1.本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于對塊礦進行干燥的裝置。本發(fā)明還涉及用于對塊礦進行干燥的方法。

背景技術(shù)：

2.目前，入爐塊礦普遍粘度大、含粉高，特別是海外進口塊礦一般水分達6％左右，含粉率高達20％以上。由于水運來料，運輸距離遙遠物流環(huán)節(jié)多，周轉(zhuǎn)過程中露天堆存，倒運裝卸增加破損等原因，使得塊礦含粉率甚至高達30％以上。同時塊礦含水的增加造成塊礦表面粘附著大量的粉料，在篩分時振動篩篩板常常被堵塞，起不到篩分效果，致使塊礦表面粘附的粉礦最終進入高爐，影響高爐透氣性，不僅增加了高爐冶煉成本，也影響了高爐爐況的穩(wěn)定順行。

3.隨著煉鐵高爐操作技術(shù)的發(fā)展及煉鐵高效經(jīng)濟生產(chǎn)的要求，高爐塊礦入爐比例愈來愈高。因為塊礦作為優(yōu)質(zhì)含鐵原料可直接入爐冶煉，不僅可節(jié)省燒結(jié)球團造塊工序及能耗，有效降低燒結(jié)球團工序?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生的污染，而且可充分合理利用國內(nèi)外鐵礦石資源，從國外進口的塊礦tfe含量均較高，提高入爐比例有利于提高入爐品位，特別是當(dāng)塊礦市場價格合理時，盡可能增加塊礦入爐可降低煉鐵成本，提高高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。但由于天然塊礦是“生料”，未經(jīng)過高溫處理，直接入高爐冶煉時，鐵礦石在高爐中上部受熱過程中由于鐵礦石自身的內(nèi)應(yīng)力以及鐵礦石中結(jié)晶水和碳酸鹽等的熱分解，以及自然水分的蒸發(fā)會導(dǎo)致鐵礦石破碎粉化，使高爐中上部透氣性惡化，這會使高爐的透氣性變差，焦比升高，給高爐的正常運行帶來不利，嚴(yán)重時使高爐難以操作，這嚴(yán)重限制了天然塊礦鐵礦石在高爐的使用比例。

4.煉鐵的技術(shù)進步，使得天然塊礦鐵礦石的使用比例比過去有了提高，但也只是平均在10％以下，這嚴(yán)重限制了煉鐵的創(chuàng)造經(jīng)濟效益的能力。一般的處理塊礦結(jié)晶水的方法主要有利用球團環(huán)冷機的余熱烘干塊礦、利用球團豎爐烘干塊礦、用燒結(jié)機焙燒、利用燒結(jié)機環(huán)冷余熱烘干塊礦等，但這些方法均存在結(jié)晶水脫除不充分、礦石粉化嚴(yán)重的問題，長此以往不利于塊礦的利用，造成資源浪費、加劇成本負擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種塊礦干燥裝置及其干燥方法，以解決結(jié)晶水脫除不充分、礦石粉化嚴(yán)重的問題。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塊礦干燥裝置，包括：

7.回轉(zhuǎn)圓筒，所述回轉(zhuǎn)圓筒傾斜布置，其上端設(shè)有進礦口，其下端設(shè)有排氣口，并在接近下端的筒壁上設(shè)有出礦口；

8.所述回轉(zhuǎn)圓筒的筒壁具有在圓周方向上分布有進氣孔的氣孔壁，所述氣孔壁的外周部設(shè)有環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱，各所述環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱分別設(shè)有進風(fēng)口并通過所述進氣孔與所述回轉(zhuǎn)圓筒相連通；各所述環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱分別用于通入溫度不同的熱風(fēng)，且從進礦口至出礦口，

各所述環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱通入的熱風(fēng)溫度依次遞增；

9.托輪機構(gòu)，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的底部，用于支撐所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)；

10.驅(qū)動裝置，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的頭部，用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)。

11.可選地，所述托輪機構(gòu)設(shè)有升降驅(qū)動部件，以通過改變所述托輪機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)圓筒的傾斜角度。

