瓦斯放散初速度測(cè)定儀是一款全自動(dòng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,全自動(dòng)瓦斯放散初速度測(cè)定儀主要用于煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)中主要指標(biāo)——瓦斯放散初速度△P;考查研究煤的瓦斯放散特性,連續(xù)測(cè)定一個(gè)大氣壓下吸附高濃度甲烷后,0-60秒的瓦斯放散初速度。
中頻加熱器熱拆裝電機(jī)轉(zhuǎn)子,柔性加熱線圈,無(wú)論您的工件是大是小,工件多么復(fù)雜都可進(jìn)行拆卸裝配?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于軸承、齒輪、鏈輪、對(duì)輪、聯(lián)軸器、連接軸、平衡軸、軋輥、電機(jī)轉(zhuǎn)子等大型工件的拆卸和熱裝,以及大型工件的焊前預(yù)熱。
棒料中頻感應(yīng)透熱爐是一種高效、自動(dòng)化程度高的加熱設(shè)備,適用于大直徑棒料(直徑范圍150-280mm)的整體或局部透熱。該設(shè)備采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù),具備加熱速度快、表面氧化少、工件變形小、溫度控制精準(zhǔn)等優(yōu)勢(shì)。通過(guò)液壓推料機(jī)構(gòu)和PLC控制的分料小車(chē),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)料和加熱,加熱完成后由機(jī)械手移送至指定位置,支持高溫或低溫工位調(diào)整。其優(yōu)點(diǎn)包括占地面積小、節(jié)能高效、操作簡(jiǎn)便、環(huán)保無(wú)污染,廣泛應(yīng)用于合金鋼及不銹鋼材料的鍛造、擠壓等工藝。
國(guó)韻電子技術(shù)有限公司推出的多孔爐棒料局部加熱設(shè)備,具有加熱速度快、自動(dòng)化程度高、加熱均勻且溫控精度高、感應(yīng)爐體更換簡(jiǎn)便、低耗能無(wú)污染等特點(diǎn)。該設(shè)備適用于棒料、圓鋼、方鋼、鋼板等金屬材料的透熱、補(bǔ)溫、局部加熱及鍛造前的加熱工藝。公司提供免費(fèi)工件測(cè)試、技術(shù)方案設(shè)計(jì)、上門(mén)安裝調(diào)試、技術(shù)人員培訓(xùn)及設(shè)備維護(hù)等全方位服務(wù)。
焊前預(yù)熱就是焊前將焊件局部和整體進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施。焊前預(yù)熱的目的是減小焊接接頭的冷卻速度,避免產(chǎn)生淬硬組織和減小焊接應(yīng)力與變形,它是防止產(chǎn)生焊接裂紋的有效方法。
卷簧熱加工生產(chǎn)線以數(shù)字化智能中頻感應(yīng)加熱和IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源為核心,具備加熱速度快、節(jié)能環(huán)保、溫度均勻等優(yōu)勢(shì)。該生產(chǎn)線衍生自小直徑棒料感應(yīng)加熱生產(chǎn)線,成功應(yīng)用于轎車(chē)、貨車(chē)避震器卷簧生產(chǎn)。其生產(chǎn)的油淬火彈簧鋼絲采用淬火回火溫度閉環(huán)和鋼絲張力閉環(huán)控制,通過(guò)PLC集中控制實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量和高一致性。鄭州科創(chuàng)的此類生產(chǎn)線速率可達(dá)30~45 m/min,廣泛用于汽車(chē)彈簧制造,所產(chǎn)彈簧鋼絲具有高彈性極限、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,屈強(qiáng)比高,彈性極限接近抗拉強(qiáng)度,制成的彈簧彈力強(qiáng)勁。
加熱工件現(xiàn)場(chǎng)基地合作伙伴高頻,中頻加熱設(shè)備應(yīng)用范圍:鋼絲、鋼筋、鋼帶、鋼板、銅絲、銅帶、銅棒、鋁板等。高頻,中頻加熱設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域:發(fā)藍(lán)、淬火、回火、退火、熔覆等。
立式凸輪軸中頻淬火設(shè)備又分為單工位或雙工位兩種,對(duì)于凸輪軸總長(zhǎng)在1OOOmm以下的,一般是采用工件升降淬火。其優(yōu)點(diǎn)是感應(yīng)器正好在操作者視線近旁,便于觀察與調(diào)整淬火變壓器及相連電纜,進(jìn)、出水管不需運(yùn)動(dòng),中頻淬火設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。當(dāng)凸輪寬度與支承軸頸寬度相近,可以共用一種感應(yīng)器時(shí),一般可選用單工位立式淬火中頻淬火設(shè)備,其結(jié)構(gòu)與立式通用淬火中頻淬火設(shè)備相似,當(dāng)凸輪寬度與支承軸頸寬度相差較大,不能共用一種感應(yīng)器,一般可選用立式雙工位凸輪軸中頻淬火設(shè)備,或具有兩臺(tái)淬火變壓器感應(yīng)器組的單工位淬火中頻淬火設(shè)備。
