1.本發(fā)明涉及建筑物基坑施工技術領域，具體講是一種帶斜撐樁的基坑支護體系的施工方法，該支護體系的施工過程中，會同步施工高壓旋噴樁和預制芯樁，且上述高壓旋噴樁和預制芯樁均傾斜且相互同心。

背景技術：

2.隨著國家經濟建設的發(fā)展，地下空間的建設也越來越頻繁，而作為支擋、加固和保護地下空間的基坑支護體系的施工技術也獲得了長足的進步。近年來，為避免超過建筑項目紅線，相關政策禁止了軟土深基坑采用土錨桿支護；而采用圍護樁加水平向內支撐的支護形式造價又比較高；所以，圍護樁、壓頂梁結合基坑內斜撐樁的組合支護形式獲得日益廣泛的應用。

3.斜撐樁由伸入基坑底板下方的組合式斜樁和位于基坑底板上方的鋼管斜撐構成；鋼管斜撐的上端抵靠住壓頂梁，鋼管斜撐下端支承在組合式斜樁上端；組合式斜樁由中心的預制砼方樁和外部包裹的水泥土樁構成。

4.目前，帶斜撐樁的基坑支護形式的大致施工過程為，先施工圍護樁和壓頂梁；然后施工出傾斜的水泥土樁，一般是水泥土攪拌樁；再向傾斜的水泥土樁中心插入預制砼方樁和鋼管斜撐。本技術為表述方便，將下段為預制砼方樁、上段為鋼管斜撐的結構稱為預制芯樁。上述施工方式存在兩大缺陷，一是上述施工過程需要分兩次施工，即先施工水泥土樁再插接預制芯樁，步驟多，施工效率低，需要花費更多的機械臺班費和人工費；二是無法保證先施工的水泥土樁和后插接的預制芯樁同心，使后插接的預制芯樁偏離水泥土樁中心軸線，造成保護層厚度不均勻，甚至預制芯樁直接插入土體，無法達到設計要求的斜撐樁承載力。

技術實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種帶斜撐樁的基坑支護體系的施工方法，該施工方法施工步驟相對少，工效高，并能保證施工出的傾斜的水泥土樁和預制芯樁同步且同心，且能保證水泥漿致密均勻地填充滿預制芯樁內部。

6.本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種帶斜撐樁的基坑支護體系的施工方法，其步驟包括：

7.a、沿基坑邊緣施工一圈圍護樁，并在各圍護樁頂端施工壓頂梁；

8.b、在已施工的壓頂梁內側測定并標識出斜撐樁的樁位，并平整周圍場地；

9.c、制備以下結構的吊機，它包括底盤和核心部件；

10.底盤鉸接有導向架，底盤還設有用于調節(jié)導向架傾角的主千斤頂；導向架沿長度向設有導軌；底盤設有左右對稱的兩個卷揚機、兩個繩環(huán)和兩個換向滑輪組，換向滑輪組位于導向架與底盤的鉸接處；

11.核心部件包括動力頭和連接在動力頭下方的安裝架；安裝架上部設有混合腔，混

合腔設有進漿接頭和進氣接頭，動力頭輸出軸下端穿過混合腔；安裝架下部設有液壓夾具，液壓夾具包括矩形框，矩形框上板固定有夾持千斤頂，夾持千斤頂?shù)幕钊┻^矩形框上板且該活塞固定有夾板；安裝架設有主抱箍；安裝架設有左右兩個輪架，每個輪架鉸接一個壓樁滑輪；

12.d、將底盤擱置在平整后的場地上，驅動主千斤頂調節(jié)并鎖定導向架的傾角；且使得導向架下端對準斜撐樁的樁位；

13.e、吊起核心部件，將核心部件的安裝架經主抱箍與導向架的導軌滑動配合，且將核心部件起吊至導向架頂端；

14.再吊運一根預制砼方樁使其上端伸入矩形框，啟動液壓夾具的夾持千斤頂，經夾板將預制砼方樁上端抵緊在矩形框下板上，且將首節(jié)鉆桿穿過預制砼方樁中心孔并將該節(jié)鉆桿上端與動力頭輸出軸下端螺接，該節(jié)鉆桿下端的鉆頭和噴嘴伸出預制砼方樁下口；并在該節(jié)鉆桿上每隔一定距離套上一個限位碟片以確保鉆桿居于預制砼方樁中心孔中間；

