1.本發(fā)明涉及基坑支撐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法。

背景技術(shù)：

2.超深基坑施工中一般采用剛度較大的砼支撐圍檁，砼支撐圍檁施工養(yǎng)護時間長，導(dǎo)致開挖過程中地墻暴露時間長，變形大，而超深基坑往往伴隨著采用銑接頭工藝的超深地墻，銑接頭抗變形能力差，開挖過程中，一旦地墻變形超過一定限度，銑接頭將會出現(xiàn)漏水等風(fēng)險。

3.因此，有必要研發(fā)一種深基坑快速預(yù)支撐體系施工方法，可以快速部署，在砼支撐圍檁施工完成前提供基坑內(nèi)預(yù)支撐，降低開挖風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存著的不足之處，本發(fā)明提供了一種深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，可以對地下連續(xù)墻快速施加預(yù)應(yīng)力，減少砼支撐圍檁施工期間的地墻變形。

5.為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其包括步驟：

6.a.開挖第一層基坑土方，拼裝臨時支撐圍檁，沿所述臨時支撐圍檁的外周設(shè)置頂撐裝置；

7.b.利用豎向滑移系統(tǒng)將所述臨時支撐圍檁可升降地設(shè)置于開挖完成的基坑土方中，所述臨時支撐圍檁與所述基坑土方之間留有間隙；

8.c.將所述頂撐裝置推出至所述基坑土方，使所述臨時支撐圍檁對所述基坑土方施加預(yù)應(yīng)力支撐；

9.d.于所述臨時支撐圍檁的頂面施工鋼筋混凝土支撐，收回所述頂撐裝置，施工完成的所述鋼筋混凝土支撐連接于所述基坑土方內(nèi)；

10.e.待所述鋼筋混凝土支撐達到強度要求，開挖下一層基坑土方，利用所述豎向滑移系統(tǒng)將所述臨時支撐圍檁滑降至下一層開挖完成的基坑土方中；

11.f.重復(fù)循環(huán)步驟c至e，直至開挖至基坑底標(biāo)高。

12.作為本發(fā)明預(yù)支撐體系施工方法的較佳實施方式，每一層基坑土方開挖至當(dāng)前層鋼筋混凝土支撐的底部下方一定位置處并預(yù)留所述臨時支撐圍檁的安裝高度；在每一層基坑土方開挖完成后，利用所述豎向滑移系統(tǒng)將所述臨時支撐圍檁滑降至當(dāng)前層基坑土方的底部，使所述臨時支撐圍檁的頂標(biāo)高等于當(dāng)前層鋼筋混凝土支撐的設(shè)計底標(biāo)高。

13.作為本發(fā)明預(yù)支撐體系施工方法的較佳實施方式，在于所述臨時支撐圍檁的頂面施工鋼筋混凝土支撐的過程中，解除所述豎向滑移系統(tǒng)與所述臨時支撐圍檁的連接。

14.作為本發(fā)明預(yù)支撐體系施工方法的較佳實施方式，所述豎向滑移系統(tǒng)包括卷揚

機、卷揚機固定架及卷揚機控制系統(tǒng)，所述卷揚機通過所述卷揚機固定架固定在待開挖基坑土方的四角，所述卷揚機通過吊繩與所述臨時支撐圍檁連接，由所述卷揚機控制系統(tǒng)控制所述吊繩的收放。

15.作為本發(fā)明預(yù)支撐體系施工方法的較佳實施方式，施工鋼筋混凝土支撐的步驟包括：

16.對所述臨時支撐圍檁與當(dāng)前層基坑土方之間的間隙進行回填，回填至當(dāng)前層鋼筋混凝土支撐底面；

17.以所述臨時支撐圍檁作為所述鋼筋混凝土支撐的底模，安裝所述鋼筋混凝土支撐的鋼筋結(jié)構(gòu)和其余模板；

18.澆筑混凝土，成型所述鋼筋混凝土支撐。

19.作為本發(fā)明預(yù)支撐體系施工方法的較佳實施方式，在回填所述間隙以及安裝所述鋼筋結(jié)構(gòu)、模板的步驟中，所述頂撐裝置按設(shè)計值對所述基坑土方的側(cè)壁施加頂力；在澆筑所述混凝土的步驟中，所述頂撐裝置卸壓，解除對所述基坑土方的頂力。

