MGL-135是根據(jù)國(guó)內(nèi)地鐵、高層建筑、機(jī)場(chǎng)、地源熱泵及其它深基坑進(jìn)行錨固、旋噴、降水所開(kāi)發(fā)的高效鉆機(jī)。鉆機(jī)是整體式的,并且配有履帶行走底盤(pán)和夾持卸扣器。采用跟管鉆進(jìn)鉆具可進(jìn)行跟套管鉆進(jìn)成孔,更換旋噴鉆具可進(jìn)行旋噴施工。
MGL-120\MGL-130是根據(jù)國(guó)內(nèi)地鐵、高層建筑、機(jī)場(chǎng)、地源熱泵及其它深基坑進(jìn)行錨固、旋噴、降水所開(kāi)發(fā)的高效鉆機(jī)。鉆機(jī)是整體式的,并且配有履帶行走底盤(pán)和夾持卸扣器。采用跟管鉆進(jìn)鉆具可進(jìn)行跟套管鉆進(jìn)成孔,更換旋噴鉆具可進(jìn)行旋噴施工。
MG系列錨固工程鉆機(jī)適用于水電站工程、鐵路、公路邊坡大噸位預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)孔、排水孔施工,以及危巖體錨固等地質(zhì)災(zāi)害治理工程。鉆機(jī)分為三個(gè)部分:泵站、操縱臺(tái)、主機(jī)。分體式結(jié)構(gòu)使搬遷、安裝迅速方便;可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操縱,改善了員工的工作環(huán)境。其中1200mm的推進(jìn)架適用于施工空間較小的工況。
GXP-20系列低架旋噴鉆機(jī)是根據(jù)市場(chǎng)需要開(kāi)發(fā)的適合高壓旋噴和錨固工程施工工藝的兩用鉆機(jī).它廣泛運(yùn)用于鐵路、公路、建筑、水利、電力等行業(yè),主要用于對(duì)地基的加固、防滲堵水、對(duì)已有承栽樁進(jìn)行維護(hù)等用途.
GXP-30系列低架旋噴鉆機(jī)是根據(jù)市場(chǎng)需要開(kāi)發(fā)的適合高壓旋噴和錨固工程施工工藝的兩用鉆機(jī).它廣泛運(yùn)用于鐵路、公路、建筑、水利、電力等行業(yè),主要用于對(duì)地基的加固、防滲堵水、對(duì)已有承栽樁進(jìn)行維護(hù)等用途.
GXP-50系列高架旋噴鉆機(jī)是根據(jù)市場(chǎng)需要開(kāi)發(fā)的適臺(tái)高壓旋噴和錨固工程施工工藝的兩用鉆機(jī).
GXPL-30\GXPL-20系列低架旋噴鉆機(jī)是根據(jù)市場(chǎng)需要開(kāi)發(fā)的適合高壓旋噴和錨固工程施工工藝的兩用鉆機(jī).它廣泛運(yùn)用于鐵路、公路、建筑、水利、電力等行業(yè),主要用于對(duì)地基的加固、防滲堵水、對(duì)已有承栽樁進(jìn)行維護(hù)等用途.