12.可選地，所述氣孔壁上的進氣孔的孔徑小于等于3mm，開孔率在0.5-1.5％之間。

13.可選地，所述回轉(zhuǎn)圓筒在接近下端的筒壁上設(shè)有缺口，以形成所述出礦口。

14.可選地，所述氣孔壁包括沿所述回轉(zhuǎn)圓筒的長度方向間隔分布的第一氣孔壁、第二氣孔壁和第三氣孔壁，所述環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱包括圍繞所述第一氣孔壁的第一熱風(fēng)風(fēng)箱、圍繞所述第二氣孔壁的第二熱風(fēng)風(fēng)箱和圍繞所述第三氣孔壁的第三熱風(fēng)風(fēng)箱。

15.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塊礦干燥方法，采用上述任一項所述的塊礦干燥裝置對塊礦進行干燥，包括：

16.通過驅(qū)動裝置帶動回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)，使塊礦倉在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)成離心運動狀態(tài)；

17.從進礦口將塊礦輸入回轉(zhuǎn)圓筒的頭部區(qū)域；

18.將熱風(fēng)從進風(fēng)口通入環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱，使熱風(fēng)從氣孔壁的進氣孔進入回轉(zhuǎn)圓筒與塊礦直接接觸，進行干燥，然后從排氣口排出；

19.干燥后的塊礦，從回轉(zhuǎn)圓筒的出礦口排出。

20.進一步地，包括：

21.按照下述公式控制熱風(fēng)進入回轉(zhuǎn)圓筒的流速u1：

[0022][0023]

其中：u1為干燥氣流進入干燥室的流速，d為干燥流化的塊礦粒徑，ρ為流體密度，μ為流體黏度，ρ

p

為塊礦密度，g為重力加速度。

[0024]

進一步地，包括：向所述第一熱風(fēng)風(fēng)箱通入溫度為t1的熱風(fēng)，向所述第二熱風(fēng)風(fēng)箱通入溫度為t2的熱風(fēng)，向所述第三熱風(fēng)風(fēng)箱通入溫度為t3的熱風(fēng)，且t3＞t2＞t1。

[0025]

進一步地，所述t1的溫度范圍為400℃～450℃，所述t2的溫度范圍為500℃～550℃，所述t3的溫度范圍為600℃～650℃。

[0026]

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供另外一種塊礦干燥裝置，包括：

[0027]

回轉(zhuǎn)圓筒，所述回轉(zhuǎn)圓筒傾斜布置，其上端設(shè)有進礦口和熱風(fēng)出口，其下端設(shè)有熱風(fēng)進口，并在接近下端的筒壁上設(shè)有出礦口；

[0028]

所述回轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)壁設(shè)有在圓周方向上分布的多道揚料板，各所述揚料板呈向內(nèi)凸起且內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有進氣孔，所述回轉(zhuǎn)圓筒的筒壁上設(shè)有與各所述揚料板相連通的空槽，所述空槽的外周部設(shè)有環(huán)形風(fēng)箱，各所述環(huán)形風(fēng)箱分別設(shè)有用于通入壓縮空氣的進氣口；各所述環(huán)形風(fēng)箱分別用于通入溫度不同的壓縮空氣，且從進礦口至出礦口，各所述環(huán)形風(fēng)箱通入的壓縮空氣的溫度依次遞增

[0029]

托輪機構(gòu)，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的底部，用于支撐所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)；

[0030]

驅(qū)動裝置，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的頭部，用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)。

[0031]

可選地，所述托輪機構(gòu)設(shè)有升降驅(qū)動部件，以通過改變所述托輪機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)圓筒的傾斜角度。

22.密封裝置 23.柔性連接裝置

具體實施方式

[0055]

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

[0056]

在本文中，“上、下、左、右”等用語是基于附圖所示的位置關(guān)系而確立的，根據(jù)附圖的不同，相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，說明書文字有對方向定義的部分，優(yōu)先采用文字定義的方向，因此，并不能將其理解為對保護范圍的絕對限定；而且，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個與另一個具有相同名稱的部件區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些部件之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。

[0057]

