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鏈篦機(jī)是將含鐵料球布在慢速動(dòng)行的篦板上,利用環(huán)冷機(jī)余熱及回轉(zhuǎn)窯排出的熱氣流對(duì)生球進(jìn)行干燥、預(yù)熱、氧化固結(jié),而后直接送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒,鏈篦機(jī)上的粉料由灰斗收集并再次利用。鏈篦機(jī)是在高溫下工作的一種熱工設(shè)備,主要零部件采用耐熱合金鋼。
輥式板材矯直機(jī)廣泛應(yīng)用于軋鋼廠,造船廠、有色金屬加工廠、橋梁廠和金屬結(jié)構(gòu)廠等。即可用于黑色金屬和有色金屬的板材單張次矯直,也可用于平整分卷機(jī)組、開(kāi)平機(jī)組等剪切線的在線矯直??沙C板材厚度從0.5㎜到32㎜,最大矯直板寬達(dá)5000㎜。
筒式干燥機(jī)是當(dāng)今市場(chǎng)上應(yīng)用最廣泛的干燥設(shè)備,干燥介質(zhì)是高溫?zé)煔?,可廣泛應(yīng)用于冶金、石灰石、煤炭等行業(yè)。根據(jù)設(shè)備的使用工況溫度、物料配比、整體工藝等不同,可分為金屬化球團(tuán)烘干機(jī)、氧化球團(tuán)烘干機(jī)、鎳鐵還原烘干機(jī)、煤粉烘干機(jī)等;根據(jù)產(chǎn)量不同,可分為20t/h~120t/h等不同規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品。
WRS微機(jī)熔點(diǎn)儀采用光電檢測(cè),液晶數(shù)字顯示,可直接顯示熔化曲線??赏瑫r(shí)測(cè)三個(gè)樣品,自動(dòng)計(jì)算初、終熔平均值。
混合機(jī)產(chǎn)品為我公司冶金系列產(chǎn)品中的主導(dǎo)產(chǎn)品,該產(chǎn)品主要服務(wù)于國(guó)內(nèi)、外多家鋼鐵企業(yè),特別是國(guó)內(nèi)的寶鋼、武鋼、首鋼、太鋼、鞍鋼等各大鋼鐵公司的大規(guī)格混合機(jī)產(chǎn)品均由我公司承制,并受到各家用戶的一致好評(píng),寶鋼公司的“質(zhì)量上層,皆大歡喜”成為各家用戶評(píng)價(jià)中最具代表的體現(xiàn)。其中由我公司首創(chuàng)的大型混合機(jī)筒體現(xiàn)場(chǎng)組焊制作的新工藝、新技術(shù),現(xiàn)已在多家用戶現(xiàn)場(chǎng)得到應(yīng)用,一舉解決了大規(guī)格混合機(jī)產(chǎn)品的運(yùn)輸難題,也為大型混合機(jī)在全國(guó)各地域的應(yīng)用與推廣提供了完備的技術(shù)保障。
回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品為我公司回轉(zhuǎn)類產(chǎn)品系列中的主導(dǎo)產(chǎn)品,服務(wù)行業(yè)涵蓋水泥、礦山、鎳冶煉、鉻冶煉、碳素、冶金、特種材料等諸多領(lǐng)域,特別是出口緬甸的亞洲最大規(guī)格的Φ5500×115000回轉(zhuǎn)窯更是代表著我公司的加工、制作等整體綜合實(shí)力,只一項(xiàng)產(chǎn)品便創(chuàng)造了十幾項(xiàng)產(chǎn)品專利,也為我國(guó)國(guó)產(chǎn)裝備的輸出開(kāi)創(chuàng)了新的局面。
沈陽(yáng)鑄造研究所有限公司從事中頻感應(yīng)加熱、熔化設(shè)備的研制和生產(chǎn)已有四十多年的歷史,產(chǎn)品形成系列,應(yīng)用遍及黑色或有色金屬的熔煉、保溫以及透熱、淬火等各個(gè)領(lǐng)域。其產(chǎn)品特點(diǎn)是:設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,升溫熔化速度快,節(jié)能高效,安全性能好,故障率低,操作簡(jiǎn)單,維修方便。
真空感應(yīng)懸浮熔煉爐(VILF)適用于高純、活潑、難熔等金屬材料的熔煉及制備。在熔煉過(guò)程中,被熔材料呈懸浮或準(zhǔn)懸浮狀態(tài),排除了在高溫條件下坩堝材料對(duì)金屬熔體的污染,因此是一種理想的熔煉技術(shù),屬于當(dāng)前最先進(jìn)的材料制備技術(shù)之一。并在各種合金的配制、單晶生長(zhǎng)、非晶態(tài)材料的制備以及噴霧制粉等技術(shù)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。
