1.本發(fā)明屬于抗滑樁施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

2.在對邊坡的安全隱患整治中，對于邊坡的滑移需要重點的設(shè)計。因為滑移會造成道路及管線的損壞，嚴重的話會危及生命和財產(chǎn)的安全。在對滑移面進行整治時多采用抗滑樁進行加固和處理，但是抗滑樁一般只設(shè)計樁型和位置，對于樁體材料也都有具體的要求多采用混凝土澆筑，但是對其在安裝時遇到巖石層如何進行開孔以及前期維護少有涉及，而且對于抗滑樁之間的連接和擋土設(shè)計更是沒有針對性方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明提供了一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)及其施工方法，用以解決滑移面設(shè)計、抗滑樁區(qū)內(nèi)挖孔、較硬巖石區(qū)破孔以及抗滑樁間的穩(wěn)固設(shè)計等技術(shù)問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)，包含抗滑樁區(qū)、設(shè)置于抗滑樁區(qū)外周的圈梁、設(shè)置于圈梁上的圍護樁以及設(shè)置于圍護樁內(nèi)的工字鋼；所述抗滑樁區(qū)設(shè)置抗滑樁位于滑移面上且樁周土體內(nèi)包含堅硬巖石層，抗滑樁區(qū)緊鄰邊坡且位于回填方溝一側(cè)，抗滑樁區(qū)內(nèi)部設(shè)置有兩個旋挖鉆孔、抗滑樁區(qū)四周內(nèi)側(cè)還設(shè)置有潛孔和膨脹孔。

5.進一步的，所述抗滑樁區(qū)的操作平臺位于坡腳處，操作平臺硬化加寬處理，硬化采用注漿，注漿深度達到滑移面之下1m，注漿深度范圍7.5m~10m。

6.進一步的，所述抗滑樁為矩形樁鋼筋混凝土樁，抗滑樁側(cè)壁支護為倒掛壁支護，倒掛壁支護包含鋼筋網(wǎng)片、鋼筋格柵、縱向連接筋和噴射混凝土。

7.進一步的，所述圍護樁設(shè)置于抗滑樁區(qū)四周且至少設(shè)置于每一邊的端部和中部，距離抗滑樁區(qū)周邊不少于400mm；抗滑樁樁內(nèi)豎向放置一道工字鋼，樁身采用細石混凝土灌注；圍護樁位于圈梁下方，工字鋼與圈梁主筋焊接連在一起。

8.進一步的，所述潛孔深度與旋挖鉆孔深度對應(yīng)設(shè)置，且具抗滑樁內(nèi)邊不大于0.2m；在堅硬巖層區(qū)還設(shè)置有膨脹孔，膨脹孔為梅花型布置。

9.進一步的，巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下步驟一、根據(jù)邊坡確定滑移面，在坡腳的滑移面處設(shè)置滑動樁；待滑動樁的位置確定后，對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線點和水準點；步驟二、在滑動樁設(shè)置處，澆筑操作平臺；操作平臺完成后，設(shè)置圍護樁；圍護樁設(shè)置于圈梁之下；步驟三、圍護樁距離周邊400mm，樁內(nèi)豎向放置一道工字鋼，以起支撐作用，圍護樁樁身采用細石混凝土灌注；工字鋼與圈梁主筋焊接連在一起，與圈梁整體受力；

步驟四、樁周土體內(nèi)包含有中風化砂巖層，中風化砂巖層的單軸飽和抗壓強度大于30mpa，巖石與錨固體極限粘結(jié)強度值大于1000kpa；由此對抗滑樁區(qū)內(nèi)采用旋挖鉆機在抗滑樁中心開挖2孔，開挖出大量石方；旋挖鉆機成孔后再采用氣動潛孔錘沿樁內(nèi)邊四周平均間距0.2m進行鉆孔，達到破碎分離巖石的目的步驟五、而后再采用人工風鎬進行破除剩余巖石；在遇到較堅硬巖石層時，需采用膨脹水泥破壞巖層后，再進行人工清孔，其中膨脹孔采用梅花型布置；步驟六、成孔后，待倒壁時支護和鋼筋籠下放完畢后，抗滑樁頂部還設(shè)置有連板形成整體形連接且連接長度大于滑移面的長度，而后澆筑抗滑樁的混凝體，完成整體施工。