如圖1、圖2所示，在一種具體實施例中，本發(fā)明所提供的塊礦干燥裝置，主要由回轉(zhuǎn)圓筒1、托輪機構(gòu)2以及驅(qū)動裝置3等部分組成。

[0058]

回轉(zhuǎn)圓筒1以10

°

～30

°

的傾斜角度傾斜布置，其向上傾斜的上端設(shè)有進礦口4，其向下傾斜的下端設(shè)有排氣口5，并在接近下端的筒壁上設(shè)有缺口，此缺口形成出礦口6。

[0059]

回轉(zhuǎn)圓筒1由第一托輪7和第二托輪8在底部進行支撐，在第一托輪7和第二托輪8的支撐下，回轉(zhuǎn)圓筒1能夠連續(xù)轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)圓筒1的頭部設(shè)有驅(qū)動裝置3，具體可以是電機通過齒輪與回轉(zhuǎn)圓筒頭部的齒圈嚙合傳動，從而帶動回轉(zhuǎn)圓筒1旋轉(zhuǎn)，第一托輪7和第二托輪8分別設(shè)有油缸9，通過控制油缸9，可以改變第一托輪7和第二托輪8的高度，從而調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)圓筒1的傾斜角度，進而控制塊礦在回轉(zhuǎn)圓筒1中向下移動的速度，改變塊礦干燥時間。

[0060]

回轉(zhuǎn)圓筒1的筒壁具有在圓周方向上分布有進氣孔10的氣孔壁11，氣孔壁11的外周部設(shè)有環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱12，進氣孔10的孔徑小于等于3mm，開孔率在0.5-1.5％之間，以防止塊礦堵塞或進入環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱12，環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱12與回轉(zhuǎn)圓筒1的外壁通過密封裝置22密封，環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱12設(shè)有進風(fēng)口13并通過進氣孔10與回轉(zhuǎn)圓筒1相連通。

[0061]

具體地，沿回轉(zhuǎn)圓筒1的長度方向，氣孔壁11間隔地分為第一氣孔壁、第二氣孔壁和第三氣孔壁，與之相對應(yīng)地，環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱12分為圍繞第一氣孔壁的第一熱風(fēng)風(fēng)箱、圍繞第二氣孔壁的第二熱風(fēng)風(fēng)箱和圍繞第三氣孔壁的第三熱風(fēng)風(fēng)箱，第一氣孔壁對應(yīng)的區(qū)域形成干燥一段，第二氣孔壁對應(yīng)的區(qū)域形成干燥二段，第三氣孔壁對應(yīng)的區(qū)域形成干燥三段。

[0062]

各環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱12分別用于通入溫度不同的熱風(fēng)，且從進礦口至出礦口，各環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱12通入的熱風(fēng)溫度依次遞增。例如，可以分別為450℃、550℃和650℃。

[0063]

此塊礦干燥裝置在運行時，回轉(zhuǎn)圓筒1在驅(qū)動裝置3的帶動下，以一定速度旋轉(zhuǎn)，使進入回轉(zhuǎn)圓筒1的塊礦所形成的塊礦倉可以在回轉(zhuǎn)圓筒1內(nèi)成離心運動狀態(tài)，也就是說，塊礦不是沉積在回轉(zhuǎn)圓筒1的底部，而是在離心力的作用下以一定的厚度呈環(huán)形地分布在回轉(zhuǎn)圓筒1的內(nèi)壁，并在重力的作用下向下移動，在此過程中，通入環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱12的熱風(fēng)從進氣孔10進入回轉(zhuǎn)圓筒1與塊礦直接接觸，對塊礦進行充分、合理的干燥，塊礦通過三段不同溫度的熱風(fēng)區(qū)域干燥，最終煙氣從排氣口5排出，排氣口5設(shè)計為微負壓(-25pa到-75pa)，以防止煙氣從進礦口4排出，排氣口5可帶有除塵功能，或者，排出的煙氣可通過管道輸送至除塵等后續(xù)處理設(shè)備，干燥后的塊礦，由回轉(zhuǎn)圓筒1的出礦口6排出，進入運輸裝置，通過篩分后，進入到高爐使用。

