電阻保溫爐 264     

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電阻保溫爐是一種高效的熔煉設(shè)備，主要用于保持金屬液的溫度，確保其在澆鑄或進一步加工前保持良好的流動性和均勻性。該設(shè)備通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，為金屬液提供穩(wěn)定的保溫環(huán)境。電阻保溫爐廣泛應(yīng)用于金屬鑄造、機械制造和材料加工等領(lǐng)域。

熔化保溫爐 341     

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熔化保溫爐是一種多功能的熔煉設(shè)備，主要用于熔化金屬材料并保持其溫度，以滿足鑄造、金屬加工和材料制備等工藝的需求。該設(shè)備通常配備高效的加熱系統(tǒng)和保溫裝置，能夠快速將金屬熔化并保持在所需的溫度范圍內(nèi)，確保金屬液的流動性和純凈度。

步進式無料筐連續(xù)熱處理爐 379     

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步進式無料筐連續(xù)熱處理爐是一種高效、自動化程度高的熱處理設(shè)備，主要用于金屬零件的加熱、淬火、回火等工藝。該設(shè)備通過步進式輸送系統(tǒng)實現(xiàn)零件的連續(xù)輸送，無需使用料筐，從而提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境。

旋壓毛坯預(yù)熱爐 243     

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旋壓毛坯預(yù)熱爐是一種熱處理設(shè)備，主要用于在旋壓成型工藝前對金屬毛坯進行預(yù)熱處理，以提高毛坯的塑性，減少旋壓過程中的變形阻力，確保旋壓成型的質(zhì)量和效率。

模具預(yù)熱爐 240     

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模具預(yù)熱爐是一種用于將模具加熱至一定溫度的設(shè)備，以確保模具在使用前達(dá)到最佳工作狀態(tài)。預(yù)熱可以減少模具在生產(chǎn)過程中的熱應(yīng)力，延長模具壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該設(shè)備通常采用電加熱或燃?xì)饧訜岱绞剑鋫湎冗M的溫度控制系統(tǒng)，能夠精確控制預(yù)熱溫度和時間。

電阻爐及除氣機 245     

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電阻爐及除氣機是一種集成化設(shè)備，結(jié)合了電阻爐的高效熔煉功能和除氣機的精煉功能。電阻爐通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，快速熔化金屬原料；除氣機則通過氣體凈化技術(shù)去除金屬液中的氣體雜質(zhì)，提高金屬液的純凈度和鑄件質(zhì)量。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋁合金、鎂合金等輕金屬的熔煉和精煉，適用于汽車、航空航天、機械制造等行業(yè)。

中轉(zhuǎn)包加熱器 349     

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中轉(zhuǎn)包加熱器通常采用燃?xì)饣螂娔茏鳛榧訜嵩?。以燃?xì)饧訜釣槔涔ぷ髟硎峭ㄟ^燃燒天然氣或液化石油氣，利用火焰的熱量直接或間接對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯進行加熱。加熱過程中，通過調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝獾膲毫?，以及控制燃燒時間，實現(xiàn)對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯的均勻加熱。

重力鑄造機 247     

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重力鑄造機是一種利用地球重力將液態(tài)金屬注入鑄型內(nèi)進行成型的鑄造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造復(fù)雜形狀的鑄件。重力鑄造機的核心原理是利用液態(tài)金屬在重力作用下自然流入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，通過冷卻和凝固形成鑄件。

低壓鑄造機 333     

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低壓鑄造機通過低壓氣體將熔融金屬從熔爐中送入鑄型中，形成鑄件。其工作原理是利用低壓氣體（通常是氮氣或空氣）對熔融金屬進行壓鑄，確保金屬液在冷卻固化前完全填充模具，減少鑄造缺陷。這種工藝相比傳統(tǒng)高壓鑄造，能有效降低氣泡和夾雜物的產(chǎn)生，提高鑄件的密度和強度。

傾斜重力鑄造機 333     

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傾斜重力鑄造機是一種通過傾斜澆注方式實現(xiàn)金屬液澆鑄的設(shè)備。它利用重力和傾斜角度的結(jié)合，使金屬液平穩(wěn)地流入模具中，減少湍流和氣孔的產(chǎn)生，從而提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。該設(shè)備適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的鑄件，如汽車發(fā)動機零部件、機械零件等。