10.進一步的，對滑移面所有表面裂縫灌注混凝土，增加土體穩(wěn)定性，再對整個滑坡進行邊坡修整，設(shè)置4級邊坡，沿滑裂面周邊鉆孔注漿；對滑移面前三級坡進行錨噴支護，保證抗滑樁上部土體穩(wěn)定。

11.進一步的，所述邊坡修整采用自上而下的方式進行，直至土方甩運至坡腳處，形成反壓平臺，刷坡時對飲控制好刷坡坡率和刷坡范圍。

12.進一步的，所述抗滑樁在土層或松散巖層中的長度為不少于8m，鉗固穩(wěn)定巖層中的深度不少于8m，采用c30混凝土澆筑。

13.進一步的，相鄰抗滑樁中間設(shè)置擋土板相連，擋土板厚度不少于600mm，并在每顆樁頂設(shè)兩排預(yù)應(yīng)力錨索，錨索采用鋼絞線。

14.本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：1）本發(fā)明通過對滑移面的前期處理、邊坡設(shè)置以及抗滑樁的布置，可有效的應(yīng)對后續(xù)滑移面后續(xù)的坍塌和移動；2）本發(fā)明通過旋挖鉆孔、潛孔和膨脹孔的設(shè)置，可在巖層區(qū)進行開挖，保證抗滑樁的開孔成型；3）本發(fā)明通過倒壁式支護、連板和擋土板等聯(lián)合設(shè)置，可保證抗滑樁的整體性連接和抗滑移的性能的提升。

15.本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解；本發(fā)明的主要目的和其它優(yōu)點可通過在說明書中所特別指出的方案來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

16.圖1是圈梁和圍護樁設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是旋挖鉆孔設(shè)置示意圖；圖3是潛孔設(shè)置示意圖；圖4是抗滑樁區(qū)結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖5是膨脹孔設(shè)置示意圖。

17.附圖標記：1-抗滑樁區(qū)、2-圈梁、3-圍護樁、4-工字鋼、5-樁周土體、6-旋挖鉆孔、7-平臺待挖部、8-潛孔、9-膨脹孔。

具體實施方式

18.以某邊坡抗滑移安全隱患處置為例，本次安全隱患事故地點位于規(guī)劃建設(shè)中的邊

坡，道路邊坡發(fā)生裂縫、滑移，滑坡面積約9840m2，土方量約50000m

3

，造成道路及管線損壞，同時嚴重影響附近居民的生命財產(chǎn)安全。目前還存在道路工程處于施工中，且土體含有巖石層?；缕履_處原先存在一未回填的電力方溝，方溝長90.2m，高3.5m，上口寬7.2m，下口寬4.85m，發(fā)生滑坡險情后，施工方迅速對其進行中粗砂回填，方溝距離抗滑樁間距4m。

19.如圖1至圖5所示，一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)，包含抗滑樁區(qū)1、設(shè)置于抗滑樁區(qū)1外周的圈梁2、設(shè)置于圈梁2上的圍護樁3以及設(shè)置于圍護樁3內(nèi)的工字鋼4；抗滑樁區(qū)1設(shè)置抗滑樁位于滑移面上且樁周土體5內(nèi)包含堅硬巖石層，抗滑樁區(qū)1緊鄰邊坡且位于回填方溝一側(cè)，抗滑樁區(qū)1內(nèi)部設(shè)置有兩個旋挖鉆孔6、抗滑樁區(qū)1四周內(nèi)側(cè)還設(shè)置有潛孔8和膨脹孔9。

20.本實施例中，抗滑樁區(qū)1的操作平臺位于坡腳處，操作平臺硬化加寬處理，硬化采用注漿，注漿深度達到滑移面之下1m，注漿深度范圍7.5m~10m?？够瑯稙榫匦螛朵摻罨炷翗叮够瑯秱?cè)壁支護為倒掛壁支護，倒掛壁支護包含鋼筋網(wǎng)片、鋼筋格柵、縱向連接筋和噴射混凝土。