[0064]

本發(fā)明提供一種塊礦干燥方法，采用上文所描述的塊礦干燥裝置對塊礦進行干

燥，包括以下步驟：

[0065]

通過驅(qū)動裝置3帶動回轉(zhuǎn)圓筒1以較快的速度旋轉(zhuǎn)，使塊礦倉在回轉(zhuǎn)圓筒1內(nèi)成離心運動狀態(tài)，從而與熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率；

[0066]

根據(jù)塊礦形成離心運動的向心力公式，回轉(zhuǎn)圓筒1的轉(zhuǎn)速n具體為：

[0067]

f＝mω2r≥mg

…………

(1)；

[0068]

ω＝2πn

…………

(2)；

[0069]

即得：

[0070]

假設(shè)回轉(zhuǎn)圓筒1的半徑r＝2m，重力加速度g＝9.8m/s2，即得：

[0071]

n≥21rpm；

[0072]

即回轉(zhuǎn)圓筒1的轉(zhuǎn)速大于等于21rpm。

[0073]

天然塊礦通過塊礦倉輸送到運輸裝置(一般為皮帶)，從進礦口4將塊礦輸入回轉(zhuǎn)圓筒1的頭部區(qū)域；

[0074]

將熱風(fēng)從進風(fēng)口13通入環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱12，使熱風(fēng)從氣孔壁11的進氣孔10進入回轉(zhuǎn)圓筒1與塊礦直接接觸，進行干燥，然后從排氣口5排出；

[0075]

塊礦的粒度分布如表1所示：

[0076]

表1塊礦粒度分布

[0077]

塊礦粒度質(zhì)量分?jǐn)?shù)0-6.3mm10-12％6.3-12mm10-12％10-20mm45-55％20mm以上21-35％

[0078]

可按照下述公式控制熱風(fēng)進入回轉(zhuǎn)圓筒1的流速u1：

[0079][0080]

其中：u1為干燥氣流進入回轉(zhuǎn)圓筒1的流速，d為干燥流化的塊礦粒徑(根據(jù)塊礦粒度分布，優(yōu)選為6mm)，ρ為流體密度，μ為流體黏度，ρ

p

為塊礦密度，g為重力加速度。

[0081]

干燥后的塊礦，從回轉(zhuǎn)圓筒1的出礦口6排出。

[0082]

考慮到不同水分的塊礦，在高溫干燥下，容易產(chǎn)生爆裂的溫度不一樣，根據(jù)研究，得到的塊礦含水率與最優(yōu)干燥溫度的關(guān)系如表2所示。

[0083]

表2塊礦含水率與最優(yōu)干燥溫度

[0084]

塊礦含水率干燥溫度《2％650℃2％-4％650℃4-6％550℃》6％450℃

[0085]

熱風(fēng)一段、熱風(fēng)二段和熱風(fēng)三段溫度根據(jù)干燥過程，含水率逐步降低，因此控制溫度分別為450℃、550℃和650℃。

[0086]

如圖3、圖4所示，在另一種具體實施例中，本發(fā)明提供的塊礦干燥裝置，主要由回轉(zhuǎn)套筒1、托輪機構(gòu)2以及驅(qū)動裝置3等部分組成。

[0087]

回轉(zhuǎn)圓筒1以10

°

～30

°

的傾斜角度傾斜布置，其向上傾斜的上端設(shè)有進礦口4和頭部風(fēng)箱14，頭部風(fēng)箱14上設(shè)有熱風(fēng)出口15，回轉(zhuǎn)圓筒1的下端設(shè)有進風(fēng)管16，以形成熱風(fēng)進口17，頭部風(fēng)箱14和進風(fēng)管16分別通過柔性連接裝置23與回轉(zhuǎn)圓筒1相連接。此外，回轉(zhuǎn)圓筒1在接近下端的筒壁上還設(shè)有缺口，此缺口形成出礦口6。

[0088]