20.作為本發(fā)明預(yù)支撐體系施工方法的較佳實施方式，所述頂撐裝置為千斤頂液壓伺服系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述臨時支撐圍檁外側(cè)一圈的多個液壓油缸、向所述液壓油缸提供油壓的液壓泵站以及控制所述液壓油缸伸縮的控制系統(tǒng)。

21.作為本發(fā)明預(yù)支撐體系施工方法的較佳實施方式，所述臨時支撐圍檁包括箱梁制作的鋼圍檁以及連接于所述鋼圍檁內(nèi)側(cè)角部的斜撐；在拼裝所述臨時支撐圍檁的步驟中，在開挖完成的第一層基坑土方的底部先沿著所述基坑土方的側(cè)壁拼裝一圈所述鋼圍檁，再拼裝所述斜撐。

22.作為本發(fā)明預(yù)支撐體系施工方法的較佳實施方式，在步驟c之前，還包括步驟：

23.安裝控制監(jiān)測系統(tǒng)，在所述臨時支撐圍檁、所述頂撐裝置及所述豎向滑降系統(tǒng)上設(shè)置監(jiān)測點，實時監(jiān)測所述臨時支撐圍檁、所述頂撐裝置的受力及位移以及所述豎向滑降系統(tǒng)的滑降情況。

24.作為本發(fā)明預(yù)支撐體系施工方法的較佳實施方式，在開挖至基坑底標(biāo)高后，利用所述豎向滑移系統(tǒng)將所述臨時支撐圍檁滑降至基坑底，拆除并吊離所述臨時支撐圍檁。

25.由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法具有以下有益效果：

26.(1)預(yù)支撐體系施工方法將臨時支撐圍檁與液壓油缸相結(jié)合，可以對地下連續(xù)墻快速施加預(yù)應(yīng)力，減少混凝土支撐圍檁施工期間的地墻變形；

27.(2)預(yù)支撐體系施工方法采用了豎向滑降系統(tǒng)，可以實現(xiàn)臨時支撐圍檁的滑降式的安裝方式，可以快速部署；

28.(3)預(yù)支撐體系施工方法采用臨時支撐圍檁的上表面作為混凝土支撐圍檁的底模，減少了普通素砼底模的工作量；

29.(4)超深基坑施工中一般采用剛度較大的混凝土支撐圍檁，混凝土支撐圍檁施工養(yǎng)護時間長，導(dǎo)致開挖過程中地墻暴露時間長，變形大，而超深基坑往往伴隨著采用銑接頭工藝的超深地墻，銑接頭抗變形能力差，開挖過程中，一旦地墻變形超過一定限度，銑接頭將會出現(xiàn)漏水等風(fēng)險，采用滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法可以在一定程度上降低開挖風(fēng)險。

附圖說明

30.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

31.圖1～6為本發(fā)明實施例的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法的施工步驟圖。

32.圖7為本發(fā)明實施例的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系的平面圖。

33.圖8為本發(fā)明實施例的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系的使用狀態(tài)的局部剖面圖(液壓油缸位置)。

34.圖9為本發(fā)明實施例的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系的使用狀態(tài)的局部剖面圖(底部支撐位置)。

35.圖10為本發(fā)明實施例的豎向滑降系統(tǒng)的平面分布圖。

具體實施方式

36.以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

37.控制軟土地區(qū)密集城區(qū)中深基坑工程的安全、穩(wěn)定和變形，避免由于基坑卸載變形過大導(dǎo)致周邊環(huán)境和設(shè)施的沉陷、開裂和破壞，是基坑工程一個迫切而重要的研究課題。目前，為了有效控制砼支撐施工期間擋墻的流變位移，在環(huán)境保護要求較高的區(qū)域，會在開挖面設(shè)置臨時鋼支撐，或在基坑開挖前對坑內(nèi)相應(yīng)標(biāo)高的土體進行局部或抽條加固。在基坑開挖臨時支護施工階段，考慮引入機械式臨時支撐體系，在砼支撐施工期間對圍護結(jié)構(gòu)進行提前主動支護，以減少擋墻的流變位移。