21.本實施例中，圍護樁3設(shè)置于抗滑樁區(qū)1四周且至少設(shè)置于每一邊的端部和中部，距離抗滑樁區(qū)1周邊不少于400mm；抗滑樁樁內(nèi)豎向放置一道工字鋼4，樁身采用細石混凝土灌注；圍護樁3位于圈梁2下方，工字鋼4與圈梁2主筋焊接連在一起。潛孔8深度與旋挖鉆孔6深度對應(yīng)設(shè)置，且具抗滑樁內(nèi)邊不大于0.2m；在堅硬巖層區(qū)還設(shè)置有膨脹孔9，膨脹孔9為梅花型布置。旋挖鉆孔6外側(cè)區(qū)域為平臺待挖部7。

22.結(jié)合圖1至圖5所示，進一步說明巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下步驟一、根據(jù)邊坡確定滑移面，在坡腳的滑移面處設(shè)置滑動樁；待滑動樁的位置確定后，對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線點和水準點；對滑移面所有表面裂縫灌注混凝土，增加土體穩(wěn)定性，再對整個滑坡進行邊坡修整，設(shè)置4級邊坡，沿滑裂面周邊鉆孔注漿；對滑移面前三級坡進行錨噴支護，保證抗滑樁上部土體穩(wěn)定。

23.其中，三級坡進行錨噴支護時，先用鉆機進行注漿孔鑿眼，插入錨桿，邊坡錨桿采用hrb400螺紋鋼，直徑為φ22，錨桿的長度為1.5m，排距0.75m，行距1m沿坡面方向，梅花狀分布；再利用錨桿掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，布設(shè)加強筋，鋼筋網(wǎng)采用φ6@150，hpb300，加強筋采用2φ14，最后進行混凝土噴射，混凝土標號為c25，厚度為15cm。

24.本實施例中，邊坡修整采用自上而下的方式進行，直至土方甩運至坡腳處，形成反壓平臺，刷坡時對飲控制好刷坡坡率和刷坡范圍。

25.步驟二、在滑動樁設(shè)置處，澆筑操作平臺；操作平臺完成后，設(shè)置圍護樁3；圍護樁3設(shè)置于圈梁2之下。

26.操作平臺于坡腳處的抗滑樁平臺場地為堆積土，承載力弱，土體軟化，機械無法進場，需進行平臺硬化加寬處理。硬化采用注漿處理。注漿范圍長74.536m，寬8m，注漿深度達到滑移面之下1m，注漿深度范圍7.5m~10m，步驟三、圍護樁3距離周邊400mm，樁內(nèi)豎向放置一道工字鋼4，以起支撐作用，圍護樁3樁身采用細石混凝土灌注；工字鋼4與圈梁2主筋焊接連在一起，與圈梁2整體受力；本實施例中，操作平臺注漿之后，為了防止抗滑樁在開挖過程中，護壁穩(wěn)定性不

足，易發(fā)生落石，塌孔現(xiàn)象，需在抗滑樁四周設(shè)置8根圍護樁3。圍護樁3直徑300mm，長12m，沿樁孔周邊四角及中間布置，距離周邊400mm，樁內(nèi)豎向放置一道工字鋼4，以起支撐作用，工字鋼4型號采用22b，樁身采用細石混凝土灌注。8根圍護樁3位于圈梁2下方，工字鋼4與圈梁2主筋焊接連在一起，與圈梁2整體受力。圍護樁3采用kw180型地熱水井多功能鉆車氣動潛孔8錘進行沖擊開挖?？梢詽M足鑿巖、排渣清孔的需要，長螺旋鉆桿提升排渣，鉆孔產(chǎn)生的渣由潛孔8錘排渣孔排出。

27.本實施例中，圈梁2采用c25混凝土澆筑，圈梁2靠近圍護樁3工字鋼4部位的主筋與工字鋼4進行焊接，并且要預(yù)埋插筋與第一圈護壁砼連接。圈梁2高度500mm，寬800mm，頂面高出地面30cm。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。挖孔過程中每2m檢測一次中線、垂直度及樁徑。

28.步驟四、樁周土體5內(nèi)包含有中風化砂巖層，中風化砂巖層的單軸飽和抗壓強度大于30mpa，巖石與錨固體極限粘結(jié)強度值為1100kpa；由此對抗滑樁區(qū)1內(nèi)采用旋挖鉆機在抗滑樁中心開挖2孔，開挖出大量石方；旋挖鉆機成孔后再采用氣動潛孔8錘沿樁內(nèi)邊四周平均間距0.2m進行鉆孔，達到破碎分離巖石的目的。