15.將底盤的每個卷揚機的牽引繩依次繞過同側換向滑輪組的一個滑輪、同側壓樁滑輪和同側換向滑輪組的另一個滑輪后固定在同側的繩環(huán)上；

16.f、驅動動力頭傾斜鉆進鉆桿，且利用噴嘴旋噴高壓水泥漿，以切割破碎土體形成高壓旋噴樁；同時，啟動兩側的卷揚機，經對應的牽引繩向下拉拽同側的壓樁滑輪，對核心部件提供持續(xù)穩(wěn)定的靜壓力，促使被夾緊的預制砼方樁沿固定傾角下沉；

17.g、當核心部件下沉至導向架底端后，松開液壓夾具，并從動力頭輸出軸旋開首節(jié)鉆桿，再次將核心部件吊運至導向架頂端；再吊運一根鋼管斜撐，該鋼管斜撐中心孔內套合有第二節(jié)鉆桿，將第二節(jié)鉆桿下端與第一節(jié)鉆桿上端旋合并將第二節(jié)鉆桿上端與輸出軸下端螺接；然后將鋼管斜撐下端經一過渡接頭與預制砼方樁上端連接，從而形成預制芯樁；并將鋼管斜撐上端伸入矩形框，且在鋼管斜撐與矩形框之間墊入上下兩塊外方內圓的瓦片并由液壓夾具夾緊；且第二節(jié)鉆桿與鋼管斜撐中心孔之間同樣設有多道確保鉆桿居中的限位碟片；

18.h、驅動動力頭繼續(xù)傾斜鉆進鉆桿并旋噴高壓水泥漿，以繼續(xù)向下施工高壓旋噴樁；同時啟動卷揚機繼續(xù)向下拉拽壓樁滑輪，使預制芯樁在靜壓力作用下繼續(xù)沿固定傾角下沉，直至核心部件再次下沉至導向架底端；

19.i、松開液壓夾具并從輸出軸旋開第二節(jié)鉆桿，再吊起核心部件；然后吊運一根送樁器，該送樁器的中心孔套合有第三節(jié)鉆桿；將第三節(jié)鉆桿下端與第二節(jié)鉆桿上端旋合并將第三節(jié)鉆桿上端與輸出軸下端螺接；然后將送樁器上端伸入液壓夾具夾緊并將送樁器下端抵緊鋼管斜撐上端；

20.j、再次啟動動力頭和兩個卷揚機，繼續(xù)向下施工高壓旋噴樁，且利用送樁器同步同心繼續(xù)傾斜下沉預制芯樁，直至到達斜撐樁的設定底標高；

21.k、沿導向架提升核心部件、送樁器及鉆桿，并在上提過程中逐節(jié)拆掉鉆桿；

22.l、利用鋼牛腿將鋼管斜撐上端與壓頂梁內側焊接牢固，并繼續(xù)下挖基坑至坑底，澆注基坑混凝土底板，待干硬后拆除掉鋼管斜撐。

23.采用以上帶斜撐樁的基坑支護體系的施工方法與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點。

24.首先，驅動主千斤頂調節(jié)并鎖定導向架的傾角，而樁機核心部件經主抱箍與導向架的導軌滑動配合，且預制芯樁上端被夾緊在核心部件的液壓夾具上，這樣，確保了預制芯

樁只會沿著導向架的長度方向傾斜下沉，即牢固鎖定了預制芯樁送樁過程的傾斜角度；而且，由于換向滑輪組的設置，使得曳引機拉拽產生的靜壓力的方向也與導向架傾斜角度基本重合，故將靜壓力最大程度的作用在預制芯樁上，確保預制芯樁的傾斜沉樁過程更加快速平順穩(wěn)定；況且，水泥漿和高壓空氣混合后從鉆桿底端噴嘴噴出，切割破碎土體形成高壓旋噴樁，又由于鉆頭和噴嘴低于預制芯樁下口，會在預制芯樁下沉路徑前形成水泥土軟化土體，減小了預制芯樁的下沉阻力，進一步加快預制芯樁的沉樁過程，且高壓旋噴樁更加致密、承載力更好，硬化后會提升斜撐樁整體的力學性能；還由于鉆桿上端與動力頭連接，而動力頭本身與導向架滑動配合，鉆桿中段則由多道限位碟片限位，使其穩(wěn)定地居于預制芯樁的中心軸線，這樣，就確保了鉆桿傾斜鉆進的角度與導向架及預制芯樁的傾斜角度一致，即鎖定了由該鉆桿施工出的水泥土樁的傾斜角度。

