電機(jī)鋁殼熱拆裝加熱設(shè)備 196     

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電機(jī)鋁殼熱拆裝加熱設(shè)備是一種高效、便捷的工業(yè)加熱工具，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、礦山等行業(yè)，主要用于回轉(zhuǎn)窯托輪、軋輥、大型軸承內(nèi)套、電機(jī)轉(zhuǎn)子、大型齒輪、火車輪等工件的熱拆卸和熱裝配。該設(shè)備利用金屬熱脹冷縮的原理，通過感應(yīng)加熱方式使工件迅速升溫，從而實(shí)現(xiàn)無損拆卸或裝配。其額定功率為80kW，輸入電壓為三相380V，加熱溫度范圍為0-350℃，可選擇溫度控制或時(shí)間控制模式。設(shè)備采用推車式設(shè)計(jì)，便于移動和操作；變頻設(shè)計(jì)加熱速度快，加熱線圈可更換，適應(yīng)不同尺寸的工件。

16kw超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 234     

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【16kw超高頻機(jī)】體積小巧，只有電腦主機(jī)箱大小，可方便移動，占地面積小，生產(chǎn)效率高，加熱速度快，應(yīng)用范圍廣泛，屬于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的一個(gè)小型設(shè)備。

熔鉛爐 257     

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熔鉛爐是一種提煉鉛設(shè)備，利用這種設(shè)備可以大大提高鉛的純度，而且還能縮短煉鉛的時(shí)間，使用熔鉛爐可以更好的幫助我們煉鉛。這種專門融化金屬的電爐具有耗電量小和功率較大等方面的優(yōu)勢和特點(diǎn)，同時(shí)還可以用于對鋼，不銹鋼，銅，鋁，金，銀等材料的熔煉，設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大。

不銹鋼熔煉爐 182     

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不銹鋼熔煉爐是一種多功能、高效節(jié)能的熔煉設(shè)備，廣泛應(yīng)用于貴金屬提純、熔銅、熔鐵、熔鋁、鑄造、金精粉處理、銅泥及電解泥加工、撒珠造粒、金屬渣灰熔煉、礦業(yè)冶煉、工業(yè)生產(chǎn)以及學(xué)校工藝試驗(yàn)等多種場景。其設(shè)備功率范圍從15kW到200kW，具備高效節(jié)能的特點(diǎn)，功率因素和電源效率極高。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)全負(fù)載連續(xù)工作，具備寬頻（5k-20kHz）頻率自動跟蹤能力，適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí)，設(shè)備設(shè)計(jì)了全方位的自保功能，包括欠水、缺相、短路、過流和過熱保護(hù)，確保設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。采用全固態(tài)IGBT變頻技術(shù)，智能調(diào)節(jié)功率，操作簡便。

固定式熔鋁爐 210     

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固定式鋁熔煉爐用于鋼，不銹鋼，銅，鋁，金，銀等材料的熔煉。電源采用全固態(tài)西門子IGBT變頻模塊及功率調(diào)節(jié)技術(shù)，感應(yīng)加熱設(shè)備輸出強(qiáng)變頻電流透過感應(yīng)線圈產(chǎn)生強(qiáng)變磁場。在磁場的作用下，被加熱工件表面形成渦旋電流，從而迅速使工件發(fā)熱。

翻轉(zhuǎn)式熔金爐 265     

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1～10KG 黃金和銀的熔煉，從功率上選用25KW以下的熔金爐及配套的感應(yīng)加熱設(shè)備就可以了。 但設(shè)備頻率的選擇要根據(jù)熔煉的具體情況，各種頻率的設(shè)備各有其優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍。考慮的因素有：坩堝的種類、熔煉材料、熔煉量、熔煉時(shí)間、熔煉材料的顆粒度大小、電磁攪拌力、真空熔煉或大氣中熔煉等。

熔鋅爐 171     

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小型熔鋅爐是一種高效、節(jié)能且環(huán)保的熔煉設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋅及其合金的熔煉。其主要組成部分包括中頻電源、補(bǔ)償電容箱、中頻熔煉爐，可根據(jù)不同應(yīng)用需求配備紅外測溫儀、控溫儀等測量設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的IGBT中頻電源，將工頻交流電轉(zhuǎn)換為中頻電流，通過電磁感應(yīng)原理在金屬材料中產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)快速加熱。其特點(diǎn)包括吸氣少、氧化燒損低（鋅燒損僅0.5%左右）、熔化速度快、成分均勻、單位電耗低（380-450千瓦小時(shí)/噸）、熱效率高（可達(dá)70%）、占地面積小、操作環(huán)境好等。

