1.本實(shí)用新型涉及廢氣、廢液焚燒技術(shù)，尤其涉及一種有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.有機(jī)硅材料是一種節(jié)省能源、資源、安全可靠、高性能、多功能的高分子材料。我國(guó)有機(jī)硅材料行業(yè)目前正處于一個(gè)快速發(fā)展階段，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，應(yīng)用它能提高生產(chǎn)技術(shù)水平、解決各種科技難題等，因而被人們廣泛應(yīng)用于航天航空、紡織輕工、電子、交通車輛、建筑材料、能源開(kāi)發(fā)、航海、石油化工、冶金機(jī)械、生活用品、化妝品、醫(yī)療醫(yī)藥、食品加工和文物保護(hù)等領(lǐng)域，對(duì)高科技和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)發(fā)揮日益重要的作用。

3.隨著有機(jī)硅行業(yè)的迅速發(fā)展，全國(guó)各地有機(jī)硅行業(yè)的規(guī)模也日益擴(kuò)大，從年產(chǎn)有機(jī)硅3萬(wàn)噸到年產(chǎn)有機(jī)硅5萬(wàn)噸、年產(chǎn)有機(jī)硅10萬(wàn)噸、年產(chǎn)有機(jī)硅20萬(wàn)噸，發(fā)展到目前年產(chǎn)有機(jī)硅40萬(wàn)噸的超大規(guī)模，隨之有機(jī)硅行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)硅廢氣、廢液的處理量也是隨著年產(chǎn)有機(jī)硅規(guī)模的增大而增大。大規(guī)模的有機(jī)硅廢氣、廢液的焚燒處理難度也增大，同時(shí)，大規(guī)模有機(jī)硅廢氣、廢液中的sio2需要回收利用，否則特別浪費(fèi)資源，不能像小規(guī)模有機(jī)硅生產(chǎn)的廢氣、廢液焚燒處理時(shí)采用濕法回收其渣漿濾餅，回收的渣漿濾餅還需多道工序處理才能勉強(qiáng)達(dá)到再利用目標(biāo)，而且處理渣漿濾餅不僅較多的設(shè)備投資，而且能耗、水耗也非常大，很不經(jīng)濟(jì)。

4.對(duì)于小規(guī)模有機(jī)硅生產(chǎn)的廢氣、廢液焚燒處理量一般都較小，處理方式多為直接堿洗或者水洗處理，也有使用吸附劑吸附，不僅處理效果不佳而且不經(jīng)濟(jì)，浪費(fèi)了大量的資源，產(chǎn)生的副產(chǎn)品需要進(jìn)行賠錢的二次處理。作為改進(jìn)，專利號(hào)cn201010522959的專利提供了一種有機(jī)硅、多晶硅生產(chǎn)中含氯硅烷廢氣、廢液的燃燒處理工藝，在900-1000℃的溫度下，將氯硅烷高溫水解，生成容易處理的sio2、hcl和少量cl2等物質(zhì)，可以克服水解堿吸收和石灰乳ca(oh)2中和沉淀處理不徹底、氯離子沒(méi)辦法去除、二次污染嚴(yán)重的難題，但是該工藝存在問(wèn)題：首先，在余熱鍋爐后未設(shè)置急冷塔，導(dǎo)致煙氣中易產(chǎn)生二噁英類有毒有害物質(zhì)，其次該工藝不能副產(chǎn)高純度的二氧化硅粉末。作為改進(jìn)，專利號(hào)cn109654515a的專利提供了一種有機(jī)硅含氯有機(jī)廢氣、廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，包括焚燒工段、余熱回收工段、二氧化硅粉末回收工段、稀鹽酸回收工段、尾氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放工段，克服了前一個(gè)專利的不足，焚燒溫度在1100℃以上，提高了二氧化硅回收純度，且增加了急冷塔，抑制了二噁英類有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生。但急冷部分溫度是從550℃直接降至60℃，二氧化硅的回收是先進(jìn)入中和池進(jìn)行中和處理后渣漿液經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后回收二氧化硅濾餅，工藝較繁瑣，且設(shè)備投資大，能耗、水耗也非常大，很不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有廢氣、廢液焚燒處理方法存在的諸多問(wèn)題，提出一種有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用一級(jí)煙氣余熱回收、一級(jí)急冷、

兩級(jí)除塵(急冷前設(shè)置旋風(fēng)分離器回收sio2粉塵，急冷后布袋除塵器回收sio2粉塵后)、兩級(jí)稀鹽酸回收、一級(jí)堿洗。該系統(tǒng)為有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)及方法，可使煙氣達(dá)標(biāo)排放，具有干法回收sio2粉塵、回收的稀鹽酸含塵量極低的特點(diǎn)。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，包括：順次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、旋風(fēng)分離器、急冷塔、布袋除塵器、一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、堿洗塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪；

7.廢氣緩沖罐通過(guò)廢氣增壓風(fēng)機(jī)與焚燒爐爐頭的組合燃燒器連通；助燃風(fēng)機(jī)與焚燒爐爐頭的組合燃燒器連通；

8.所述一級(jí)吸收塔的酸液出口通過(guò)急冷噴淋泵與急冷塔的噴槍連通，一級(jí)吸收塔中的酸液由急冷噴淋泵送入急冷塔的噴槍內(nèi)，對(duì)進(jìn)入急冷塔的煙氣進(jìn)行降溫噴淋；所述一級(jí)吸收塔的酸液出口通過(guò)一級(jí)吸收循環(huán)泵與一級(jí)吸收塔換熱器熱媒入口連通，所述一級(jí)吸收塔換熱器熱媒出口分別與一級(jí)吸收塔和儲(chǔ)酸罐連通；一級(jí)吸收塔中的酸液經(jīng)一級(jí)吸收循環(huán)泵送入一級(jí)吸收塔換熱器內(nèi)與循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫后大部分進(jìn)入一級(jí)吸收塔內(nèi)，對(duì)一級(jí)吸收塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行降溫及吸收；當(dāng)酸液達(dá)到一定濃度后，一部分進(jìn)入到儲(chǔ)酸罐中，定期由鹽酸輸送泵送出界區(qū)外；

9.所述二級(jí)吸收塔的酸液出口通過(guò)二級(jí)吸收循環(huán)泵與二級(jí)吸收塔換熱器熱媒入口連通，所述二級(jí)吸收塔換熱器熱媒出口與二級(jí)吸收塔連通；二級(jí)吸收塔中的酸液由二級(jí)吸收循環(huán)泵送入二級(jí)吸收塔換熱器內(nèi)與循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫后進(jìn)入二級(jí)吸收塔，與二級(jí)吸收塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱；高位水罐與二級(jí)吸收塔泡罩層連通，為泡罩層補(bǔ)充清水。

10.進(jìn)一步地，所述焚燒爐為倒”l”型結(jié)構(gòu)，爐頭采用組合式燃燒器，爐頭安裝在焚燒爐臥式段的前端，爐頭配備紫外線防爆火焰探測(cè)器、電點(diǎn)火器。工作彈性寬，運(yùn)行平穩(wěn)；火焰燃燒穩(wěn)定，充滿度好，燃燒效率高；操作簡(jiǎn)便、安全，達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備先進(jìn)水平，保證整個(gè)裝置穩(wěn)定運(yùn)行，爐體上的測(cè)量?jī)x表及防腐材料等符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。燃燒器噴槍、噴嘴材質(zhì)是耐高溫氧化、耐腐蝕的特種合金材料。廢氣燒嘴采用擴(kuò)散式燒嘴，多管平流式配風(fēng)。點(diǎn)火方式為電點(diǎn)火，高能點(diǎn)火器先發(fā)火，直接點(diǎn)燃天然氣，通過(guò)控制天然氣量和助燃風(fēng)量使焚燒爐逐漸升溫(按制定升溫曲線進(jìn)行升溫)。為避免焚燒爐鋼殼體發(fā)生hcl露點(diǎn)腐蝕，通過(guò)耐火澆注料和保溫混凝土傳熱后鋼殼體的外壁溫度保持在160℃左右，遠(yuǎn)高于hcl的露點(diǎn)腐蝕溫度(100℃)，鋼殼體外部采用空氣夾層以保證焚燒爐外壁面溫度＜60℃。