中頻加熱爐目前已經(jīng)是鍛前行業(yè)普遍應(yīng)用的感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻加熱爐得出優(yōu)點(diǎn)多多,深受鍛造行業(yè)的喜愛(ài)。特別是全自動(dòng)中頻加熱爐、鋼棒連續(xù)加熱中頻加熱爐、鋼坯加熱中頻加熱爐、鋼管加熱中頻加熱爐、鋁棒加熱中頻加熱爐、銅棒中頻加熱爐等等廣為使用。
IGBT中頻感應(yīng)加熱電源是我公司依據(jù)先進(jìn)的電力電子技術(shù)理論,選用品牌廠商的電力電子器件,以嚴(yán)格的工藝技術(shù)要求生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品,具有節(jié)能環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。憑借著這些優(yōu)勢(shì),設(shè)備不僅在國(guó)內(nèi)很暢銷,而且熱銷國(guó)外多個(gè)國(guó)家和地區(qū),如印度、巴西、澳大利亞、芬蘭、俄羅斯等。
鄭州國(guó)韻的小型熔銅爐,它主要用于銅的熔煉和提溫,同時(shí)也可以對(duì)不銹鋼,鋁,鐵、金,銀等材料的熔煉。小型熔銅爐體積小,重量輕、效率高、耗電少、速度快,爐子周?chē)鷾囟鹊?、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好,并且加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻。
國(guó)韻感應(yīng)加熱透熱設(shè)備適用于銅棒、鐵棒、鋁棒的整體或局部透熱,以及圓棒料、方形料等毛坯料的連續(xù)透熱鍛造,可滿足整體加熱或局部加熱需求。設(shè)備由工作臺(tái)面、透熱感應(yīng)器、送料機(jī)構(gòu)、加熱電源及補(bǔ)償電容箱組成,還可根據(jù)需求配備紅外測(cè)溫儀、控溫儀等裝置。其性能優(yōu)勢(shì)包括迷你體積、移動(dòng)方便、占地小、加熱速度快、節(jié)能省電、環(huán)保無(wú)污染,且可24小時(shí)不間斷工作。此外,設(shè)備支持定制化,能滿足不同工藝需求,并提供免費(fèi)試樣、上門(mén)安裝等服務(wù)。
國(guó)韻JHW-300型設(shè)備廣泛用于軸類、盤(pán)類(齒輪、齒圈、盤(pán)轂、窗口等)機(jī)械零件:汽車(chē)、摩托車(chē)(鏈輪、氣門(mén)頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等)配件;五金工具(鋸片、刀剪、鉚釘?shù)?等表面或局部(加熱、淬火、退火、焊接等)熱處理;有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量好,工藝容易控制。與淬火機(jī)床配套,便干流水作業(yè)和自動(dòng)化生產(chǎn)。
感應(yīng)加熱長(zhǎng)晶爐裝置由感應(yīng)加熱設(shè)備、坩堝及保溫裝置等多部分組成,適用于碳化硅、藍(lán)寶石等晶體長(zhǎng)晶工藝,可適配多種坩堝類型。其特點(diǎn)包括無(wú)易損件、運(yùn)行成本低,起爐快、熱慣性小,直接加熱坩堝且功率密度大,采用高精度感應(yīng)加熱設(shè)備實(shí)現(xiàn)高精度溫度控制,且感應(yīng)加熱與坩堝間無(wú)電連接點(diǎn),保溫條件好、溫場(chǎng)均勻、使用壽命長(zhǎng)。
鄭州科創(chuàng)電子有限公司根據(jù)市場(chǎng)需要砼泵管內(nèi)壁淬火加工中心,通過(guò)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行表面淬火處理,使內(nèi)壁硬度達(dá)到HRC59-63,而管道外部還具有良好的塑性,將管道使用壽命提高了3倍高性價(jià)比,已為使用我公司設(shè)備的管道生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)。購(gòu)買(mǎi)我公司設(shè)備半年內(nèi)即可收回設(shè)備投資,是管道生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)換代的理想選擇。