工作時，干燥熱風(fēng)通過下端的熱風(fēng)進口17進入回轉(zhuǎn)圓筒1，穿越回轉(zhuǎn)圓筒1內(nèi)部的物料，完成干燥后的熱氣流從回轉(zhuǎn)圓筒1上端的熱風(fēng)出口15經(jīng)過煙氣除塵后排出。

[0089]

在另一種實施例中，干燥熱風(fēng)的進風(fēng)方向也可以反向設(shè)置，也就是，從回轉(zhuǎn)圓筒1的上端進入回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部，然后從回轉(zhuǎn)圓筒1的下端向外排出。

[0090]

回轉(zhuǎn)圓筒1由第一托輪7和第二托輪8在底部進行支撐，在第一托輪7和第二托輪8的支撐下，回轉(zhuǎn)圓筒1能夠連續(xù)轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)圓筒1的頭部設(shè)有驅(qū)動裝置3，具體可以是電機通過齒輪與回轉(zhuǎn)圓筒頭部的齒圈嚙合傳動，從而帶動回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)，第一托輪7和第二托輪8分別設(shè)有油缸9，通過控制油缸9，可以改變第一托輪7和第二托輪8的高度，從而調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)圓筒1的傾斜角度，進而控制塊礦在回轉(zhuǎn)圓筒1中向下移動的速度，改變塊礦干燥時間。

[0091]

含水的塊礦倉通過進料裝置進入回轉(zhuǎn)圓筒1的頭部，塊礦倉在回轉(zhuǎn)圓筒1內(nèi)可能有六種運動狀態(tài)，如圖5所示，分別為滑移(a)、塌落(b)、滾落(c)、泄落(d)、拋落(e)、離心(f)。為了使其形成拋落狀態(tài)，從而獲得最佳的氣固接觸，提高干燥效率，在回轉(zhuǎn)圓筒1的內(nèi)壁上裝有揚料板18，通過揚料板結(jié)構(gòu)、結(jié)合填充率和轉(zhuǎn)速的控制，可使物料形成拋落狀態(tài)。

[0092]

具體地，回轉(zhuǎn)圓筒1的內(nèi)壁設(shè)有在圓周方向上分布的六道揚料板18，揚料板18在回轉(zhuǎn)圓筒1的長度方向上分為三段，分別為形成干燥一段的第一段揚料板、形成干燥二段的第二段揚料板和形成干燥三段的第三段揚料板，每一道揚料板18呈向內(nèi)凸起且內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，其在橫截面上呈梯形中空結(jié)構(gòu)，在端部和兩側(cè)都開設(shè)有進氣孔10，進氣孔10的孔徑小于等于1mm，回轉(zhuǎn)圓筒1的筒壁上設(shè)有與各揚料板相連通的空槽19，空槽19的外周部設(shè)有環(huán)形風(fēng)箱20，環(huán)形風(fēng)箱20與回轉(zhuǎn)圓筒1的外壁通過密封裝置22密封，環(huán)形風(fēng)箱20設(shè)有用于通入壓縮空氣的進氣口21。

[0093]

該塊礦干燥裝置在運行時，回轉(zhuǎn)圓筒1在驅(qū)動裝置3的帶動下，以一定速度旋轉(zhuǎn)，使進入回轉(zhuǎn)圓筒1的塊礦所形成的塊礦倉可以在回轉(zhuǎn)圓筒1內(nèi)成拋落運動狀態(tài)，也就是說，塊礦不是沉積在回轉(zhuǎn)圓筒的底部，而是被不斷的拋起落下，從而使塊礦能夠松散地分布在回轉(zhuǎn)圓筒1的內(nèi)部，并在重力的作用下向下移動，在此過程中，熱風(fēng)從熱風(fēng)進口17通入回轉(zhuǎn)圓筒1，熱風(fēng)在經(jīng)過回轉(zhuǎn)圓筒1的過程中與塊礦直接接觸，進行干燥，然后從熱風(fēng)出口15排出，干燥后的塊礦，從回轉(zhuǎn)圓筒1的出礦口6排出，并運送的到高爐；同時，通入環(huán)形風(fēng)箱20的壓縮空氣通過空槽19，進入到揚料板18內(nèi)腔，并通過揚料板18上的進氣孔10，進入回轉(zhuǎn)圓筒1，在揚料板18周圍形成一圈高壓氣層，這層高壓氣層，可減少物料對揚料板18的摩擦磨損，并對熱風(fēng)進行加熱，可實現(xiàn)不同干燥區(qū)域針對不同含水率進行不同溫度的干燥，有利于干燥物料，并可將塊礦上粘附的微小顆粒吹除，從而減少粉礦進入高爐，能夠很好的解決結(jié)晶水脫除不充分、礦石粉化嚴(yán)重的問題。