11.進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐采用煙道式水管鍋爐，用耐火材料做爐墻，爐膛內(nèi)設(shè)置對(duì)流管束，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)爐膛，將對(duì)流管束內(nèi)流動(dòng)的水加熱汽化；集箱與爐墻相接處采用密封膨脹環(huán)，保證含有hcl的高溫?zé)煔獠恍孤┑接酂徨仩t的外護(hù)板，以避免鹽酸腐蝕；所述余熱鍋爐設(shè)置有燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)，保證吹灰無(wú)死角，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)的清灰；所述余熱鍋爐的燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)有良好的密封性設(shè)計(jì)。

12.進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐下部連接余熱鍋爐置換倉(cāng)；所述旋風(fēng)分離器下部連接旋風(fēng)置換倉(cāng)；所述急冷塔下部連接急冷置換倉(cāng)；所述布袋除塵器下部連接布袋置換倉(cāng)；所有置換倉(cāng)(余熱鍋爐置換倉(cāng)、旋風(fēng)置換倉(cāng)、急冷置換倉(cāng)、布袋置換倉(cāng))內(nèi)收集的粉塵(二氧化硅等)經(jīng)氮?dú)庵脫Q后，置換出的含氯化氫的煙氣進(jìn)入相應(yīng)的煙氣線進(jìn)入后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)；所述余熱鍋爐置換倉(cāng)、旋風(fēng)置換倉(cāng)、急冷置換倉(cāng)、布袋置換倉(cāng)下部與水冷刮板輸送機(jī)相連，所收集的二氧化硅等粉塵進(jìn)入水冷刮板輸送機(jī)送入打包車間。

13.進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐下部設(shè)置有灰斗，灰斗下部設(shè)置有一臺(tái)卸料閥，卸料閥下部布置有膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)與余熱鍋爐置換倉(cāng)連通；

14.所述旋風(fēng)分離器下部設(shè)置灰斗，灰斗下部設(shè)置有一臺(tái)卸料閥，卸料閥下部布置有膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)與旋風(fēng)置換倉(cāng)連通；

15.所述急冷塔下部設(shè)置灰斗，灰斗下部設(shè)置有一臺(tái)卸料閥，卸料閥下部布置有膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)與急冷置換倉(cāng)連通；

16.所述布袋除塵器底部通過(guò)置換倉(cāng)與水冷刮板輸送機(jī)連通，經(jīng)布袋除塵器分離下來(lái)的sio2等進(jìn)入置換倉(cāng)，通過(guò)向置換倉(cāng)內(nèi)通入壓縮氮?dú)馐箂io2粉末中夾帶的hcl氣體被置換出送回布袋除塵器前的煙氣管道。通過(guò)置換倉(cāng)對(duì)收集來(lái)的粉末進(jìn)行置換，之后被送入水冷刮板輸送機(jī)中，進(jìn)入打包車間。煙氣從布袋除塵器排出后進(jìn)入煙氣hcl回收系統(tǒng)。

17.進(jìn)一步地，所述焚燒爐、余熱鍋爐、旋風(fēng)分離器、急冷塔內(nèi)側(cè)敷設(shè)有內(nèi)襯，外側(cè)設(shè)置空心夾層。

18.進(jìn)一步地，由于廢液、廢氣中含氯量較高，生成的煙氣中含有大量氯化物等腐蝕性物質(zhì)，因此本實(shí)用新型布袋除塵器的布袋采用ptfe的材料，與煙氣接觸的框架及鋼板采用耐腐蝕材料，確保布袋除塵器的穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行。本布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，分為多個(gè)室，優(yōu)選為6個(gè)室，能在線清灰，且在不停爐的情況下在線更換布袋。

19.進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)還包括布袋用壓縮空氣緩沖罐，所述布袋用壓縮空氣緩沖罐與布袋除塵器上箱體連通，所述布袋用壓縮空氣緩沖罐中的壓縮空氣進(jìn)入布袋除塵器上箱體對(duì)布袋除塵器進(jìn)行反吹清灰。

20.進(jìn)一步地，所述堿洗塔煙氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙囪連通，堿液在堿洗塔中與煙氣中少量逃逸的酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)后，達(dá)標(biāo)的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排放。

21.進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)還包括鍋爐水循環(huán)單元，所述鍋爐水循環(huán)單元包括：加藥裝置、分汽缸、汽包、鍋爐給水罐、連續(xù)排污膨脹器、定期排污膨脹器、排污換熱器，所述加藥裝置與汽包連通，所述鍋爐給水罐通過(guò)鍋爐給水泵與汽包連通，所述汽包通過(guò)下降管與余熱鍋爐的下集箱連通，所述汽包通過(guò)引出管與余熱鍋爐的上集箱連通，所述汽包通過(guò)主汽閥與分汽缸連通；所述汽包的排污水出口與連續(xù)排污膨脹器連通；所述余熱鍋爐的排污水出口與定期排污膨脹器連通；所述連續(xù)排污膨脹器和定期排污膨脹器的蒸汽出口與鍋爐給水罐連通，所述連續(xù)排污膨脹器和定期排污膨脹器的污水出口與排污換熱器連通。鍋爐給水罐中132℃的水經(jīng)鍋爐給水泵送入汽包中，再由汽包進(jìn)入余熱鍋爐的下集箱內(nèi)，由集箱分配到各水管中與煙氣換熱后，汽水混合物由上集箱回到汽包中，在汽包內(nèi)通過(guò)汽水分離器分離出含水量很小的飽和蒸汽，由汽包主汽閥排出并送入分汽缸中。汽包中排污水進(jìn)入連續(xù)排污膨脹器；余熱鍋爐的排污水進(jìn)入定期排污膨脹器；連續(xù)排污膨脹器與定期排污膨脹器內(nèi)的蒸汽回到鍋爐給水罐中再利用，污水則進(jìn)入排污換熱器，換熱后排入地溝。

22.進(jìn)一步地，所述汽包內(nèi)置勻汽孔板及縫隙式汽水分離器和噴射式給水分配管及排污管來(lái)改善蒸汽品質(zhì)，可以使鍋爐蒸汽含水率小于1％；在汽包上布置液位計(jì)及平衡容器接口，每個(gè)接口可根據(jù)需要連接超溫超壓報(bào)警裝置及連鎖、遠(yuǎn)程水位顯示裝置、高低水位報(bào)警、低水位連鎖等，用戶可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)布置液位計(jì)，確保鍋爐安全可靠運(yùn)行。

23.進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)還包括：清水池、中和池

和沉淀池，所述堿洗塔的底部與沉淀池相連通，所述沉淀池的清液溢流至中和池，所述中和池的堿液溢流至清水池，所述清水池的堿液通過(guò)堿洗噴淋泵與堿洗塔連通，所述沉淀池通過(guò)堿洗污水引出泵與后續(xù)污水處理工序連通；堿洗塔內(nèi)噴淋水與煙氣發(fā)生酸堿中和反應(yīng)后，循環(huán)液落入塔底進(jìn)入沉淀池中，沉淀后的水進(jìn)入中和池，向中和池內(nèi)加入堿液和水，中和池的水溢流到清水池，之后清水池內(nèi)的堿液由堿洗噴淋泵將堿液送入堿洗塔中。當(dāng)循環(huán)產(chǎn)生一定的含鹽量時(shí)，沉淀池中的污水由堿洗污水引出泵引出至污水處理廠；所述清水池、中和池和沉淀池上方加蓋密封，加蓋密封通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)與堿洗塔入口處連通，清水池和沉淀池含有氯化氫等酸性氣體，由排氣風(fēng)機(jī)排出到堿洗塔中。

24.有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理方法，采用上述系統(tǒng)，包括：

25.1投料方法

26.界區(qū)外的帶壓廢液由管道送至焚燒爐組合燃燒器內(nèi)的廢液霧化噴槍中，通過(guò)向廢液霧化噴槍中通入壓縮空氣對(duì)廢液進(jìn)行霧化后噴入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒。

27.界區(qū)外的廢氣進(jìn)入廢氣緩沖罐，由廢氣增壓風(fēng)機(jī)輸送至組合燃燒器內(nèi)的廢氣噴嘴中送入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒；

28.2焚燒方法

29.廢液和廢氣由組合式燃燒器進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒；根據(jù)計(jì)算，廢液、廢氣在設(shè)計(jì)條件下的熱值能達(dá)到穩(wěn)定燃燒的條件，正常運(yùn)行階段不需要輔助燃料。天然氣主要在進(jìn)行點(diǎn)火、烘爐、升溫操作、低負(fù)荷伴燒，在焚燒爐正常工況下僅作為長(zhǎng)明燈使用。

