超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 239     

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超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬眼鏡制造業(yè)，電器電子行業(yè)的接插件焊接，小型繼電器內(nèi)部的不接觸焊接，制冷業(yè)的耐高壓焊接，首飾行業(yè)各個(gè)部件間的焊接和金屬飾品及金屬工藝制造業(yè)的焊接。

超高頻加熱機(jī) 246     

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HJC-60A超高頻加熱機(jī)，功率60kW，電壓380V，電流10-100A，頻率200-400kHz，冷卻水要求0.2MPa≥26L/分，尺寸為1000×500×900mm。該設(shè)備采用IGBT模塊，節(jié)能省電，加熱速度快且溫度可控，適用于不銹鋼制品、五金銅配件、鋁制品等的退火工藝，可降低硬度、改善加工性、消除應(yīng)力、細(xì)化晶粒。設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)污染，適合多種金屬材質(zhì)工件的加熱處理，效率高且效果佳。

熔煉現(xiàn)場(chǎng)爐 252     

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HJZ-15AB熔煉爐，功率15kW，電壓380V，電流27A，頻率10-20kHz，冷卻水要求0.2MPa≥26L/分，主機(jī)尺寸460×270×450mm，分機(jī)尺寸360×330×360mm。設(shè)備采用IGBT模塊，節(jié)能省電，加熱均勻且升溫快，氧化層少，無(wú)廢品，體積小，環(huán)保無(wú)污染，適應(yīng)性強(qiáng)，溫度及加熱時(shí)間可精準(zhǔn)控制，加工質(zhì)量高，具備過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等保護(hù)功能。

50KG錫灰熔煉 251     

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HJZ-45AB型50KG錫灰熔煉爐，功率45kW，電壓380V，電流95A，頻率10-20kHz，冷卻水要求0.2MPa≥32L/分，主機(jī)尺寸520×270×450mm，分機(jī)尺寸400×330×360mm。該設(shè)備采用IGBT模塊，節(jié)能省電，加熱均勻且升溫快，氧化層少，無(wú)廢品，體積小，環(huán)保無(wú)污染，適應(yīng)性強(qiáng)，溫度及加熱時(shí)間可精準(zhǔn)控制，加工質(zhì)量高，具備過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等保護(hù)功能。

中頻熔煉爐 307     

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HJZ-300AB中頻熔煉爐，功率300kW，電壓380V，電流500A，頻率0.5-10kHz，冷卻水要求0.2MPa≥38L/分，主機(jī)尺寸600×600×160mm，分機(jī)尺寸620×430×470mm。該設(shè)備采用IGBT模塊，節(jié)能省電，加熱均勻且升溫快，氧化層少，退火無(wú)廢品，體積小，環(huán)保無(wú)污染，適應(yīng)性強(qiáng)，溫度及加熱時(shí)間可精準(zhǔn)控制，加工質(zhì)量高，具備過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等保護(hù)功能。

熔煉爐 195     

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HJZ-90AB型熔煉爐，功率90kW，電壓380V，電流150A，頻率10-20kHz，冷卻水要求0.2MPa≥38L/分，主機(jī)尺寸890×420×770mm，分機(jī)尺寸620×430×470mm。該設(shè)備適用于鋼、不銹鋼、銅、鋁、金、銀、硅等金屬材料的熔煉加熱，熔煉量3kg至200kg，提供翻倒式、頂出式和固定式三種爐型。采用IGBT模塊，節(jié)能省電，加熱均勻且升溫快，氧化層少，退火無(wú)廢品，體積小，環(huán)保無(wú)污染，適應(yīng)性強(qiáng)，溫度及加熱時(shí)間可精準(zhǔn)控制，加工質(zhì)量高，具備過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等保護(hù)功能。

頂出式熔煉爐 251     

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HJZ-35AB型頂出式熔煉爐，功率35KW（15-300KW可選），電壓380V，電流70A，頻率10-20KHz，冷卻水要求0.2MPa≥32L/分，主機(jī)尺寸520×270×450mm，分機(jī)尺寸400×330×360mm。該熔煉爐適用于鋼、不銹鋼、銅、鋁、金、銀、硅等金屬材料的熔煉加熱，熔煉量3KG至200KG。設(shè)備為頂出式設(shè)計(jì)，可根據(jù)應(yīng)用需求配備測(cè)溫儀、控溫儀等裝置。