多工位分度式淬火機(jī)床是在傳統(tǒng)立式單工位機(jī)床基礎(chǔ)上增加多工位分度盤(pán)的高效設(shè)備,有雙工位加熱冷卻、多工位小齒輪盤(pán)式淬火等多種結(jié)構(gòu)形式。其床身經(jīng)焊接、去應(yīng)力退火及防銹處理,保證剛性和穩(wěn)定性??膳渲蒙狭蟽?chǔ)料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)械手及下料輸送帶,提高生產(chǎn)效率。上料桁架機(jī)械手采用伺服驅(qū)動(dòng),精準(zhǔn)定位工件上下料。淬火工位為雙工位結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)工件同時(shí)加熱噴液冷卻,旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。變壓器安裝在二維可調(diào)滑臺(tái)上,方便感應(yīng)器位置調(diào)節(jié),操作便捷。
回轉(zhuǎn)支撐斜立式淬火機(jī)床主要用于小直徑回轉(zhuǎn)支撐的內(nèi)溝道、外溝道掃描淬火,具有高效率和靈活的負(fù)載安裝方式,可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、風(fēng)電行業(yè)。該機(jī)床采用西門(mén)子840Dsl系統(tǒng),具備十字滑臺(tái)和斜立式結(jié)構(gòu),通過(guò)雙橫梁、四點(diǎn)定位及可調(diào)滾輪適應(yīng)不同直徑齒圈滾道淬火。它有兩種工作方式——掛式和托式,均實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)淬火及感應(yīng)器的自動(dòng)跟蹤。此外,機(jī)床設(shè)有 comprehensive 保護(hù)措施,包括機(jī)床動(dòng)作保護(hù)、工件不旋轉(zhuǎn)保護(hù)、感應(yīng)器碰工件保護(hù)以及電源監(jiān)控功能,確保運(yùn)行安全可靠。
雙工位立式淬火機(jī)床是一款高效通用設(shè)備,具備手動(dòng)及全自動(dòng)操作功能,適用于單件及批量生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、同時(shí)、分段連續(xù)及分段同時(shí)淬火,主要用于半軸、傳動(dòng)軸等軸類零件表面淬火以及齒輪類、環(huán)類和平面類零件的感應(yīng)淬火,廣泛應(yīng)用于拖拉機(jī)、汽車(chē)等行業(yè)。機(jī)床由床身、雙層精密工作臺(tái)等組成,上工作臺(tái)移動(dòng)和零件旋轉(zhuǎn)速度無(wú)級(jí)可調(diào),夾持長(zhǎng)度可電動(dòng)調(diào)整,采用數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制,可存儲(chǔ)多種零件工藝程序,兩個(gè)獨(dú)立工位可同時(shí)或分時(shí)工作,提高工作效率,且布局緊湊,便于與生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)。
懸臂式整齒淬火機(jī)床是一款功能強(qiáng)大的設(shè)備,具備手動(dòng)及全自動(dòng)操作功能,適用于單件及批量生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、同時(shí)淬火,主要用于大型回轉(zhuǎn)支承等環(huán)形零件的整體淬火,也適用于輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火,廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、汽車(chē)、工程機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)。其結(jié)構(gòu)采用懸臂式加回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì),橫梁可移動(dòng),工件平放并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)精準(zhǔn)對(duì)正感應(yīng)器與淬火面,采用西門(mén)子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)間隙精準(zhǔn)控制,精度偏差≤0.2mm。
斜立式滾道淬火機(jī)床是一款功能全面的設(shè)備,具備手動(dòng)及全自動(dòng)操作功能,適用于單件及批量生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、分段同時(shí)淬火,主要用于大型回轉(zhuǎn)支承等環(huán)形零件的掃描淬火,廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、工程機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)。其采用斜立式結(jié)構(gòu),具備兩個(gè)感應(yīng)加熱輸出頭可同時(shí)、分時(shí)工作,提高工作效率。機(jī)床通過(guò)840DSL系統(tǒng)及伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)感應(yīng)器與淬火面的精準(zhǔn)跟蹤和滾道連續(xù)掃描淬火,采用西門(mén)子系統(tǒng)控制軟帶寬度和淬火間隙。設(shè)備還設(shè)有多種保護(hù)裝置,確保運(yùn)行安全,防止誤操作帶來(lái)的損失。
