1.本發(fā)明涉及土建工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法，該方法適用于回填厚度20米以上的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)。

背景技術(shù)：

2.我國許多城市周邊的山谷低洼地區(qū)，因以前發(fā)展需要，存在諸多城市建設(shè)渣土棄土區(qū)，而考慮到當(dāng)時工程造價的影響，使得回填標(biāo)準(zhǔn)低，多數(shù)為簡單堆積?，F(xiàn)在由于發(fā)展的需要，為充分利用土地資源，越來越多地將以前的城市堆填區(qū)用于建筑用地，甚至是高層建筑用地。這樣前期回填標(biāo)準(zhǔn)低，堆積年限達不到固結(jié)要求的土層，勢必對建筑基礎(chǔ)的施工帶來很大困難，嚴(yán)重時會造成高層建筑樁基工程質(zhì)量事故。

3.目前，解決上述高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法通常都是直接將高填方區(qū)的表層壓實，達到能夠滿足旋挖鉆機施工的條件的表面層的壓實回填區(qū)，然后利用旋挖鉆機直接進行轉(zhuǎn)孔，然后下置安放鋼筋籠，澆筑形成端承樁，但由于高填方區(qū)的回填厚度高于20米，當(dāng)回填土固結(jié)程度很低時，成孔難度極大，同時，欠固結(jié)回填土對樁基的反向負摩阻力，大大降低了樁基的單樁承載力，給建筑基礎(chǔ)的施工帶來很大困難，存在較大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的為了解決目前高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工中，采用表面壓實后直接鉆孔成孔難度大和負摩阻力較大的技術(shù)問題，采取了在樁基范圍使用強夯的地基處理方法，最大限度的壓密回填土，增加土體固結(jié)度，減少發(fā)生塌孔的缺陷。

5.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法，包括以下步驟：

6.第一步，施工準(zhǔn)備，(1)檢查水、電布置情況，場地機械設(shè)備運輸?shù)缆泛褪┕l件；(2)檢查場地場平標(biāo)高，保證留夠設(shè)計標(biāo)高以上原狀土層厚度；(3)檢查相關(guān)材料、設(shè)備；(4)初步確定試驗參數(shù)；

7.第二步，表層回填土開挖，開挖表層較松散的土方和挖方回填土；

8.第三步，第一層強夯地基層施工，采用兩遍點夯+兩遍滿夯的施工工藝；

9.第四步，鋪土碾壓，滿夯結(jié)束后對場地進行整平碾壓；

10.第五步，第二層強夯地基層施工，采用兩遍點夯+兩遍滿夯的施工工藝；

11.第六步，壓實回填地基處理，強夯法處理后，地基標(biāo)高離設(shè)計標(biāo)高小于600mm時，采用分層碾壓法處理地基，以滿足地基土的壓實度要求；

12.第七步，承載力檢測，采用淺層平板載荷試驗方法檢測經(jīng)強夯處理后的地基承載力特征值及變形模量是否滿足設(shè)計要求；

13.第八步，剛性樁放線定位，(1)放線定位，根據(jù)設(shè)計圖紙通過放線定位標(biāo)示出應(yīng)成孔位置；

14.(2)放線采用全站儀進行樁位放線，同時需要對孔口高程進行測量，確保預(yù)留高度的原狀土體；

15.第九步，鉆孔，孔壁防塌孔工藝處理，(1)鉆孔，根據(jù)土層情況及地下水位采用c15素混凝土回灌護壁工藝，施工過程保證入巖深度達到2000mm以上；(2)孔壁防塌孔：在成孔過程中對于上部夯擊影響范圍內(nèi)的土層采用常規(guī)施工方案保證成孔；當(dāng)進入夯擊影響范圍外時應(yīng)降低鉆進速度，密切關(guān)注鉆機出土量，將低標(biāo)號混凝土向孔壁擠壓形成混凝土護壁，使低標(biāo)號混凝土形成護壁；(3)同時掌控鋼筋籠下籠焊接、清空質(zhì)量以及澆筑時間，保證成樁，須保證成孔后6h內(nèi)完成澆筑；

16.第十步，清理孔底、下鋼筋籠、混凝土灌注，鋼筋籠安放完成后及時進行砼灌注；

17.第十一步，檢測樁身完整性，采用低應(yīng)變法和超聲波檢測；

18.第十二步，清理土層、截樁頭至設(shè)計標(biāo)高，在樁身完整性檢測合格后，清理樁頭。進一步限定在所述的第三步中，所述點夯夯擊能為10000kn.m，夯點間距為8

