鋁散熱器鋁管感應自動焊機是專為新能源電動汽車鋁管焊接設計的高效設備,特別適用于鋁接頭、鋁水嘴的焊接。該設備采用高頻感應技術,能夠實現(xiàn)快速、均勻的加熱,從而確保焊接接頭的高強度和良好密封性。這種非接觸式的加熱方法特別適合于鋁合金材料的釬焊,因為鋁合金在傳統(tǒng)焊接過程中容易形成致密的氧化膜,導致焊接質(zhì)量下降。感應鋁釬焊能夠精確控制加熱溫度和時間,有效避免了焊接過程中的氣孔、熔蝕等缺陷。
電機轉子熱配合專用設備是一種高效、自動化的焊接解決方案,廣泛應用于各種金屬管材的釬焊工藝,特別是在新能源電動汽車鋁管焊接領域,如鋁接頭、鋁水嘴的焊接。該設備具備一體化設計,能夠在同臺機上完成上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全套流程,實現(xiàn)無人化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。此外,電機轉子熱配合加熱設備典型應用:各種電機轉子熱配合、軸承熱套,拆解、等金屬過盈配合加熱。
銅編織線自動焊接機是一款針對銅編織線焊接而研發(fā)的中頻逆變電阻焊焊接設備,主要應用于銅編織線的自動焊接成型、自動切斷、自動斷料等自動化焊接生產(chǎn)。該設備特有的自動送料、斷料系統(tǒng)能準確實現(xiàn)不同規(guī)格的銅編織線的焊接成型切斷,生產(chǎn)的產(chǎn)品氧化面少,切斷面平整美觀,質(zhì)量穩(wěn)定,廣泛應用于各種類型電器開關生產(chǎn)行業(yè)。銅編織線點焊機的焊接工藝特點包括無火花焊接,對焊接金屬表面的要求不高,氧化或電鍍均可以完成焊接,焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體或焊料等。采用中頻焊接電源耗能低,能有效地降低生產(chǎn)成本。
多工位模具加熱專機是一種高效能的感應加熱設備,廣泛應用于玻璃模具及其他模具的焊前預熱等。該設備具備一體化設計,能夠在同臺設備上完成上料、加熱、保溫、取料的全套流程,實現(xiàn)無人化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。此外,機械部分采用模塊化標準化設計,只需要更換工裝、線圈,即可完成不同產(chǎn)品的加熱,預留工業(yè)機器人安裝位,可實現(xiàn)無人化或少人化生產(chǎn)。PLC進行控制,實現(xiàn)多段位加熱,實現(xiàn)多種運行參數(shù)顯示,可存儲10組工藝參數(shù),接口豐富,可接入各種監(jiān)控儀表數(shù)據(jù),可接入RS-485、Profibus、CAN等工業(yè)總線中。
雙工位自動釬焊機是一款高效、智能化的焊接設備,采用雙工位設計,能夠同時操作兩個工作站,顯著提高生產(chǎn)效率,減少等待時間。設備配備氮氣流量計,可實時調(diào)整氮氣流量,確保焊接質(zhì)量。其人性化設計包括電流、電壓、時間顯示以及加熱、保溫、冷卻功能設定,搭配觸摸屏操作面板,操作簡便,新手也能快速上手。此外,設備采用獨特的防水工藝和材料,內(nèi)部線路板及電子元件耐水、耐弱酸堿,同時隔離初級高壓端,確保操作安全。