高頻熔金機(jī) 253     

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本機(jī)采用感應(yīng)加熱方法熔煉（熔化），既能快速加熱貴金屬，同時(shí)加熱過(guò)程中有對(duì)金屬進(jìn)行電磁攪拌的功能，能獲得溫度與成分高度均勻的金屬液。本機(jī)操作簡(jiǎn)單、保養(yǎng)方便質(zhì)量可靠、生產(chǎn)安全。既能用于調(diào)配黃金合金，又能用于黃金零碎散料，可以改變現(xiàn)有人工用氣體熔金時(shí)產(chǎn)生較強(qiáng)的噪音及危險(xiǎn)性、黃金飛濺、損耗大等現(xiàn)象。

500公斤銅熔煉爐 268     

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HJZ-200AB型500公斤銅熔煉爐，功率200KW，電壓380V，電流360A，頻率1-20KHz，冷卻水要求0.2MPa≥38L/分，主機(jī)尺寸890×420×770mm，分機(jī)尺寸620×430×470mm。該熔煉爐適用于鋼、不銹鋼、銅、鋁、金、銀、硅等金屬材料的熔煉加熱，熔煉量3KG至200KG。設(shè)備分為翻倒式、頂出式和固定式三種，翻倒式熔煉爐還可選擇機(jī)械、電動(dòng)或液壓翻倒方式，可根據(jù)應(yīng)用需求配備測(cè)溫儀、控溫儀等裝置。

鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線 278     

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鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)將液態(tài)鎂合金自動(dòng)輸送至保溫前液箱，并利用結(jié)晶器周邊的循環(huán)水快速冷卻鎂液，使其在鑄造機(jī)的牽引下形成固態(tài)棒坯。該工藝能顯著提高結(jié)晶組織的致密性，避免疏松、縮孔等鑄造缺陷，廣泛用于生產(chǎn)擠壓、軋制型材的原材料或犧牲陽(yáng)極。生產(chǎn)線分為液壓式和絲桿驅(qū)動(dòng)式兩種，液壓式精度高但造價(jià)高，絲桿式造價(jià)低但需定期維護(hù)。整個(gè)操作過(guò)程由PLC系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，可精確調(diào)整鑄造速度、長(zhǎng)度和冷卻參數(shù)，確保高質(zhì)量的鎂合金棒坯生產(chǎn)。

鎂合金連續(xù)鑄錠生產(chǎn)線 271     

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鎂合金連續(xù)鑄錠生產(chǎn)線是一種高效、節(jié)能的回收與生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)多年研究和實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的最新工藝，可顯著提高廢鎂合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同時(shí)優(yōu)化回收流程。該生產(chǎn)線包括報(bào)廢鎂破碎預(yù)熱、中頻熔化、成分檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)液、保溫靜置、自動(dòng)澆鑄、冷卻成型及自動(dòng)出錠等環(huán)節(jié)，還可根據(jù)客戶需求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，如將熔化后的鎂液直接加入壓鑄機(jī)邊爐，減少鎂錠重熔時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

MO廢鎂合金回收系統(tǒng) 288     

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MO廢鎂合金回收系統(tǒng)是一種高效、自動(dòng)化的回收設(shè)備，主要用于將廢鎂合金重新熔煉并制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鎂或鎂合金錠。該系統(tǒng)通過(guò)PLC系統(tǒng)控制鑄錠機(jī)和熔化爐，實(shí)現(xiàn)從預(yù)熱模具、澆鑄、氣保、冷卻到出錠的全流程自動(dòng)化。澆鑄過(guò)程中采用N2+SF6氣保，防止鎂液氧化，同時(shí)可根據(jù)客戶需求定制模具數(shù)量和添加企業(yè)LOGO。此外，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為閉路循環(huán)，操作便捷，任一節(jié)點(diǎn)故障會(huì)自動(dòng)停止并報(bào)警。這種回收系統(tǒng)不僅提高了廢鎂合金的利用率，還降低了生產(chǎn)成本，符合環(huán)保和資源節(jié)約的要求。