小型熔銀爐 158     

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小型熔銀爐是冶金領(lǐng)域中高效、節(jié)能且環(huán)保的熔煉設(shè)備，特別適合中小企業(yè)的發(fā)展需求。與傳統(tǒng)熔爐相比，它采用迷你型中頻感應(yīng)加熱電源，體積小、質(zhì)量輕，同時(shí)具備更高的工作性能。其電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，集成化程度高，有效輸出功率達(dá)90%以上，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能40%，熔煉時(shí)間僅需30-40分鐘一爐。高頻熔銀爐則可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷熔煉，具備超強(qiáng)的省電能力，適用于鋼、不銹鋼、銅、鋁、金、銀等材料的熔煉。

小型熔金爐 250     

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小型熔金爐就是專門對金、銀、銅等金屬進(jìn)行熔煉和鍛造，它采用感應(yīng)加熱的方法來熔煉(熔化)，既能快速加熱貴重金屬，同時(shí)在加熱工程中又對金屬進(jìn)行電磁攪拌的功能，能獲得溫度與成分高度均勻的金屬液。

貫通高頻軸淬火設(shè)備 251     

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貫通高頻軸淬火設(shè)備是冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域中高效、智能的熱處理解決方案，廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪類、導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類等關(guān)鍵零部件的感應(yīng)淬火和回火工藝。該設(shè)備具備連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等多種功能，能夠通過數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的精確定位和掃描，與感應(yīng)電源聯(lián)機(jī)后可實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。其立式和臥式相結(jié)合的設(shè)計(jì)，分別適用于軸類和齒圈類零件的淬火需求。

全自動齒輪高頻淬火設(shè)備 145     

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全自動齒輪高頻淬火設(shè)備是一種高效、智能化的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域。該設(shè)備適用于各種工件的淬火和回火，如軸類、齒輪類、導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類等零件的感應(yīng)淬火。它具備連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等多種功能，能夠通過數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描，并與感應(yīng)電源聯(lián)機(jī)，完成全自動化生產(chǎn)。

金屬熱成型中頻透熱爐 149     

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金屬熱成型中頻透熱爐是冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域中高效、節(jié)能且智能化的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于圓鋼、方鋼、棒料、緊固件、高強(qiáng)度螺栓螺母、齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承等工件的透熱鍛造和熱處理，以及鋼管、棒料、彎道等的在線調(diào)質(zhì)。該設(shè)備采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和智能化觸摸屏操作界面，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)量、工作時(shí)效和故障提示，同時(shí)配備紅外測溫儀，確保工件溫度精準(zhǔn)控制，避免因溫度波動導(dǎo)致的質(zhì)量問題。其一鍵式操作和自動上下料功能，極大地降低了人工操作難度，提高了生產(chǎn)效率。

高頻淬火機(jī)床 159     

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在冶金行業(yè)中，數(shù)控高頻淬火機(jī)床能夠顯著提高金屬零部件的硬度、耐磨性和抗疲勞性能。例如，在處理搖臂軸、曲軸、連桿等軸類工件時(shí)，通過快速加熱和冷卻，可在表面形成高硬度的馬氏體組織，從而提升其機(jī)械性能。此外，該設(shè)備還支持自動化處理，可配備機(jī)械手或機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動上下料，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。其淬火工藝參數(shù)可通過PLC程序精確控制，確保淬火效果的一致性和穩(wěn)定性。

回轉(zhuǎn)支撐淬火設(shè)備 261     

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回轉(zhuǎn)支撐淬火設(shè)備是一種用于金屬制品淬火的設(shè)備，它可以將工件在回轉(zhuǎn)支撐軌道上進(jìn)行送入、淬火和排出?；剞D(zhuǎn)支承高頻淬火成套設(shè)備主要包括：全數(shù)字智能高頻感應(yīng)加熱電源+定制三維數(shù)控淬火機(jī)床+閉式冷卻系統(tǒng)。