定量爐 252     

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定量爐是一種高效、精準(zhǔn)的熔煉設(shè)備，主要用于金屬材料的熔化和定量澆鑄。它通過精確控制金屬液的溫度和流量，確保每次澆鑄的金屬液量一致，從而提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定量爐廣泛應(yīng)用于汽車、機械制造、航空航天等領(lǐng)域，尤其適合生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的鑄件。

傾鑄機 230     

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傾鑄機是一種用于金屬鑄造的設(shè)備，通過傾轉(zhuǎn)澆注的方式將金屬液體倒入模具中，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車零部件、通訊器材部件、醫(yī)療器械、餐具等領(lǐng)域。

熱處理爐 335     

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熱處理爐是金屬加工和材料制造中不可或缺的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、機械制造、航空航天等領(lǐng)域，用于改善金屬材料的力學(xué)性能，如硬度、強度和韌性。現(xiàn)代熱處理爐采用先進的加熱技術(shù)和溫度控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻加熱和快速冷卻，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其特點包括高效燃燒器、高流速換熱器、節(jié)能氣氛系統(tǒng)等，以減少能源消耗和環(huán)境污染。

塔式熔化爐 233     

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塔式熔化爐是一種垂直結(jié)構(gòu)的熔煉設(shè)備，因其獨特的塔式設(shè)計而得名。它通過多層爐膛結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效的熱傳遞和燃料利用，能夠快速熔化金屬原料。該設(shè)備適用于多種金屬材料的熔煉，包括鋁、銅、鋅、鐵等，廣泛應(yīng)用于鑄造、金屬加工和回收行業(yè)。

金屬表面熱處理烘箱 280     

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這款烘箱主要是用于各種特氟龍燒結(jié)的固化烘干處理，環(huán)保型有色金屬表面熱處理烘箱/聚四氟乙烯材料燒結(jié)烘箱/聚氨酯制品硫化烘箱大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，節(jié)約能源。利用強制通風(fēng)，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。熱源可采用電，節(jié)能環(huán)保。整機噪音小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。

超聲波金屬霧化制粉機 425     

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超聲波金屬霧化制粉機是一種先進的粉末制備設(shè)備，它通過從金屬熔體直接霧化獲得粉末，廣泛應(yīng)用于粉末冶金和材料科學(xué)領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的雙流霧化法、離心霧化法等相比，超聲氣體霧化法等新型方法發(fā)展迅速，具有良好的應(yīng)用前景。蘇州索尼克超聲科技有限公司生產(chǎn)的該設(shè)備功率大、性能穩(wěn)定、安裝簡單，能夠有效推動超聲波霧化法金屬制粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。此外，該設(shè)備支持多種結(jié)構(gòu)定制，包括直桿型、圓盤型和彈片式，以滿足不同生產(chǎn)需求。

超聲波金屬鋁熔體凝固組織細(xì)化晶粒機 399     

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超聲波金屬熔體凝固組織晶粒細(xì)化處理設(shè)備通過施加超聲波物理場，有效改善金屬凝固組織，使晶粒尺寸變細(xì)。晶粒細(xì)化后，金屬的強度、硬度、塑性和韌性均得到顯著提升，因為細(xì)小的晶粒增加了晶界面積，位錯障礙增多，使金屬在塑性變形時需要克服更大的阻力，同時變形更加均勻，從而在斷裂前發(fā)生更大的塑性變形，消耗更多的能量，提高韌性。這種細(xì)晶強化方法具有環(huán)境友好、操作簡便等優(yōu)點，是當(dāng)前金屬材料性能改善領(lǐng)域的一個重要研究方向。

鉻鋁加熱絲扁絲軋機 411     

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張家港市鐵財機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鉻鋁加熱絲扁絲軋機，具備以下特點：放線尺寸為Φ600，拉絲盤尺寸Φ30016，放線機可承載1000KG。軋機電機功率為22KW，采用被動放線方式，拉絲機功率為15KW。軋輥材質(zhì)為鎢鋼，尺寸Φ20080，跳動精度達(dá)0.002，下壓方式為伺服，精度0.01。收線方式為盤動，收卷重量100KG。設(shè)備運行速度0-100m/min，總功率80KW，入線尺寸0.5-5，總重9噸。壓延寬厚比為1:10，設(shè)備尺寸1200020002000。軋機和拉絲各有2道次，交貨期30天，質(zhì)保期365天。