電渣熔鑄爐是電渣冶金的主體設(shè)備,廣泛用于大中型鑄鍛鋼錠的重熔、異形鑄件的熔鑄等生產(chǎn)。我所結(jié)合電渣熔鑄生產(chǎn)和工藝的需求,進(jìn)行了電渣爐的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn),現(xiàn)已擁有成熟的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),具備300-4000kVA/0.2~30t電渣爐的生產(chǎn)能力。
燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)作業(yè),它是抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中的主體設(shè)備,可將不同成分,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中所含的硫.磷.砷等有害雜質(zhì)。我廠設(shè)計(jì)制造的燒結(jié)機(jī)產(chǎn)品系列化,規(guī)格其全,從KSH 018到KSH 450共有9種規(guī)格。
真空自耗電弧爐主要用于鈦、鋯、鉭、鈮、鎢、鉬等稀有金屬及高溫合金、精密合金等特殊鋼的真空下冶煉鑄錠,可使金屬得到精煉,從而獲得晶體組織結(jié)構(gòu)較好的凈化金屬。
真空石墨化爐是在真空或惰性氣體條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理,通過(guò)讓感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng),使感應(yīng)線圈內(nèi)的石墨坩堝產(chǎn)生渦流進(jìn)行自身加熱,石墨坩堝產(chǎn)生高溫并輻射到工件,使其達(dá)到所需要的溫度。該爐主要用于應(yīng)用碳素材料、碳纖維材料及其它復(fù)合材料的石墨化、燒結(jié)處理。
本設(shè)備主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、真空或惰性氣體環(huán)境條件下將材料熱壓成型燒結(jié)設(shè)備,加熱方式有電阻加熱、感應(yīng)加熱兩種方式。
該臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、具模鋼、高速鋼等材料的真空油介質(zhì)中淬火,及以上相關(guān)材料的正火、氣冷等工藝 氣淬時(shí),最高充氣壓力2bar。
真空熱處理爐用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產(chǎn)品的光亮退火、回火等熱處理工藝,也可用于固溶時(shí)效、真空釬焊和磁性材料的燒結(jié)。
用于高速鋼、工具鋼、模具鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼等材料的高壓氣淬,具有對(duì)流加熱功能,可實(shí)現(xiàn)分級(jí)淬火、等溫淬火等工藝。也可用于粉末材料的燒結(jié)、時(shí)效處理,不銹鋼材料的高溫釬焊、固溶及滲碳、滲氮等熱處理工藝。
該設(shè)備可以用于沉積高質(zhì)量的大面積金剛石膜,沉積的金剛石厚膜直徑達(dá)Φ280mm,涂層面積達(dá)(330×300)mm2,膜沉積速率為(4-20)μm/h
真空氣相沉積爐適用于化學(xué)氣相沉積法制備碳-碳復(fù)合材料, 也可用于以碳?xì)錃怏w(如C3H8等)為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理,或以三氯甲硅烷(MTS)為氣源的材材料料表面抗氧化涂層、基體改性等。
真空壓力燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、結(jié)構(gòu)陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等產(chǎn)品在高壓氣體下的燒結(jié)。由承壓容器、加熱系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、工作平臺(tái)等組成。
真空壓力燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、結(jié)構(gòu)陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等產(chǎn)品在高壓氣體下的燒結(jié)。