感應(yīng)加熱淬火機(jī)床 200     

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感應(yīng)加熱淬火機(jī)床是冶金加工中極為重要的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類金屬零部件的淬火工藝。該設(shè)備通常為單工位（小直徑工件可采用雙工位），分為立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝需求選擇合適的機(jī)床類型，甚至可針對特殊零件或工藝定制專用設(shè)備。其主要用途是與中頻、高頻、超音頻或超高頻電源配合，通過PLC程序控制實(shí)現(xiàn)感應(yīng)淬火工藝，適用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套等各類機(jī)械零件的淬火及熱處理。

高頻臥式淬火設(shè)備 168     

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高頻臥式淬火設(shè)備，顧名思義就是利用高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，將金屬零部件快速加熱到高溫狀態(tài)，然后迅速冷卻，從而使其表面硬度迅速提高。這種技術(shù)可用于淬火、回火、正火等多種熱處理工藝，適用于各種金屬材料。

熱處理高頻淬火設(shè)備 247     

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熱處理高頻淬火設(shè)備是冶金領(lǐng)域中不可或缺的高效生產(chǎn)設(shè)備，通過將金屬材料加熱至特定溫度后快速冷卻，利用高頻電流產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加熱，再通過水冷或油冷方式完成淬火，從而顯著提升材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。該設(shè)備操作簡便、生產(chǎn)效率高，能夠處理鋼、鐵、銅、鋁等多種金屬材料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天和電子電器等行業(yè)。

120kw高頻加熱退火設(shè)備 144     

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120kW高頻加熱退火設(shè)備是冶金加工領(lǐng)域中高效、節(jié)能且性能卓越的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪、鏈輪、機(jī)床導(dǎo)軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。該設(shè)備頻率范圍為25-35kHz，能夠精準(zhǔn)控制淬硬層深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53標(biāo)準(zhǔn)，且變形量極小。采用國際先進(jìn)的IGBT器件，相比傳統(tǒng)可控硅中頻設(shè)備，效率提升30%-40%，節(jié)電效果顯著。其串聯(lián)諧振電路拓?fù)湓O(shè)計(jì)確保感應(yīng)器安全隔離，避免了傳統(tǒng)設(shè)備的電壓安全隱患。

中頻齒輪淬火機(jī)設(shè)備 300     

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中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源、淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機(jī)床三部分組成。感應(yīng)淬火方法是現(xiàn)代機(jī)器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法，具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等一系列優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機(jī)床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機(jī)床。

軋輥淬火設(shè)備 248     

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軋輥淬火設(shè)備是冶金行業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，專門用于提高軋輥的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，以滿足軋制工藝對軋輥的高要求。該設(shè)備分為整體淬火和感應(yīng)淬火兩種方式，其中感應(yīng)淬火設(shè)備采用圓形或平面感應(yīng)器，能夠?qū)崿F(xiàn)更均勻的淬火效果，尤其適用于大直徑滾輪的淬火。

60kw高頻加熱熔煉設(shè)備 177     

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60kW高頻加熱熔煉設(shè)備是冶金領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理利器，廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪、鏈輪、機(jī)床導(dǎo)軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。其頻率可根據(jù)工件需求靈活調(diào)整，一般為25-35kHz，淬硬層適中，硬度符合要求且變形量小，尤其在處理HT200-HT300材料時(shí)，硬度可達(dá)HRC45-53，淬火速度比中頻快1/3。設(shè)備采用IGBT先進(jìn)器件，效率高且節(jié)電顯著，串聯(lián)諧振電路拓?fù)湓O(shè)計(jì)使感應(yīng)器安全隔離，無安全隱患。

50kw高頻全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備 271     

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50kw高頻全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備利用高頻交變磁場在金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而實(shí)現(xiàn)均勻加熱。其加熱深度可根據(jù)頻率調(diào)節(jié)，頻率越高，加熱深度越淺，適用于不同的冶金工藝需求。例如，在金屬淬火、退火、回火等熱處理過程中，能夠有效減少工件表面氧化層和變形程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

80kw高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 259     

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80kw高頻感應(yīng)加熱設(shè)備體積小巧，只有電腦主機(jī)箱大小，可方便移動，占地面積小，生產(chǎn)效率高，加熱速度快，應(yīng)用范圍廣泛，屬于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的一個(gè)小型設(shè)備。