×

8m，梅花型布點，在點夯基礎(chǔ)上進行滿夯，第一遍滿夯采用2000kn.m相切方式，第二遍滿夯采用1000kn.m錘徑1/3搭接方式。

19.進一步限定在所述的第四步中，所述的碾壓采用20t振動壓路機碾壓2～3遍。

20.進一步限定在第五步中，點夯夯擊能為4000kn.m，夯點間距為5

×

5m，梅花型布點，在點夯基礎(chǔ)上進行滿夯，第一遍滿夯采用2000kn.m相切方式，第二遍滿夯采用1000kn.m錘徑1/3搭接方式；對于第二層強夯地基層區(qū)，在第一層強夯地基層的基礎(chǔ)上進行分層強夯，虛鋪土層厚度不大于5m。

21.進一步限定在所述的第六步中，分層碾壓采用壓實機具機械壓實，每層的最大松鋪厚度不超過300mm,保證原地基力承載力特征值為180kpa。

22.進一步限定在所述的第七步中，地基承載力特征值及變形模量設(shè)計要求為承載力特征值≥180kpa，變形模量≥15mpa。

23.進一步限定在所述的第七步和所述的第八步之間，增加第7-1)步，對強夯處理后的地基承載力特征值及變形模量檢測不合格的處理，按照上述要求檢測，檢測未合格，返回到第三步，按照原工序重新施工，至到檢測合格為止；如因夯坑周圍有明顯的隆起，擊數(shù)達不到收錘標(biāo)準(zhǔn)，則可采用強夯置換，填入中風(fēng)化石料繼續(xù)夯擊直到收錘標(biāo)準(zhǔn)為止。

24.進一步限定在所述的第九步中，鉆孔采用非取芯鉆頭對樁端巖石進行鉆進，鉆孔前根據(jù)土質(zhì)情況埋設(shè)孔口護筒，鉆孔保證垂直度偏差小于1％。

25.進一步限定在所述的第十步中，所述灌注方法采用垂直導(dǎo)管灌注砼，依靠砼自身反壓出導(dǎo)管形成的擾動從而起到振搗作用；澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不得大于1.5m。

26.進一步限定在所述的第十一步中，在檢測前施工單位應(yīng)將浮漿剔除，打磨好；第一次抽檢比例在30％，磨平樁頭一般為3個點，每個點直徑10cm，在樁半徑2/3位置均勻分布。

27.進一步限定在所述的第十一步和所述的第十二步之間，增加第11-1)步，對樁身質(zhì)量檢測不合格的處理，按照上述要求檢測，檢測未合格，返回到第八步，按照原工序重新施工，至到檢測合格為止。

28.進一步限定在所述的第十二步中，清理樁頭時，首先人工開挖樁間土體，露出樁頭，將樁頂設(shè)計標(biāo)高放線用油漆標(biāo)記，樁頭截除由人工采用專業(yè)切割機環(huán)向切割。

29.進一步限定所述的表層的厚度不不少于2米，所述第二層強夯底基層厚度不少于5米，所述第一層強夯底基層厚度不少于10米。

30.采用本技術(shù)方案的高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法，采用開挖面層，夯實中表層形保證中表層的成孔條件和機具承載力，中下層采取成孔混凝土回灌工藝，達到混凝土樁嵌入高填方下部持力層，用端承樁刺入強夯處理后的地基來調(diào)整樁和樁間土變形以及復(fù)合土的回填，在一定程度上減小了樁側(cè)回填土的負摩阻力，根據(jù)設(shè)計在樁頂澆筑承臺及地梁來承擔(dān)上部荷載，保證樁土共同受力；將原來不適宜修建高層建筑的地基處理后，可達到設(shè)計地基承載力要求，大大提高土地利用率，節(jié)約土地成本。相對目前常用的換填法壓實處理地基相比，方法施工速度快，提高了經(jīng)濟性，加快了整個建筑地基基礎(chǔ)施工進度，節(jié)約工期，社會經(jīng)濟效益顯著；同時，采用孔壁保證措施后對孔壁成孔保值率高，避免了在回填區(qū)域鉆孔常出現(xiàn)的塌孔、封孔、卡鉆等現(xiàn)象。