錫條銅帶拉絲壓延一體機 307     

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張家港市鐵財機械設(shè)備有限公司的錫條銅帶拉絲壓延一體機是一款高效的生產(chǎn)設(shè)備，具有150米每分鐘的速度。該設(shè)備由放線機、拉絲機、兩輥軋機、四輥軋機、儲線架和雙頭收線機等組成，能夠根據(jù)客戶需求進行定制。其優(yōu)勢包括可調(diào)線徑、較大的軋制量、可生產(chǎn)多種形狀的線材（如矩形線和四方線）以及高精度的公差控制（±0.005）。此外，設(shè)備配備智能控制系統(tǒng)，操作簡便，節(jié)省人力，并提供一年質(zhì)保和終身維護服務(wù)。

光伏焊帶壓延機 582     

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張家港市鐵財機械設(shè)備有限公司的光伏焊帶壓延機具有高效的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，包括放線、軋制、退火、鍍錫和收線等工序。設(shè)備的錫層厚度在0.01-0.025mm之間，設(shè)計速度可達(dá)200m/min，適用于工字輪和錐度盤。主要參數(shù)包括放線功率2.2KW，軋機功率4KW，退火功率9KW，以及收線功率0.75KW2。設(shè)備重量為2噸，外形尺寸為80001200*2000mm，具備一年質(zhì)保和終身維護的售后政策。整體設(shè)計注重精度與效率，適合光伏行業(yè)的生產(chǎn)需求。

銅鋁金屬雙頭放線機 161     

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張家港市鐵財機械設(shè)備有限公司推出的銅鋁金屬雙頭放線機，專為銅、鋁、高碳鋼、低碳鋼、不銹鋼和合金線材的放線而設(shè)計。該設(shè)備支持Φ0.07-1.5mm線材，放線速度可達(dá)0-200m/min，采用張力或磁粉離合器控制，功率為2.2KW。產(chǎn)品尺寸為10008001600mm，重量為800kg，工字輪尺寸可根據(jù)客戶需求定制。此外，設(shè)備享有一年質(zhì)保和終身維護服務(wù)，確保用戶的長期使用體驗。

三角絲四輥軋機 412     

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張家港市鐵財機械設(shè)備有限公司的三角絲四輥軋機采用四只軋輥設(shè)計，其中兩只為主動輪，另兩只為從動輪，能夠根據(jù)客戶需求軋制出不同角度的三角型、矩型和異型絲。該設(shè)備操作簡單，性能穩(wěn)定，具備高精度（軋制精度可達(dá)0.005mm）和便捷的換輥功能。軋輥直徑范圍為120-200mm，功率為15kW，軋制速度可達(dá)150米/分鐘，廣泛應(yīng)用于石油篩管、礦篩網(wǎng)及航空航天等行業(yè)。設(shè)備為非標(biāo)定制，售后服務(wù)承諾在一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題可免費更換。

銅帶鋁條多頭收線機 585     

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張家港市鐵財機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的銅帶鋁條多頭收線機，也稱為收線機或繞線機，是一款適用于多種材質(zhì)的高效設(shè)備。其主要材質(zhì)包括銅、鋁、不銹鋼及彈簧鋼線，線材寬度從1-10mm不等，機械速度可達(dá)0-300m/min。收線頭數(shù)量可根據(jù)客戶需求定制，從1到48頭不等，收線盤尺寸則在10-1000mm之間。設(shè)備總功率為20KW，其中收線功率為10KW，采用伺服排線和氣動剎車技術(shù)，確保操作精準(zhǔn)且安全。其變頻器、觸摸屏、PLC及伺服電機均選用知名品牌，如正弦、昆侖通態(tài)、臺達(dá)等，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。每盤重量可定制，從1-250KG不等，耗電量在3-20KW.h之間。