29.本實施例中，采用旋挖鉆機在抗滑樁中心開挖2孔，孔徑1.5m，深度16m，這樣可開挖出大量石方，而且安全，旋挖鉆機成孔后再采用氣動潛孔8錘沿樁內(nèi)邊四周平均間距0.2m進行鉆孔，孔徑100mm，深度16m，以達到破碎分離巖石的目的，最后采用人工風鎬進行破除剩余巖石。

30.其中，旋挖鉆機成孔對松散回填土及強風化巖層而言，鉆挖孔施工無需泥漿護壁，鉆孔前需埋設(shè)護筒，旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，開孔時旋挖到地下4～5m時，鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，逐漸鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率。如出現(xiàn)孔壁塌方的現(xiàn)象，可局部采用低標砂漿或低標號砼進行回填，待砂漿或砼達到一定強度后進行二次或多次成孔。對繼續(xù)下挖存在塌孔現(xiàn)象的孔均按此施工工藝處理。

31.步驟五、而后再采用人工風鎬進行破除剩余巖石；在遇到較堅硬巖石層時，需采用膨脹水泥破壞巖層后，再進行人工清孔，其中膨脹孔9采用梅花型布置；其中，膨脹孔9鑿孔深度50cm，孔徑3cm，間距30cm。

32.步驟六、成孔后，待倒壁時支護和鋼筋籠下放完畢后，抗滑樁頂部還設(shè)置有連板形成整體形連接且連接長度大于滑移面的長度，而后澆筑抗滑樁的混凝體，完成整體施工。

33.其中，抗滑樁在土層或松散巖層中的長度為不少于8m，鉗固穩(wěn)定巖層中的深度不少于8m，采用c30混凝土澆筑。相鄰抗滑樁中間設(shè)置擋土板相連，擋土板厚度不少于600mm，并在每顆樁頂設(shè)兩排預(yù)應(yīng)力錨索，錨索采用鋼絞線。

34.以上所述僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)所想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含抗滑樁區(qū)（1）、設(shè)置于抗滑樁區(qū)（1）外周的圈梁（2）、設(shè)置于圈梁（2）上的圍護樁（3）以及設(shè)置于圍護樁（3）內(nèi)的工字鋼（4）；所述抗滑樁區(qū)（1）設(shè)置抗滑樁位于滑移面上且樁周土體（5）內(nèi)包含堅硬巖石層，抗滑樁區(qū)（1）緊鄰邊坡且位于回填方溝一側(cè)，抗滑樁區(qū)（1）內(nèi)部設(shè)置有兩個旋挖鉆孔（6）、抗滑樁區(qū)（1）四周內(nèi)側(cè)還設(shè)置有潛孔（8）和膨脹孔（9）。2.如權(quán)利要求1所述的一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抗滑樁區(qū)（1）的操作平臺位于坡腳處，操作平臺硬化加寬處理，硬化采用注漿，注漿深度達到滑移面之下1m，注漿深度范圍7.5m~10m。3.如權(quán)利要求1所述的一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抗滑樁為矩形樁鋼筋混凝土樁，抗滑樁側(cè)壁支護為倒掛壁支護，倒掛壁支護包含鋼筋網(wǎng)片、鋼筋格柵、縱向連接筋和噴射混凝土。4.如權(quán)利要求1所述的一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍護樁（3）設(shè)置于抗滑樁區(qū)（1）四周且至少設(shè)置于每一邊的端部和中部，距離抗滑樁區(qū)（1）周邊不少于400mm；抗滑樁樁內(nèi)豎向放置一道工字鋼（4），樁身采用細石混凝土灌注；圍護樁（3）位于圈梁（2）下方，工字鋼（4）與圈梁（2）主筋焊接連在一起。5.如權(quán)利要求1所述的一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述潛孔（8）深度與旋挖鉆孔（6）深度對應(yīng)設(shè)置，且具抗滑樁內(nèi)邊不大于0.2m；在堅硬巖層區(qū)還設(shè)置有膨脹孔（9），膨脹孔（9）為梅花型布置。6.一種如權(quán)利要求1至5任意一項所述的巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，具體步驟如下步驟一、根據(jù)邊坡確定滑移面，在坡腳的滑移面處設(shè)置滑動樁；待滑動樁的位置確定后，對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線點和水準點；步驟二、在滑動樁設(shè)置處，澆筑操作平臺；操作平臺完成后，設(shè)置圍護樁（3）；圍護樁（3）設(shè)置于圈梁（2）之下；步驟三、圍護樁（3）距離周邊400mm，樁內(nèi)豎向放置一道工字鋼（4），以起支撐作用，圍護樁（3）樁身采用細石混凝土灌注；工字鋼（4）與圈梁（2）主筋焊接連在一起，與圈梁（2）整體受力；步驟四、樁周土體（5）內(nèi)包含有中風化砂巖層，中風化砂巖層的單軸飽和抗壓強度大于30mpa，巖石與錨固體極限粘結(jié)強度值大于1000kpa；由此對抗滑樁區(qū)（1）內(nèi)采用旋挖鉆機在抗滑樁中心開挖2孔，開挖出大量石方；旋挖鉆機成孔后再采用氣動潛孔（8）錘沿樁內(nèi)邊四周平均間距0.2m進行鉆孔，達到破碎分離巖石的目的步驟五、而后再采用人工風鎬進行破除剩余巖石；在遇到較堅硬巖石層時，需采用膨脹水泥破壞巖層后，再進行人工清孔，其中膨脹孔（9）采用梅花型布置；步驟六、成孔后，待倒壁時支護和鋼筋籠下放完畢后，抗滑樁頂部還設(shè)置有連板形成整體形連接且連接長度大于滑移面的長度，而后澆筑抗滑樁的混凝體，完成整體施工。7.如權(quán)利要求6所述的一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，對滑移面所有表面裂縫灌注混凝土，增加土體穩(wěn)定性，再對整個滑坡進行邊坡修整，設(shè)置4級邊坡，沿滑裂面周邊鉆孔注漿；對滑移面前三級坡進行錨噴支護，保證抗滑樁上部土體穩(wěn)