38.在此思路上，本發(fā)明提出一種深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系及其施工方法，實現(xiàn)基坑開挖臨時支護機械流水化作業(yè)，以達到控制或減緩擋墻的流變位移。

39.下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明實施例做進一步詳細(xì)的說明。

40.參閱圖1～6，本發(fā)明實施例提供了一種深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，主要適用于工作井部位的深基坑開挖、支撐施工。本實施例的基坑圍護結(jié)構(gòu)采用1.2m厚地下連續(xù)墻+兩側(cè)水泥攪拌樁槽壁加固的形式，地下連續(xù)墻4深度107.5m，接頭形式為套銑接頭，槽壁加固樁41長25m，樁徑850mm，樁心距600mm；內(nèi)支撐為全鋼筋混凝土支撐(可包括砼圍檁和水平支撐)，從上至下共設(shè)置9道，其中第7、8道為留撐。

41.地下連續(xù)墻墻縫處設(shè)置墻縫止水，樁徑2200mm，采用n

?

jet工法全圓加固。墻縫止水樁頂標(biāo)高為

?

19.300m，豎向與槽壁加固搭接1m，樁長至墻底。墻縫止水有效直徑與銑接頭接縫搭接長度需大于600mm。

42.全鋼筋混凝土支撐軸力大、剛度大、壓縮變形小，但由于自身材料特性，開挖到支撐完畢時間過長，無法做到隨挖隨撐。本發(fā)明的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法能夠有效解決該問題，可以對地下連續(xù)墻快速施加預(yù)應(yīng)力，減少砼鋼筋混凝土支撐施工期間的地墻變形。

43.本發(fā)明實施例的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法的主要步驟如下：

44.步驟一、開挖第一層基坑土方101，在開挖前，在基坑土方的四角預(yù)埋卷揚機固定架32，將四臺卷揚機31分別固定在四個卷揚機固定架32上，如圖1所示；

45.步驟二、第一層基坑土方101開挖至指定深度，在開挖完成的基坑土方內(nèi)拼裝臨時支撐圍檁1，在臨時支撐圍檁1的外周設(shè)置一圈頂撐裝置2，在臨時支撐圍檁1與地下連續(xù)墻4之間預(yù)留有供頂撐裝置2頂出的間隙，將卷揚機31的吊繩下端垂直連接在臨時支撐圍檁1頂面的預(yù)留吊點上，此時臨時支撐圍檁1的底面放置在開挖完成的第一層基坑土方的底部，控制第一層基坑土方的開挖深度等于第一層鋼筋混凝土支撐的底面標(biāo)高減去臨時支撐圍檁1的高度，如此，使得安裝到位的臨時支撐圍檁1的頂面標(biāo)高恰好等于第一層鋼筋混凝土支撐的底面標(biāo)高，臨時支撐圍檁1可以作為鋼筋混凝土支撐的支撐底模，省去了普通素砼底模的工作量，提高施工速度，如圖2所示；

46.步驟三、頂撐裝置2向外推出，對地下連續(xù)墻4按設(shè)計值施加頂力，使臨時支撐圍檁1對地下連續(xù)墻4施加預(yù)應(yīng)力支撐，在臨時支撐圍檁1與地下連續(xù)墻4間隙回填沙袋及黃沙至鋼筋混凝土支撐底面，安裝支撐鋼筋、模板；頂撐裝置2卸壓收回，解除對地下連續(xù)墻的抵頂，同時，解除卷揚機的吊繩33與臨時支撐圍檁1的連接，澆筑鋼筋混凝土支撐5的混凝土，如圖3所示；

47.步驟四、等待支撐混凝土強度可以承受自身重力，恢復(fù)豎向滑降系統(tǒng)與臨時支撐圍檁1連接，開挖下一層基坑土方至指定深度(即下一層鋼筋混凝土支撐的底面下方一定位置處)，如圖4所示；

48.步驟五、卷揚機控制系統(tǒng)控制卷揚機下放臨時支撐圍檁1，使臨時支撐圍檁1向下滑降至開挖面，頂撐裝置2按設(shè)計值施加頂力，如圖5所示；

49.步驟六、重復(fù)循環(huán)步驟三至步驟五，直至開挖至基坑底標(biāo)高，完成全部9層鋼筋混凝土支撐5施工，最后將臨時支撐圍檁1進行拆卸并利用卷揚機吊出基坑，如圖6所示，可重復(fù)使用。