真空感應(yīng)燒結(jié)爐是一種在真空環(huán)境或惰性氣體中利用中頻感應(yīng)加熱的燒結(jié)設(shè)備,感應(yīng)線圈通過(guò)中頻電流,產(chǎn)生交變磁場(chǎng)及渦流,加熱器感應(yīng)發(fā)熱并通過(guò)熱輻射對(duì)工件進(jìn)行加熱,適用于硬質(zhì)合金、陶瓷材料、碳纖維石墨化,碳碳復(fù)合材料,碳化硅制品,難熔金屬(鎢、鉬、鎢銅合金)及其他合金材料的真空或氣氛高溫?zé)Y(jié)。
該設(shè)備適用于粉末冶金行業(yè)及各種磁性材料的無(wú)氧裝爐操作,及真空燒結(jié)處理過(guò)程。保護(hù)裝料可減少氧化,為生產(chǎn)高性能產(chǎn)品提供了可靠保障。
真空燒結(jié)爐是在真空環(huán)境或惰性氣體中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子,適用于硬質(zhì)合金、陶瓷材料、碳纖維石墨化,碳碳復(fù)合材料,碳化硅制品,難熔金屬(鎢、鉬、鎢銅合金)及其他合金材料的真空或氣氛高溫?zé)Y(jié)。
廣泛應(yīng)用于稀土永磁材料、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、鈦合金等材料的真空燒結(jié)以及金剛石工具的燒結(jié)(焊接)工藝。該系列爐型結(jié)構(gòu)成熟實(shí)用,可選爐型以及配置較多,是一種應(yīng)用于粉末燒結(jié)領(lǐng)域的常用設(shè)備。
真空快淬/速凝爐:主要在真空或充惰性氣體條件下,用做稀土永磁材料、儲(chǔ)氫合金、鎳基材料、高溫合金的熔煉、快淬或甩帶等。
該系統(tǒng)為利用真空感應(yīng)爐陶瓷或石墨坩堝熔化精煉金屬原料,并通過(guò)拔塞底鑄機(jī)構(gòu)或中間包澆鑄機(jī)構(gòu)將熔融金屬液導(dǎo)入霧化器噴嘴系統(tǒng),并利用高壓惰性氣體直接霧化成微米級(jí)粉末顆粒的制粉設(shè)備。具有粉末純、含氧量低,細(xì)粉收得率高,外貌球形度高的優(yōu)點(diǎn)。
真空連鑄爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理進(jìn)行熔化金屬、并用一套引錠機(jī)構(gòu)拉鑄金屬的現(xiàn)代化設(shè)備。它能嚴(yán)格控制溫度和合金成份,具有一定的電磁攪拌和強(qiáng)大的真空脫氣能力,可用于高級(jí)精密合金、有色金屬在真空條件下或充惰性氣體情況下進(jìn)行熔煉和拉鑄。
水冷銅坩堝電磁感應(yīng)真空懸浮熔煉方法,是近些年來(lái)飛速發(fā)展的一種熔煉方法,主要用來(lái)制取高熔點(diǎn)、高純度和極活潑的金屬,在冶金和高尖端材料制備等許多重要領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,顯示出良好的應(yīng)用前景。
PVI真空系列增壓真空熔煉爐是在0.1-1.6MPa氮?dú)鈮簭?qiáng)條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化、氮合金化、澆注的的壓力冶煉成套設(shè)備。主要用于冶煉N≥0.06%的不銹鋼等高氮特殊鋼,采用立式結(jié)構(gòu),由壓力熔煉室、熔煉裝置、鑄模裝置、真空系統(tǒng)、熔煉電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作踏臺(tái)等組成。
RVI-0.75T真空熔煉爐, 采用立式結(jié)構(gòu),由熔煉室、加料室、測(cè)溫裝置、合金添加裝置、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、操作平臺(tái)等組成,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料,實(shí)現(xiàn)半連續(xù)作業(yè),提高工作效率.同時(shí)該爐可澆注多個(gè)模具,加料室和測(cè)溫室采用電動(dòng)平移式,可全部自動(dòng)化操作。適用于鐵基、鎳基、鈷基合金及其它精密合金、高溫合金、磁性材料和精密鑄造。該規(guī)格有周期型、半連續(xù)、連續(xù)三種型號(hào)可選擇。
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