附圖說明

31.圖1是本發(fā)明高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法原理圖；

32.圖2是本發(fā)明高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法流程圖；

33.圖3是第一層強夯地基層施工中第一遍和第二遍點夯間距要求示意圖；

34.圖4是第一層強夯地基層施工中第一遍滿夯夯擊要求示意圖；

35.圖5是第一層強夯地基層施工中第二遍滿夯夯擊要求示意圖；

36.圖6是第二層強夯地基層施工中第一遍和第二遍點夯間距要求示意圖；

37.圖7是第二層強夯地基層施工中第一遍點夯夯擊要求示意圖；

38.圖8是第二層強夯地基層施工中第二遍點夯夯擊要求示意圖。

具體實施方式

39.下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

40.如圖1和圖2所示，高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，包括以下步驟，第一步，施工準(zhǔn)備

41.(1)、由項目技術(shù)負責(zé)人進行編制，報公司技術(shù)部門審核，審批，后報監(jiān)理單位，建設(shè)單位進行最終的審批。對該施工方案實施的相關(guān)負責(zé)人、責(zé)任人、現(xiàn)場管理人員、現(xiàn)場操作人員等進行詳細的技術(shù)交底，并進行考核通過后方可進行施工。

42.(2)、檢查水、電布置情況，場地機械設(shè)備運輸?shù)缆泛褪┕l件。

43.(3)、檢查場地場平標(biāo)高，一定要保證留夠設(shè)計標(biāo)高以上原狀土層厚度，不得超開挖。預(yù)留原狀土層是保證施工過程中樁頂有浮漿需要截樁頭，減少施工對樁周土體的擾動，應(yīng)保留該部分土體至樁身質(zhì)量檢查合格后，統(tǒng)一清除設(shè)計標(biāo)高以上多余土層。

44.(4)、檢查所有相關(guān)材料，設(shè)備。檢查主要工程夯機工、程鉆機、泥漿泵的使用性能，使用期限等是否符合正常使用要求。泥漿用粘土是否合格，樁身采用商品混凝土，若現(xiàn)場攪拌應(yīng)有嚴(yán)格的配合比和質(zhì)量控制措施。

45.(5)、根據(jù)回填土的成分、回填方式、地下水條件、包括后期堆載情況等初步確定試驗參數(shù)，通過試驗段進行驗證。通過施工夯機試驗段確定上部回填土挖除深度、底部夯機參數(shù)、回填層厚和回填夯擊參數(shù)。

46.第二步，表層回填土開挖

47.開挖表層較松散的土方和挖方回填土，表層的厚度為2米；

48.第三步，第一層強夯地基層施工，第一層強夯地基層的厚度為5米；

49.如圖3、圖4和圖5所示，第一層強夯地基層施工，采用兩遍點夯+兩遍滿夯的施工工藝，點夯夯擊能為10000kn.m，夯點間距為8

×

8m，梅花型布點，在點夯基礎(chǔ)上進行滿夯，第一遍滿夯采用2000kn.m相切方式，第二遍滿夯采用1000kn.m錘徑1/3搭接方式。

50.第四步，鋪土碾壓

51.滿夯結(jié)束后對場地進行整平并采用20t振動壓路機碾壓2～3遍。

52.第五步，第二層強夯地基層施工，第二層強夯地基層的厚度為10米；

53.如圖6、圖7和圖8所示，第二層強夯地基層施工，采用兩遍點夯+兩遍滿夯的施工工藝，點夯夯擊能為4000kn.m，夯點間距為5

×

5m，梅花型布點，在點夯基礎(chǔ)上進行滿夯，第一遍滿夯采用2000kn.m相切方式，第二遍滿夯采用1000kn.m錘徑1/3搭接方式；對于第二層強夯地基層區(qū)，在第一層強夯地基層的基礎(chǔ)上進行分層強夯，虛鋪土層厚度不大于5m；

54.第六步，壓實回填地基處理，

55.強夯法處理后，地基標(biāo)高離設(shè)計標(biāo)高小于600mm時，采用分層碾壓法處理地基，以滿足地基土的壓實度要求。采用一般能量機械壓實時，每層的最大松鋪厚度不超過300mm；采用能量較大的壓實機具時，每層最大鋪松厚度通過試驗確定,本項目通過壓實回填地基處理，將原地基力承載力特征值由120-160kpa提升到180kpa，滿足設(shè)計對地基承載力的要求。