30.3余熱回收方法

31.余熱鍋爐是余熱回收系統(tǒng)的核心設(shè)備。從焚燒爐出來(lái)的高溫?zé)煔?，通過(guò)余熱鍋爐5把煙氣中的大部分熱量回收，能產(chǎn)生所需壓力的飽和蒸汽并入廠區(qū)的蒸汽管網(wǎng)，同時(shí)將煙氣降溫至500～550℃；因此在焚燒系統(tǒng)中設(shè)置該設(shè)備，可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，從而降低運(yùn)行成本；并且還能改善后續(xù)設(shè)備的工作條件，提高設(shè)備工作的可靠性。

32.除氧水通過(guò)鍋爐給水泵輸送到鍋爐汽包內(nèi)，隨后通過(guò)下降管進(jìn)入余熱鍋爐各受熱面內(nèi)。鍋水在受熱面管子內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，受熱面出口的汽水混合物通過(guò)汽水引出管引入汽包，在汽包內(nèi)通過(guò)汽水分離器分離出含水量很小的飽和蒸汽，由汽包主汽閥排出并送入分汽缸；

33.所述余熱鍋爐的污水送入連續(xù)排污膨脹器，所述汽包內(nèi)的污水送入定期排污膨脹器，經(jīng)連續(xù)排污膨脹器、定期排污膨脹器進(jìn)行減溫、減壓的污水經(jīng)排污換熱器換熱后排入地溝中；

34.4廢氣達(dá)標(biāo)排放處理方法

35.因煙氣中含有大量的sio2粉末，從余熱鍋爐出來(lái)的500-550℃左右的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，對(duì)煙氣中的sio2粉末進(jìn)行分離；旋風(fēng)分離器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的煙氣凈化設(shè)備，煙氣中攜帶的在焚燒過(guò)程中生成的sio2等粉塵在旋風(fēng)分離器中利用離心力被部分分離出來(lái)，落入旋風(fēng)分離器灰斗中。

36.經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器一級(jí)除塵分離后的煙氣進(jìn)入急冷塔，在急冷塔中與噴入的急冷水混合，急冷水與煙氣混合在《1s的時(shí)間內(nèi)煙氣溫度迅速降低至200℃，扼制二噁英類物質(zhì)生成；急冷水噴入后變?yōu)樗羝?br />
37.經(jīng)過(guò)急冷塔急冷降溫后，急冷至200℃左右的煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步對(duì)煙氣

進(jìn)行氣固分離，通過(guò)反吹清灰，使被捕集下來(lái)sio2等粉塵落入布袋除塵器的灰斗中；以達(dá)到高效回收粉塵，使煙氣達(dá)標(biāo)排放的目的。經(jīng)煙氣hcl吸收系統(tǒng)吸收處理后的煙氣進(jìn)入堿洗塔，用堿液高效地對(duì)煙氣進(jìn)行最終的洗滌處理。堿液是由氫氧化鈉和工業(yè)水配置而成，氫氧化鈉通過(guò)酸堿中和反應(yīng)把煙氣中殘余不多的hcl中和掉。堿洗塔中循環(huán)液控制在7-9，呈弱堿性。煙氣中含有少量cl2。只用氫氧化鈉對(duì)煙氣中的cl2效果十分有限，并不能完全將煙氣中的cl2吸收和去除。氯氣與氫氧化鈉的反應(yīng)如下：

38.cl2+naoh＝nacl+naclo+h2o

39.naclo不穩(wěn)定，和鹽酸反應(yīng)：

40.naclo+2hcl＝nacl+cl2↑

+h2o

41.因廢液、廢氣中含有大量的氯，焚燒中需要很好的控制氯氣的生成，煙氣處理中需提高對(duì)氯氣的去除率。為了減少氯氣的產(chǎn)生和提高堿洗塔對(duì)煙氣中cl2的去除效率，在中和池中加入一定量的亞硫酸氫鈉，用于去除煙氣中的cl2，其化學(xué)反應(yīng)如下：

42.cl2+nahso3+naoh＝naso4+2h2o

43.亞硫酸氫鈉溶液具有還原性，與具有氧化性的氯氣極易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而達(dá)到去除煙氣中氯氣的目的。使煙氣中酸性氣體排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

44.自堿洗塔出來(lái)的煙氣溫度大約為50-60℃由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。

45.廢液、廢氣中不含有機(jī)氮元素，采用低氮燃燒器，燃燒產(chǎn)生少量的熱力型氮氧化物。按捷里道維奇原理，當(dāng)溫度小于1500℃，熱力型nox生成量很小。理論上，燃燒溫度在1250℃時(shí)，幾乎不產(chǎn)生nox。由于本系統(tǒng)處理的廢氣中含氯，生成的hcl相當(dāng)于催化劑，對(duì)nox的生成也有抑制作用；本實(shí)用新型采用一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、堿洗塔對(duì)煙氣中hcl及cl2等進(jìn)行吸收和酸堿中和反應(yīng)，酸性氣體處理過(guò)程中也可以對(duì)氮氧化物進(jìn)行一部分的脫除，實(shí)際排出的煙氣符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

46.考慮到現(xiàn)場(chǎng)沉淀池、中和池、清水池刺激性氣味較大，通過(guò)增設(shè)集氣罩和排氣風(fēng)機(jī)將反應(yīng)池內(nèi)的氯化氫等刺激性氣體抽出送至堿洗塔中。

47.5煙氣hcl吸收方法

48.經(jīng)過(guò)布袋除塵器除塵后的200℃左右的煙氣進(jìn)入到一級(jí)吸收塔上部石墨急冷段中，煙氣與循環(huán)泵送來(lái)的霧狀酸液直接接觸。該酸液由一級(jí)吸收塔頂部噴嘴霧化成霧狀的小液滴，并均勻覆蓋進(jìn)入塔內(nèi)的氣體且與氣體同向流動(dòng)相接觸換熱和傳質(zhì)。

49.(1)傳熱過(guò)程：煙氣中的hcl被稀酸循環(huán)液吸收過(guò)程是放熱反應(yīng)，而稀酸循環(huán)液中水分的受熱蒸發(fā)會(huì)吸收煙氣中大量熱能，同時(shí)循環(huán)稀酸液本身與煙氣之間的顯熱傳遞，也使煙氣的溫度迅速降低。通過(guò)一級(jí)吸收塔，使煙氣溫度從200℃降低至60℃左右。

50.(2)傳質(zhì)過(guò)程：煙氣中hcl氣體極易溶于稀鹽酸。為了防止壓力波動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的帶有腐蝕性的鹽酸霧液向一級(jí)吸收塔進(jìn)氣口的管線反竄回流造成腐蝕，其氣體入口管以及一級(jí)吸收塔體采用耐鹽酸腐蝕的石墨。從一級(jí)吸收塔下部?jī)?chǔ)槽中出來(lái)的鹽酸經(jīng)一級(jí)吸收塔換熱器降溫至40℃左右被送回一級(jí)吸收塔作為噴淋循環(huán)液；當(dāng)稀鹽酸達(dá)到一定濃度(大約wt16％)輸送至儲(chǔ)酸罐存儲(chǔ)。一級(jí)吸收塔下部由煙氣降溫后凝結(jié)的水和二級(jí)吸收塔泡罩層補(bǔ)充的水，則被急冷輸送泵送入急冷塔內(nèi)作為噴淋液對(duì)煙氣進(jìn)行急冷降溫使用。一級(jí)吸收塔與二級(jí)吸收塔相連，當(dāng)一級(jí)吸收塔液位低時(shí)，由二級(jí)吸收塔中的酸液來(lái)補(bǔ)充，維持一級(jí)吸收塔的正常工作液位。

51.經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器進(jìn)行氣固分離后煙氣中仍攜帶有微量的sio2等粉末；sio2等粉末在一級(jí)吸收塔中會(huì)被沖洗沉積到一級(jí)吸收塔下部的儲(chǔ)槽中，當(dāng)下部?jī)?chǔ)槽中sio2固體沉積一定量時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)槽下部管道閥門將sio2固體隨少部分稀酸排放到沉淀池中；