[0094]

本發(fā)明還提供一種塊礦干燥方法，采用上文所描述的塊礦干燥裝置對塊礦進行干燥，包括：

[0095]

通過驅(qū)動裝置帶動回轉(zhuǎn)圓筒1旋轉(zhuǎn)，使塊礦倉在回轉(zhuǎn)圓筒1內(nèi)成拋落運動狀態(tài)，從而與熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率；

[0096]

向環(huán)形風(fēng)箱20通入壓縮空氣，使壓縮空氣通過空槽19，進入到揚料板18內(nèi)腔，并通過揚料板18上的進氣孔10，進入回轉(zhuǎn)圓筒1，在揚料板18周圍形成一圈高壓氣層；

[0097]

從進礦口將塊礦輸入回轉(zhuǎn)圓筒1的頭部區(qū)域；

[0098]

將熱風(fēng)從熱風(fēng)進口17通入回轉(zhuǎn)圓筒1，使熱風(fēng)在經(jīng)過回轉(zhuǎn)圓筒1的過程中與塊礦直接接觸，進行干燥，然后從熱風(fēng)出口15排出；

[0099]

可按照下述公式控制熱風(fēng)進入回轉(zhuǎn)圓筒1的流速u1：

[0100][0101]

其中：u1為干燥氣流進入干燥室的流速，d為干燥流化的塊礦粒徑，ρ為流體密度，μ為流體黏度，ρ

p

為塊礦密度，g為重力加速度。

[0102]

干燥后的塊礦，從回轉(zhuǎn)圓筒1的出礦口6排出，并運送的到高爐。

[0103]

考慮到不同水分的塊礦，在高溫干燥下，容易產(chǎn)生爆裂的溫度不一樣，根據(jù)實驗研究，得到的塊礦含水率與最優(yōu)干燥溫度的關(guān)系如表2所示。

[0104]

表2塊礦含水率與最優(yōu)干燥溫度

[0105]

塊礦含水率干燥溫度《2％650℃2％-4％650℃4-6％550℃》6％450℃

[0106]

具體地，給定進入回轉(zhuǎn)圓筒1干燥主熱風(fēng)的溫度t

熱風(fēng)

為450℃，在干燥一段，壓縮空氣采用常溫空氣，在干燥一段中間位置檢測溫度，控制壓縮空氣風(fēng)量，使干燥一段的溫度控制在420-450℃；在干燥二段中間位置檢測溫度，給定壓縮空氣溫度為650℃，控制干燥二段壓縮空氣的風(fēng)量，使干燥二段的溫度在520-550℃；在干燥三段中間位置檢測溫度，給定壓縮空氣溫度為750℃，控制干燥三段壓縮空氣的風(fēng)量，使干燥一段的溫度在620-650℃。

[0107]