臥式淬火機(jī)床 247     

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臥式淬火機(jī)床主要通過感應(yīng)加熱原理對金屬工件進(jìn)行淬火處理。當(dāng)高頻電流通過感應(yīng)線圈時(shí)，會在工件周圍產(chǎn)生交變磁場，從而在工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流。這些渦流在工件內(nèi)部循環(huán)并產(chǎn)生熱量，使工件表面迅速升溫至淬火溫度。隨后，通過快速冷卻（如水冷或油冷），使工件表面形成高硬度的馬氏體組織，顯著提高其硬度和耐磨性。這種淬火方式在冶金領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪類、盤類等零部件的熱處理，能夠有效改善金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

超音頻齒圈淬火設(shè)備 168     

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超音頻齒圈淬火設(shè)備利用超音頻電流（通常頻率在10kHz至50kHz之間）通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，使置于磁場中的金屬齒圈內(nèi)部產(chǎn)生渦流。渦流在齒圈自身電阻的作用下產(chǎn)生熱量，從而使齒圈表面迅速升溫。當(dāng)表面溫度達(dá)到淬火所需的臨界溫度后，通過快速冷卻（如水冷、油冷等方式），使齒圈表面形成馬氏體組織，顯著提高其硬度和耐磨性。超音頻齒圈淬火設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于齒圈等金屬零部件的表面淬火處理。

雙工位立式數(shù)控淬火機(jī)床 305     

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雙工位立式數(shù)控淬火機(jī)床是一種高效、先進(jìn)的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金和機(jī)械制造領(lǐng)域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。該機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，具備連接、同時(shí)、分段連接、分段同時(shí)等多種淬火功能，能夠根據(jù)工藝需求精確控制淬火和冷卻過程。其主要配置包括數(shù)控系統(tǒng)控制、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向、交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條、交流減速電機(jī)驅(qū)動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產(chǎn)效率顯著提升。

導(dǎo)軌平面淬火設(shè)備 184     

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導(dǎo)軌平面淬火設(shè)備是一種專門用于提高導(dǎo)軌表面硬度和耐磨性的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金和機(jī)械制造領(lǐng)域。該設(shè)備適用于各種平面、燕尾導(dǎo)軌、工作臺面、三型導(dǎo)軌、車床導(dǎo)軌和T型槽的淬火處理。其淬火深度可達(dá)1-5毫米，功率范圍為20-200kW，淬火速度高達(dá)400mm/分。

臥式數(shù)控淬火機(jī)床 289     

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臥式數(shù)控淬火機(jī)床是一種先進(jìn)的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。該機(jī)床采用CNC數(shù)控技術(shù)，具備連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時(shí)淬火等多種功能，能夠根據(jù)客戶工件尺寸和技術(shù)要求量身定制。其主要配置包括數(shù)控系統(tǒng)控制、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向、交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條、交流減速電機(jī)驅(qū)動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產(chǎn)效率顯著提升。此外，該設(shè)備還具備氣動自動上料功能，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程。

高頻內(nèi)孔淬火設(shè)備 257     

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高頻內(nèi)孔淬火設(shè)備具有加熱速度快、淬火質(zhì)量高、節(jié)能省電等優(yōu)點(diǎn)，其加熱速度比傳統(tǒng)中頻設(shè)備快1/3。此外，設(shè)備配備高效的風(fēng)冷散熱器和水循環(huán)系統(tǒng)，確保在無冷卻水源的環(huán)境下也能穩(wěn)定運(yùn)行。這種設(shè)備不僅提高了工件的硬度和耐磨性，還通過精確控制淬火過程中的溫度分布和冷卻速度，提升了工件的整體性能。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī) 242     

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機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)是一種高精度的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金和機(jī)械制造領(lǐng)域，特別適用于機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理。該設(shè)備采用IGBT感應(yīng)加熱電源，頻率為25-35KHz，能夠?qū)崿F(xiàn)1.5-2.5mm的適中淬硬層，淬火硬度均勻一致，材料為HT200-HT300時(shí)，硬度可達(dá)HRC45-53。設(shè)備具備高精度的移動控制，縱向行進(jìn)速度為100-400mm/分，橫向行程為1500mm，升降高度行程為350mm，感應(yīng)器最低高度為700mm，升降線速度為600mm/s（快速）和20mm/s（微調(diào)）。其全自動數(shù)控系統(tǒng)和先進(jìn)的IGBT電源技術(shù)，不僅提高了加熱速度，還顯著降低了能耗，效率比傳統(tǒng)中頻設(shè)備提高30%-40%。