52.一級(jí)吸收塔吸收大部分hcl氣體后，煙氣進(jìn)入二級(jí)吸收塔中。二級(jí)吸收塔內(nèi)布置有噴淋層，通過(guò)循環(huán)泵將二級(jí)吸收塔底部?jī)?chǔ)槽中的稀酸至噴淋層，在二級(jí)吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋吸收。煙氣與循環(huán)吸收稀鹽酸液相向而行，煙氣中的hcl氣體溶解于稀酸液中，過(guò)飽和的水蒸汽冷凝為水。在最上層噴淋層上部布置有泡罩層，泡罩層上由補(bǔ)充的25℃工業(yè)水形成一層水膜，泡罩內(nèi)布置有升氣管，在泡罩和升氣管之間形成回轉(zhuǎn)空間，煙氣通過(guò)升氣管進(jìn)入回轉(zhuǎn)空間，以一定的速度從泡罩齒縫中噴入，與塔板上的工業(yè)水水膜形成鼓泡接觸，進(jìn)行傳質(zhì)過(guò)程。泡罩上補(bǔ)充的工業(yè)水量與二級(jí)吸收塔的液位連鎖。經(jīng)過(guò)二級(jí)吸收塔吸收后的煙氣溫度降低至50～60℃。經(jīng)過(guò)吸收后的稀酸液落入二級(jí)吸收塔下部的儲(chǔ)槽中，儲(chǔ)槽中大部分稀酸液在二級(jí)吸收塔內(nèi)作為噴淋循環(huán)吸收液循環(huán)使用，作為噴淋循環(huán)吸收液循環(huán)使用。少部分進(jìn)入一級(jí)吸收塔內(nèi)，與一級(jí)吸收塔煙氣冷凝出的水一起供急冷塔的急冷噴淋液使用。

53.6鹽酸回收方法

54.從一級(jí)吸收塔下部?jī)?chǔ)槽中抽取出來(lái)的鹽酸經(jīng)一級(jí)吸收塔換熱器降溫至40℃左右被送回一級(jí)吸收塔作為循環(huán)液對(duì)煙氣降溫使用；當(dāng)一級(jí)吸收塔下部?jī)?chǔ)槽中鹽酸達(dá)到一定濃度(wt16％)后，經(jīng)一級(jí)吸收塔換熱器降溫后的鹽酸被輸送至儲(chǔ)酸罐中，由鹽酸輸送泵輸送至界區(qū)外；

55.7sio2回收方法

56.余熱鍋爐置換倉(cāng)、旋風(fēng)置換倉(cāng)、急冷置換倉(cāng)、布袋置換倉(cāng)的出料，由水冷刮板輸送機(jī)統(tǒng)一送入打包車間進(jìn)行打包。

57.進(jìn)一步地，由于煙氣中含有大量hcl氣體、sio2和微量氯氣，因此在余熱鍋爐的設(shè)計(jì)中必須考慮結(jié)露和堵塞的特殊性。

58.(1)防止結(jié)露并遏制二噁英類有害物質(zhì)的生成：本余熱鍋爐方案進(jìn)行了多種工況的熱力計(jì)算，保證在正常工作負(fù)荷范圍內(nèi)，其出口排煙不低于500℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于hcl的露點(diǎn)以上，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露；由于廢氣、廢液中含有大量的氯，而含氯廢氣在260～420℃時(shí)會(huì)有大量二噁英類有害物質(zhì)生成。因此利用余熱鍋爐將煙氣溫度降低至500℃-550℃，之后通過(guò)急冷塔將煙氣溫度在1s時(shí)間內(nèi)迅速降低到200℃左右，有效的遏制二噁英類有害物質(zhì)的生成。

59.(2)密封：由于煙氣中含有hcl，所以密封問(wèn)題很重要，需保證含有hcl的高溫?zé)煔獠恍孤┑接酂徨仩t的外護(hù)板，以避免鹽酸腐蝕。

60.(3)防止積灰：在余熱鍋爐布置有密封性良好的清灰裝置。設(shè)置燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)，保證吹灰無(wú)死角，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)的清灰。

61.進(jìn)一步地，考慮到系統(tǒng)含有hcl，除下來(lái)的粉塵不能直接排放。所述余熱鍋爐下部吹灰器將sio2粉末吹落掉落到灰斗中，灰斗下部的卸料閥定期對(duì)灰斗內(nèi)的粉末進(jìn)行卸料，卸料閥下部的膨脹節(jié)能解決連接管道的膨脹問(wèn)題，灰斗中收集的粉末落到余熱鍋爐置換倉(cāng)中，通過(guò)向余熱鍋爐置換倉(cāng)內(nèi)通入壓縮氮?dú)馐箂io2粉末中夾帶的hcl氣體被置換出送回?zé)煹纼?nèi)進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理；余熱鍋爐置換倉(cāng)置換后的sio2等排放至水冷刮板輸送機(jī)中。

62.所述旋風(fēng)分離器下部卸料閥定期對(duì)灰斗內(nèi)的粉末進(jìn)行卸料，卸料閥下部膨脹節(jié)能

解決連接管道的膨脹問(wèn)題，灰斗中收集的粉末落到旋風(fēng)置換倉(cāng)中，通過(guò)向旋風(fēng)置換倉(cāng)內(nèi)通入壓縮氮?dú)馐箂io2粉末中夾帶的hcl氣體被置換出送回?zé)煹纼?nèi)進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理；旋風(fēng)置換倉(cāng)內(nèi)的sio2被置換后排放至至水冷刮板輸送機(jī)中；

63.進(jìn)一步地，所述急冷塔下部卸料閥定期對(duì)灰斗內(nèi)的粉末進(jìn)行卸料，灰斗中收集的粉末落到急冷置換倉(cāng)，通過(guò)向急冷置換倉(cāng)內(nèi)通入壓縮氮?dú)馐箂io2粉末中夾帶的hcl氣體被置換出送回?zé)煹纼?nèi)進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理；急冷置換倉(cāng)內(nèi)的sio2被置換后排放至至水冷刮板輸送機(jī)中。

64.進(jìn)一步地，經(jīng)布袋除塵器分離下來(lái)的sio2進(jìn)入布袋置換倉(cāng)，通過(guò)向布袋置換倉(cāng)內(nèi)通入壓縮氮?dú)馐箂io2粉末中夾帶的hcl氣體被置換出送回布袋除塵器前煙氣管道進(jìn)行再次處理；通過(guò)置換倉(cāng)內(nèi)的sio2被置換后排放至水冷刮板輸送機(jī)中，進(jìn)入打包車間；煙氣從布袋除塵器排出后進(jìn)入煙氣hcl回收系統(tǒng)。

65.進(jìn)一步地，鹽酸回收階段煙氣降溫后會(huì)析出大量的水，遠(yuǎn)大于滿足使用要求濃度的鹽酸產(chǎn)量，因此將一級(jí)吸收塔中的循環(huán)液引出一部分作為急冷塔噴淋水。急冷噴淋水不足的部分由二級(jí)吸收塔泡罩層補(bǔ)入。從泡罩層內(nèi)進(jìn)入的清水可進(jìn)一步吸收煙氣中的氯化氫等氣體，之后由二級(jí)吸收塔進(jìn)入一級(jí)吸收塔內(nèi)，作為急冷噴淋水的補(bǔ)充，進(jìn)入急冷塔對(duì)550℃煙氣進(jìn)行噴淋降溫。

66.本實(shí)用新型一種有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)及方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

67.1.焚燒爐采用倒“l(fā)”型。爐頭采用組合式燃燒器，安裝在焚燒爐臥式段的前端，配備紫外線防爆火焰探測(cè)器、電點(diǎn)火器等。焚燒爐操作區(qū)距離地面較近，方便現(xiàn)場(chǎng)操作。煙道作為焚燒爐的一部分，使煙氣停留時(shí)間在3s左右。

68.2.余熱鍋爐采用煙道式水管鍋爐，用耐火材料做爐墻，爐膛內(nèi)設(shè)置對(duì)流管束，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)爐膛，將對(duì)流管束內(nèi)流動(dòng)的水加熱汽化。集箱與爐墻相接處采用密封膨脹環(huán)，保證含有hcl的高溫?zé)煔獠恍孤┑接酂徨仩t的外護(hù)板，以避免鹽酸腐蝕。在余熱鍋爐布置有密封性良好的清灰裝置，即設(shè)置燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)，保證吹灰無(wú)死角，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)的清灰。

69.3.采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。旋風(fēng)分離器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的煙氣凈化設(shè)備，煙氣中攜帶的在焚燒過(guò)程中生成的sio2等粉塵在旋風(fēng)分離器中利用離心力部分被分離出來(lái)，落入旋風(fēng)分離器灰斗中。

