1.本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立柱樁施工方法。

背景技術(shù)：

2.建筑領(lǐng)域中，經(jīng)常需要在地基上設(shè)置立柱樁以作為建筑的結(jié)構(gòu)立柱，其屬于建筑的承重柱。立柱樁需要在開(kāi)挖前施工完畢，在開(kāi)挖中對(duì)建筑的頂板形成支撐，建筑建好后立柱樁則作為建筑的永久性支撐構(gòu)件。

3.現(xiàn)有的施工工藝在將鋼筋籠起吊裝入樁孔過(guò)程中，當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，由于鋼筋籠與吊機(jī)的連接設(shè)置不合理以及吊裝過(guò)程操作不合理，容易導(dǎo)致鋼筋籠變形，影響施工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是提供一種防止鋼筋籠變形的立柱樁施工方法。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種立柱樁施工方法，其包括如下步驟：

6.s1、通過(guò)鉆孔機(jī)在樁位處進(jìn)行開(kāi)孔，以形成樁孔；

7.s21、將吊機(jī)的第一吊臂與鋼筋籠的第一位置相連接，將所述吊機(jī)的第二吊臂與所述鋼筋籠的第二位置相連接，將所述吊機(jī)的第三吊臂與所述鋼筋籠的第三位置相連接，將所述吊機(jī)的第四吊臂與所述鋼筋籠的第四位置相連接；

8.s22、通過(guò)所述第一吊臂和所述第二吊臂將所述鋼筋籠吊起，直至所述鋼筋籠離開(kāi)地面，此時(shí)，所述第三吊臂和所述第四吊臂處于非拉緊狀態(tài)；

9.s23、控制所述第三吊臂和所述第四吊臂拉緊所述鋼筋籠，控制所述第一吊臂和所述第二吊臂下降，使所述鋼筋籠翻轉(zhuǎn)，直至所述鋼筋籠與水平面相垂直；

10.s24、使所述鋼筋籠插入所述樁孔內(nèi)；

11.s3、使格構(gòu)柱插入所述鋼筋籠內(nèi)；

12.s4、進(jìn)行注漿施工。

13.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述第一位置為所述鋼筋籠的底部，所述第二位置為所述鋼筋籠的中部和下三等分點(diǎn)之間的位置，所述第三位置為所述鋼筋籠的中部和上三等分點(diǎn)之間的位置，所述第四位置為所述鋼筋籠的頂部吊環(huán)處。

14.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，在s1步驟之前，還包括如下步驟：

15.s01、在所述樁位處進(jìn)行放樣，在所述樁位的四周設(shè)置護(hù)筒。

16.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，在s1步驟中：

17.每鉆進(jìn)預(yù)定次數(shù)時(shí)，調(diào)整鉆頭的水平度和垂直度。

18.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，在s3步驟前，還包括如下步驟：

19.s25、安裝格構(gòu)柱校正架，使所述格構(gòu)柱校正架保持水平。

20.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，在s4步驟之前，還包括如下步驟：

21.s31、通過(guò)定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在所述樁孔的中心位置。

22.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟s3之前，還包括如下步驟：

23.s26、將若干根加強(qiáng)箍筋固定于所述鋼筋籠的頂部。

24.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，s4步驟具體包括如下步驟：

25.s41、將注漿管吊裝下放；

26.s42、進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

27.s43、進(jìn)行注漿。

28.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，在s43步驟中：

29.注漿流量不超過(guò)預(yù)定流量值。

30.本發(fā)明提供一種立柱樁施工方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

31.當(dāng)所要下放安裝的鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，采用四個(gè)吊點(diǎn)的設(shè)置，使得鋼筋籠的起吊和位置翻轉(zhuǎn)較為平穩(wěn)，且受力點(diǎn)分散于鋼筋籠上，使得鋼筋籠不易變形彎折，也即，鋼筋籠和吊機(jī)的連接設(shè)置較為合理，整個(gè)操作過(guò)程設(shè)置較為合理，保證了施工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

32.圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立柱樁施工方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

33.下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

34.需要理解的是，在本技術(shù)的描述中，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。此外，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

35.需要說(shuō)明的是，在本技術(shù)的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。

36.如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種立柱樁施工方法，其包括如下步驟：

37.s1、通過(guò)鉆孔機(jī)在樁位處進(jìn)行開(kāi)孔，以形成樁孔；

38.s21、將吊機(jī)的第一吊臂與鋼筋籠的第一位置相連接，將吊機(jī)的第二吊臂與鋼筋籠的第二位置相連接，將吊機(jī)的第三吊臂與鋼筋籠的第三位置相連接，將吊機(jī)的第四吊臂與鋼筋籠的第四位置相連接；