熔化保溫爐坩堝 277     

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熔化保溫爐坩堝是專為鎂合金熔煉和保溫設(shè)計(jì)的高性能設(shè)備，具備額定電壓380V和最大100L/min的SF6-N2保護(hù)氣流量。其爐膛采用耐1300℃的耐火材料絕緣，坩堝由無(wú)鎳、耐高溫雙金屬?gòu)?fù)合鋼板制造，加熱電阻絲耐溫等級(jí)高達(dá)1200℃。設(shè)備具備350℃坩堝內(nèi)保護(hù)氣自動(dòng)供給功能，確保鎂合金液免受氧化，同時(shí)采用進(jìn)口控溫模塊和PLC雙頻控制，實(shí)現(xiàn)鎂液溫度的精確控制（精度±5℃）和定量傳輸?shù)母呖煽啃浴?/p>

鎂合金熔化保溫爐 157     

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鎂合金熔化保溫爐是專為鎂合金實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的設(shè)備，屬于鎂合金實(shí)驗(yàn)爐系列，涵蓋標(biāo)準(zhǔn)型和定制型兩種。該設(shè)備具備熔化和保溫功能，適用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，可滿足不同實(shí)驗(yàn)需求，為鎂合金的熔煉、保溫及后續(xù)加工提供精準(zhǔn)的溫度控制和穩(wěn)定的工藝條件。

鎂合金稀土鎂合金精煉工程 276     

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鎂合金稀土鎂合金精煉工程是一種用于提升鎂合金純凈度和性能的先進(jìn)熔煉工藝。該工程采用機(jī)械攪拌與氣體攪拌相結(jié)合的方式，通過(guò)平穩(wěn)的循環(huán)流動(dòng)去除鎂液中的氧化物雜質(zhì)，并利用精煉劑充分吸附夾雜物，沉淀至坩堝底部。同時(shí)，該工藝采用氣體混合保護(hù)熔爐技術(shù)（如SF6+N2），有效防止鎂液氧化，提高合金純凈度。此外，工程采用“三拖一”或“四拖一”熔煉模式，即多臺(tái)熔煉爐供一臺(tái)保溫靜置爐，實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。

鎂合金錠自動(dòng)預(yù)熱送料機(jī) 180     

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鎂合金錠自動(dòng)預(yù)熱送料機(jī)用于鎂錠的預(yù)熱及向熔爐自動(dòng)輸送預(yù)熱后的鎂錠。預(yù)熱機(jī)采用蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條向上提升。鎂錠進(jìn)入預(yù)熱區(qū)后即實(shí)行預(yù)熱，預(yù)熱好的鎂錠經(jīng)推送氣缸送至投錠機(jī)構(gòu)，將其平穩(wěn)地送至坩堝內(nèi)。此預(yù)熱具有預(yù)熱效高，加熱元件使用壽命長(zhǎng)，占地面積小，可根據(jù)型號(hào)大小一次性可放置100條鎂錠。

實(shí)驗(yàn)爐設(shè)備 162     

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實(shí)驗(yàn)爐設(shè)備是一種專為高等院校和科研單位設(shè)計(jì)的鎂合金熔化實(shí)驗(yàn)裝置，容量涵蓋2kg至100kg，具備熔化速度快、控溫精度高的特點(diǎn)。設(shè)備支持人工電動(dòng)控制和全自動(dòng)控制兩種出液方式，人工電動(dòng)控制可在0-95°間任意停止，而全自動(dòng)控制只需將接液容器放置在托架上，按下按鈕即可自動(dòng)完成熔化和接液，料滿自動(dòng)停止。液體檢測(cè)裝置退出后取模，托架始終保持水平，操作便捷，非常適合鎂合金熔化實(shí)驗(yàn)使用。

鎂合金熱室熔化爐耗材 287     

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鎂合金熱室熔化爐的耗材主要包括特種雙金屬?gòu)?fù)合坩堝、坩堝蓋、耐高溫不銹鋼保護(hù)氣管、熱電偶、氣體保護(hù)裝置及輸料管等。這些耗材具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點(diǎn)，其中坩堝采用雙金屬?gòu)?fù)合鋼板制造，使用壽命長(zhǎng)且不污染鎂液。此外，設(shè)備還配備漏爐感測(cè)裝置和漏液安全接口，確保操作安全。