SPECTROMAXx的直讀光譜儀的一個顯著特點是用于測定金屬行業(yè)要分析的化學元素,包括:碳 ( C ),磷 ( P ),硫 ( S ),特別是能實現(xiàn)氮 ( N )元素的分析。配有完備的工作曲線校正模塊,具備同時進行十種不同基體分析的能力,如:Fe,AI,Cu,Ni,Co,Ti,Mg,Zn,Pb,Sn等。覆蓋了全元素分析范圍,可根據(jù)具體需要分析相應的元素。SPECTROMAXx應用范圍非常廣泛,適合壓鑄、熔儔,鋼鐵或有色金屬行業(yè)的爐前金屬分析要求,進、出廠材料檢驗經(jīng)及汽車、機械制造等行業(yè)的金屬材料分析。
Nu AttoM 是高分辨率等離子體質(zhì)譜儀,分辨率最大到10000以上,且連續(xù)可調(diào),從而保持最大的靈敏度,很好的分離干擾因素。Nu AttoM 采用了快速掃描技術,克服了常規(guī)高分辨率ICP-MS掃描速度慢的缺點,非常適合和激光燒蝕系統(tǒng)(LA)連接使用進行原位同位素研究,可提高同位素比值的精度。真空系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,背景超低。
可控硅控溫柜作為一種高效的溫度控制設備,廣泛應用于各類工業(yè)領域,如化工、冶金、機械制造等。在冶金行業(yè)中,溫度控制直接影響到金屬材料的性能和質(zhì)量,因此,可控硅控溫柜通過精確的溫度調(diào)節(jié),能夠有效降低能耗,提高生產(chǎn)效率。它具備實時精確調(diào)控、節(jié)能高效運作、寬范圍適應性、智能化自診斷與遠程監(jiān)控以及長久耐用與維護便捷等技術優(yōu)勢,成為當前各類行業(yè)追求溫度控制高效精確解決方案的理想選擇。
蓄熱式燃燒系統(tǒng)是一種在冶金加熱爐中應用廣泛的高效節(jié)能技術。它通過蓄熱式雙燒嘴周期性地換向燃燒,從而用高溫排煙煙氣加熱助燃空氣。當其中一個燒嘴燃燒時,高溫煙氣通過另一個燒嘴進行排煙,加熱蓄熱體的蓄熱介質(zhì),當排煙溫度測量值超過設定排煙溫度時,換向閥換向,此燒嘴開始燃燒,原來燃燒的燒嘴開始引風抽吸并排放高溫煙氣,加熱蓄熱介質(zhì),如此反復循環(huán)燃燒。
硅碳棒電阻保溫爐是一種在冶金領域廣泛應用的設備,它采用硅碳棒電加熱保溫,具有使用壽命長、檢修方便等特點。這種設備通常具有自動化程度高、控溫精度高的特點,通過采用可控硅自動溫控,能夠實現(xiàn)精確的溫度控制,從而滿足冶金過程中對溫度的嚴格要求。硅碳棒電阻保溫爐的爐頂采用預制件吊,這有助于提高設備的耐用性和維護的便捷性。此外,硅碳棒電阻保溫爐的保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉,使其蓄熱量和導熱系數(shù)減少,致使爐膛蓄熱量大,升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。
雙室再生矩形反射爐是一款專為廢舊鋁材回收熔煉設計的高效節(jié)能設備,采用雙爐膛、雙蓄熱式燃燒系統(tǒng)和雙爐門升降系統(tǒng),實現(xiàn)不間斷加料、連續(xù)熔化和間斷放鋁。其雙爐膛設計支持單膛燃燒和單膛加料,避免了傳統(tǒng)單爐膛因加料占用的熔化時間,顯著提高產(chǎn)能。爐膛下部鋁液互通,可實現(xiàn)部分浸沒式熔化,降低鋁損;上部煙氣互通則實現(xiàn)鋁料預熱,進一步降低能耗與鋁損。設備規(guī)格為36-100噸,支持多種燃料,配備蓄熱式或高溫高速燃燒器,熔化速度可達10-12噸/小時,是廢舊鋁材回收熔煉的理想選擇。