39.s22、通過(guò)第一吊臂和第二吊臂將鋼筋籠吊起，直至鋼筋籠離開(kāi)地面，此時(shí)，第三吊臂和第四吊臂處于非拉緊狀態(tài)；

40.s23、控制第三吊臂和第四吊臂拉緊鋼筋籠，控制第一吊臂和第二吊臂下降，使鋼筋籠翻轉(zhuǎn)，直至鋼筋籠與水平面相垂直；

41.s24、使鋼筋籠插入樁孔內(nèi)；

42.s3、使格構(gòu)柱插入鋼筋籠內(nèi)；

43.s4、進(jìn)行注漿施工。

44.基于上述方法，當(dāng)所要下放安裝的鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，采用四個(gè)吊點(diǎn)的設(shè)置，使得鋼筋籠的起吊和位置翻轉(zhuǎn)較為平穩(wěn)，且受力點(diǎn)分散于鋼筋籠上，使得鋼筋籠不易變形彎折，也即，鋼筋籠和吊機(jī)的連接設(shè)置較為合理，整個(gè)操作過(guò)程設(shè)置較為合理，保證了施工質(zhì)量。

45.可選地，在本實(shí)施例中，第一位置為鋼筋籠的底部，第二位置為鋼筋籠的中部和下三等分點(diǎn)之間的位置，第三位置為鋼筋籠的中部和上三等分點(diǎn)之間的位置，第四位置為鋼筋籠的頂部吊環(huán)處?；诖?，四個(gè)吊點(diǎn)的位置分布較為均勻，使得鋼筋籠的起吊安裝不易變形。

46.可選地，在本實(shí)施例中，在s1步驟之前，還包括如下步驟：

47.s01、在樁位處進(jìn)行放樣，在樁位的四周設(shè)置護(hù)筒。優(yōu)選地，進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)樁位，并在中心樁位周?chē)鲈O(shè)十字護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)要挖至地面下0.5～1.0米，埋設(shè)完畢在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實(shí)，水下混凝土灌注完24小時(shí)內(nèi)拔除。

48.可選地，在本實(shí)施例中，在s1步驟中，具體鉆孔步驟為鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間，預(yù)定時(shí)間為1-10min，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)到位后進(jìn)行第一次清孔時(shí)，鉆具提離孔底15～25cm，采用大密度高粘度低含砂率的優(yōu)質(zhì)泥漿清孔。

49.可選地，在本實(shí)施例中，在s1步驟中：

50.每鉆進(jìn)預(yù)定次數(shù)時(shí)，調(diào)整鉆頭的水平度和垂直度。優(yōu)選地，預(yù)定次數(shù)為3-5次。如此，能有效保證成孔的垂直度小于1/100樁長(zhǎng)。

51.可選地，在本實(shí)施例中，格構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地選用砼硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為

±

5毫米，局部變形允許偏差為

±

2毫米。格構(gòu)柱在距底板底及底板頂100-300mm位置分別設(shè)置兩道止水鋼板，寬度為50-150mm，從而實(shí)現(xiàn)防漏水滲水。

52.可選地，在本實(shí)施例中，在s3步驟前，還包括如下步驟：

53.s25、安裝格構(gòu)柱校正架，使格構(gòu)柱校正架保持水平。具體地，將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車(chē)道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平。

54.可選地，在本實(shí)施例中，在s4步驟之前，還包括如下步驟：

55.s31、通過(guò)定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔的中心位置。具體地，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下1-3m位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與鋼筋籠的兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。

56.可選地，在本實(shí)施例中，在步驟s3之前，還包括如下步驟：

57.s26、將若干根加強(qiáng)箍筋固定于鋼筋籠的頂部。如此，可保證下放過(guò)程中鋼筋籠不變形。

58.可選地，在本實(shí)施例中，s4步驟具體包括如下步驟：

59.s41、將注漿管吊裝下放；具體地，注漿管待導(dǎo)管下好后由格構(gòu)柱內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)垂直插入孔中，并插入樁底以上0.1m，注漿范圍為樁下1.5m深，直徑1.5m。注漿管調(diào)裝下放由格構(gòu)柱上口逐節(jié)下放并連接，下放時(shí)必須保證注漿管的垂直度。

60.s42、進(jìn)行水壓試驗(yàn)；具體地，水壓試驗(yàn)的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道，以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，為壓漿做好準(zhǔn)備工作。具體步驟為成樁后2～7天用高壓水壓注入注漿通道，即用注漿泵將壓力水從注漿管中壓入，開(kāi)塞壓力一般為2～10mpa。當(dāng)壓入水的壓力突然下降時(shí)表示注漿管的噴頭已打開(kāi)，此時(shí)保持注水3～5分鐘，并均勻減小進(jìn)水壓力，以防止高壓水回流夾帶雜質(zhì)堵塞噴漿孔。壓水量一般控制在0.2～0.6m3，壓水時(shí)間3～5分鐘。