50.配合圖7～10，本實施例中，臨時支撐圍檁采用鋼圍檁11和斜撐12的形式，在拼裝臨時支撐圍檁的步驟中，在開挖完成的第一層基坑土方的底部先沿著基坑土方的側(cè)壁拼裝一圈所述鋼圍檁，再拼裝斜撐。優(yōu)選地，鋼圍檁11采用鋼箱梁拼裝構(gòu)成，形狀與地下連續(xù)墻的圍設(shè)形狀一致，尺寸略小于地下連續(xù)墻的圍設(shè)面積，頂撐裝置布置在臨時支撐圍檁與地下連續(xù)墻4的間隙內(nèi)。如圖7所示，本實施例的地下連續(xù)墻4由四面墻體圍設(shè)形成一正四邊形空間，該正四邊形空間的四個角部分別設(shè)置有兩道斜撐12，兩道斜撐14相互平行并與鄰接墻體呈45

°

夾角，斜撐12的數(shù)量、形狀及位置可以通過荷載計算分析得到最佳形式，不限于本實施例的這種形式。

51.配合圖9，臨時支撐圍檁的每道鋼箱梁的外側(cè)頂面均設(shè)置有翼板13，每道鋼箱梁在拼接后，四面翼板13也進行拼接，且翼板13的底部設(shè)置有底部支撐，本實施例中的底部支撐采用槽鋼14和角鋼15，槽鋼14和角鋼15均固定在鋼箱梁的外側(cè)、鋼箱梁與地下連續(xù)墻之間的間隙內(nèi)。翼板13、槽鋼14和角鋼15由上至下依次固設(shè)在鋼箱梁的外側(cè)。并且，翼板13、槽鋼14和角鋼15的寬度略小于鋼箱梁與地下連續(xù)墻4之間的距離，即臨時支撐圍檁與地下連續(xù)墻4之間有約30cm間隙，防止臨時支撐圍檁在滑降過程中與地下連續(xù)墻4碰撞。鋼筋混凝土支撐施工時，在間隙回填沙袋及黃沙，確保支撐底部平整密實。通過在臨時支撐圍檁外側(cè)設(shè)

置翼板13，可以適應(yīng)不同截面尺寸的鋼筋混凝土支撐施工需要，同時控制臨時支撐圍檁的總重量。

52.頂撐裝置12設(shè)置在臨時支撐圍檁的外周，臨時支撐圍檁通過頂撐裝置對基坑施加預(yù)應(yīng)力內(nèi)支撐，在鋼筋混凝土支撐施工前，進行提前主動支護，有效控制或減緩鋼筋混凝土支撐施工期間的基坑變形。

53.本實施例中，頂撐裝置采用千斤頂液壓伺服系統(tǒng)，包括設(shè)置在臨時支撐圍檁外側(cè)一圈的多個液壓油缸21、向液壓油缸21提供油壓的液壓泵站22以及控制液壓油缸21伸縮的控制系統(tǒng)(圖中未顯示)，液壓泵站22設(shè)置在臨時支撐圍檁上的其中一道、兩道或多道鋼箱梁上。控制系統(tǒng)可以設(shè)置在液壓泵站22上或者采用遠程控制系統(tǒng)，用于對液壓泵站22發(fā)生控制指令，控制液壓泵站22對各個液壓油缸21提供油壓。通過臨時支撐圍檁四周一圈液壓油缸21實現(xiàn)預(yù)支撐，液壓油缸21位置根據(jù)地下連續(xù)墻的分布確定，頂力根據(jù)設(shè)計模擬計算確定。液壓泵站22為液壓油缸21提供油壓，液壓油缸21以每條邊為1組，可進行分組及整體控制。

54.配合圖8，臨時支撐圍檁外圍的翼板13遮蓋于液壓油缸21的上方，用作液壓油缸21的遮蓋板，可避免回填的沙袋及黃沙進入液壓油缸21，液壓油缸21在使用時伸出至翼板13外側(cè)，頂在地下連續(xù)墻4上。液壓油缸21在布置時應(yīng)注意避開翼板13底部的槽鋼14和角鋼15。

