CXM-XZJ真空吸鑄機是一款高效便捷的鑄造設備,配備大容量氣缸,吸力強勁,能快速穩(wěn)定地將金屬液吸入鑄型,顯著提高鑄造效率。其智能化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了一鍵鑄造,簡化操作流程,降低操作難度,提升生產效率。此外,設備提供3寸到12寸的粉盅供用戶選擇,滿足不同規(guī)格鑄件的生產需求。適用于熔模鑄造、陶瓷型鑄造等多種工藝,可生產鋁合金、鎂合金等復雜薄壁鑄件,是現(xiàn)代鑄造行業(yè)的理想選擇。
此設備整機外觀線條流暢,采用了獨特攪拌式感應加熱,自主掌握攪拌時間,運用真空加壓重力澆鑄方式的鑄造原理進行工作;機器自身電氣系統(tǒng)保護功能完善,智能化程度高,機身自檢報警保護,精確的數(shù)碼控溫系統(tǒng),控溫誤差在土2℃;采用真空及氣體保護熔解,確保金屬氣化降至最低點,加壓漏斗式落料,保證工作在最快最佳狀態(tài)下注入鑄型,還原性能好,鑄件成功率高、密度高、填充度強、表面光潔精紅、達到基本無縮孔鑄造;鑄造室采用氣壓自動升降功能,極便于放置與取出鑄型,簡單易懂的操作界面及流程能讓每一個操作員獨立完成鑄造工作。
真空管式高頻感應加熱設備是一種高性能的工業(yè)加熱設備,廣泛應用于鋼、不銹鋼、銅鋁管等材料的縱向焊接以及鋯寶石(三氧化二鋁)的熔煉。該設備輸出功率范圍為30kW至600kW,頻率在200kHz至400kHz之間,能夠提供高效穩(wěn)定的加熱效果。國內首臺氧化鋁(藍寶石)熔煉設備由鐵嶺市高頻設備廠研制成功并投入使用,采用國外先進技術,使藍寶石材料在冷坩堝中實現(xiàn)快速熔化結晶。設備設計先進,頻率高達1兆赫茲以上,顯著縮短點火、熔煉和結晶時間,運行穩(wěn)定可靠。同時,該設備還提供多種規(guī)格的水冷坩堝,滿足不同生產需求。
采用有坩堝底鑄式真空感應熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于高溫合金、特殊鋼、銅合金、鋁合金等材料的粉體研發(fā)與制備。
真空熱處理釬焊設備是一種專用于金屬材料高真空熱處理及真空釬焊的先進設備,廣泛適用于不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金等零件的真空退火、回火、消除應力處理以及真空除氣等工藝。設備采用立式底裝料結構,有效容積可根據(jù)客戶需求定制,提供800℃、1350℃、1600℃三種最高設計溫度可選。其極限真空度優(yōu)于5×10??Pa,壓升率低至≤0.27Pa/h,確保高真空環(huán)境下的穩(wěn)定處理效果。全金屬加熱室設計,溫度均勻性優(yōu)于±5℃,符合航空行業(yè)標準HB5425。
感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業(yè)的特殊應用而開發(fā)的,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐,最大設計容量可以高達30噸,該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來生產小批量多品種的高品質合金材料。感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是指在大氣(或真空)環(huán)境中感應熔煉固體金屬材料,精煉階段在真空環(huán)境下對熔融液態(tài)金屬進行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進行脫氣、脫碳和精煉的效果,最終在大氣環(huán)境或惰性氣體的保護下進行澆注的設備。
真空感應熔煉爐(VIM)是在真空條件下利用中頻感應加熱原理對金屬進行熔煉的成套真空裝備。真空感應爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側加料室、流槽室、隔離閥、感應熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應爐體、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)及導電短網(wǎng)等部件組成,可根據(jù)客戶不同的需求進行模塊化設計。感應爐體位于真空熔煉室內,感應爐體內打結了耐火材料的坩堝,感應線圈位于耐火材料坩堝外圍,感應線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理,避免了真空下線圈打弧現(xiàn)象。
鎢真空爐是一種高溫爐,專為材料科學和工程領域的廣泛應用而設計。它的最高溫度為 2200 ℃,在 2200 ℃ 時冷態(tài)極限真空度為 10-5 Pa,熱態(tài)極限真空度為 3 × 10-3 Pa。該爐采用成熟先進的外圍和真空系統(tǒng)設計,優(yōu)化了全金屬熱區(qū)的配置。它具有精確的溫度控制、高真空度和友好的用戶界面。2200 ℃ 鎢真空爐是研究人員和工程師處理鎢、石墨烯和碳化硅等高溫材料的理想工具。
陶瓷纖維內襯真空爐是一種使用陶瓷纖維作為隔熱內襯的真空爐。陶瓷纖維是一種輕質多孔材料,具有出色的隔熱性能。因此,它是用于真空爐的理想材料,有助于減少熱量損失和提高溫度均勻性。
該設備在鋰離子電池正負極材料的煅燒和干燥任務中表現(xiàn)出色,也可用于稀土材料、化學催化材料、磁性材料等多種材料的高溫反應、熱處理等。其采用優(yōu)越的加熱和絕緣材料,使用壽命長且節(jié)能,配備PID智能熱控制,加熱精確,熱均勻性好。7英寸TFT觸摸屏控制器使程序設置和歷史數(shù)據(jù)分析更加友好。此外,設備還具備科學的旋轉系統(tǒng)設計,工作穩(wěn)定,大范圍無級調速,電動傾斜功能可靈活控制物料移動。獨特的穩(wěn)定動態(tài)真空密封技術使其能夠在真空和可控氣氛兩種環(huán)境下工作。
真空感應熔化紡絲系統(tǒng)電弧熔化爐是一種用于制備非晶和微晶材料的專用設備,適用于易析出材料的快速熔化與冷卻成型。該系統(tǒng)可處理20-1000克材料,配備1-70毫米寬的傳送帶和直徑φ200-φ300毫米的高速旋轉器(3000轉/分鐘),真空度可達6.7×10??Pa。它采用感應熔煉技術,將熔融金屬快速冷卻為薄帶或薄絲,抑制結晶,獲得非晶質材料。設備由不銹鋼高真空室、感應熔煉裝置、高速水冷銅紡輪、傳送帶或金屬絲收集裝置、感應電源、氣動升降裝置、溫度傳感器、循環(huán)水冷卻器和高真空系統(tǒng)組成。
鉑/鈀真空加壓鑄造設備是一款專用于貴金屬首飾制造的先進設備,采用德國高周波加熱技術,結合頻率自動追蹤和多重保護功能,實現(xiàn)快速熔解,節(jié)能環(huán)保且效率高。設備配備密閉式真空/惰性氣體保護熔煉室,有效防止金屬氧化和雜質混入,同時支持熔化與抽真空同步進行,顯著提升生產效率。惰性氣體環(huán)境下熔煉,碳質坩堝損耗極低,電磁攪拌功能確保成色均勻無偏析。設備搭載Mistake Proofing(防呆)自動控制系統(tǒng)和PID精準溫控系統(tǒng)(精度±1℃),操作簡便,溫度控制精準。
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