小型熔金爐 244     

 0

小型熔金爐就是專門對金、銀、銅等金屬進行熔煉和鍛造，它采用感應(yīng)加熱的方法來熔煉(熔化)，既能快速加熱貴重金屬，同時在加熱工程中又對金屬進行電磁攪拌的功能，能獲得溫度與成分高度均勻的金屬液。

貫通高頻軸淬火設(shè)備 247     

 0

貫通高頻軸淬火設(shè)備是冶金及機械加工領(lǐng)域中高效、智能的熱處理解決方案，廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪類、導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類等關(guān)鍵零部件的感應(yīng)淬火和回火工藝。該設(shè)備具備連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠通過數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)工件的精確定位和掃描，與感應(yīng)電源聯(lián)機后可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。其立式和臥式相結(jié)合的設(shè)計，分別適用于軸類和齒圈類零件的淬火需求。

全自動齒輪高頻淬火設(shè)備 141     

 0

全自動齒輪高頻淬火設(shè)備是一種高效、智能化的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金及機械加工領(lǐng)域。該設(shè)備適用于各種工件的淬火和回火，如軸類、齒輪類、導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類等零件的感應(yīng)淬火。它具備連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠通過數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)工件定位、掃描，并與感應(yīng)電源聯(lián)機，完成全自動化生產(chǎn)。

高頻淬火機床 157     

 0

在冶金行業(yè)中，數(shù)控高頻淬火機床能夠顯著提高金屬零部件的硬度、耐磨性和抗疲勞性能。例如，在處理搖臂軸、曲軸、連桿等軸類工件時，通過快速加熱和冷卻，可在表面形成高硬度的馬氏體組織，從而提升其機械性能。此外，該設(shè)備還支持自動化處理，可配備機械手或機器人實現(xiàn)自動上下料，進一步提高生產(chǎn)效率。其淬火工藝參數(shù)可通過PLC程序精確控制，確保淬火效果的一致性和穩(wěn)定性。

回轉(zhuǎn)支撐淬火設(shè)備 249     

 0

回轉(zhuǎn)支撐淬火設(shè)備是一種用于金屬制品淬火的設(shè)備，它可以將工件在回轉(zhuǎn)支撐軌道上進行送入、淬火和排出?；剞D(zhuǎn)支承高頻淬火成套設(shè)備主要包括：全數(shù)字智能高頻感應(yīng)加熱電源+定制三維數(shù)控淬火機床+閉式冷卻系統(tǒng)。

感應(yīng)加熱淬火機床 194     

 0

感應(yīng)加熱淬火機床是冶金加工中極為重要的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類金屬零部件的淬火工藝。該設(shè)備通常為單工位（小直徑工件可采用雙工位），分為立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝需求選擇合適的機床類型，甚至可針對特殊零件或工藝定制專用設(shè)備。其主要用途是與中頻、高頻、超音頻或超高頻電源配合，通過PLC程序控制實現(xiàn)感應(yīng)淬火工藝，適用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套等各類機械零件的淬火及熱處理。

高頻臥式淬火設(shè)備 166     

 0

高頻臥式淬火設(shè)備，顧名思義就是利用高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，將金屬零部件快速加熱到高溫狀態(tài)，然后迅速冷卻，從而使其表面硬度迅速提高。這種技術(shù)可用于淬火、回火、正火等多種熱處理工藝，適用于各種金屬材料。

熱處理高頻淬火設(shè)備 243     

 0

熱處理高頻淬火設(shè)備是冶金領(lǐng)域中不可或缺的高效生產(chǎn)設(shè)備，通過將金屬材料加熱至特定溫度后快速冷卻，利用高頻電流產(chǎn)生的熱量實現(xiàn)精準加熱，再通過水冷或油冷方式完成淬火，從而顯著提升材料的硬度、強度和耐磨性。該設(shè)備操作簡便、生產(chǎn)效率高，能夠處理鋼、鐵、銅、鋁等多種金屬材料，廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車制造、航空航天和電子電器等行業(yè)。

120kw高頻加熱退火設(shè)備 140     

 0

120kW高頻加熱退火設(shè)備是冶金加工領(lǐng)域中高效、節(jié)能且性能卓越的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導(dǎo)軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。該設(shè)備頻率范圍為25-35kHz，能夠精準控制淬硬層深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53標準，且變形量極小。采用國際先進的IGBT器件，相比傳統(tǒng)可控硅中頻設(shè)備，效率提升30%-40%，節(jié)電效果顯著。其串聯(lián)諧振電路拓撲設(shè)計確保感應(yīng)器安全隔離，避免了傳統(tǒng)設(shè)備的電壓安全隱患。