61.s43、進(jìn)行注漿。具體地，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8～10m；樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；水泥漿攪拌后必須過(guò)濾方可進(jìn)入壓漿泵；壓漿時(shí)首先應(yīng)先壓入水灰比為0.6左右的水泥漿，然后逐步采用水灰比為0.4～0.5的水泥漿。當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)鷺犊状疂{，應(yīng)改為間隔注漿，間隔時(shí)間為30～60min，或調(diào)低漿液水灰比。

62.可選地，在本實(shí)施例中，在s43步驟中：

63.注漿流量不超過(guò)預(yù)定流量值。優(yōu)選地，預(yù)定流量值為75l/min?；诖?，可防止注漿不均勻。

64.綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種立柱樁施工方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該立柱樁施工方法具有防止鋼筋籠變形等優(yōu)點(diǎn)。

65.以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種立柱樁施工方法，其特征在于，包括如下步驟：s1、通過(guò)鉆孔機(jī)在樁位處進(jìn)行開(kāi)孔，以形成樁孔；s21、將吊機(jī)的第一吊臂與鋼筋籠的第一位置相連接，將所述吊機(jī)的第二吊臂與所述鋼筋籠的第二位置相連接，將所述吊機(jī)的第三吊臂與所述鋼筋籠的第三位置相連接，將所述吊機(jī)的第四吊臂與所述鋼筋籠的第四位置相連接；s22、通過(guò)所述第一吊臂和所述第二吊臂將所述鋼筋籠吊起，直至所述鋼筋籠離開(kāi)地面，此時(shí)，所述第三吊臂和所述第四吊臂處于非拉緊狀態(tài)；s23、控制所述第三吊臂和所述第四吊臂拉緊所述鋼筋籠，控制所述第一吊臂和所述第二吊臂下降，使所述鋼筋籠翻轉(zhuǎn)，直至所述鋼筋籠與水平面相垂直；s24、使所述鋼筋籠插入所述樁孔內(nèi)；s3、使格構(gòu)柱插入所述鋼筋籠內(nèi)；s4、進(jìn)行注漿施工。2.如權(quán)利要求1所述的立柱樁施工方法，其特征在于：所述第一位置為所述鋼筋籠的底部，所述第二位置為所述鋼筋籠的中部和下三等分點(diǎn)之間的位置，所述第三位置為所述鋼筋籠的中部和上三等分點(diǎn)之間的位置，所述第四位置為所述鋼筋籠的頂部吊環(huán)處。3.如權(quán)利要求1所述的立柱樁施工方法，其特征在于，在s1步驟之前，還包括如下步驟：s01、在所述樁位處進(jìn)行放樣，在所述樁位的四周設(shè)置護(hù)筒。4.如權(quán)利要求1所述的立柱樁施工方法，其特征在于，在s1步驟中：每鉆進(jìn)預(yù)定次數(shù)時(shí)，調(diào)整鉆頭的水平度和垂直度。5.如權(quán)利要求1所述的立柱樁施工方法，其特征在于，在s3步驟前，還包括如下步驟：s25、安裝格構(gòu)柱校正架，使所述格構(gòu)柱校正架保持水平。6.如權(quán)利要求1所述的立柱樁施工方法，其特征在于，在s4步驟之前，還包括如下步驟：s31、通過(guò)定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在所述樁孔的中心位置。7.如權(quán)利要求1所述的立柱樁施工方法，其特征在于，在步驟s3之前，還包括如下步驟：s26、將若干根加強(qiáng)箍筋固定于所述鋼筋籠的頂部。8.如權(quán)利要求1所述的立柱樁施工方法，其特征在于，s4步驟具體包括如下步驟：s41、將注漿管吊裝下放；s42、進(jìn)行水壓試驗(yàn)；s43、進(jìn)行注漿。9.如權(quán)利要求8所述的立柱樁施工方法，其特征在于，在s43步驟中：注漿流量不超過(guò)預(yù)定流量值。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種立柱樁施工方法，當(dāng)所要下放安裝的鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，采用四個(gè)吊點(diǎn)的設(shè)置，使得鋼筋籠的起吊和位置翻轉(zhuǎn)較為平穩(wěn)，且受力點(diǎn)分散于鋼筋籠上，使得鋼筋籠不易變形彎折，也即，鋼筋籠和吊機(jī)的連接設(shè)置較為合理，整個(gè)操作過(guò)程設(shè)置較為合理，保證了施工質(zhì)量。保證了施工質(zhì)量。保證了施工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張亞斌 萬(wàn)遠(yuǎn)海 鄭剛 朱濤 尹宏鵬 歐陽(yáng)沖 孫自強(qiáng) 李金城 肖華 黃耀寬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中煤江南建設(shè)發(fā)展集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.11

技術(shù)公布日：2022/4/12