55.臨時支撐圍檁上還連接有豎向滑降系統(tǒng)并通過豎向滑降系統(tǒng)相對于地下連續(xù)墻4做豎向滑移運動。通過豎向滑降系統(tǒng)可以在鋼筋混凝土支撐形成強度后，將臨時支撐圍檁快速下放至下一層開挖作業(yè)面，盡可能減少基坑無支護暴露時間。

56.本實施例中，豎向滑降系統(tǒng)由卷揚機31、卷揚機固定架32和卷揚機控制系統(tǒng)構(gòu)成，卷揚機31通過卷揚機固定架32固定在基坑頂并對準(zhǔn)臨時支撐圍檁角部主吊點的上方，卷揚機31通過吊繩33連接于臨時支撐圍檁的四角主吊點，由卷揚機控制系統(tǒng)控制吊繩33的收放，從而控制豎向滑降系統(tǒng)的升降。配合圖4，本實施例中，由基坑頂部4臺同步卷揚機31(必要時可單獨控制)實現(xiàn)臨時支撐圍檁豎向滑降，卷揚機31固定在卷揚機固定架32上。

57.較佳地，本發(fā)明深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系還設(shè)置有控制監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制監(jiān)測系統(tǒng)，控制預(yù)加頂力在鋼筋混凝土支撐最大軸力的百分比，達到最優(yōu)支撐效果。同時，實現(xiàn)體系滑降過程中超過規(guī)定限值時報警自鎖，防止滑降過速、墜落等風(fēng)險發(fā)生。具體來說，可以在預(yù)支撐體系指定位置布置監(jiān)測點，控制體系受力及確保體系安全。具體來說，在步驟三，頂推裝置按設(shè)計值施加頂力前，安裝控制監(jiān)測系統(tǒng)，進行快速預(yù)支撐體系調(diào)試、試運行。控制監(jiān)測系統(tǒng)可包括以下幾方面內(nèi)容：

58.a)滑降過程中，深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系要求勻速平穩(wěn)，實時監(jiān)測系統(tǒng)針對滑降過程中的體系角點的位移進行收集分析(通過在臨時支撐圍檁的四個角部位置分別設(shè)置水平儀，獲取四個角部的水平值，分析四個角部相對水平面的位移值以及位移差值)，當(dāng)體系滑降過程中超過規(guī)定限值(如規(guī)定四個角部的位移差值不可超過某個特定值，該特定值即為規(guī)定限值)時進行報警自鎖，以防止滑降過速，墜落等風(fēng)險發(fā)生。

59.b)預(yù)應(yīng)力施加過程中(即液壓油缸加壓過程)，深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系要求同步性，以防加載過程中體系發(fā)生偏移，加載后應(yīng)保持恒定值。實時監(jiān)測系統(tǒng)在預(yù)應(yīng)力施加過程中，分組控制液壓油缸加載過程，后臺實時收集液壓油缸頂力數(shù)據(jù)及體系角點的位移

量(可直接采用液壓油缸反饋得到各個液壓油缸的頂力數(shù)據(jù)，通過激光測距儀獲取臨時支撐圍檁四個角點的距離值及距離差值，激光測距儀設(shè)置在臨時支撐圍檁上，在四個角點設(shè)置激光反射板，以激光測距儀與激光反射板間的測距值獲得臨時支撐圍檁的面內(nèi)變形情況)，預(yù)應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)將液壓油缸加載恒定在預(yù)加值內(nèi)。以防止過度加載，造成體系發(fā)生破壞。

60.c)在卷揚機吊繩上設(shè)置有限載裝置，限制吊繩的收放速度或牽引力，通過限載裝置在吊繩收放速度超過規(guī)定限值時(或者吊繩牽引力超過規(guī)定限值時)反饋信號至卷揚機控制系統(tǒng)，以調(diào)整吊繩的收放速度，必要時報警自鎖，即停止滑降，防止滑降過速、墜落等風(fēng)險發(fā)生。

61.因此，采用控制監(jiān)測系統(tǒng)可以對預(yù)支撐體系的彎矩、軸力、位移、卷揚機牽引力等進行數(shù)字或視頻監(jiān)控，提高安全性。