70.4.采用干法收集燃燒生成的sio2等粉塵，因煙氣中含有hcl等腐蝕性氣體，為避免隨粉塵一起進(jìn)入收集系統(tǒng)，在各收集灰斗的下方安裝有對(duì)應(yīng)的置換倉(cāng)。通過(guò)向置換倉(cāng)內(nèi)通入壓縮氮?dú)馐箂io2粉末中夾帶的hcl等氣體被置換出來(lái)送回?zé)煹纼?nèi)進(jìn)入后續(xù)設(shè)備(布袋除塵器前)。通過(guò)置換倉(cāng)對(duì)收集來(lái)的粉末進(jìn)行置換，之后進(jìn)入水冷刮板輸送機(jī)送入打包車間。

71.5.采用急冷塔將550℃煙氣急冷至200℃。一級(jí)吸收塔下部?jī)?chǔ)槽中的酸液由急冷噴淋泵抽取后通過(guò)急冷霧化噴槍由壓縮空氣霧化后噴入急冷塔中，與煙氣混合在《1s的時(shí)間內(nèi)煙氣溫度迅速降低至200℃，扼制二噁英類物質(zhì)生成。

72.6.焚燒爐、余熱鍋爐、旋風(fēng)分離器、急冷塔等內(nèi)部側(cè)敷設(shè)有內(nèi)襯，外側(cè)設(shè)置空心夾層。內(nèi)襯的作用是防止煙氣在殼體表面冷凝腐蝕殼體，鋼殼體溫度保持在150-160℃左右；設(shè)置空氣夾層的作用是保證殼體的外壁溫度＜60℃。

73.7.布袋除塵器進(jìn)一步地對(duì)煙氣中sio2等粉塵進(jìn)行收集，使煙氣可以達(dá)標(biāo)排放，達(dá)

到高效回收粉塵的目的。本布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，分為6個(gè)室，在線監(jiān)測(cè)布袋有無(wú)破損；且在不停爐的情況下，可在線清灰在線更換布袋。

74.8.采用一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔兩級(jí)吸收塔吸收hcl氣體，前端使用旋風(fēng)分離器及布袋除塵器對(duì)煙氣中的氣固進(jìn)行分離，有效地去除煙氣中的sio2等粉塵，且在一級(jí)吸收塔底部還可進(jìn)行吸收沉淀。因此回收的鹽酸含雜質(zhì)較少。

75.9.從一級(jí)吸收塔下部?jī)?chǔ)槽中出來(lái)的鹽酸經(jīng)石一級(jí)吸收塔換熱器降溫至40℃左右被送回一級(jí)吸收塔作為循環(huán)液使用；當(dāng)一級(jí)吸收塔下部?jī)?chǔ)槽中鹽酸達(dá)到一定濃度(wt16％)后輸送至儲(chǔ)酸罐中，由鹽酸輸送泵送至界區(qū)外。二級(jí)吸收塔與一級(jí)吸收塔相連通，一級(jí)吸收塔的液位由二級(jí)吸收塔內(nèi)的酸液進(jìn)行補(bǔ)充。在二級(jí)吸收塔的上部的泡罩層補(bǔ)水，泡罩內(nèi)布置有升氣管，在泡罩和升氣管之間形成回轉(zhuǎn)空間，煙氣通過(guò)升氣管進(jìn)入回轉(zhuǎn)空間，以一定的速度從泡罩齒縫中噴入，與塔板上的工業(yè)水水膜形成鼓泡接觸，有效地防止微量未溶于酸液的hcl、cl2等氣體從二級(jí)吸收塔逃逸出去。

76.10.因廢液、廢氣中含有大量的氯，焚燒中需要很好的控制氫氯比及氧氣的量，減少氯氣的生成，煙氣處理中需提高對(duì)氯氣的去除率。在堿洗塔中加入氫氧化鈉通過(guò)酸堿中和反應(yīng)把煙氣中的殘余不多的hcl中和掉。堿洗塔中循環(huán)液控制在7-9，呈弱堿性，煙氣中含有少量cl2。只用氫氧化鈉對(duì)煙氣中的cl2效果十分有限，并不能完全將煙氣中的cl2吸收和去除。

77.為了減少氯氣的產(chǎn)生和提高堿洗塔對(duì)煙氣中cl2的去除效率，在中和池中加入一定量的亞硫酸氫鈉，用于去除煙氣中的cl2，亞硫酸氫鈉溶液具有還原性，與具有氧化性的氯氣極易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而達(dá)到去除煙氣中氯氣的目的。使煙氣中酸性氣體排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖說(shuō)明

78.圖1為有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)流程圖。

具體實(shí)施方式

79.以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

80.實(shí)施例1

81.本實(shí)施例公開(kāi)了一種有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，其流程如圖1所示：

82.一、物料線：

83.進(jìn)入廢氣緩沖罐1內(nèi)的廢氣經(jīng)廢氣增壓風(fēng)機(jī)2送入焚燒爐4爐頭的組合燃燒器內(nèi)；助燃風(fēng)機(jī)3將空氣送入焚燒爐4爐頭的組合燃燒器內(nèi)；

84.布袋用壓縮空氣緩沖罐28中的壓縮空氣進(jìn)入布袋除塵器11上箱體對(duì)布袋除塵器進(jìn)行反吹清灰。

85.二、煙氣線：

86.廢氣、廢液、天然氣、空氣在焚燒爐4內(nèi)高溫燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐5降溫回收余熱后，550℃煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器7進(jìn)行氣固分離，之后煙氣進(jìn)入急冷塔9噴淋降溫至200℃，避免二噁英類物質(zhì)的生成；急冷后煙氣進(jìn)入布袋除塵器11進(jìn)行高效的氣固分離，除

塵后200℃左右的煙氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔14、二級(jí)吸收塔15進(jìn)行鹽酸回收，由一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔出來(lái)后50℃左右的煙氣進(jìn)入堿洗塔18進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，中和少量逃逸的酸性氣體，之后達(dá)標(biāo)的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)19由煙囪21排放。

87.三、sio2回收線：

88.余熱鍋爐5下部連接余熱鍋爐置換倉(cāng)6；旋風(fēng)分離器7下部連接旋風(fēng)置換倉(cāng)8；急冷塔9下部連接急冷置換倉(cāng)10；布袋除塵器11下部連接布袋置換倉(cāng)12，所有置換倉(cāng)內(nèi)收集的二氧化硅等粉塵經(jīng)氮?dú)庵脫Q后，置換出的含氯化氫的煙氣進(jìn)入后續(xù)煙氣設(shè)備(布袋除塵器前)，所有收集的二氧化硅等粉塵進(jìn)入水冷刮板輸送機(jī)13送入打包車間。

89.四、鍋爐水循環(huán)線：

90.鍋爐給水罐34中132℃的水經(jīng)鍋爐給水泵35送入汽包31中，再由汽包進(jìn)入余熱鍋爐5的下集箱內(nèi)，由下集箱分配到各水管中與煙氣換熱后，汽水混合物由上集箱回到汽包31中，在汽包內(nèi)通過(guò)汽水分離器分離出含水量很小的飽和蒸汽，由汽包主汽閥排出并送入分汽缸30中。

91.汽包31中排污水進(jìn)入連續(xù)排污膨脹器36；余熱鍋爐5的排污水進(jìn)入定期排污膨脹器37；連續(xù)排污膨脹器36與定期排污膨脹器37內(nèi)的蒸汽回到鍋爐給水罐34中再利用，污水則進(jìn)入排污換熱器38，換熱后排入地溝。

92.通過(guò)加藥裝置29向汽包31內(nèi)加藥達(dá)到防止結(jié)垢的目的

93.五、急冷水、鹽酸吸收回收線：

94.一級(jí)吸收塔14中的酸液由急冷噴淋泵25送入急冷塔9的霧化噴槍內(nèi)，由壓縮空氣霧化后進(jìn)入急冷塔對(duì)煙氣進(jìn)行降溫吸收。

95.一級(jí)吸收塔14中的酸液經(jīng)一級(jí)吸收循環(huán)泵26送入一級(jí)吸收塔換熱器27內(nèi)與循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫后進(jìn)入一級(jí)吸收塔作為循環(huán)噴淋液，與一級(jí)吸收塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱。

96.當(dāng)酸液達(dá)到一定濃度后，經(jīng)一級(jí)吸收塔換熱器27降溫后進(jìn)入儲(chǔ)酸罐32中，定期由鹽酸輸送泵33送出界區(qū)外。

97.二級(jí)吸收塔15中的酸液由二級(jí)吸收循環(huán)泵22送入二級(jí)吸收塔換熱器23內(nèi)與循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫后進(jìn)入二級(jí)吸收塔作為循環(huán)噴淋液，與二級(jí)吸收塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行換熱。