中頻齒輪淬火機設(shè)備 298     

 0

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源、淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機床三部分組成。感應(yīng)淬火方法是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法，具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現(xiàn)機械化、自動化等一系列優(yōu)點。根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機床。

軋輥淬火設(shè)備 241     

 0

軋輥淬火設(shè)備是冶金行業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，專門用于提高軋輥的硬度、強度和耐磨性，以滿足軋制工藝對軋輥的高要求。該設(shè)備分為整體淬火和感應(yīng)淬火兩種方式，其中感應(yīng)淬火設(shè)備采用圓形或平面感應(yīng)器，能夠?qū)崿F(xiàn)更均勻的淬火效果，尤其適用于大直徑滾輪的淬火。

60kw高頻加熱熔煉設(shè)備 168     

 0

60kW高頻加熱熔煉設(shè)備是冶金領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理利器，廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導(dǎo)軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。其頻率可根據(jù)工件需求靈活調(diào)整，一般為25-35kHz，淬硬層適中，硬度符合要求且變形量小，尤其在處理HT200-HT300材料時，硬度可達HRC45-53，淬火速度比中頻快1/3。設(shè)備采用IGBT先進器件，效率高且節(jié)電顯著，串聯(lián)諧振電路拓撲設(shè)計使感應(yīng)器安全隔離，無安全隱患。

50kw高頻全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備 264     

 0

50kw高頻全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備利用高頻交變磁場在金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而實現(xiàn)均勻加熱。其加熱深度可根據(jù)頻率調(diào)節(jié)，頻率越高，加熱深度越淺，適用于不同的冶金工藝需求。例如，在金屬淬火、退火、回火等熱處理過程中，能夠有效減少工件表面氧化層和變形程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

80kw高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 256     

 0

80kw高頻感應(yīng)加熱設(shè)備體積小巧，只有電腦主機箱大小，可方便移動，占地面積小，生產(chǎn)效率高，加熱速度快，應(yīng)用范圍廣泛，屬于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的一個小型設(shè)備。

臥式淬火機床 243     

 0

臥式淬火機床主要通過感應(yīng)加熱原理對金屬工件進行淬火處理。當高頻電流通過感應(yīng)線圈時，會在工件周圍產(chǎn)生交變磁場，從而在工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流。這些渦流在工件內(nèi)部循環(huán)并產(chǎn)生熱量，使工件表面迅速升溫至淬火溫度。隨后，通過快速冷卻（如水冷或油冷），使工件表面形成高硬度的馬氏體組織，顯著提高其硬度和耐磨性。這種淬火方式在冶金領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪類、盤類等零部件的熱處理，能夠有效改善金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

超音頻齒圈淬火設(shè)備 163     

 0

超音頻齒圈淬火設(shè)備利用超音頻電流（通常頻率在10kHz至50kHz之間）通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，使置于磁場中的金屬齒圈內(nèi)部產(chǎn)生渦流。渦流在齒圈自身電阻的作用下產(chǎn)生熱量，從而使齒圈表面迅速升溫。當表面溫度達到淬火所需的臨界溫度后，通過快速冷卻（如水冷、油冷等方式），使齒圈表面形成馬氏體組織，顯著提高其硬度和耐磨性。超音頻齒圈淬火設(shè)備是一種先進的冶金熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于齒圈等金屬零部件的表面淬火處理。

雙工位立式數(shù)控淬火機床 297     

 0

雙工位立式數(shù)控淬火機床是一種高效、先進的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金和機械制造領(lǐng)域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。該機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，具備連接、同時、分段連接、分段同時等多種淬火功能，能夠根據(jù)工藝需求精確控制淬火和冷卻過程。其主要配置包括數(shù)控系統(tǒng)控制、步進電機驅(qū)動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向、交流調(diào)速電機驅(qū)動鏈輪鏈條、交流減速電機驅(qū)動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產(chǎn)效率顯著提升。