62.本發(fā)明深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法與常規(guī)支撐體系對比

63.1)與鋼筋混凝土支撐體系對比

64.鋼筋混凝土支撐體系從施工到形成強度一般需要10天以上的時間，快速預(yù)支撐體系可以在1天內(nèi)形成圍護結(jié)構(gòu)變形的抗力。

65.2)與鋼支撐體系對比

66.鋼支撐體系在安裝完成后會發(fā)生預(yù)應(yīng)力損失，快速預(yù)支撐體系采用千斤頂液壓伺服系統(tǒng)將深基坑鋼支撐由被動受壓和松弛變形狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃蛹訅赫{(diào)控變形，能很好地控制基坑開挖過程中地下連續(xù)墻變形的發(fā)展趨勢，減小圍護結(jié)構(gòu)變形及基坑開挖對周邊環(huán)境的影響。

67.鋼支撐體系隨基坑開挖深度加深需逐道安裝，快速預(yù)支撐體系采用豎向滑降系統(tǒng)，一次安裝、循環(huán)使用，避免支撐體系頻繁拆裝，可以確保預(yù)支撐體系迅速到位。

68.本發(fā)明深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，通過超深基坑支撐施工期間引入臨時支撐圍檁(包括鋼圍檁和斜撐)，配合千斤頂液壓伺服系統(tǒng)(包括液壓泵站、液壓油缸、油管和液壓控制系統(tǒng))進行提前主動支護，有效控制或減緩鋼筋混凝土支撐施工期間的基坑變形。同時，臨時支撐圍檁可用作支撐底模，省去了普通素砼底模的工作量，提高施工速度。另外，通過豎向滑降系統(tǒng)(包括卷揚機、卷揚機固定梁和卷揚機控制系統(tǒng))可以在鋼筋混凝土支撐形成強度后，將臨時支撐圍檁快速下放至下一層開挖作業(yè)面，盡可能減少基坑無支護暴露時間。

69.通過在臨時支撐圍檁外側(cè)設(shè)置翼板和底部支撐，適應(yīng)不同截面尺寸的鋼筋混凝土支撐施工需要，同時控制臨時支撐圍檁總重量。

70.通過體系的控制監(jiān)測系統(tǒng)，控制預(yù)加頂力在鋼筋混凝土支撐最大軸力的百分比，達到最優(yōu)支撐效果。同時，實現(xiàn)體系滑降過程中超過規(guī)定限值時報警自鎖，防止滑降過速、墜落等風(fēng)險發(fā)生。

71.需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用

語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

72.以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，包括步驟：a.開挖第一層基坑土方，拼裝臨時支撐圍檁，沿所述臨時支撐圍檁的外周設(shè)置頂撐裝置；b.利用豎向滑移系統(tǒng)將所述臨時支撐圍檁可升降地設(shè)置于開挖完成的基坑土方中，所述臨時支撐圍檁與所述基坑土方之間留有間隙；c.將所述頂撐裝置推出至所述基坑土方，使所述臨時支撐圍檁對所述基坑土方施加預(yù)應(yīng)力支撐；d.于所述臨時支撐圍檁的頂面施工鋼筋混凝土支撐，收回所述頂撐裝置，施工完成的所述鋼筋混凝土支撐連接于所述基坑土方內(nèi)；e.待所述鋼筋混凝土支撐達到強度要求，開挖下一層基坑土方，利用所述豎向滑移系統(tǒng)將所述臨時支撐圍檁滑降至下一層開挖完成的基坑土方中；f.重復(fù)循環(huán)步驟c至e，直至開挖至基坑底標(biāo)高。2.如權(quán)利要求1所述的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，每一層基坑土方開挖至當(dāng)前層鋼筋混凝土支撐的底部下方一定位置處并預(yù)留所述臨時支撐圍檁的安裝高度；在每一層基坑土方開挖完成后，利用所述豎向滑移系統(tǒng)將所述臨時支撐圍檁滑降至當(dāng)前層基坑土方的底部，使所述臨時支撐圍檁的頂標(biāo)高等于當(dāng)前層鋼筋混凝土支撐的設(shè)計底標(biāo)高。3.如權(quán)利要求2所述的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，在于所述臨時支撐圍檁的頂面施工鋼筋混凝土支撐的過程中，解除所述豎向滑移系統(tǒng)與所述臨時支撐圍檁的連接。4.如權(quán)利要求3所述的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，所述豎向滑移系統(tǒng)包括卷揚機、卷揚機固定架及卷揚機控制系統(tǒng)，所述卷揚機通過所述卷揚機固定架固定在待開挖基坑土方的四角，所述卷揚機通過吊繩與所述臨時支撐圍檁連接，由所述卷揚機控制系統(tǒng)控制所述吊繩的收放。5.如權(quán)利要求2所述的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，施工鋼筋混凝土支撐的步驟包括：對所述臨時支撐圍檁與當(dāng)前層基坑土方之間的間隙進行回填，回填至當(dāng)前層鋼筋混凝土支撐底面；以所述臨時支撐圍檁作為所述鋼筋混凝土支撐的底模，安裝所述鋼筋混凝土支撐的鋼筋結(jié)構(gòu)和其余模板；澆筑混凝土，成型所述鋼筋混凝土支撐。6.如權(quán)利要求5所述的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，在回填所述間隙以及安裝所述鋼筋結(jié)構(gòu)、模板的步驟中，所述頂撐裝置按設(shè)計值對所述基坑土方的側(cè)壁施加頂力；在澆筑所述混凝土的步驟中，所述頂撐裝置卸壓，解除對所述基坑土方的頂力。7.如權(quán)利要求6所述的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，所述頂撐裝置為千斤頂液壓伺服系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述臨時支撐圍檁外側(cè)一圈的多個液壓油缸、向所述液壓油缸提供油壓的液壓泵站以及控制所述液壓油缸伸縮的控制系統(tǒng)。8.如權(quán)利要求1所述的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，所述臨時