銅線工字輪動力放線機 345     

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張家港市鐵財機械設(shè)備有限公司推出的銅線工字輪動力放線機，功率為2.2KW，速度可調(diào)范圍為0-300米每分鐘。放線盤尺寸可根據(jù)客戶需求定制，重量在1-3000kg之間，適用于銅、鋁、不銹鋼和碳鋼等材料，線徑范圍為0.1-2毫米。該設(shè)備采用氣動加緊的線盤夾緊方式，氣壓要求為≥6MPA，整體尺寸為8006001200mm，設(shè)備重量為500kg。這款放線機在性能和適用性上都具備良好的靈活性，能夠滿足不同用戶的需求。

彈簧扁絲精密兩聯(lián)軋機 329     

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這款設(shè)備適用于多種材質(zhì)的金屬絲，包括高碳、中碳、低碳鋼絲，不銹鋼絲、鈦絲、鈦鎳合金絲、銅鋁絲、黃銅絲等有色金屬。軋輥材質(zhì)可根據(jù)需求選擇模具鋼或硬質(zhì)合金，精度高達(dá)小于0.001mm。輥輪直徑范圍為50-300mm，運行速度可達(dá)0-150米每分鐘，每盤重量從1-3000KG不等。設(shè)備功率為50KW，電壓為380V，采用變頻三相電機驅(qū)動，壓下方式可選電動或手動。還可選配導(dǎo)絲裝置、輥軋力測量系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。設(shè)備尺寸為800016001800，重量為3噸。

銅鋁線纜退火爐（罩式爐） 284     

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銅鋁線纜退火爐通常采用罩式退火爐，主要用于銅線纜、鋁合金線纜、絞線、合金線材的退火、時效熱處理，是生產(chǎn)電纜線廠家的理想熱處理設(shè)備。退火爐采用耐熱鋼內(nèi)罩與爐臺之間嚴(yán)格密封，使線材在加熱、保溫和冷卻過程中，始終處于高純度氮、氫氣體保護之中，從而使退火材料保持表面光亮無氧化。

石墨烯回轉(zhuǎn)爐 289     

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回轉(zhuǎn)爐采用優(yōu)質(zhì)電阻絲，筒體上下加熱， 爐體為一長方體爐殼，耐火材料及發(fā)熱元件組成，爐罐采用不銹鋼310S材料制作，爐罐支承在數(shù)對托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐罐通過齒輪由減速機帶動緩慢旋轉(zhuǎn)。物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)壁的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。回轉(zhuǎn)爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；機械化程度高，生產(chǎn)效率高，無污染，環(huán)保效益

回轉(zhuǎn)式熱壓鑄爐 282     

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熱壓鑄回轉(zhuǎn)窯主要由耐熱不銹鋼板卷制成筒體，筒體外部安裝幾道加強輪帶，坐落于相對應(yīng)輪帶的托輥上。筒體呈一定斜度，物料從較高一端進入，發(fā)熱體分布在筒外四周，熱能與物料充分接觸，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料受重力作用，運行到較低的一端，濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，得到了發(fā)熱體的給熱，在加熱到適當(dāng)溫度可達(dá)到烘干及焙燒或改變其分子結(jié)構(gòu)之作用。

輥底式不銹鋼管固熔爐 295     

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輥底式不銹鋼管固熔爐主要包括進料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)和出料架。在進料架、加熱爐體、水噴淋系統(tǒng)、出料架內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使托輥上的工件不斷向前移動，變頻調(diào)速、平穩(wěn)、可靠。這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱能損耗相對較少，爐內(nèi)熱效率高。

鋁合金電纜線退火爐 285     

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鋁合金電纜線退火爐是周期作業(yè)式電阻爐，是根據(jù)用戶的鋁合金熱處理工件的工藝要求、形狀、外形尺寸等要求來設(shè)計的。該退火爐為電加熱帶強熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，主要供各用戶不同線盤的鋁合金絞線在200-650℃以內(nèi)進行退火.回火.時效等熱處理之用，該退火爐具有爐溫均勻性好、熱損耗低、保溫性能好、節(jié)能效益高、運行成本低等優(yōu)點，是鋁合金電纜生產(chǎn)廠家必備的熱處理設(shè)備。