56.第七步，承載力檢測，

57.采用淺層平板載荷試驗方法檢測經(jīng)強夯處理后的地基承載力特征值及變形模量是否滿足設(shè)計要求(承載力特征值≥180kpa，變形模量≥15mpa)，動探試驗查找強夯作業(yè)影響深度及其密實程度；面波測定場相對地密實程度，壓實度試驗檢測地基填土壓實系數(shù)是否滿足設(shè)計要求(壓實系數(shù)≥0.95)；

58.第7-1)步，對強夯處理后的地基承載力特征值及變形模量檢測不合格的處理

59.按照上述要求檢測，檢測未合格，返回到第三步，按照原工序重新施工，至到檢測合格為止；如因夯坑周圍有明顯的隆起，擊數(shù)達不到收錘標(biāo)準(zhǔn)，則可采用強夯置換，填入中風(fēng)化石料繼續(xù)夯擊直到收錘標(biāo)準(zhǔn)為止。

60.第八步，剛性樁放線定位，

61.(1)、放線定位，根據(jù)設(shè)計圖紙通過放線定位標(biāo)示出應(yīng)成孔位置；

62.(2)、放線采用全站儀進行樁位放線，同時需要對孔口高程進行測量，確保預(yù)留一定高度的原狀土體。

63.第九步，鉆孔，孔壁防塌孔工藝處理

64.鉆孔采用三一重工鉆機rs360型，通過柴油為動力，根據(jù)土層情況及地下水位采用c15素混凝土回灌護壁工藝，施工過程保證入巖深度達到2000mm以上(根據(jù)樁基圖紙確定)，通常由于鉆探巖芯樣難于扭斷，也可更換非取芯鉆頭對樁端巖石進行鉆進，鉆孔前根據(jù)土質(zhì)情況埋設(shè)孔口護筒，鉆孔保證垂直度偏差小于1％。施工中嚴(yán)格記錄成孔深度，孔底標(biāo)高等數(shù)據(jù)；

65.孔壁防塌孔：在成孔過程中對于上部夯擊影響范圍內(nèi)的土層采用常規(guī)施工方案保證成孔。當(dāng)進入夯擊影響范圍外時應(yīng)降低鉆進速度，密切關(guān)注鉆機出土量，如出現(xiàn)只出土不進尺現(xiàn)象或有塌孔跡象時，采用了低標(biāo)號c15混凝土填孔，待混凝土?xí)r間初凝前后30分鐘

內(nèi)，用旋挖鉆機繼續(xù)低速慢進，控制旋挖鉆機速度小于每分鐘15轉(zhuǎn)，每分鐘進尺0.5米。同時將低標(biāo)號混凝土向孔壁擠壓形成混凝土護壁，使低標(biāo)號混凝土形成護壁；

66.同時應(yīng)注意掌控鋼筋籠下籠焊接、清空質(zhì)量以及澆筑時間，時間越長，越可能在鋼筋籠安放、澆筑的過程中發(fā)生塌孔。為防止發(fā)生塌孔，保證成樁，須保證成孔后6h內(nèi)完成澆筑。

67.第十步，清理孔底、下鋼筋籠、混凝土灌注

68.鋼筋籠安放完成后及時進行砼灌注，干法成孔的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，混凝土澆筑質(zhì)量依靠砼自身反壓出導(dǎo)管形成的擾動從而起到振搗作用；澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不得大于1.5m。

69.第十一步，檢測樁身完整性

70.樁身質(zhì)量檢驗主要是檢測樁身完整性，通常采用低應(yīng)變法和超聲波檢測。在檢測前施工單位應(yīng)將浮漿剔除，打磨好。根據(jù)設(shè)計要求，通常第一次抽檢比例在30％，磨平樁頭一般為3個點，每個點直徑10cm，在樁半徑2/3位置均勻分布。質(zhì)量檢測由第三方檢測單位進行，要求樁身砼連續(xù)、完整、呈柱狀、混凝土膠結(jié)良好、芯樣側(cè)面光滑、骨料分布均勻、斷口吻合，樁身完整性為i類，抽檢砼強度代表值滿足c30的設(shè)計要求，樁端均須滿足支承于中風(fēng)化石灰?guī)r的設(shè)計要求。