定。8.如權(quán)利要求6所述的一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，邊坡修整采用自上而下的方式進行，直至土方甩運至坡腳處，形成反壓平臺，刷坡時對飲控制好刷坡坡率和刷坡范圍。9.如權(quán)利要求6所述的一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，抗滑樁在土層或松散巖層中的長度為不少于8m，鉗固穩(wěn)定巖層中的深度不少于8m，采用c30混凝土澆筑。10.如權(quán)利要求6所述的一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，相鄰抗滑樁中間設(shè)置擋土板相連，擋土板厚度不少于600mm，并在每顆樁頂設(shè)兩排預(yù)應(yīng)力錨索，錨索采用鋼絞線。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種巖石區(qū)組合式挖孔抗滑樁結(jié)構(gòu)及其施工方法，包含抗滑樁區(qū)、設(shè)置于抗滑樁區(qū)外周的圈梁、設(shè)置于圈梁上的圍護樁以及設(shè)置于圍護樁內(nèi)的工字鋼；抗滑樁區(qū)設(shè)置抗滑樁位于滑移面上且土體內(nèi)包含堅硬巖石層，抗滑樁區(qū)緊鄰邊坡且位于回填方溝一側(cè)，抗滑樁區(qū)內(nèi)部設(shè)置有兩個旋挖鉆孔、抗滑樁區(qū)四周內(nèi)側(cè)還設(shè)置有潛孔和膨脹孔。本發(fā)明通過對滑移面的前期處理、邊坡設(shè)置以及抗滑樁的布置，可有效的應(yīng)對后續(xù)滑移面后續(xù)的坍塌和移動；通過旋挖鉆孔、潛孔和膨脹孔的設(shè)置，可在巖層區(qū)進行開挖，保證抗滑樁的開孔成型；通過倒壁式支護、連板和擋土板等聯(lián)合設(shè)置，可保證抗滑樁的整體性連接和抗滑移的性能的提升。和抗滑移的性能的提升。和抗滑移的性能的提升。

技術(shù)研發(fā)人員：肖宗莉 張智宏 劉文龍 蔣麗平 楊啟升 郭楠 曹承偉 陳佳

受保護的技術(shù)使用者：北京住總集團有限責任公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.01.04

技術(shù)公布日：2023/4/25