及時(shí)檢查、調(diào)整、機(jī)架的垂直度，鉆頭中心對(duì)樁位中心偏差不得大于20mm。

53.在本發(fā)明一實(shí)施例中，在鉆進(jìn)成孔步驟中，鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)主吊鉤始終承受鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80％，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，穿透淤泥層的樁位全護(hù)筒護(hù)壁；

54.鉆孔深度用測(cè)繩測(cè)量，終孔后立即測(cè)孔深并作好記錄，清孔后計(jì)算沉渣厚度，測(cè)繩材質(zhì)為鋼絲，定期對(duì)測(cè)繩進(jìn)行校核；

55.鉆孔的垂直度依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進(jìn)行計(jì)算，鉆孔垂直度≤1％；

56.鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，當(dāng)確定可以終孔時(shí)，樁孔終孔后立即進(jìn)行清孔，保持慢速空轉(zhuǎn)。

57.在本發(fā)明一實(shí)施例中，受力筋及定位筋、箍筋均采用hrb400熱軋鋼筋；

58.加勁箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連結(jié)，螺旋箍筋與主筋采用全數(shù)點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊成梅花形式，間距≤1m，鋼筋保護(hù)層用短鋼筋耳控制，沿樁長(zhǎng)每2m設(shè)置4個(gè)鋼筋耳；

59.設(shè)置3個(gè)鋼筋籠加工場(chǎng)地，鋼筋籠通過(guò)平板車運(yùn)送至樁孔位置；

60.鋼筋籠分節(jié)制作，焊接而成；主筋搭接50％錯(cuò)開(kāi)，單面焊接長(zhǎng)度≥10d，雙面焊接長(zhǎng)度≥5d；焊縫寬度≥0.7d，厚度≥0.3d；

61.鋼筋籠制作前，將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。

62.鋼筋籠規(guī)定如下：

[0063][0064]

在本發(fā)明一實(shí)施例中，鋼筋安裝步驟如下：

[0065]

(1)起吊方法為鉆機(jī)塔架。

[0066]

(2)起吊和就位

[0067]

30m以下的鋼筋籠整體吊裝。每個(gè)鋼筋籠焊接2根25mm鋼筋作為吊筋，吊筋長(zhǎng)度根據(jù)每根樁的空鉆深度確定(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)標(biāo)高-樁頂標(biāo)高)。鋼筋籠采用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。鋼筋籠下放前，先掛上混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度。為保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

[0068]

鋼筋籠安裝就位：用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。安裝鋼筋籠完畢應(yīng)盡快安排灌注混凝土。

[0069]

在本發(fā)明一實(shí)施例中，在設(shè)置導(dǎo)管步驟中：

[0070]

準(zhǔn)備若干套總長(zhǎng)30m的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑φ250mm，導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)為3m，下端節(jié)加長(zhǎng)至

6m；

[0071]

導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)漏斗，漏斗下端焊接≤0.5m的導(dǎo)管。

[0072]

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，二次清孔。清孔完成后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。

[0073]

在本發(fā)明一實(shí)施例中，在澆筑混凝土步驟中，

[0074]

首批灌注砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要；

[0075]

導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下的深度≥0.8m；

[0076]

測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面高差，填水下砼灌注記錄；

[0077]

灌注水下混凝土?xí)r必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制；

[0078]

控制最后一次灌注量，超灌高度≥2m，鑿除泛漿高度后保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)；

[0079]

砼采用商品砼，粗骨料的粒徑≤40mm，坍落度控制在180～220mm。

[0080]

樁混凝土澆筑完成后，采用振動(dòng)錘將全鋼護(hù)筒拔出。

[0081]

在本發(fā)明一實(shí)施例中，導(dǎo)管埋入混凝土深度為2～6m。

[0082]

混凝土養(yǎng)護(hù)及空孔回填

[0083]

(1)樁身混凝土自然養(yǎng)護(hù)。

[0084]