雙室再生側井鋁屑爐是一種專為回收預處理后的廢舊鋁材(如鋁屑、小塊輕薄料等)設計的高效熔煉設備。其獨特的雙室結構包括加熱室、加料室和沉屑井,通過循環(huán)泵實現(xiàn)鋁液在高溫室和低溫室之間的循環(huán)。沉屑井采用特殊設計,能產(chǎn)生旋渦,使鋁屑快速沉入高溫鋁液中熔化,避免與火焰接觸,從而顯著降低燒損。此外,設備配備蓄熱式燃燒系統(tǒng),支持多種燃料(如天然氣、重油、柴油等),規(guī)格范圍為30-100噸。其設計不僅提高了鋁液回收率,還具備低能耗、低產(chǎn)渣量和良好的環(huán)保效果。
圓形揭蓋式熔鋁爐是一種專為廢舊鋁材回收熔煉工藝設計的高效節(jié)能設備,廣泛應用于鋁板帶、鋁扁錠等行業(yè)。其結構包括揭蓋機、爐體、可移動爐頂、爐門升降系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)及加料桶。該爐型采用圓形大框架結構,頂揭蓋設計配合加料機和加料桶,可有效縮短加料時間,避免揭蓋時爐溫散熱。此外,爐體配置大噸位攪拌器,提高熔速并均勻合金成分。其規(guī)格范圍為25-100噸,支持天然氣、重油、柴油等多種燃料,采用蓄熱式燃燒系統(tǒng),低能耗且環(huán)保。
傾動式鋁熔化/保溫爐是一種集熔化與保溫功能于一體的高效設備,廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉和保溫。其爐體采用液壓傾動設計,可實現(xiàn)鋁液的平穩(wěn)轉注,減少放流過程中的翻滾和二次吸氣。設備配備蓄熱式或高溫高速燃燒器,支持天然氣、重油、柴油等多種燃料,燃燒效率高且環(huán)保。爐門設計靈活,熔煉爐采用液壓操控全開式爐門,保溫爐則可選鑄鐵合頁式或電動升降爐門。此外,設備采用全自動控制,可與激光液位控流系統(tǒng)配合,實現(xiàn)下游鑄造流量的穩(wěn)定。其爐襯采用高強度不粘鋁澆注料一體澆鑄,耐磨性強,使用壽命長。
圓形固定式鋁熔化/保溫爐是一款高效、節(jié)能的鋁加工設備,適用于3-100噸的熔化和保溫需求。其采用固定式爐型設計,支持天然氣、重油、柴油、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料,配備蓄熱式或高溫高速燃燒器,確保高效燃燒和節(jié)能運行。爐門設計包括斜拉式和垂直式兩種,均采用電動升降和氣缸壓緊技術,操作便捷且密封性好。設備配置較大爐門,便于快速加入大塊鋁料,提升熔煉效率;同時配備小爐門,確保保溫效果優(yōu)異。其電控系統(tǒng)采用全自動控制,操作簡便,運行穩(wěn)定,廣泛應用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫。
矩形固定式鋁熔化/保溫爐是一款專為鋁加工行業(yè)設計的高效熔煉設備,適用于5-100噸的熔化需求。該爐型采用固定式結構,支持天然氣、重油、柴油、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料,可根據(jù)實際需求靈活選擇。其燃燒系統(tǒng)配備蓄熱式或高溫高速燃燒器,具備高效節(jié)能的特點。爐門設計多樣,包括斜拉式和垂直式,均采用電動升降和氣缸壓緊技術,操作便捷且密封性好。較大的爐門設計便于快速加入大塊鋁料,提升加料效率。該設備主要用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫,廣泛應用于鋁加工行業(yè)的熔化和保溫工藝。