25.綜上，該工法一次性的同步施工出高壓旋噴樁和預制芯樁，無需向現(xiàn)有技術一樣先施工水泥土樁后再插入預制芯樁，簡化了操作步驟，倍增了施工效率，節(jié)省了機械臺班費和人工費；而且，更關鍵的是，確保了傾斜下沉的高壓旋噴樁和預制芯樁兩者完全同心，即同步壓入的預制芯樁完全位于高壓旋噴樁的中心，使兩種樁體軸線合一，確保預制芯樁樁周的高壓旋噴樁厚度均勻，完全滿足設計要求的斜撐樁承載力。況且，下部預制砼方樁是經過渡接頭與上部鋼管斜撐可拆式連接；故在基坑底板澆筑后，可以快速拆掉鋼管斜撐，便于拆掉后周轉利用，提高經濟效益。

26.作為優(yōu)選，每個限位碟片上貫通有多個用于增大漏漿量的過孔；其實過孔這一特征，是與前述的多個特征結合而產生優(yōu)點的；首先，由于高壓旋噴作業(yè)施工出的高壓旋噴樁的水泥漿液流動性更強更易擴散，而曳引機經換向滑輪組對壓樁滑輪產生持續(xù)穩(wěn)定的拉拽牽引力，且使得該牽引力的方向與沉樁方向基本重合，故將靜壓力最大程度的作用在預制芯樁上，促使預制砼方樁更快速更平順地下沉；并且，限位碟片的過孔由增大了擠入預制砼方樁中心孔內的漿液量；多個因素相結合，既能確保高壓旋噴樁和預制芯樁同步同心施工，又使得水泥漿快速均勻的擴散入預制芯樁的中心孔，避免了預制芯樁中部空心導致的承載力不足，提升了斜撐樁整體的力學性能。

27.作為還優(yōu)選，矩形框下部焊接有舌板，舌板兩側設有兩個翻邊，每個翻邊設有一個輔助抱箍，該輔助抱箍與導向架上同側的導軌滑動配合；這樣，舌板及翻邊墊住了位于液壓夾具下部的預制砼方樁與導向架平面的間隙，增大了預制砼方樁與導向架平面的貼合面積，確保預制砼方樁及液壓夾具等核心部件在導向架滑動過程更加平順穩(wěn)定；而且，舌板兩側的輔助抱箍進一步增強了核心部件與導向架導軌滑動配合的平順穩(wěn)定性，更進一步增強了對預制芯樁和鉆桿傾斜角度的約束，進一步確保沿固定傾角沉入預制芯樁和高壓旋噴樁。