以上對本發(fā)明所提供的塊礦干燥裝置及干燥方法進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.塊礦干燥裝置，其特征在于，包括：回轉(zhuǎn)圓筒，所述回轉(zhuǎn)圓筒傾斜布置，其上端設(shè)有進礦口，其下端設(shè)有排氣口，并在接近下端的筒壁上設(shè)有出礦口；所述回轉(zhuǎn)圓筒的筒壁具有在圓周方向上分布有進氣孔的氣孔壁，所述氣孔壁的外周部設(shè)有環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱，各所述環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱分別設(shè)有進風(fēng)口并通過所述進氣孔與所述回轉(zhuǎn)圓筒相連通；各所述環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱分別用于通入溫度不同的熱風(fēng)，且從進礦口至出礦口，各所述環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱通入的熱風(fēng)溫度依次遞增；托輪機構(gòu)，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的底部，用于支撐所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動裝置，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的頭部，用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊礦干燥裝置，其特征在于，所述托輪機構(gòu)設(shè)有升降驅(qū)動部件，以通過改變所述托輪機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)圓筒的傾斜角度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊礦干燥裝置，其特征在于，所述氣孔壁上的進氣孔的孔徑小于等于3mm，開孔率在0.5-1.5％之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊礦干燥裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)圓筒在接近下端的筒壁上設(shè)有缺口，以形成所述出礦口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊礦干燥裝置，其特征在于，所述氣孔壁包括沿所述回轉(zhuǎn)圓筒的長度方向間隔分布的第一氣孔壁、第二氣孔壁和第三氣孔壁，所述環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱包括圍繞所述第一氣孔壁的第一熱風(fēng)風(fēng)箱、圍繞所述第二氣孔壁的第二熱風(fēng)風(fēng)箱和圍繞所述第三氣孔壁的第三熱風(fēng)風(fēng)箱。6.塊礦干燥方法，采用上述權(quán)利要求1至5中任一項所述的塊礦干燥裝置對塊礦進行干燥，包括：通過驅(qū)動裝置帶動回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)，使塊礦倉在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)成離心運動狀態(tài)；從進礦口將塊礦輸入回轉(zhuǎn)圓筒的頭部區(qū)域；將熱風(fēng)從進風(fēng)口通入環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱，使熱風(fēng)從氣孔壁的進氣孔進入回轉(zhuǎn)圓筒與塊礦直接接觸，進行干燥，然后從排氣口排出；干燥后的塊礦，從回轉(zhuǎn)圓筒的出礦口排出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塊礦干燥方法，其特征在于，包括：按照下述公式控制熱風(fēng)進入回轉(zhuǎn)圓筒的流速u1：其中：u1為干燥氣流進入干燥室的流速，d為干燥流化的塊礦粒徑，ρ為流體密度，μ為流體黏度，ρ

p

為塊礦密度，g為重力加速度。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塊礦干燥方法，其特征在于，包括：向所述第一熱風(fēng)風(fēng)箱通入溫度為t1的熱風(fēng)，向所述第二熱風(fēng)風(fēng)箱通入溫度為t2的熱風(fēng)，向所述第三熱風(fēng)風(fēng)箱通入溫度為t3的熱風(fēng)，且t3＞t2＞t1。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塊礦干燥方法，其特征在于，所述t1的溫度范圍為400℃～450℃，所述t2的溫度范圍為500℃～550℃，所述t3的溫度范圍為600℃～650℃。10.塊礦干燥裝置，其特征在于，包括：回轉(zhuǎn)圓筒，所述回轉(zhuǎn)圓筒傾斜布置，其上端設(shè)有進礦口和熱風(fēng)出口，其下端設(shè)有熱風(fēng)進