龍門(mén)式雙工位數(shù)控淬火機(jī)床具有手動(dòng)操作及全自動(dòng)操作功能,適用于單件及批量零件生產(chǎn),具有連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能,主要用于大型回轉(zhuǎn)支承,滾道,溝道,齒面等環(huán)形零件的掃描淬火,同時(shí)可適用于輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。廣泛應(yīng)用于風(fēng)電類,汽車(chē)、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。具備兩個(gè)感應(yīng)加熱輸出頭可同時(shí)、分時(shí)工作,加快工作效率,設(shè)備工位布局方便、緊湊,方便連接其他生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)。
臥式數(shù)控淬火機(jī)床是一款適用于單件及批量生產(chǎn)的高效設(shè)備,具備手動(dòng)和全自動(dòng)操作功能,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、分段淬火,主要用于長(zhǎng)軸類、蝸桿類、導(dǎo)軌類、齒條類零件的掃描淬火,廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、工程機(jī)械等領(lǐng)域。其采用臥式工件夾持結(jié)構(gòu)加副機(jī)移動(dòng)平臺(tái),平臺(tái)可多向移動(dòng)配合工件旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)淬火。設(shè)備包含負(fù)載移動(dòng)平臺(tái)、工件夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等,數(shù)控操作界面設(shè)置靈活,可手動(dòng)或自動(dòng)操作,調(diào)整參數(shù)后系統(tǒng)自動(dòng)記錄,方便后續(xù)量產(chǎn),且布局緊湊,易于與其他生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)。
立式淬火機(jī)床是一款功能多樣的設(shè)備,適用于單件及批量生產(chǎn),具備手動(dòng)和全自動(dòng)操作功能,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、同時(shí)、分段連續(xù)及分段同時(shí)淬火。其加工范圍廣,能處理盤(pán)類Φ50-1500、軸類Φ10-200*50-3000mm的工件,主要用于半軸、傳動(dòng)軸等軸類零件表面淬火以及齒輪類、環(huán)類和平面類零件的感應(yīng)淬火,廣泛應(yīng)用于拖拉機(jī)、汽車(chē)、工程機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)。
盤(pán)類輪類機(jī)床是新型通用型淬火設(shè)備,兼具盤(pán)類浸液冷卻淬火和軸類噴液淬火優(yōu)勢(shì),可實(shí)現(xiàn)盤(pán)類、輪類、齒圈類產(chǎn)品的浸液整體冷卻淬火,以及軸類掃描噴液冷卻淬火。通過(guò)擴(kuò)展雙工位盤(pán)類淬火工藝,大幅提高感應(yīng)加熱設(shè)備主機(jī)利用效率和產(chǎn)能。機(jī)床由床身、控制柜等多部分組成,工件旋轉(zhuǎn)升降系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,適用于軸類盤(pán)類產(chǎn)品,型號(hào)為KCP-4010,技術(shù)參數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品定制,淬火高度范圍400mm,工件垂直運(yùn)行速度0-3000mm/min,工件直徑范圍1500mm,控制精度0.1mm,工件重量范圍800kg。