附圖說明

28.圖1是本發(fā)明工法的樁機在送樁第一階段夾住預制砼方樁上端時的結構示意圖。

29.圖2是本發(fā)明工法的樁機在送樁第二階段夾住鋼管斜撐上端時的結構示意圖。

30.圖3是圖2偏離一定角度后的結構示意圖。

31.圖4是圖2去掉預制芯樁并偏轉一定角度后的結構示意圖。

32.圖5是本發(fā)明樁機施工帶斜撐樁的基坑支護形式施工中的結構示意圖。

33.圖6是本發(fā)明樁機施工帶斜撐樁的基坑支護形式完工后的結構示意圖。

34.圖中所示1、底盤，1.1、下鉸座，1.2、矩形缺口，2、動力頭，2.1、輸出軸，2.2、主電動機，2.3、減速箱，3、鉆桿，4、夾持千斤頂，5、混合腔，5.1、進漿接頭，5.2、進氣接頭，6、導向架，6.1、上鉸座，7、主千斤頂，7.1、下耳板，7.2、上耳板，8、安裝架，8.1、矩形框，8.2、橫隔板，9、預制芯樁，9.1、預制砼方樁，9.2、鋼管斜撐，10、導軌，11、主抱箍，12、輪架，13、壓樁滑輪，14、卷揚機，15、繩環(huán)，16、換向滑輪組，17、牽引繩，18、鉆頭，19、噴嘴，20、限位碟片，20.1、過孔，21、瓦片，22、過渡接頭，22.1、圓套筒，22.2、方套筒，23、舌板，23.1、翻邊，24、輔助抱箍，25、配重塊，26、夾板，27、基坑，28、圍護樁，29、壓頂梁，30、槽坑，31、高壓旋噴樁，32、送樁器，33、鋼牛腿，34、混凝土底板。

具體實施方式

35.下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

36.如圖1～圖6所示，本發(fā)明帶斜撐樁的基坑支護體系的施工方法，其步驟如下。

37.a、沿基坑27邊緣施工一圈圍護樁28，并在各圍護樁28頂端施工壓頂梁29。

38.b、在已施工的壓頂梁29內側測定并標識出斜撐樁的樁位，用反鏟挖機挖出槽坑30，并平整周圍場地；

39.c、制備以下結構的吊機，它包括底盤1和核心部件。

40.底盤1上設有后續(xù)供鉆桿3和預制芯樁9穿過的矩形缺口1.2。底盤1的前部還設有助于平衡的配重塊25。底盤1鉸接有導向架6，即導向架6底端與底盤1中段鉸接。底盤1還設有用于調節(jié)導向架6傾角的主千斤頂7；具體的說，底盤1上表面固定有下鉸座1.1，主千斤頂7缸體底端固定有下耳板7.1，下耳板7.1與下鉸座1.1鉸接；導向架6下表面固定有上鉸座6.1，主千斤頂7活塞固定有上耳板7.2，上耳板7.2與上鉸座6.1鉸接。

41.導向架6頂面兩側沿導向架6長度向設有兩根導軌10。底盤1設有左右對稱的兩個卷揚機14、兩個繩環(huán)15和兩個換向滑輪組16，換向滑輪組16位于導向架6與底盤1的鉸接處。具體的說，每個換向滑輪組16至少包括內滑輪和外滑輪這兩個滑輪，每個換向滑輪組16位于導向架6與底盤1的鉸接處，當然，可以理解為換向滑輪組16位于鉸接點附近，如換向滑輪組16的輪軸與鉸接點的距離小于20cm。

42.核心部件包括動力頭2和連接在動力頭2下方的安裝架8；動力頭2包括主電動機2.2和減速箱2.3。安裝架8上部設有混合腔5，即安裝架8中部的橫隔板8.2將安裝架8分為上下兩個部分，混合腔5就固定在橫隔板8.2的上表面；混合腔5設有進漿接頭5.1和進氣接頭5.2。動力頭2輸出軸2.1伸出減速箱2.3后依次穿過安裝架8頂板、混合腔5的頂板和安裝架8的橫隔板8.2，且該輸出軸2.1下端構成與鉆桿3上端連接的螺紋頭。

43.安裝架8下部設有液壓夾具，液壓夾具包括矩形框8.1，矩形框8.1上板固定有夾持千斤頂4，夾持千斤頂4的活塞穿過矩形框8.1上板且夾持千斤頂4的活塞固定有夾板26。

44.安裝架8兩側設有左右兩個輪架12，每個輪架12鉸接一個壓樁滑輪13。

45.安裝架8兩側面設有兩個主抱箍11。安裝架8矩形框8.1下部焊接有舌板23，舌板23兩側設有兩個翻邊23.1，每個翻邊23.1設有一個輔助抱箍24。

46.d、將底盤1擱置在平整后的場地上，驅動主千斤頂7調節(jié)并鎖定導向架6的傾角；該傾角就是后續(xù)施工高壓旋噴樁31和靜壓送入預制芯樁9的傾角；且使得導向架6下端對準槽