71.第11-1)步，對樁身質(zhì)量檢測不合格的處理

72.按照上述要求檢測，檢測未合格，返回到第八步，按照原工序重新施工，至到檢測合格為止；

73.第十二步，清理土層、截樁頭至設(shè)計標(biāo)高，

74.在樁身完整性檢測合格后，可進行大規(guī)模清理樁頭，首先人工開挖樁間土體，露出樁頭，將樁頂設(shè)計標(biāo)高放線用油漆標(biāo)記，樁頭截除由人工采用專業(yè)切割機環(huán)向切割，不得采用大型挖機直接挖取，最后保證樁頭及樁周土達到設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)場地比較干時，樁頭清理工作也可以在混凝土初凝后終凝前人工清除一部分。

75.通過以上施工步驟，采用開挖面層，夯實中表層形保證中表層的成孔條件和機具承載力，中下層采取成孔保證措施工藝，達到混凝土樁嵌入高填方下部持力層，用端承樁刺入強夯處理后的地基來調(diào)整樁和樁間土變形以及復(fù)合土的回填，在一定程度上減小了樁側(cè)回填土的負摩阻力，根據(jù)設(shè)計在樁頂澆筑承臺及地梁來承擔(dān)上部荷載，保證樁土共同受力。

76.本方法采用開挖面層，強夯中表層保證施工機具承載和成孔條件，中下層采取混凝土回灌工藝，將原來不適宜修建高層建筑的地基處理后，可達到設(shè)計地基承載力要求，大大提高土地利用率，節(jié)約土地成本。處理后的地基在一定程度上減小了樁側(cè)回填土的負摩阻力，達到設(shè)計地基承載力要求。和換填法壓實處理地基相比，方法施工速度快，提高了經(jīng)濟性，加快了整個建筑地基基礎(chǔ)施工進度，節(jié)約工期，社會經(jīng)濟效益顯著；同時，采用孔壁保證措施后對孔壁成孔保值率高，避免了在回填區(qū)域鉆孔常出現(xiàn)的塌孔、封孔、卡鉆等現(xiàn)象。

77.(1)采用開挖面層，強夯中表層保證施工機具承載和成孔條件，中下層采取混凝土回灌工藝，處理后的地基在一定程度上減小了樁側(cè)回填土的負摩阻力，能達到設(shè)計地基承載力要求；

78.(2)施工設(shè)備及工藝參照10000kn.m強夯工藝和大直徑灌注樁及樁上柱施工方法，成孔采用的鉆機需有入巖功能，防止基巖表面起伏產(chǎn)生樁端滑移、漂樁；

79.(3)采用孔壁保證措施后對孔壁成孔保值率高，避免了在回填區(qū)域鉆孔常出現(xiàn)的塌孔、封孔、卡鉆等現(xiàn)象。

80.本方法適用于回填厚度20米以上的高填方區(qū)端承型樁地基基礎(chǔ)?？捎糜跐裣菪渣S土、碎石土、砂土、一般粘性土、軟土以及工業(yè)或生活垃圾等各種填土地基；尤其適合于結(jié)構(gòu)松散，厚薄不均，無序堆填，成分主要由碎石、塊石及生活垃圾、建筑垃圾等組成的新近未固結(jié)回填土，適用范圍廣泛。

81.以上對本發(fā)明提供的高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，包括以下步驟，第一步，施工準(zhǔn)備(1)檢查水、電布置情況，場地機械設(shè)備運輸?shù)缆泛褪┕l件；(2)檢查場地場平標(biāo)高，保證留夠設(shè)計標(biāo)高以上原狀土層厚度；(3)檢查相關(guān)材料，設(shè)備；(4)初步確定試驗參數(shù)；第二步，表層回填土開挖，開挖表層較松散的土方和挖方回填土；第三步，第一層強夯地基層施工，采用兩遍點夯+兩遍滿夯的施工工藝；第四步，鋪土碾壓，滿夯結(jié)束后對場地進行整平碾壓；第五步，第二層強夯地基層施工，采用兩遍點夯+兩遍滿夯的施工工藝；第六步，壓實回填地基處理，強夯法處理后，地基標(biāo)高離設(shè)計標(biāo)高小于600mm時，采用分層碾壓法處理地基，以滿足地基土的壓實度要求；第七步，承載力檢測，采用淺層平板載荷試驗方法檢測經(jīng)強夯處理后的地基承載力特征值及變形模量是否滿足設(shè)計要求；第八步，剛性樁放線定位，(1)放線定位，根據(jù)設(shè)計圖紙通過放線定位標(biāo)示出應(yīng)成孔位置；(2)放線采用全站儀進行樁位放線，同時需要對孔口高程進行測量，確保預(yù)留高度的原狀土體；第九步，鉆孔，孔壁防塌孔工藝處理，(1)鉆孔，根據(jù)土層情況及地下水位采用c15素混凝土回灌護壁工藝，施工過程保證入巖深度達到2000mm以上；(2)孔壁防塌孔：在成孔過程中對于上部夯擊影響范圍內(nèi)的土層采用常規(guī)施工方案保證成孔；當(dāng)進入夯擊影響范圍外時降低鉆進速度，將低標(biāo)號混凝土向孔壁擠壓形成混凝土護壁，使低標(biāo)號混凝土形成護壁；(3)同時掌控鋼筋籠下籠焊接、清空質(zhì)量以及澆筑時間，保證成樁，保證成孔后6h內(nèi)完成澆筑；第十步，清理孔底、下鋼筋籠、混凝土灌注，鋼筋籠安放完成后及時進行砼灌注；第十一步，檢測樁身完整性，采用低應(yīng)變法和超聲波檢測；第十二步，清理土層、截樁頭至設(shè)計標(biāo)高，在樁身完整性檢測合格后，清理樁頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，在所述的第三步中，所述點夯夯擊能為10000kn.m，夯點間距為8