四通閥分配器焊接機是一款多功能、高精度的焊接設備,廣泛應用于制冷暖通、新能源汽車、電子通訊、衛(wèi)浴廚具、小家電、刀具與鉆頭、精密五金等多個行業(yè)。憑借其高效、穩(wěn)定的焊接性能和靈活的工藝適應性,該設備能夠滿足不同行業(yè)對精密焊接的需求,為各類復雜零部件提供可靠的連接解決方案,助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
節(jié)能型熔煉爐——StrikoMelter Plus+ 是一款專為鋁熔煉設計的高效節(jié)能設備,憑借其優(yōu)化的預熱區(qū)幾何結構、逆流原理以及獨特的雙室設計,顯著降低能耗并減少金屬損耗。其預熱區(qū)采用激光料位監(jiān)測系統(tǒng),確保精準加料,同時配備熱氣擋板防止熱量損失,進一步提升能源利用效率。此外,雙室結構有效限制氧化物和爐渣的形成,保證高質(zhì)量的鋁液輸出。憑借20年的使用壽命、接近100%的金屬收益以及僅600kWh/t的能耗,StrikoMelter Plus+ 成為鋁熔煉行業(yè)的標桿,廣泛應用于高壓壓鑄、潮模砂鑄造等領域,是企業(yè)實現(xiàn)高效、節(jié)能生產(chǎn)的理想選擇。
5G基站VC均溫板吸氣管高頻釬焊專用焊機是一種專為通訊行業(yè)設計的先進焊接設備,它能夠滿足接電路板、連接器、天線以及光纖的熔接、同軸電纜振子天線等多種焊接需求。該設備具有智能控制,自動夾緊焊接、節(jié)省人工、成品率高、效率快等特點,能夠實現(xiàn)吸氣管高頻釬焊,為5G基站的散熱需求提供強有力的支持。這種設備在制冷暖通行業(yè),新能源汽車行業(yè),電子通訊行業(yè),衛(wèi)浴廚具行業(yè),小家電行業(yè),刀具、鉆頭行業(yè),精密五金行業(yè),以及其他行業(yè)中都有廣泛的應用。
油管旋轉焊接機是一種多功能的焊接設備,它能夠焊接包括銅、鋁、鐵、不銹鋼在內(nèi)的各種金屬。這款設備在冶金行業(yè)中具有廣泛的應用,特別是在飛機、航天器、汽車、石油化工、船舶、核電等大型裝備和設備的生產(chǎn)中。它通過驅動工件或焊槍旋轉,實現(xiàn)焊接過程中的旋轉運動,確保焊接的均勻性和高質(zhì)量。旋轉機構通常包括電機、減速器、傳動軸等部件,而控制系統(tǒng)則負責控制焊接過程中的各項參數(shù),如焊接電流、電壓、焊接速度、旋轉速度等,以確保焊接質(zhì)量和效率。
定子加熱是電機裝配過程中的一個重要環(huán)節(jié),它通常采用感應加熱技術,能夠實現(xiàn)快速均勻加熱工件。這種加熱方式不僅加熱速度快,而且加熱過程更加均勻,有助于提高裝配質(zhì)量。定子加熱技術在新能源電動汽車鋁管焊接(鋁接頭、鋁水嘴)等領域有著廣泛的應用,主要服務的行業(yè)包括制冷暖通行業(yè),新能源汽車行業(yè),電子通訊行業(yè),衛(wèi)浴廚具行業(yè)小家電行業(yè),刀具、鉆頭行業(yè),精密五金行業(yè)等。
分配器自動高頻釬焊機是一種高效自動化的焊接設備,專為銅管、鋁管、不銹鋼、鎢鋼合金等材料的釬焊工藝設計。該設備通過轉盤式多等分間歇式自動運動,每等分設定合理的周回時間,每一個周回時間轉盤可自動轉過一個工位。產(chǎn)品轉至焊接工位時,焊接機構自動對產(chǎn)品焊接處進行焊接。這種設備設計用于同時處理兩個工位,顯著提升生產(chǎn)效率。雙控制系統(tǒng)支持獨立操作,提高了設備的靈活性和響應速度。此外,雙電源配置保證了即使在高負載條件下也能提供穩(wěn)定的焊接效果。
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