坑30內標示的斜撐樁的樁位。

47.e、吊起核心部件，將核心部件的安裝架8經兩個主抱箍11和兩個輔助抱箍24與導向架6的兩根導軌10滑動配合，且將核心部件起吊至導向架6頂端。

48.再吊運一根預制砼方樁9.1使其上端伸入矩形框8.1，啟動液壓夾具的夾持千斤頂4，經夾板26將預制砼方樁9.1上端抵緊在矩形框8.1下板上，且將首節(jié)鉆桿3穿過預制砼方樁9.1中心孔并將該節(jié)鉆桿3上端與動力頭2輸出軸2.1下端螺接，該節(jié)鉆桿3下端的鉆頭18和噴嘴19均伸出預制砼方樁9.1下口。并在該節(jié)鉆桿3上每隔一定距離套上一個限位碟片20以確保鉆桿3居于預制砼方樁9.1中心孔中間；每個限位碟片20上貫通有多個用于增大漏漿量的過孔20.1。

49.將底盤1的每個卷揚機14的牽引繩17從該卷揚機14引出后依次繞過同側換向滑輪組16的一個滑輪如外滑輪、同側壓樁滑輪13和同側換向滑輪組16的另一個滑輪如內滑輪后固定在同側的繩環(huán)15上。

50.f、驅動動力頭2傾斜鉆進鉆桿3，且利用噴嘴19旋噴高壓水泥漿，以切割破碎土體形成高壓旋噴樁31；同時，啟動兩側的卷揚機14，經對應的牽引繩17向下拉拽同側的壓樁滑輪13，對核心部件提供持續(xù)穩(wěn)定的靜壓力，促使被夾緊的預制砼方樁9.1沿固定傾角下沉。

51.g、當核心部件下沉至導向架6底端后，松開液壓夾具，并從動力頭2輸出軸2.1旋開首節(jié)鉆桿3，再次將核心部件吊運至導向架6頂端。

52.再吊運一根鋼管斜撐9.2，該鋼管斜撐9.2中心孔內套合有第二節(jié)鉆桿3，將第二節(jié)鉆桿3下端與第一節(jié)鉆桿3上端旋合并將第二節(jié)鉆桿3上端與輸出軸2.1下端螺接。然后將鋼管斜撐9.2下端經一過渡接頭22與預制砼方樁9.1上端連接，從而形成預制芯樁9；具體的說，過渡接頭22由上部圓套筒22.1和下部方套筒22.2焊接而成；圓套筒22.1上開口套住鋼管斜撐9.2下端，圓套筒22.1側壁設外銷孔而鋼管斜撐9.2側壁設內銷孔，外銷孔和內銷孔共同插接有橫向插銷；方套筒22.2下開口套住預制砼方樁9.1上端，方套筒22.2的頂板貫通有矩形通孔，矩形通孔內插接有楔形插片，楔形插片將預制砼方樁9.1與方套筒22.2下開口擠緊。

53.再然后，將鋼管斜撐9.2上端伸入矩形框8.1，且在鋼管斜撐9.2與矩形框8.1之間墊入上下兩塊外方內圓的瓦片21并由液壓夾具夾緊；且第二節(jié)鉆桿3與鋼管斜撐9.2中心孔之間同樣設有多道確保鉆桿3居中的帶有多個過孔20.1的限位碟片20。

54.h、驅動動力頭2繼續(xù)傾斜鉆進鉆桿3并旋噴高壓水泥漿，以繼續(xù)向下施工高壓旋噴樁31；同時啟動卷揚機14繼續(xù)向下拉拽壓樁滑輪13，使預制芯樁9在靜壓力作用下繼續(xù)沿固定傾角下沉，直至核心部件再次下沉至導向架6底端。

55.i、松開液壓夾具并從輸出軸2.1旋開第二節(jié)鉆桿3，再吊起核心部件；然后吊運一根送樁器32，該送樁器32的中心孔套合有第三節(jié)鉆桿3；將第三節(jié)鉆桿3下端與第二節(jié)鉆桿3上端旋合并將第三節(jié)鉆桿3上端與輸出軸2.1下端螺接；然后將送樁器32上端伸入液壓夾具夾緊并將送樁器32下端抵緊鋼管斜撐9.2上端。

56.j、再次啟動動力頭2和兩個卷揚機14，繼續(xù)向下施工高壓旋噴樁31，且利用送樁器32同步同心繼續(xù)傾斜下沉預制芯樁9，直至到達斜撐樁的設定底標高。

