1.本技術(shù)涉及施工領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)量泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁樁孔垂直度偏差的方法。

背景技術(shù)：

2.旋挖鉆機(jī)在國際上的發(fā)展已經(jīng)有幾十的歷史，在中國也是在最近十來年才被逐漸認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，成為近年來發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方法，優(yōu)點(diǎn)是工作效率高、施工質(zhì)量好、對(duì)周邊建筑物危害小、適用范圍大、施工方便。旋挖鉆機(jī)是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設(shè)備，可以通過鉆的旋轉(zhuǎn)、挖土、提升、卸土和泥漿置換護(hù)壁，反復(fù)循環(huán)而成孔。吊放鋼筋籠、灌砼、后壓漿等同其他水下鉆孔灌注樁工藝。此方法自動(dòng)化程度和鉆進(jìn)效率高，鉆可快速穿過各種復(fù)雜地層，在城市地鐵樁基施工及民用建筑樁基施工中具有非常廣闊的前景。但旋挖樁長度通常較長，比較難以測(cè)量樁孔的垂直度，且垂直度的控制也是一大難點(diǎn)。

3.申請(qǐng)內(nèi)容

4.本技術(shù)提供一種測(cè)量泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁樁孔垂直度偏差的方法，能夠使垂直度的測(cè)量更簡便。

5.第一方面，本技術(shù)的實(shí)施例提供了一種測(cè)量泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁樁孔垂直度偏差的方法，包括以下步驟：提供固定件、細(xì)線、漂浮件，固定件包括固定環(huán)。將固定件固定在旋挖樁鋼筋籠的用于下放的第一端，并使得固定環(huán)位于第一端的中心處。將細(xì)線穿設(shè)在固定環(huán)中，并貫穿旋挖樁鋼筋籠，且將位于旋挖樁鋼筋籠中的細(xì)線的自由端與漂浮件連接。將旋挖樁鋼筋籠以第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔中，并使得位于旋挖樁鋼筋籠外的細(xì)線的自由端位于樁孔外。向樁孔中灌注泥漿直至達(dá)到預(yù)設(shè)位置，并使得漂浮件漂浮在泥漿的液面上，且細(xì)線為拉緊狀態(tài)。獲取漂浮件和樁孔的頂部中心處之間的距離。將距離d和樁孔的長度h代入i＝d/h，獲得樁孔垂直度偏差i。

6.在其中一些實(shí)施例中，固定環(huán)的軸線為水平延伸。

7.在其中一些實(shí)施例中，固定件還包括叉型架。固定環(huán)位于叉型架的交叉處。

8.在其中一些實(shí)施例中，叉型架包括第一固定筋和第二固定筋，第一固定筋的中心與第二固定筋的中心連接。

9.在其中一些實(shí)施例中，第一固定筋與第二固定筋垂直連接。

10.在其中一些實(shí)施例中，固定環(huán)的頂端高于交叉處的頂端，底端低于交叉處的底端。

11.在其中一些實(shí)施例中，固定環(huán)的底端與叉型架的底端連接。

12.在其中一些實(shí)施例中，漂浮件包括浮球。

13.在其中一些實(shí)施例中，在將旋挖樁鋼筋籠以第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔中之前，確定樁孔的孔深、孔徑驗(yàn)收合格。

14.在其中一些實(shí)施例中，在泥漿直至達(dá)到預(yù)設(shè)位置之后，使得漂浮件漂浮在泥漿的液面上，且細(xì)線為拉緊狀態(tài)。

15.根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的一種測(cè)量泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁樁孔垂直度偏差的方法，包括以下步驟：提供固定件、細(xì)線、漂浮件，固定件包括固定環(huán)。將固定件固定在旋挖樁鋼筋籠的用于下放的第一端，并使得固定環(huán)位于第一端的中心處。將細(xì)線穿設(shè)在固定環(huán)中，并貫穿旋挖樁鋼筋籠，且將位于旋挖樁鋼筋籠中的細(xì)線的自由端與漂浮件連接。將旋挖樁鋼筋籠以第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔中，并使得位于旋挖樁鋼筋籠外的細(xì)線的自由端位于樁孔外。向樁孔中灌注泥漿直至達(dá)到預(yù)設(shè)位置，并使得漂浮件漂浮在泥漿的液面上，且細(xì)線為拉緊狀態(tài)。獲取漂浮件和樁孔的頂部中心處之間的距離。將距離d和樁孔的長度h代入i＝d/h，獲得樁孔垂直度偏差i。本技術(shù)的方法具有如下有益效果：一、工作量少、使用簡單、測(cè)量準(zhǔn)確，在焊接鋼筋籠的過程中即可完成此方法中的焊接工作，且該固定件還有固定鋼筋籠的作用。二、材料價(jià)格便宜、用量少，且容易購買。三、適用范圍相對(duì)較廣，涉及到泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁的施工均可使用。四、可重復(fù)使用，在一根樁孔的垂直度偏差測(cè)完后即可收回，在下一根樁中使用。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本技術(shù)實(shí)施例中的測(cè)量泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁樁孔垂直度偏差時(shí)固定件、細(xì)線和漂浮件的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.具部實(shí)施方式