支撐圍檁包括箱梁制作的鋼圍檁以及連接于所述鋼圍檁內(nèi)側(cè)角部的斜撐；在拼裝所述臨時支撐圍檁的步驟中，在開挖完成的第一層基坑土方的底部先沿著所述基坑土方的側(cè)壁拼裝一圈所述鋼圍檁，再拼裝所述斜撐。9.如權(quán)利要求1所述的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，在步驟c之前，還包括步驟：安裝控制監(jiān)測系統(tǒng)，在所述臨時支撐圍檁、所述頂撐裝置及所述豎向滑降系統(tǒng)上設(shè)置監(jiān)測點，實時監(jiān)測所述臨時支撐圍檁、所述頂撐裝置的受力及位移以及所述豎向滑降系統(tǒng)的滑降情況。10.如權(quán)利要求1所述的深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，其特征在于，在開挖至基坑底標(biāo)高后，利用所述豎向滑移系統(tǒng)將所述臨時支撐圍檁滑降至基坑底，拆除并吊離所述臨時支撐圍檁。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種深基坑滑降式快速預(yù)支撐體系施工方法，包括：a.開挖第一層基坑土方，拼裝設(shè)置有頂撐裝置的臨時支撐圍檁；b.利用豎向滑移系統(tǒng)將臨時支撐圍檁可升降地設(shè)置于基坑土方中，臨時支撐圍檁與基坑土方之間留有間隙；c.將頂撐裝置推出至基坑土方，使臨時支撐圍檁對基坑土方施加預(yù)應(yīng)力支撐；d.于臨時支撐圍檁的頂面施工鋼筋混凝土支撐，收回頂撐裝置，施工完成的鋼筋混凝土支撐連接于基坑土方內(nèi)；e.待鋼筋混凝土支撐達到強度要求，開挖下一層基坑土方，利用豎向滑移系統(tǒng)將臨時支撐圍檁滑降至下一層開挖完成的基坑土方中；f.重復(fù)循環(huán)步驟c至e，直至開挖至基坑底標(biāo)高。減少砼支撐圍檁施工期間的地墻變形。支撐圍檁施工期間的地墻變形。支撐圍檁施工期間的地墻變形。

技術(shù)研發(fā)人員：徐辰春 羅賽楠 朱雁飛 凌宇鋒 黃孝慶 王吉云 何昀 夏源思 施亞舟 王殊陽 宿文德 侯永茂 熊勝 成雯楨 陳文禮

受保護的技術(shù)使用者：上海達涅機械成套設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.29

技術(shù)公布日：2021/9/14