鎂合金熱室壓鑄熔化爐 284     

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鎂合金熱室壓鑄熔化爐是一種專為鎂合金壓鑄生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高效熔化設(shè)備，具備多項(xiàng)先進(jìn)特性。其射嘴身采用電加熱方式，安全穩(wěn)定，杜絕了明火加熱的安全隱患。爐膛采用耐高溫輻射式發(fā)熱元件，升溫快、熱效率高且壽命長(zhǎng)。爐體采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，耐溫可達(dá)1200℃，保溫性能優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命長(zhǎng)。此外，設(shè)備配備完善的氣體保護(hù)管路，防止?fàn)t內(nèi)氧化，同時(shí)采用耐高溫不銹鋼保護(hù)氣管，具備快速清理功能。坩堝及坩堝蓋均采用雙金屬?gòu)?fù)合鋼板制造，抗氧化且不污染鎂液。

鎂合金方形手動(dòng)熔化爐 266     

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鎂合金方形手動(dòng)熔化爐是一款專為低要求鑄件設(shè)計(jì)的熔化設(shè)備，具備先進(jìn)的熔爐結(jié)構(gòu)，低能耗和高熔化率。其爐殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護(hù)裝置，混氣均勻且流量穩(wěn)定，確保鎂液純凈。坩堝由進(jìn)口雙金屬?gòu)?fù)合鋼板制造，使用壽命長(zhǎng)，不污染鎂液。設(shè)備配備多個(gè)熱電偶監(jiān)控溫度，具備自動(dòng)報(bào)警功能，操作便捷，維修方便，適用于鎂合金的低要求鑄件生產(chǎn)。

鎂合金圓形手動(dòng)熔化爐 268     

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鎂合金圓形手動(dòng)熔化爐是一種專為鎂合金冷室壓鑄和澆鑄設(shè)計(jì)的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、低耗能、高熔化率等特點(diǎn)。其爐殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護(hù)裝置，混氣均勻且流量穩(wěn)定。坩堝采用進(jìn)口雙金屬?gòu)?fù)合鋼板制造，不污染鎂液，使用壽命長(zhǎng)。此外，設(shè)備配備多個(gè)熱電偶監(jiān)控溫度、自動(dòng)報(bào)警裝置，操作簡(jiǎn)便，維修方便。

鎂合金定量泵、轉(zhuǎn)液泵 271     

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定量泵是定量精度及時(shí)間的核心組件，本設(shè)計(jì)采用離心式葉輪設(shè)計(jì)。能保證鎂液的快速定量澆注到料筒，減少鎂液熱量損失，提高成形品質(zhì);本定量泵已經(jīng)通過(guò)不堵料檢測(cè)。常規(guī)鎂液定量泵采用8414與SKD61等高溫合金設(shè)計(jì)與制造。

鎂合金自動(dòng)定量爐 270     

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鎂合金自動(dòng)定量熔化爐的作用是:熔化鎂合金液并保溫、在定最泵的配合下定時(shí)向壓鑄機(jī)料管內(nèi)注入鎂液。鎂合金自動(dòng)定量熔化爐是由鋼構(gòu)爐體/爐蓋、耐火保溫及納米絕熱保溫材料、雙金屬?gòu)?fù)臺(tái)鋼板坩堝、定量泵、轉(zhuǎn)液泵、傳輸管、電阻加熱元件、熱電偶、保護(hù)氣管道等部件組成。

電磁閥 1770     

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日本電磁閥全型號(hào)原裝銷售分步直動(dòng)式電磁閥原理它是一種直動(dòng)和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理當(dāng)入口與出口沒(méi)有壓差時(shí)通電后電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起閥門打開(kāi)當(dāng)入口與出口達(dá)到啟動(dòng)壓差時(shí)通電后電磁力先導(dǎo)小閥主閥下腔壓力上升上腔壓力下降從而利用壓差把主閥向上推開(kāi)斷電時(shí)先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件向下移動(dòng)使閥門關(guān)閉