1200℃可傾斜回轉(zhuǎn)式管式爐是一款新型自動(dòng)化程度較高的實(shí)驗(yàn)燒結(jié)設(shè)備,采用觸摸屏及PLC控制系統(tǒng),一鍵智能優(yōu)化操作,圖文界面操作簡(jiǎn)單,便捷。爐體可傾斜,爐管可連續(xù)旋轉(zhuǎn),管內(nèi)壁有石英擋片幫助粉料翻轉(zhuǎn),有助于燒結(jié)的更均勻,上蓋可以開(kāi)啟,實(shí)現(xiàn)快速降溫,是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、金屬真空退火、熔化﹑分研制的專用理想設(shè)備。
磷酸鐵鋰回轉(zhuǎn)爐是一款新型自動(dòng)化程度較高的實(shí)驗(yàn)燒結(jié)設(shè)備,采用觸摸屏及PLC控制系統(tǒng),一鍵智能優(yōu)化操作,圖文界面操作簡(jiǎn)單,便捷。爐體可傾斜,爐管可連續(xù)旋轉(zhuǎn),管內(nèi)壁有石英擋片幫助粉料翻轉(zhuǎn),有助于燒結(jié)的更均勻,上蓋可以開(kāi)啟,實(shí)現(xiàn)快速降溫,是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、金屬真空退火、熔化﹑分研制的專用理想設(shè)備。
本爐采用雙層爐殼結(jié)構(gòu),外層爐殼風(fēng)冷循環(huán),降低外殼溫度. 內(nèi)爐膛采用不銹鋼材料,可以提高設(shè)備的加熱效率,同時(shí)也可以延長(zhǎng)儀器的使用壽命。采用全自動(dòng)控制系統(tǒng),從室溫到設(shè)定溫度設(shè)定程序后,可以自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)可控硅控制,控溫系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便。配有德國(guó)萊寶的雙級(jí)真空泵+羅茨泵組成的真空機(jī)組,進(jìn)行抽氣排膠(雙泵抽力較大,也可達(dá)更高真空度),重量輕,升溫快,節(jié)能50%以上,省時(shí)省力。
爐爐體為立式爐殼,其內(nèi)、外筒及法蘭均采用304不銹鋼做成,內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體,兩層之間形成夾套可以通水冷卻,可將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走。爐體中間開(kāi)有抽氣孔、熱電偶測(cè)溫孔及觀察孔等。
采用真空級(jí)快速法蘭密封,僅需擰動(dòng)卡箍就能完成法蘭的連接,放、取物料方便快捷,避免了螺栓密封人為操作導(dǎo)致漏氣及安裝法蘭造成加熱管損壞的可能,爐內(nèi)配工裝爐塞
小型有機(jī)廢氣處理設(shè)備是一種用活性炭?jī)艋幚碛袡C(jī)廢氣的干式廢氣凈化器,由箱體和吸附單位構(gòu)成,配合管道風(fēng)機(jī)組合成凈化系統(tǒng)使用,主要使用高性能活性炭來(lái)吸附有機(jī)廢氣分子,使其與無(wú)害其他分離出來(lái),達(dá)到凈化空氣的目的。
低溫等離子廢氣處理設(shè)備是一種高效凈化、無(wú)需添加任何物質(zhì)、適應(yīng)性強(qiáng)、低耗節(jié)能、安全可靠的廢氣處理設(shè)備,低溫等離子廢氣處理設(shè)備利用電子、各種離子、原子和自由基等活性等離子體和廢氣中的污染物作用,使廢氣分解得到凈化。
熱回收式焚燒爐:與直接燃燒焚燒爐不同,rto廢氣焚燒爐使用金屬合金熱交換器,將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量,為進(jìn)入的污染氣流留出空間。
廢氣焚燒爐的原理是將有機(jī)廢氣高溫燃燒破壞,使有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物(二氧化碳和水),實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放及燃燒熱能的回收利用。
熱回收式焚燒爐:與直接燃燒焚燒爐不同,小型廢氣焚燒爐使用金屬合金熱交換器,將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量,為進(jìn)入的污染氣流留出空間。
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。 經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣,通過(guò)催化劑層使之燃燒,由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度。 高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
在催化劑的作用下,有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有機(jī)物的目的。
單機(jī)試運(yùn):包括各種工業(yè)廢氣處理設(shè)備安裝后的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和各處理單元構(gòu)筑物的試水,在未進(jìn)水和已進(jìn)水兩種情況下對(duì)污水處理設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。同時(shí)檢查水工構(gòu)筑物的水位等是否滿足設(shè)計(jì)要求。