57.k、沿導向架6提升核心部件、送樁器32及鉆桿3，并在上提過程中逐節(jié)拆掉鉆桿3。

58.l、利用鋼牛腿33將鋼管斜撐9.2上端與壓頂梁29內側焊接牢固，并繼續(xù)下挖基坑

27至坑底，澆注基坑27混凝土底板34，待干硬后拆除掉鋼管斜撐9.2。技術特征：

1.一種帶斜撐樁的基坑支護體系的施工方法，其特征在于，其步驟包括：a、沿基坑(27)邊緣施工一圈圍護樁(28)，并在各圍護樁(28)頂端施工壓頂梁(29)；b、在已施工的壓頂梁(29)內側測定并標識出斜撐樁的樁位，并平整周圍場地；c、制備以下結構的吊機，它包括底盤(1)和核心部件；底盤(1)鉸接有導向架(6)，底盤(1)還設有用于調節(jié)導向架(6)傾角的主千斤頂(7)；導向架(6)沿長度向設有導軌(10)；底盤(1)設有左右對稱的兩個卷揚機(14)、兩個繩環(huán)(15)和兩個換向滑輪組(16)，換向滑輪組(16)位于導向架(6)與底盤(1)的鉸接處；核心部件包括動力頭(2)和連接在動力頭(2)下方的安裝架(8)；安裝架(8)上部設有混合腔(5)，混合腔(5)設有進漿接頭(5.1)和進氣接頭(5.2)，動力頭(2)輸出軸(2.1)下端穿過混合腔(5)；安裝架(8)下部設有液壓夾具，液壓夾具包括矩形框(8.1)，矩形框(8.1)上板固定有夾持千斤頂(4)，夾持千斤頂(4)的活塞穿過矩形框(8.1)上板且該活塞固定有夾板(26)；安裝架(8)設有主抱箍(11)；安裝架(8)設有左右兩個輪架(12)，每個輪架(12)鉸接一個壓樁滑輪(13)；d、將底盤(1)擱置在平整后的場地上，驅動主千斤頂(7)調節(jié)并鎖定導向架(6)的傾角；且使得導向架(6)下端對準斜撐樁的樁位；e、吊起核心部件，將核心部件的安裝架(8)經主抱箍(11)與導向架(6)的導軌(10)滑動配合，且將核心部件起吊至導向架(6)頂端；再吊運一根預制砼方樁(9.1)使其上端伸入矩形框(8.1)，啟動液壓夾具的夾持千斤頂(4)，經夾板(26)將預制砼方樁(9.1)上端抵緊在矩形框(8.1)下板上，且將首節(jié)鉆桿(3)穿過預制砼方樁(9.1)中心孔并將該節(jié)鉆桿(3)上端與動力頭(2)輸出軸(2.1)下端螺接，該節(jié)鉆桿(3)下端的鉆頭(18)和噴嘴(19)伸出預制砼方樁(9.1)下口；并在該節(jié)鉆桿(3)上每隔一定距離套上一個限位碟片(20)以確保鉆桿(3)居于預制砼方樁(9.1)中心孔中間；將底盤(1)的每個卷揚機(14)的牽引繩(17)依次繞過同側換向滑輪組(16)的一個滑輪、同側壓樁滑輪(13)和同側換向滑輪組(16)的另一個滑輪后固定在同側的繩環(huán)(15)上；f、驅動動力頭(2)傾斜鉆進鉆桿(3)，且利用噴嘴(19)旋噴高壓水泥漿，以切割破碎土體形成高壓旋噴樁(31)；同時，啟動兩側的卷揚機(14)，經對應的牽引繩(17)向下拉拽同側的壓樁滑輪(13)，對核心部件提供持續(xù)穩(wěn)定的靜壓力，促使被夾緊的預制砼方樁(9.1)沿固定傾角下沉；g、當核心部件下沉至導向架(6)底端后，松開液壓夾具，并從動力頭(2)輸出軸(2.1)旋開首節(jié)鉆桿(3)，再次將核心部件吊運至導向架(6)頂端；再吊運一根鋼管斜撐(9.2)，該鋼管斜撐(9.2)中心孔內套合有第二節(jié)鉆桿(3)，將第二節(jié)鉆桿(3)下端與第一節(jié)鉆桿(3)上端旋合并將第二節(jié)鉆桿(3)上端與輸出軸(2.1)下端螺接；然后將鋼管斜撐(9.2)下端經一過渡接頭(22)與預制砼方樁(9.1)上端連接，從而形成預制芯樁(9)；并將鋼管斜撐(9.2)上端伸入矩形框(8.1)，且在鋼管斜撐(9.2)與矩形框(8.1)之間墊入上下兩塊外方內圓的瓦片(21)并由液壓夾具夾緊；且第二節(jié)鉆桿(3)與鋼管斜撐(9.2)中心孔之間同樣設有多道確保鉆桿(3)居中的限位碟片(20)；h、驅動動力頭(2)繼續(xù)傾斜鉆進鉆桿(3)并旋噴高壓水泥漿，以繼續(xù)向下施工高壓旋噴樁(31)；同時啟動卷揚機(14)繼續(xù)向下拉拽壓樁滑輪(13)，使預制芯樁(9)在靜壓力作用下繼續(xù)沿固定傾角下沉，直至核心部件再次下沉至導向架(6)底端；