98.高位水罐24向二級(jí)吸收塔15泡罩層補(bǔ)水。

99.六、脫酸處理線：

100.堿洗塔內(nèi)噴淋水與煙氣發(fā)生酸堿中和反應(yīng)后，循環(huán)液進(jìn)入沉淀池中，沉淀后的清水進(jìn)入中和池，向中和池內(nèi)加入堿液和水，中和池的堿液溢流到清水池，清水池內(nèi)的堿液由堿洗噴淋泵17噴入堿洗塔18中。當(dāng)循環(huán)噴淋產(chǎn)生一定的含鹽量時(shí)，沉淀池中的污水由堿洗污水引出泵20引出至污水處理廠。

101.因含有氯化氫等氣體，考慮其水溶液具有揮發(fā)性，在水池上方加蓋密封蓋，氣體則由排氣風(fēng)機(jī)16排至堿洗塔18中。

102.有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理方法，采用上述系統(tǒng)，包括以下步驟：

103.1投料

104.界區(qū)外的帶壓廢液由管道送至焚燒爐4組合燃燒器內(nèi)的廢液霧化噴槍中，通過(guò)向

霧化噴槍中通入壓縮空氣對(duì)廢液進(jìn)行霧化后噴入焚燒爐4內(nèi)進(jìn)行焚燒。

105.界區(qū)外的廢氣進(jìn)入廢氣緩沖罐1，由廢氣增壓風(fēng)機(jī)2輸送至組合燃燒器內(nèi)的廢氣噴嘴中送入焚燒爐4內(nèi)進(jìn)行焚燒。

106.2焚燒

107.焚燒系統(tǒng)主要包括焚燒爐4、助燃風(fēng)機(jī)3等。

108.焚燒爐4倒”l”型結(jié)構(gòu)。爐頭采用組合式燃燒器，配備紫外線防爆火焰探測(cè)器、電點(diǎn)火器等。工作彈性寬，運(yùn)行平穩(wěn)；火焰燃燒穩(wěn)定，充滿度好，燃燒效率高；操作簡(jiǎn)便、安全，達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備先進(jìn)水平，保證整個(gè)裝置穩(wěn)定運(yùn)行，爐體上的測(cè)量?jī)x表及防腐材料等符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。燃燒器噴槍、噴嘴材質(zhì)是耐高溫氧化、耐腐蝕的特種合金材料。廢氣燒嘴采用擴(kuò)散式燒嘴，多管平流式配風(fēng)。點(diǎn)火方式為電點(diǎn)火，高能點(diǎn)火器先發(fā)火，直接點(diǎn)燃天然氣，通過(guò)控制天然氣量和助燃風(fēng)量使焚燒爐4逐漸升溫(按制定升溫曲線進(jìn)行升溫)。為避免焚燒爐4鋼殼體發(fā)生hcl露點(diǎn)腐蝕，通過(guò)耐火澆注料和保溫混凝土傳熱后鋼殼體的外壁溫度保持在160℃左右，遠(yuǎn)高于hcl的露點(diǎn)腐蝕溫度(100℃)，鋼殼體外部采用空氣夾層以保證焚燒爐4外壁面溫度＜60℃。

109.廢液和廢氣由組合式燃燒器進(jìn)入焚燒爐4進(jìn)行焚燒。根據(jù)計(jì)算，廢液、廢氣在設(shè)計(jì)條件下的熱值能達(dá)到穩(wěn)定燃燒的條件，正常運(yùn)行階段不需要輔助燃料。天然氣主要是進(jìn)行點(diǎn)火、烘爐、升溫操作、低負(fù)荷伴燒，在焚燒爐正常工況下僅作為長(zhǎng)明燈使用。

110.3余熱回收

111.余熱鍋爐5是余熱回收系統(tǒng)的核心設(shè)備。從焚燒爐4出來(lái)的高溫?zé)煔?，通過(guò)余熱鍋爐5把煙氣中的大部分熱量回收，可以產(chǎn)生所需壓力的飽和蒸汽并入廠區(qū)的蒸汽管網(wǎng)，同時(shí)將煙氣降溫至500～550℃。因此在焚燒系統(tǒng)中設(shè)置該設(shè)備，可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，從而降低運(yùn)行成本；并且還能改善后續(xù)設(shè)備的工作條件，提高設(shè)備工作的可靠性。

112.由于煙氣中含有大量hcl氣體、微量cl2和sio2等粉末，因此在余熱鍋爐5的設(shè)計(jì)中必須考慮結(jié)露和堵塞的特殊性。

113.(1)防止結(jié)露并遏制二噁英類有害物質(zhì)的生成：本余熱鍋爐5進(jìn)行了多種工況的熱力計(jì)算，保證在正常工作負(fù)荷范圍內(nèi)，其出口煙氣溫度不低于500℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于hcl的露點(diǎn)以上，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露；由于廢氣、廢液中含有大量的氯，而含氯廢氣在260～420℃時(shí)會(huì)有大量二噁英類有害物質(zhì)生成。因此利用余熱鍋爐5將煙氣溫度降低至500℃-550℃，之后通過(guò)急冷塔9將煙氣溫度在1s時(shí)間內(nèi)迅速降低到200℃左右，有效的遏制二噁英類有害物質(zhì)的生成。

114.(2)密封：由于煙氣中含有hcl，所以密封問(wèn)題很重要，需保證含有hcl的高溫?zé)煔獠恍孤┑接酂徨仩t5的外護(hù)板，以避免鹽酸腐蝕。

115.(3)防止積灰：在余熱鍋爐5布置有密封性良好的清灰裝置。即設(shè)置燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)，保證吹灰無(wú)死角，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)的清灰。

116.除氧水通過(guò)鍋爐給水泵35輸送到鍋爐汽包31內(nèi)，隨后通過(guò)下降管進(jìn)入余熱鍋爐5各受熱面內(nèi)。鍋水在受熱面對(duì)流管束內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，受熱面出口的汽水混合物通過(guò)汽水引出管引入汽包31，在汽包31內(nèi)通過(guò)汽水分離器分離出含水量很小的飽和蒸汽，由汽包31主汽閥排出并送入分汽缸30。

117.汽包31內(nèi)置勻汽孔板及縫隙式汽水分離器和噴射式給水分配管及排污管來(lái)改善

蒸汽品質(zhì)，可以使鍋爐蒸汽含水率小于1％。在汽包31上布置液位計(jì)及平衡容器接口，每個(gè)接口可根據(jù)需要連接超溫超壓報(bào)警裝置及連鎖、遠(yuǎn)程水位顯示裝置、高低水位報(bào)警、低水位連鎖等，用戶可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)布置液位計(jì)，確保鍋爐安全可靠運(yùn)行。

118.本余熱鍋爐5及汽包31的污水送入定期排污膨脹器37、連續(xù)排污膨脹器36進(jìn)行內(nèi)減溫、減壓后，經(jīng)排污換熱器38換熱后排入地溝中。

119.余熱鍋爐5下部設(shè)置有灰斗，通過(guò)吹灰器將sio2粉末吹落掉落到灰斗中，灰斗下部設(shè)置有一臺(tái)卸料閥定期對(duì)灰斗內(nèi)的粉末進(jìn)行卸料，卸料閥下部布置有膨脹節(jié)以解決下部連接管道的膨脹問(wèn)題，灰斗中收集的粉末落到置換倉(cāng)中，通過(guò)向置換倉(cāng)內(nèi)通入壓縮氮?dú)馐箂io2粉末中夾帶的hcl氣體被置換出送回?zé)煹纼?nèi)進(jìn)入后續(xù)設(shè)備(布袋除塵器前)進(jìn)行處理。

120.4廢氣達(dá)標(biāo)排放處理

121.因煙氣中含有大量的sio2粉末，從余熱鍋爐5出來(lái)的500-550℃左右的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器7，對(duì)煙氣中的sio2粉末進(jìn)行分離。旋風(fēng)分離器7是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的煙氣凈化設(shè)備，煙氣中攜帶的在焚燒過(guò)程中生成的sio2等粉塵在旋風(fēng)分離器7中利用離心力被部分分離出來(lái)，落入旋風(fēng)分離器7灰斗中?？紤]到系統(tǒng)含有hcl，除下來(lái)的粉塵不能直接排放。旋風(fēng)分離器7灰斗下部設(shè)置有一臺(tái)卸料閥定期對(duì)灰斗內(nèi)的粉末進(jìn)行卸料，卸料閥下部布置有膨脹節(jié)以解決下部連接管道的膨脹問(wèn)題，灰斗中收集的粉末落到置換倉(cāng)中，通過(guò)向置換倉(cāng)內(nèi)通入壓縮氮?dú)馐箂io2粉末中夾帶的hcl氣體被置換出送回?zé)煹纼?nèi)進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。