口，并在接近下端的筒壁上設(shè)有出礦口；所述回轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)壁設(shè)有在圓周方向上分布的多道揚料板，各所述揚料板呈向內(nèi)凸起且內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有進氣孔，所述回轉(zhuǎn)圓筒的筒壁上設(shè)有與各所述揚料板相連通的空槽，所述空槽的外周部設(shè)有環(huán)形風(fēng)箱，各所述環(huán)形風(fēng)箱分別設(shè)有用于通入壓縮空氣的進氣口；各所述環(huán)形風(fēng)箱分別用于通入溫度不同的壓縮空氣，且從進礦口至出礦口，各所述環(huán)形風(fēng)箱通入的壓縮空氣的溫度依次遞增托輪機構(gòu)，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的底部，用于支撐所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動裝置，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的頭部，用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塊礦干燥裝置，其特征在于，所述托輪機構(gòu)設(shè)有升降驅(qū)動部件，以通過改變所述托輪機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)圓筒的傾斜角度。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塊礦干燥裝置，其特征在于，所述揚料板在橫截面上呈梯形中空結(jié)構(gòu)，在端部和兩側(cè)開設(shè)有所述進氣孔。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塊礦干燥裝置，其特征在于，所述進氣孔的孔徑小于等于1mm。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塊礦干燥裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)圓筒的上端設(shè)有頭部風(fēng)箱，所述回轉(zhuǎn)圓筒的下端設(shè)有進風(fēng)管，所述頭部風(fēng)箱和進風(fēng)管分別通過柔性連接裝置與所述回轉(zhuǎn)圓筒相連接。15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塊礦干燥裝置，其特征在于，所述揚料板在所述回轉(zhuǎn)圓筒的長度方向上分為至少三段，包括形成干燥一段的第一段揚料板、形成干燥二段的第二段揚料板和形成干燥三段的第三段揚料板。16.塊礦干燥方法，采用上述權(quán)利要求10至15中任一項所述的塊礦干燥裝置對塊礦進行干燥，包括：通過驅(qū)動裝置帶動回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)，使塊礦倉在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)成拋落運動狀態(tài)；向環(huán)形風(fēng)箱通入壓縮空氣，使壓縮空氣通過空槽，進入到揚料板內(nèi)腔，并通過揚料板上的進氣孔，進入回轉(zhuǎn)圓筒，在揚料板周圍形成一圈高壓氣層；從進礦口將塊礦輸入回轉(zhuǎn)圓筒的頭部區(qū)域；將熱風(fēng)從熱風(fēng)進口通入回轉(zhuǎn)圓筒，使熱風(fēng)在經(jīng)過回轉(zhuǎn)圓筒的過程中與塊礦直接接觸，進行干燥，然后從排風(fēng)排出；干燥后的塊礦，從回轉(zhuǎn)圓筒的出礦口排出。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的塊礦干燥方法，其特征在于，包括：按照下述公式控制熱風(fēng)進入回轉(zhuǎn)圓筒的流速u1：其中：u1為干燥氣流進入干燥室的流速，d為干燥流化的塊礦粒徑，ρ為流體密度，μ為流體黏度，ρ

p

為塊礦密度，g為重力加速度。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的塊礦干燥方法，其特征在于，包括：通入回轉(zhuǎn)圓筒的熱風(fēng)的溫度為t

熱風(fēng)

，在干燥一段，壓縮空氣的溫度t

壓1

為常溫，控制壓縮空氣風(fēng)量，使干燥一段溫度在420-450℃；在干燥二段，給定壓縮空氣溫度為t

壓2

，控制干燥二段壓縮空氣的風(fēng)量，使干燥二段溫度在520-550℃；在干燥三段，給定壓縮空氣溫度為t

壓3

，控制干燥三段壓縮空氣的

風(fēng)量，使干燥三段溫度在620-650℃，且t

壓3

＞t

壓2

＞t

熱風(fēng)

。19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的塊礦干燥方法，其特征在于，所述t

熱風(fēng)

為450～500℃，所述t

壓2

為550～650℃，所述t

壓3

為650～750℃。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了塊礦干燥裝置及干燥方法，所述塊礦干燥裝置包括：回轉(zhuǎn)圓筒，所述回轉(zhuǎn)圓筒傾斜布置，其上端設(shè)有進礦口，其下端設(shè)有排氣口，并在接周近下端的筒壁上設(shè)有出礦口；所述回轉(zhuǎn)圓筒的筒壁具有在圓方向上分布有進氣孔的氣孔壁，所述氣孔壁的外周部設(shè)有環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱，各所述環(huán)形熱風(fēng)風(fēng)箱分別設(shè)有進風(fēng)口并通過所述進氣孔與所述回轉(zhuǎn)圓筒相連通；托輪機構(gòu)，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的底部，用于支撐所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動裝置，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)圓筒的頭部，用于驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)。該干燥裝置及干燥方法可以解決結(jié)晶水脫除不充分、礦石粉化嚴(yán)重的問題。問題。問題。

技術(shù)研發(fā)人員：溫榮耀 王兆才 趙強

受保護的技術(shù)使用者：中冶長天國際工程有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.22

技術(shù)公布日：2022/1/14