(2)樁基施工完后的洞口及時(shí)用鋼篦子覆蓋作為安全防護(hù)措施，空孔用廢渣回填。

[0085]

泥漿及淤泥外運(yùn)

[0086]

泥漿多次使用后，過(guò)多沉淀，稠度過(guò)大，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，采用全封閉泥漿罐車組織外運(yùn)。旋挖鉆挖出的淤泥在博物館空地上進(jìn)行翻曬，曬干后運(yùn)出場(chǎng)外。

[0087]

基樁檢測(cè)

[0088]

基樁檢測(cè)由建設(shè)單位委托檢測(cè)公司按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)施工圖要求：

[0089]

(1)低應(yīng)變樁身完整性檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量按總樁數(shù)20％抽檢，且不得少于10根。

[0090]

(2)當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定基坑支護(hù)樁樁身完整性類別有ⅲ、ⅳ類時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的3％，且不得少于5根。

[0091]

(3)旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)，在高壓噴射注漿結(jié)束4周后進(jìn)行，采用開(kāi)挖后表觀目測(cè)檢測(cè)樁身完整性及定位，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2％，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。

[0092]

(4)攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，在攪拌樁施工完成4周后進(jìn)行，采用開(kāi)挖后表觀目測(cè)檢測(cè)樁身完整性及定位，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2％，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。

[0093]

對(duì)本樁基工程可能出現(xiàn)的問(wèn)題作如下分析和預(yù)防處理

[0094]

樁身夾泥

[0095]

(1)原因分析：

[0096]

在飽和淤泥質(zhì)土中施工，起拔管速度過(guò)快，砼骨料粒徑過(guò)大，坍落度過(guò)小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。

[0097]

(2)預(yù)防處理措施：

[0098]

在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔；護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)封住孔口，待1小時(shí)后，再進(jìn)行空孔回填；澆注砼時(shí)，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上反力大一些。

[0099]

護(hù)筒起拔困難

[0100]

(1)原因分析：

[0101]

配合比不當(dāng)，砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊裹住護(hù)筒，使得起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。

[0102]

由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過(guò)大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過(guò)厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。

[0103]

(2)預(yù)防處理措施：

[0104]

調(diào)整砼配合比，混凝土有較好的和易性；并且利用大料斗進(jìn)行澆注，并且加隔水塞，可防止砼離析。下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。

[0105]

控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。

[0106]

拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帯出

[0107]

(1)原因分析：

[0108]

配合比不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。

[0109]

(2)預(yù)防處理措施：

[0110]

及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的砼每車作一組坍落度試驗(yàn)，不滿足技術(shù)要求(18～22cm)，要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。

[0111]

首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度；

[0112]

堵管

[0113]

(1)原因分析：

[0114]

隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)?。豁盘涠冗^(guò)小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析。灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層砼已過(guò)初凝時(shí)間，開(kāi)始硬化；砼在管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)失去流動(dòng)性。

[0115]

(2)預(yù)防處理措施：

[0116]

檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除。

[0117]

在上述說(shuō)明書(shū)的描述過(guò)程中：

[0118]

術(shù)語(yǔ)“本實(shí)施例”、“本發(fā)明實(shí)施例”、“如

……

所示”、“進(jìn)一步的”、“進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)分方案”等的描述，意指該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中；在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不是必須針對(duì)相同的實(shí)施例或示例，而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)等可以在任意一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合或組合；此外，在不產(chǎn)生矛盾的前提下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合或組合。

[0119]

最后應(yīng)說(shuō)明的是：

[0120]

以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非是對(duì)其的限制；

[0121]

盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所做出的非本質(zhì)改進(jìn)和調(diào)整或者替換，均屬本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。技術(shù)特征：