122.經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器7分離除塵后的煙氣進(jìn)入急冷塔9，噴入的急冷水與煙氣混合在《1s的時(shí)間內(nèi)將煙氣溫度迅速降低至200℃，扼制二噁英類物質(zhì)生成。急冷水噴入后變?yōu)樗羝＜崩渌?內(nèi)側(cè)敷設(shè)有內(nèi)襯，外側(cè)設(shè)置空心夾層。內(nèi)襯的作用是防止煙氣在殼體表面冷凝腐蝕殼體；設(shè)置空氣夾層的作用是保證殼體的外壁溫度＜60℃。急冷塔9下部也設(shè)置有置換倉(cāng)。作用及布置形式同于旋風(fēng)分離器7下的置換倉(cāng)。煙氣中落下的sio2等在置換倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)氮?dú)庵脫Q出氯化氫氣體后排放至水冷刮板輸送機(jī)13中。本系統(tǒng)在鹽酸回收階段煙氣降溫后會(huì)析出大量的水，遠(yuǎn)大于所排放的達(dá)到一定濃度的鹽酸產(chǎn)量，因此將一級(jí)吸收塔14中的酸液引出一部分做為急冷塔9急冷噴淋水。急冷噴淋水不足的部分由二級(jí)吸收塔15上部泡罩層補(bǔ)入。從泡罩層內(nèi)進(jìn)入的清水可進(jìn)一步吸收煙氣中的氯化氫等氣體，之后由二級(jí)吸收塔(15)進(jìn)入一級(jí)吸收塔(14)內(nèi)，作為急冷噴淋水的補(bǔ)充，進(jìn)入急冷塔(9)對(duì)550℃煙氣進(jìn)行噴淋降溫。

123.急冷后200℃左右的煙氣進(jìn)入布袋除塵器11再次進(jìn)行氣固分離，以達(dá)到高效回收粉塵的目的。由于廢液、廢氣中含氯較高，生成的煙氣中含有大量氯化物等腐蝕性物質(zhì)，因此本布袋除塵器11的布袋采用ptfe的材料，與煙氣接觸的框架及鋼板采用耐腐蝕材料，確保布袋除塵器11的穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行。本布袋除塵器11采用分室結(jié)構(gòu)，本方案優(yōu)選分為6個(gè)室，可在線清灰，且在不停爐的情況下在線更換布袋。經(jīng)布袋除塵器11分離下來(lái)的sio2等進(jìn)入置換倉(cāng)，通過(guò)向置換倉(cāng)內(nèi)通入壓縮氮?dú)馐箂io2粉末中夾帶的hcl氣體被置換出送回布袋除塵器前煙氣管道。收集來(lái)的粉末在置換倉(cāng)進(jìn)行置換后送入水冷刮板輸送機(jī)13中，進(jìn)入打包車間。煙氣從布袋除塵器11排出后進(jìn)入煙氣hcl回收系統(tǒng)。

124.經(jīng)一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔對(duì)煙氣中hcl等進(jìn)行回收后，煙氣進(jìn)入堿洗塔18，用堿液噴淋高效地對(duì)煙氣進(jìn)行最終的洗滌處理。堿液是由氫氧化鈉和工業(yè)水配置而成，氫氧化鈉通過(guò)酸堿中和反應(yīng)把煙氣中的殘余不多的hcl中和掉。堿洗塔18中循環(huán)液控制在7-9，呈

弱堿性。煙氣中含有少量cl2。只用氫氧化鈉對(duì)煙氣中的cl2效果十分有限，并不能完全將煙氣中的cl2吸收和去除。氯氣與氫氧化鈉的反應(yīng)如下：

125.cl2+naoh＝nacl+naclo+h2o

126.naclo不穩(wěn)定，和鹽酸反應(yīng)：

127.naclo+2hcl＝nacl+cl2

↑

+h2o

128.因廢液、廢氣中含有大量的氯，焚燒中需要很好的控制氯氣的生成，煙氣處理中需提高對(duì)氯氣的去除率。為了減少氯氣的產(chǎn)生和提高堿洗塔對(duì)煙氣中cl2的去除效率，在中和池中加入一定量的亞硫酸氫鈉，用于去除煙氣中的cl2，其化學(xué)反應(yīng)如下：

129.cl2+nahso3+naoh＝naso4+2h2o

130.亞硫酸氫鈉溶液具有還原性，與具有氧化性的氯氣極易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而達(dá)到去除煙氣中氯氣的目的。使煙氣中酸性氣體排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

131.堿洗塔18排出的煙氣溫度大約為50-60℃由引風(fēng)機(jī)19引出，經(jīng)煙囪21高空達(dá)標(biāo)排放。

132.廢液、廢氣中不含有機(jī)氮元素，采用低氮燃燒器，燃燒產(chǎn)生少量的熱力型氮氧化物。按捷里道維奇原理，當(dāng)溫度小于1500℃，熱力型nox生成量很小。理論上，燃燒溫度在1250℃時(shí)，幾乎不產(chǎn)生nox。由于本系統(tǒng)處理的廢氣中含氯，生成的hcl相當(dāng)于催化劑，對(duì)nox的生成也有抑制作用；另外還有一級(jí)吸收塔14、二級(jí)吸收塔15、堿洗塔18對(duì)煙氣中hcl及cl2等進(jìn)行吸收和堿液噴淋，酸性氣體處理過(guò)程中也可以對(duì)氮氧化物進(jìn)行一部分的脫除，實(shí)際排出的煙氣中氮氧化物含量符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

133.考慮到現(xiàn)場(chǎng)沉淀池、中和池、清水池刺激性氣味較大，通過(guò)增設(shè)集氣罩和排氣風(fēng)機(jī)16將反應(yīng)池內(nèi)的刺激性氣體抽出送至堿洗塔18中。

134.5煙氣hcl吸收

135.來(lái)自布袋除塵器11的200℃左右的煙氣進(jìn)入到一級(jí)吸收塔14上部石墨急冷段中，煙氣與循環(huán)泵送來(lái)的霧狀酸液直接接觸。該酸液由塔頂部噴嘴霧化成霧狀的小液滴，并均勻覆蓋進(jìn)入塔內(nèi)的氣體且與氣體同向流動(dòng)相接觸換熱和傳質(zhì)。兩相在同流換熱過(guò)程中，煙氣直接與循環(huán)稀鹽酸相接觸發(fā)生傳熱傳質(zhì)過(guò)程。

136.(1)傳熱過(guò)程：煙氣中的hcl被稀酸循環(huán)液吸收過(guò)程是放熱反應(yīng)，而稀酸循環(huán)液中水分的受熱蒸發(fā)會(huì)吸收煙氣中大量熱能，同時(shí)循環(huán)稀酸液本身與煙氣之間的顯熱傳遞，也使煙氣的溫度迅速降低。通過(guò)一級(jí)吸收塔14，使煙氣溫度從200℃降低至60℃左右。

137.(2)傳質(zhì)過(guò)程：煙氣中hcl氣體極易溶于稀鹽酸。為了防止壓力波動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的帶有腐蝕性的鹽酸霧液向一級(jí)吸收塔14進(jìn)氣口的管線反竄回流造成腐蝕，其氣體入口管以及一級(jí)吸收塔14體采用耐鹽酸腐蝕的石墨。從一級(jí)吸收塔14下部?jī)?chǔ)槽中出來(lái)的鹽酸經(jīng)一級(jí)吸收塔換熱器27降溫至40℃左右后被送回一級(jí)吸收塔14作為循環(huán)液噴淋液；當(dāng)鹽酸達(dá)到一定濃度(wt16％)輸送至儲(chǔ)酸罐32存儲(chǔ)。一級(jí)吸收塔14下部的另一部分酸液由急冷輸送泵送入急冷塔9內(nèi)作為噴淋液對(duì)煙氣進(jìn)行急冷降溫。一級(jí)吸收塔14與二級(jí)吸收塔15相連，當(dāng)一級(jí)吸收塔14液位低時(shí)，由二級(jí)吸收塔15中的酸液來(lái)補(bǔ)充，維持一級(jí)吸收塔14的正常工作液位。