19.為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具部實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。

20.參閱圖1，本技術(shù)的實(shí)施例提供了一種測(cè)量泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁樁孔垂直度偏差的方法，包括以下步驟：

21.步驟一、提供固定件1、細(xì)線2、漂浮件3。

22.其中，固定件1包括固定環(huán)10，用于供細(xì)線2穿設(shè)。固定環(huán)10可以為鋼筋圓環(huán)。固定環(huán)10的軸線可以為水平延伸。

23.固定件1可以還包括叉型架11，用于將固定件1固定在旋挖樁鋼筋籠4的端部，并使得固定環(huán)10位于旋挖樁鋼筋籠4的端部中心處。叉型架11具有四個(gè)長度相等的分叉。此時(shí)，固定環(huán)10可以位于叉型架11的交叉處。

24.叉型架11可以包括第一固定筋和第二固定筋。第一固定筋和第二固定筋可以為直徑、長度均相同的圓鋼，直徑可以大于鋼筋圓環(huán)的直徑。第一固定筋的中心可以與第二固定筋的中心連接。第一固定筋可以與第二固定筋垂直連接。此時(shí)，固定件1水平設(shè)置時(shí)，固定環(huán)10的頂端可以高于交叉處的頂端，底端可以低于交叉處的底端。固定環(huán)10的底端可以與叉型架11的底端連接。為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)置，可以先將固定環(huán)10套設(shè)在第一固定筋和第二固定筋的外部，再將第一固定筋和第二固定筋交叉焊接，然后將固定環(huán)10焊接在第一固定筋和第二固定筋交叉焊接處。

25.漂浮件3可以為浮球。

26.步驟二、將固定件1固定在旋挖樁鋼筋籠4的用于下放的第一端，并使得固定環(huán)10位于第一端的中心處。

27.上述步驟中，可以將叉型架11的四個(gè)分叉的端部焊接在旋挖樁鋼筋籠4的第一端的邊框鋼筋上，使得固定件1固定在旋挖樁鋼筋籠4的第一端，且固定環(huán)10位于第一端的中心處。

28.步驟三、將細(xì)線2穿設(shè)在固定環(huán)10中，并貫穿旋挖樁鋼筋籠4，且將位于旋挖樁鋼筋籠4中的細(xì)線2的自由端與漂浮件3連接。

29.上述步驟中，在將細(xì)線2穿設(shè)在固定環(huán)10中之后，可以采用扎絲將細(xì)線捆綁在固定環(huán)10上，以在保證細(xì)線2活動(dòng)的基礎(chǔ)上，對(duì)細(xì)線2進(jìn)行限位。

30.步驟四、將旋挖樁鋼筋籠4以第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔5中，并使得位于旋挖樁鋼筋籠4外的細(xì)線2的自由端位于樁孔5外。

31.在上述步驟中，將旋挖樁鋼筋籠4以第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔5中之前，可以先確定樁孔5的孔深、孔徑驗(yàn)收合格。在將旋挖樁鋼筋籠4以第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔5中之前，可以牽引位于旋挖樁鋼筋籠4外的細(xì)線2的自由端和漂浮件3，使得旋挖樁鋼筋籠4以第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔5中后，位于旋挖樁鋼筋籠4外的細(xì)線2的自由端和漂浮件3均位于樁孔5外。

32.步驟五、向樁孔5中灌注泥漿6直至達(dá)到預(yù)設(shè)位置，并使得漂浮件3漂浮在泥漿6的液面上，且細(xì)線2為拉緊狀態(tài)。

33.在上述步驟中，可以在泥漿6直至達(dá)到預(yù)設(shè)位置之后，使得漂浮件3漂浮在泥漿6的液面上，且細(xì)線2為拉緊狀態(tài)。也可以在向樁孔5中灌注泥漿6的過程中，使得漂浮件3漂浮在泥漿6的液面上，且細(xì)線2為拉緊狀態(tài)。