×

8m，梅花型布點，在點夯基礎(chǔ)上進行滿夯，第一遍滿夯采用2000kn.m相切方式，第二遍滿夯采用1000kn.m錘徑1/3搭接方式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，所述的第四步中，所述的碾壓采用20t振動壓路機碾壓2～3遍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，所述的第五步中，點夯夯擊能為4000kn.m，夯點間距為5

×

5m，梅花型布點，在點夯基礎(chǔ)上進行滿夯，第一遍滿夯采用2000kn.m相切方式，第二遍滿夯采用1000kn.m錘徑1/3搭接方式；對于第二層強夯地基層區(qū)，在第一層強夯地基層的基礎(chǔ)上進行分層強夯，虛鋪土層厚度不大于5m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，所述的第六

步中，分層碾壓采用壓實機具機械壓實，每層的最大松鋪厚度不超過300mm,保證原地基力承載力特征值為180kpa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，所述的第七步中，地基承載力特征值及變形模量設(shè)計要求為承載力特征值≥180kpa，變形模量≥15mpa。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，在所述的第九步中，鉆孔采用非取芯鉆頭對樁端巖石進行鉆進，鉆孔前根據(jù)土質(zhì)情況埋設(shè)孔口護筒，鉆孔保證垂直度偏差小于1％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，在所述的第十步中，所述灌注方法采用垂直導(dǎo)管灌注砼，依靠砼自身反壓出導(dǎo)管形成的擾動從而起到振搗作用；澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不得大于1.5m。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，在所述的第十一步中，在檢測前施工單位應(yīng)將浮漿剔除，打磨好；第一次抽檢比例在30％，磨平樁頭一般為3個點，每個點直徑10cm，在樁半徑2/3位置均勻分布。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方區(qū)端承樁地基基礎(chǔ)施工方法，其特征在于，在所述的第十二步中，清理樁頭時，首先人工開挖樁間土體，露出樁頭，將樁頂設(shè)計標(biāo)高放線用油漆標(biāo)記，樁頭截除由人工采用專業(yè)切割機環(huán)向切割。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及土建工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法，包括施工準(zhǔn)備、表層回填土開挖、第一層強夯地基層施工、鋪土碾壓、第二層強夯地基層施工、壓實回填地基處理、承載力檢測、剛性樁放線定位、鉆孔，孔壁防塌孔工藝處理、清理孔底、下鋼筋籠、混凝土灌注、檢測樁身完整性和清理土層、截樁頭至設(shè)計標(biāo)高，采用本技術(shù)方案的高填方區(qū)端承樁基礎(chǔ)施工方法，減小了樁側(cè)回填土的負摩阻力，保證樁土共同受力，將原來不適宜修建高層建筑的地基處理后，可達到設(shè)計地基承載力要求，大大提高土地利用率，節(jié)約土地成本，相對目前換填法壓實處理地基相比，施工快，經(jīng)濟性好，社會經(jīng)濟效益顯著。著。著。

技術(shù)研發(fā)人員：吳宏宇 向虎 路雨明 楊翔 李佳駿 賈森 周杰 曾維勇 楊忠義 吳瀟

受保護的技術(shù)使用者：重慶建工第七建筑工程有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.13

技術(shù)公布日：2022/3/25