1.全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，其特征在于，包括以下步驟：泥漿制備

→

全護(hù)筒定位下埋

→

鉆機(jī)就位

→

鉆進(jìn)成孔

→

鋼筋籠制作

→

鋼筋安裝

→

設(shè)置導(dǎo)管

→

二次清孔

→

澆筑混凝土

→

全護(hù)筒提拔

→

混凝土養(yǎng)護(hù)及空孔回填

→

泥漿及淤泥外運(yùn)

→

基樁檢測(cè)；在全護(hù)筒定位下埋步驟中，護(hù)筒采用全鋼護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個(gè)定位樁，定位樁埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合,定位樁用16mm鋼筋打入土中，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用振動(dòng)錘。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)確保護(hù)筒垂直度。2.如權(quán)利要求1所述的全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，其特征在于：在泥漿制備步驟中，利用上部粘性土和施工用水在孔中慢速自攪形成泥漿。3.如權(quán)利要求1所述的全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，其特征在于：在鉆進(jìn)成孔步驟中，鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)主吊鉤始終承受鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80％，穿透淤泥層的樁位全護(hù)筒護(hù)壁；鉆孔深度用測(cè)繩測(cè)量，終孔后立即測(cè)孔深并作好記錄，清孔后計(jì)算沉渣厚度，測(cè)繩材質(zhì)為鋼絲，定期對(duì)測(cè)繩進(jìn)行校核；鉆孔的垂直度依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進(jìn)行計(jì)算，鉆孔垂直度≤1％；鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，當(dāng)確定可以終孔時(shí)，樁孔終孔后立即進(jìn)行清孔，保持慢速空轉(zhuǎn)。4.如權(quán)利要求1所述的全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，其特征在于：受力筋及定位筋、箍筋均采用hrb400熱軋鋼筋；加勁箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連結(jié)，螺旋箍筋與主筋采用全數(shù)點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊成梅花形式，間距≤1m，鋼筋保護(hù)層用短鋼筋耳控制，沿樁長(zhǎng)每2m設(shè)置4個(gè)鋼筋耳；設(shè)置3個(gè)鋼筋籠加工場(chǎng)地，鋼筋籠通過(guò)平板車運(yùn)送至樁孔位置；鋼筋籠分節(jié)制作，焊接而成；主筋搭接50％錯(cuò)開(kāi)，單面焊接長(zhǎng)度≥10d，雙面焊接長(zhǎng)度≥5d；焊縫寬度≥0.7d，厚度≥0.3d；鋼筋籠制作前，將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。5.如權(quán)利要求1所述的全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，其特征在于：鋼筋安裝步驟如下：30m以下的鋼筋籠整體吊裝，每個(gè)鋼筋籠焊接2根25mm鋼筋作為吊筋，鋼筋籠采用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，鋼筋籠下放前，先掛上混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，吊裝采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)采用加強(qiáng)焊接；用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定，安裝鋼筋籠完畢后安排灌注混凝土。6.如權(quán)利要求1所述的全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，其特征在于：在設(shè)置導(dǎo)管步驟中：準(zhǔn)備若干套總長(zhǎng)30m的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑φ250mm，導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)為3m，下端節(jié)加長(zhǎng)至6m；導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)漏斗，漏斗下端焊接≤0.5m的導(dǎo)管。7.如權(quán)利要求1所述的全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，其特征在于：在澆筑混凝土步驟中，首批灌注砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要；導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下的深度≥0.8m；測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面高差，填水下砼灌注記錄；

灌注水下混凝土?xí)r必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制；控制最后一次灌注量，超灌高度≥2m，鑿除泛漿高度后保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)；砼采用商品砼，粗骨料的粒徑≤40mm，坍落度控制在180～220mm。8.如權(quán)利要求7所述的全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，其特征在于：導(dǎo)管埋入混凝土深度為2～6m。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種全護(hù)筒鉆孔灌注樁施工方法，包括以下步驟：泥漿制備

技術(shù)研發(fā)人員：李志芬 雷曉梅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：五冶集團(tuán)上海有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.24

技術(shù)公布日：2022/2/28