導(dǎo)軌平面淬火設(shè)備 174     

 0

導(dǎo)軌平面淬火設(shè)備是一種專門用于提高導(dǎo)軌表面硬度和耐磨性的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金和機械制造領(lǐng)域。該設(shè)備適用于各種平面、燕尾導(dǎo)軌、工作臺面、三型導(dǎo)軌、車床導(dǎo)軌和T型槽的淬火處理。其淬火深度可達1-5毫米，功率范圍為20-200kW，淬火速度高達400mm/分。

臥式數(shù)控淬火機床 287     

 0

臥式數(shù)控淬火機床是一種先進的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金及機械制造領(lǐng)域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。該機床采用CNC數(shù)控技術(shù)，具備連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時淬火等多種功能，能夠根據(jù)客戶工件尺寸和技術(shù)要求量身定制。其主要配置包括數(shù)控系統(tǒng)控制、步進電機驅(qū)動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向、交流調(diào)速電機驅(qū)動鏈輪鏈條、交流減速電機驅(qū)動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產(chǎn)效率顯著提升。此外，該設(shè)備還具備氣動自動上料功能，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程。

高頻內(nèi)孔淬火設(shè)備 254     

 0

高頻內(nèi)孔淬火設(shè)備具有加熱速度快、淬火質(zhì)量高、節(jié)能省電等優(yōu)點，其加熱速度比傳統(tǒng)中頻設(shè)備快1/3。此外，設(shè)備配備高效的風冷散熱器和水循環(huán)系統(tǒng)，確保在無冷卻水源的環(huán)境下也能穩(wěn)定運行。這種設(shè)備不僅提高了工件的硬度和耐磨性，還通過精確控制淬火過程中的溫度分布和冷卻速度，提升了工件的整體性能。

機床導(dǎo)軌淬火機 241     

 0

機床導(dǎo)軌淬火機是一種高精度的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金和機械制造領(lǐng)域，特別適用于機床導(dǎo)軌的淬火處理。該設(shè)備采用IGBT感應(yīng)加熱電源，頻率為25-35KHz，能夠?qū)崿F(xiàn)1.5-2.5mm的適中淬硬層，淬火硬度均勻一致，材料為HT200-HT300時，硬度可達HRC45-53。設(shè)備具備高精度的移動控制，縱向行進速度為100-400mm/分，橫向行程為1500mm，升降高度行程為350mm，感應(yīng)器最低高度為700mm，升降線速度為600mm/s（快速）和20mm/s（微調(diào)）。其全自動數(shù)控系統(tǒng)和先進的IGBT電源技術(shù)，不僅提高了加熱速度，還顯著降低了能耗，效率比傳統(tǒng)中頻設(shè)備提高30%-40%。

立式數(shù)控淬火機床 250     

 0

立式數(shù)控淬火機床是一款高效、智能的冶金熱處理設(shè)備，具備無需冷卻水、無需額外冷卻系統(tǒng)、可在無水源環(huán)境下使用的特點，同時配備全數(shù)字嵌入式控制系統(tǒng)和交互式人機界面，操作便捷。它能顯著提高工件硬度4-5個單位（HRC），確保工件整體完整性，加熱速度快，自動化程度高，月產(chǎn)能達86套，已服務(wù)超過2萬家客戶。其高精度、高剛性設(shè)計，支持大軸類掃描淬火和大模數(shù)齒輪單齒淬火，廣泛應(yīng)用于軸類、盤類、齒輪等金屬零件的淬火處理，是提升冶金加工效率與質(zhì)量的理想選擇。

手持便攜式感應(yīng)加熱電源 150     

 0

手持便攜式感應(yīng)加熱電源便攜式感應(yīng)加熱電源以其體積小，便于攜帶和移動而得名。國內(nèi)外均有許多此類的電源，它應(yīng)用于淬火、退火、釬焊等許多場合。便攜式感應(yīng)加熱電源以其體積小，便于攜帶和移動而得名。國內(nèi)外均有許多此類的電源，它應(yīng)用于淬火、退火、釬焊等許多場合。為了操作方便，它常配有柔性電纜，既有柔性的進線電纜，也有專用的輸出電纜，其長度可達到15m。

50kw高頻感應(yīng)加熱機 239     

 0

50kW高頻感應(yīng)加熱機是一種高效的加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工和熱處理領(lǐng)域。它利用高頻電磁場產(chǎn)生的感應(yīng)電流，使金屬材料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，從而實現(xiàn)快速加熱。這種加熱方式具有高效、節(jié)能、精確控制等優(yōu)點，特別適用于鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理調(diào)質(zhì)等多種工藝過程。