i、松開液壓夾具并從輸出軸(2.1)旋開第二節(jié)鉆桿(3)，再吊起核心部件；然后吊運一根送樁器(32)，該送樁器(32)的中心孔套合有第三節(jié)鉆桿(3)；將第三節(jié)鉆桿(3)下端與第二節(jié)鉆桿(3)上端旋合并將第三節(jié)鉆桿(3)上端與輸出軸(2.1)下端螺接；然后將送樁器(32)上端伸入液壓夾具夾緊并將送樁器(32)下端抵緊鋼管斜撐(9.2)上端；j、再次啟動動力頭(2)和兩個卷揚機(14)，繼續(xù)向下施工高壓旋噴樁(31)，且利用送樁器(32)同步同心繼續(xù)傾斜下沉預制芯樁(9)，直至到達斜撐樁的設定底標高；k、沿導向架(6)提升核心部件、送樁器(32)及鉆桿(3)，并在上提過程中逐節(jié)拆掉鉆桿(3)；l、利用鋼牛腿(33)將鋼管斜撐(9.2)上端與壓頂梁(29)內側焊接牢固，并繼續(xù)下挖基坑(27)至坑底，澆注基坑(27)混凝土底板(34)，待干硬后拆除掉鋼管斜撐(9.2)。2.根據(jù)權利要求1所述的帶斜撐樁的基坑支護體系的施工方法，其特征在于：每個限位碟片(20)上貫通有多個用于增大漏漿量的過孔(20.1)。3.根據(jù)權利要求1所述的帶斜撐樁的基坑支護體系的施工方法，其特征在于：矩形框(8.1)下部焊接有舌板(23)，舌板(23)兩側設有兩個翻邊(23.1)，每個翻邊(23.1)設有一個輔助抱箍(24)，該輔助抱箍(24)與導向架(6)上同側的導軌(10)滑動配合。

技術總結

本發(fā)明公開一種帶斜撐樁的基坑支護體系的施工方法，該施工方法的核心步驟在于，將樁機底盤擱置在平整后的場地上，驅動主千斤頂調節(jié)并鎖定導向架的傾角；將樁機核心部件的安裝架經主抱箍與導向架的導軌滑動配合；將預制芯樁上端伸入液壓夾具夾緊，且將鉆桿上端穿過預制芯樁中心孔并將節(jié)鉆桿與動力頭輸出軸螺接，鉆桿下端伸出預制芯樁下口；并在鉆桿套上限位碟片；驅動動力頭傾斜鉆進鉆桿并旋噴高壓水泥漿以形成高壓旋噴樁；同時啟動卷揚機，經牽引繩靜壓核心部件，促使被夾緊的預制芯樁沿固定傾角下沉。該方法能簡化施工步驟，提高工效，并保證施工出的傾斜的高壓旋噴樁和預制芯樁同步且同心。步且同心。步且同心。

技術研發(fā)人員：李福連 毛紅輝 王乾浩 史世雍 陶冶 沈學毅

受保護的技術使用者：寧波寧大地基處理技術有限公司

技術研發(fā)日：2022.03.01

技術公布日：2022/6/1