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣,通過(guò)催化劑層使之燃燒,由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度。高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
上海鑫藍(lán)海自動(dòng)化科技有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)的海綿鈦配混料系統(tǒng)主要包括:海綿鈦?zhàn)詣?dòng)上料裝置、海綿鈦存儲(chǔ)料倉(cāng)及振動(dòng)送料裝置、海綿鈦稱重配料裝置、合金原料存儲(chǔ)料倉(cāng)和振動(dòng)送料裝置、合金元素稱重配料裝置、TiO2 粉料倉(cāng)及螺旋送料裝置、TiO2 稱重配料裝置,水平送料復(fù)稱料斗小車裝置斜升送料裝置以及一套混料裝置等組成。
真空感應(yīng)凝殼爐是一種在真空或控制氣氛的條件下,在感應(yīng)線圈內(nèi)分片式水冷銅坩堝內(nèi)熔煉金屬的方法。區(qū)別于傳統(tǒng)真空感應(yīng)熔煉,液態(tài)金屬溶液直接與水冷銅坩堝內(nèi)壁接觸,而無(wú)需耐火材料內(nèi)襯。
電渣爐是一種利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極,金屬熔滴通過(guò)渣液清洗后,在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設(shè)備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結(jié)晶條件,電渣重熔金屬具有良好的純凈度,鑄態(tài)組織細(xì)致均勻,無(wú)白點(diǎn)及年輪狀偏析,硫含量極低,夾雜物細(xì)小彌散等優(yōu)良性能。因此,電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產(chǎn)中處于壟斷地位,在優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占絕對(duì)優(yōu)勢(shì),國(guó)內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達(dá)幾十萬(wàn)噸,電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產(chǎn)設(shè)備。
真空電弧重熔是一種利用電弧作熱源在真空條件下熔煉金屬的真空熔煉技術(shù),簡(jiǎn)稱VAR。在真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉,不僅杜絕了外界大氣對(duì)鋼、有色活潑金屬及合金的沾污,還可以降低鋼、有色活潑金屬及合金中的氣體和低熔點(diǎn)有害金屬雜質(zhì)物,提高重熔金屬的純潔度,真空電弧重熔過(guò)程能有效地降低金屬中氫、鉛、鉍、銀等的含量,并具有一定的脫氮能力。
真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備,它是用來(lái)生產(chǎn)鎳基高溫合金、精密合金、不銹鋼、超高強(qiáng)度鋼等特種合金材料的重要精煉冶煉設(shè)備。按照所熔煉材料類型來(lái)劃分,真空感應(yīng)熔煉爐可以分為母合金熔煉爐和變形合金熔煉爐;按照爐子類型劃分,真空感應(yīng)熔煉爐可以分為周期爐和半連續(xù)爐。
真空精密鑄造爐主要用于生產(chǎn)最先進(jìn)的高溫合金異形部件,它們主要應(yīng)用于航空航天、能源發(fā)電、汽車等行業(yè)。 真空精密鑄造爐是在真空環(huán)境下,將預(yù)先合金化的金屬原料進(jìn)行感應(yīng)加熱熔化并在真空環(huán)境下澆注到鑄模內(nèi),制成所需的鑄件。 在常規(guī)工業(yè)中所需的多數(shù)是等軸晶精密鑄件,而在航空航天及燃?xì)廨啓C(jī)行業(yè)中所需的是采用定向凝固以及單晶鑄件,這主要是由于定向凝固鑄件和單晶鑄件可在極高溫的工作環(huán)境下仍然具非常優(yōu)異的性能。
感應(yīng)熔煉真空脫氣爐在大氣環(huán)境下感應(yīng)熔化固態(tài)金屬,精煉階段在真空狀態(tài)下對(duì)所熔化金屬進(jìn)行脫氣;液態(tài)金屬在大氣下或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行澆鑄。
主要技術(shù)指標(biāo):測(cè)量范圍:碳:0.02%~12.8%(需改變稱樣量) 硫:0.001%~3.00%測(cè)量時(shí)間:碳硫45秒左右(不含稱樣、取樣時(shí)間)分析方法:光電比色分析法量程范圍:吸光度值0~1.999A、濃度值0~99.99%測(cè)量精度:符合
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