138.經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器7和布袋除塵器11進(jìn)行氣固分離后，煙氣中仍攜帶有微量的sio2粉末。sio2粉末在一級(jí)吸收塔14中被沖洗下來(lái)沉積到一級(jí)吸收塔14下部的儲(chǔ)槽中，當(dāng)下部?jī)?chǔ)槽中sio2固體沉積一定量時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)槽下部管道閥門將sio2固體隨少部分稀酸排放到沉淀

池中。

139.一級(jí)吸收塔14吸收大部分hcl氣體后，煙氣進(jìn)入二級(jí)吸收塔15中。二級(jí)吸收塔15內(nèi)布置有噴淋層，通過(guò)循環(huán)泵對(duì)二級(jí)吸收塔下部?jī)?chǔ)槽中的稀酸抽取進(jìn)入噴淋層在吸收塔內(nèi)進(jìn)行噴淋吸收。煙氣與循環(huán)酸液相向而行，煙氣中的hcl氣體溶解于稀酸液中，過(guò)飽和的水蒸汽冷凝為水。在最上層噴淋層上部布置有泡罩層。在泡罩層上由補(bǔ)充的25℃工業(yè)水形成一層水膜，泡罩內(nèi)布置有升氣管，在泡罩和升氣管之間形成回轉(zhuǎn)空間，煙氣通過(guò)升氣管進(jìn)入回轉(zhuǎn)空間，以一定的速度從泡罩齒縫中噴入，與塔板上的工業(yè)水水膜形成鼓泡接觸，進(jìn)行傳質(zhì)過(guò)程。泡罩上補(bǔ)充的工業(yè)水量與二級(jí)吸收塔的液位連鎖。經(jīng)過(guò)二級(jí)吸收塔15吸收后的煙氣溫度降低至50℃左右。經(jīng)過(guò)吸收后的酸液落入二級(jí)吸收塔15下部的儲(chǔ)槽中進(jìn)行再循環(huán)，大部分稀酸液在二級(jí)吸收塔15中循環(huán)，作為噴淋循環(huán)酸液循環(huán)使用。少部分進(jìn)入一級(jí)吸收塔14內(nèi)，作為一級(jí)吸收塔14的液位補(bǔ)充，滿足急冷塔9急冷噴淋用量。

140.6鹽酸回收

141.從一級(jí)吸收塔14下部?jī)?chǔ)槽中出來(lái)的鹽酸經(jīng)石墨換熱器降溫至40℃左右被送回一級(jí)吸收塔14作為循環(huán)液使用；當(dāng)一級(jí)吸收塔14下部?jī)?chǔ)槽中稀鹽酸達(dá)到一定濃度(wt16％)后輸送至儲(chǔ)酸罐32中，由鹽酸輸送泵33送至界區(qū)外。

142.7sio2回收

143.余熱鍋爐置換倉(cāng)6、布袋置換倉(cāng)12、旋風(fēng)置換倉(cāng)8、急冷置換倉(cāng)10下部出口與水冷刮板輸送機(jī)13相連，由水冷刮板輸送機(jī)13統(tǒng)一送入打包車間進(jìn)行打包。

144.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：順次連接的焚燒爐(4)、余熱鍋爐(5)、旋風(fēng)分離器(7)、急冷塔(9)、布袋除塵器(11)、一級(jí)吸收塔(14)、二級(jí)吸收塔(15)、堿洗塔(18)、引風(fēng)機(jī)(19)和煙囪(21)；廢氣緩沖罐(1)通過(guò)廢氣增壓風(fēng)機(jī)(2)與焚燒爐(4)爐頭的組合燃燒器連通；助燃風(fēng)機(jī)(3)與焚燒爐(4)爐頭的組合燃燒器連通；所述一級(jí)吸收塔(14)的酸液出口通過(guò)急冷噴淋泵(25)與急冷塔(9)的噴槍連通；所述一級(jí)吸收塔(14)的酸液出口通過(guò)一級(jí)吸收循環(huán)泵(26)與一級(jí)吸收塔換熱器(27)熱媒入口連通，所述一級(jí)吸收塔換熱器(27)熱媒出口分別與一級(jí)吸收塔(14)和儲(chǔ)酸罐(32)連通；所述二級(jí)吸收塔(15)的酸液出口通過(guò)二級(jí)吸收循環(huán)泵(22)與二級(jí)吸收塔換熱器(23)熱媒入口連通，所述二級(jí)吸收塔換熱器(23)熱媒出口與二級(jí)吸收塔連通；高位水罐(24)與二級(jí)吸收塔(15)泡罩層連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐(4)為倒”l”型結(jié)構(gòu)，爐頭采用組合式燃燒器，爐頭安裝在焚燒爐臥式段的前端，爐頭配備紫外線防爆火焰探測(cè)器、電點(diǎn)火器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐(5)采用煙道式水管鍋爐，用耐火材料做爐墻，爐膛內(nèi)設(shè)置有對(duì)流管束；集箱與爐墻相接處采用密封膨脹環(huán)；所述余熱鍋爐(5)設(shè)置有燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)；所述余熱鍋爐(5)的燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)布置具有良好的密封性。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐(5)下部連接余熱鍋爐置換倉(cāng)(6)；所述旋風(fēng)分離器(7)下部連接旋風(fēng)置換倉(cāng)(8)；所述急冷塔(9)下部連接急冷置換倉(cāng)(10)；所述布袋除塵器(11)下部連接布袋置換倉(cāng)(12)；所有置換倉(cāng)下部出口均與水冷刮板輸送機(jī)(13)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐(4)、余熱鍋爐(5)、旋風(fēng)分離器(7)、急冷塔(9)內(nèi)側(cè)敷設(shè)有內(nèi)襯，外側(cè)設(shè)置空心夾層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，包括鍋爐水循環(huán)單元，所述鍋爐水循環(huán)單元包括：加藥裝置(29)、分汽缸(30)、汽包(31)、鍋爐給水罐(34)、連續(xù)排污膨脹器(36)、定期排污膨脹器(37)、排污換熱器(38)，所述加藥裝置(29)與汽包(31)連通，所述鍋爐給水罐(34)通過(guò)鍋爐給水泵(35)與汽包(31)連通，所述汽包(31)通過(guò)下降管與余熱鍋爐(5)的下集箱連通，所述汽包(31)通過(guò)引出管與余熱鍋爐(5)的上集箱連通，所述汽包(31)通過(guò)主汽閥與分汽缸(30)連通；所述汽包(31)的排污水出口與連續(xù)排污膨脹器(36)連通；所述余熱鍋爐(5)的排污水出口與定期排污膨脹器(37)連通；所述連續(xù)排污膨脹器(36)和定期排污膨脹器(37)的蒸汽出口與鍋爐給水罐(34)連通，所述連續(xù)排污膨脹器(36)和定期排污膨脹器(37)的污水出口與排污換熱器(38)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，包括清水池、中和池和沉淀池，所述堿洗塔(18)的底部與沉淀池相連通，所述沉淀池的清液溢流至中和池，補(bǔ)充堿液管路與補(bǔ)水管路通入中和池內(nèi)，所述中和池的堿液溢流至清水池，所述清水池的13％堿液通過(guò)堿洗噴淋泵(17)與堿洗塔(18)連通，所述沉淀池通過(guò)堿洗污水引出泵(20)與后續(xù)污水處理工序連通；所述清水池、中和池和沉淀池上方加蓋密封，加蓋密封后通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)(16)與堿洗塔(18)入口處連通。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)包括：順次連接的焚燒爐(4)、余熱鍋爐(5)、旋風(fēng)分離器(7)、急冷塔(9)、布袋除塵器(11)、一級(jí)吸收塔(14)、二級(jí)吸收塔(15)、堿洗塔(18)、引風(fēng)機(jī)(19)和煙囪(21)。本實(shí)用新型有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)采用一級(jí)煙氣余熱回收、一級(jí)急冷、兩級(jí)除塵(急冷前設(shè)置旋風(fēng)分離器回收SiO2粉塵，急冷后布袋除塵器回收SiO2粉塵后)、兩級(jí)稀鹽酸回收、一級(jí)堿洗。該系統(tǒng)為有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)及方法，具有回收SiO2粉塵、稀鹽酸可直接資源化利用的特點(diǎn)。稀鹽酸可直接資源化利用的特點(diǎn)。稀鹽酸可直接資源化利用的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：余傳林 宋愛(ài)軍 張翔武 王祺 關(guān)小川 趙洪宇 余世玉 程坤乾 喬忠喜 李方皓 谷長(zhǎng)智

受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連科林能源工程技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.16

技術(shù)公布日：2022/5/10