34.步驟六、獲取漂浮件3和樁孔5的頂部中心處之間的距離。將距離d和樁孔5的長度h代入i＝d/h，獲得樁孔5垂直度偏差i。

35.在上述步驟中，在獲取漂浮件3和樁孔5的頂部中心處之間的距離之前，可以先通過長尺量取樁孔5的頂部直徑，再確定樁孔5的頂部的中心處并形成標(biāo)記，然后將長尺置于樁孔5的頂部，并使得標(biāo)記與樁孔5的頂部的中心處重合?？梢酝ㄟ^另一長尺量取漂浮件3和標(biāo)記之間的距離，以獲取漂浮件3和樁孔5的頂部中心處之間的距離。也可以通過讀取漂浮件3在標(biāo)記所在的長尺上的讀數(shù)，以獲取漂浮件3和樁孔5的頂部中心處之間的距離。樁孔5的長度h在形成樁孔5之后進(jìn)行量取并記錄。

36.本實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具部情況理解上述術(shù)語的具部含義。

37.以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種測(cè)量泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁樁孔垂直度偏差的方法，其特征在于，包括以下步驟：提供固定件、細(xì)線、漂浮件，所述固定件包括固定環(huán)；將所述固定件固定在旋挖樁鋼筋籠的用于下放的第一端，并使得所述固定環(huán)位于所述第一端的中心處；將所述細(xì)線穿設(shè)在所述固定環(huán)中，并貫穿所述旋挖樁鋼筋籠，且將位于所述旋挖樁鋼筋籠中的所述細(xì)線的自由端與所述漂浮件連接；將所述旋挖樁鋼筋籠以所述第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔中，并使得位于所述旋挖樁鋼筋籠外的所述細(xì)線的自由端位于所述樁孔外；向所述樁孔中灌注泥漿直至達(dá)到預(yù)設(shè)位置，并使得所述所述漂浮件漂浮在所述泥漿的液面上，且所述細(xì)線為拉緊狀態(tài)；獲取所述漂浮件和所述樁孔的頂部中心處之間的距離；將所述距離d和所述樁孔的長度h代入i＝d/h，獲得樁孔垂直度偏差i。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述固定環(huán)的軸線為水平延伸。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述固定件還包括叉型架；所述固定環(huán)位于所述叉型架的交叉處。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述叉型架包括第一固定筋和第二固定筋，所述第一固定筋的中心與所述第二固定筋的中心連接。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一固定筋與所述第二固定筋垂直連接。6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述固定環(huán)的頂端高于所述交叉處的頂端，底端低于所述交叉處的底端。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述固定環(huán)的底端與所述叉型架的底端連接。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述漂浮件包括浮球。9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述旋挖樁鋼筋籠以所述第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔中之前，確定所述樁孔的孔深、孔徑驗(yàn)收合格。10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述泥漿直至達(dá)到預(yù)設(shè)位置之后，使得所述所述漂浮件漂浮在所述泥漿的液面上，且所述細(xì)線為拉緊狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)公開了一種測(cè)量泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁樁孔垂直度偏差的方法，包括以下步驟：提供固定件、細(xì)線、漂浮件，固定件包括固定環(huán)。將固定件固定在旋挖樁鋼筋籠的用于下放的第一端，并使得固定環(huán)位于第一端的中心處。將細(xì)線穿設(shè)在固定環(huán)中，并貫穿旋挖樁鋼筋籠，且將位于旋挖樁鋼筋籠中的細(xì)線的自由端與漂浮件連接。將旋挖樁鋼筋籠以第一端向下的狀態(tài)下放至樁孔中，并使得位于旋挖樁鋼筋籠外的細(xì)線的自由端位于樁孔外。向樁孔中灌注泥漿直至達(dá)到預(yù)設(shè)位置，并使得漂浮件漂浮在泥漿的液面上，且細(xì)線為拉緊狀態(tài)。獲取漂浮件和樁孔的頂部中心處之間的距離。將距離D和樁孔的長度H代入I＝D/H，獲得樁孔垂直度偏差I(lǐng)。本申請(qǐng)的方法使垂直度的測(cè)量更簡便。垂直度的測(cè)量更簡便。垂直度的測(cè)量更簡便。

技術(shù)研發(fā)人員：曹樹增 楊飛 吳偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國二冶集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.09

技術(shù)公布日：2021/12/6