真空超聲波處理器 240     

 0

MSK-VUSP-12真空超聲波處理器是一款高功率超聲波設(shè)備，配備真空室和高質(zhì)量隔音室，適用于多種材料處理。在冶金領(lǐng)域，該設(shè)備可用于金屬熔體的處理，通過超聲波的高頻振動，能夠有效去除金屬溶液中的氣體和雜質(zhì)，細化晶粒，從而提高金屬材料的純凈度和性能。此外，超聲波處理還能增強金屬的浸出過程，提高生產(chǎn)效率。MSK-VUSP-12的真空環(huán)境有助于減少氧化，進一步提升材料質(zhì)量。

電解液過濾器 239     

 0

MSK-ECP-FL200電解液過濾器是一款專為實驗室真空泵排氣設(shè)計的過濾設(shè)備，主要用于處理真空泵排出的含有電解液的氣體。在冶金領(lǐng)域，該設(shè)備可用于電解液的純化和處理，有效去除電解液中的雜質(zhì)和顆粒物。其水浴過濾方式能夠顯著降低實驗室環(huán)境的污染，同時提高操作人員的舒適度。此外，該過濾器配備可視窗口，可隨時查看注水量及內(nèi)部狀況，過濾及排氣過程通過消聲器完成，氣泡小且聲音低，過濾后的液體可通過球閥隨時排出，更換過濾液也十分方便。這些特性使其在電解液過濾過程中表現(xiàn)出色，適用于電池制造、電鍍、電解提純等冶金相關(guān)領(lǐng)域。

高真空系統(tǒng) 449     

 0

在冶金領(lǐng)域，GZK-103D特別適用于需要高真空環(huán)境的工藝，如真空感應(yīng)熔煉（VIM）、真空電弧重熔（VAR）等，這些工藝通常在1×10?3至1×10?? mbar的高真空下運行。該系統(tǒng)能夠為金屬熔煉、合金制備等過程提供穩(wěn)定的高真空環(huán)境，確保材料純度不受外界影響。其高真空性能和便捷的操作設(shè)計使其成為高校、科研院所及工礦企業(yè)實驗室的理想選擇。

真空機組 250     

 0

GZK-101是一套低真空機組，極限真空度可達10?3 Torr，內(nèi)部配有雙旋機械泵TRP-12，抽氣速率4L/s，極限壓強4.0×10?2 Pa，系統(tǒng)實測壓強≤0.5 Pa。該機組接口為KF-D25，配備高真空法蘭、電阻真空計DGR-52及連接管道接頭等。其在冶金領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，可用于金屬熔煉、真空熱處理等工藝，為金屬材料的加工和研究提供穩(wěn)定的真空環(huán)境。

萊寶高真空泵機組 270     

 0

SV300B+LVT1001萊寶高真空泵機組是一款高效、穩(wěn)定的真空設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。其快速抽速和低能耗的特點使其能夠高效地制造真空環(huán)境，從而在金屬熔煉、鋼水脫氣、真空燒結(jié)、真空熱處理等冶金工藝中發(fā)揮重要作用。該設(shè)備的低噪音和低振動設(shè)計減少了運行過程中的干擾，提高了操作的穩(wěn)定性。此外，其緊湊的結(jié)構(gòu)和靈活的擺放位置使其能夠適應(yīng)不同的冶金生產(chǎn)環(huán)境。在真空感應(yīng)熔煉（VIM）和真空電弧重熔（VAR）等工藝中，該泵機組能夠提供穩(wěn)定的高真空環(huán)境，確保金屬和合金的純凈度。

雙極油封旋片式真空泵 235     

 0

DRV10雙極油封旋片式真空泵是一款高效可靠的真空設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。其雙級旋片設(shè)計能夠快速達到高真空度，極限真空可達5Pa，抽速為9.9m3/h，適用于金屬熔煉、真空熱處理等工藝，可有效去除金屬中的氣體雜質(zhì)，提高材料純度和性能。該泵采用強制供油方式，確保在大氣壓附近連續(xù)排氣運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。此外，其內(nèi)置油逆止閥和進氣閥防返油機構(gòu)，可防止泵油回流，保護真空環(huán)境。體積小、重量輕、噪音低、振動小，結(jié)構(gòu)簡單，維護保養(yǎng)方便，適合在冶金實驗室及生產(chǎn)線上使用。