便攜式分體感應(yīng)加熱電源(型號(hào):便攜式一體設(shè)備,頻率5kHz-40kHz,功率30kW-60kW)是一款高效、智能的加熱設(shè)備。它采用感應(yīng)加熱預(yù)熱方式,具備多段溫度控制、均勻預(yù)熱且無(wú)氧化現(xiàn)象。搭載第二代DSP智能化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)功率溫度雙閉環(huán)控制及溫度曲線控制,可選配在線式紅外測(cè)溫或熱電偶PID閉環(huán)恒溫控制系統(tǒng),控溫精度高且實(shí)時(shí)顯示記錄。設(shè)備擁有實(shí)時(shí)溫度報(bào)警功能,可配置專業(yè)工裝定位夾具,具備恒功率、恒電流、恒溫度等多種切換組合功能,支持遠(yuǎn)控內(nèi)控操作,擁有負(fù)載匹配指示、設(shè)備報(bào)警記錄及分級(jí)登錄功能,且能通過(guò)RS485通訊接口接入集中控
溫控型感應(yīng)加熱電源是一款高效、精準(zhǔn)的加熱設(shè)備,采用感應(yīng)加熱預(yù)熱方式,具備多段溫度控制和均勻預(yù)熱效果,無(wú)氧化現(xiàn)象。它搭載第二代DSP智能化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)功率溫度雙閉環(huán)控制及溫度曲線控制,配備在線式熱電偶、紅外測(cè)溫閉環(huán)系統(tǒng),控溫精度高且實(shí)時(shí)顯示記錄。設(shè)備擁有實(shí)時(shí)溫度報(bào)警功能,可切換恒功率、恒電流、恒溫度模式,支持遠(yuǎn)控內(nèi)控操作,具備負(fù)載匹配指示、設(shè)備報(bào)警記錄及分級(jí)登錄功能,同時(shí)能實(shí)時(shí)采集監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)并通過(guò)通訊接口接入集中控制網(wǎng)絡(luò),滿足車(chē)間物聯(lián)網(wǎng)需求。
實(shí)時(shí)一拖多電源(型號(hào):實(shí)時(shí)一拖多設(shè)備)輸入電壓380V±10%,頻率0.2khz-20khz,由DSP核心控制單元驅(qū)動(dòng),分為多負(fù)載實(shí)時(shí)輸出型和分時(shí)輸出型感應(yīng)加熱電源。設(shè)備特點(diǎn)包括多個(gè)感應(yīng)加熱負(fù)載輸出,每個(gè)負(fù)載工位功率獨(dú)立可調(diào),可匹配不同感應(yīng)線圈和工件產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)多工位多產(chǎn)品同時(shí)加熱。采用第二代DSP智能化控制技術(shù),具備恒功率、恒電流/恒電壓切換功能,支持遠(yuǎn)控內(nèi)控模式切換,負(fù)載匹配指示,設(shè)備報(bào)警狀態(tài)記錄,管理員與操作工分級(jí)登錄,以及智能化運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)實(shí)時(shí)采集監(jiān)控,可通過(guò)內(nèi)部通訊接口連入集中控制網(wǎng)絡(luò),滿足車(chē)間物聯(lián)網(wǎng)需求。
分時(shí)一拖二設(shè)備是一款功率100KW-600KW、輸入電壓380V±10%、頻率0.2khz-20khz的科創(chuàng)多負(fù)載輸出型感應(yīng)加熱電源。它由DSP核心控制單元驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)分時(shí)或同時(shí)輸出,每個(gè)負(fù)載工位功率獨(dú)立可調(diào),能匹配不同感應(yīng)線圈及工件產(chǎn)品,滿足多工位、多產(chǎn)品加熱工藝需求。該設(shè)備采用第二代DSP智能化控制技術(shù),具備恒功率、恒電流/恒電壓切換組合功能,支持遠(yuǎn)控內(nèi)控模式切換,擁有負(fù)載匹配指示、設(shè)備報(bào)警狀態(tài)記錄、管理員與操作工分級(jí)登錄等功能,且可實(shí)時(shí)采集監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù),并通過(guò)通訊接口接入集中控制網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)車(chē)間物聯(lián)網(wǎng)需求。
DSP智能感應(yīng)加熱熱裝設(shè)備采用感應(yīng)加熱預(yù)熱方式,具備高效率、快速預(yù)熱、多段溫度控制、均勻預(yù)熱且無(wú)氧化現(xiàn)象等特點(diǎn)。設(shè)備使用第二代DSP智能化技術(shù),實(shí)現(xiàn)功率溫度雙閉環(huán)控制及溫度曲線控制,具備溫度顯示、控制、報(bào)警和保護(hù)功能??稍雠湓诰€式紅外測(cè)溫或熱電偶PID閉環(huán)恒溫控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高精度、快速控溫及實(shí)時(shí)顯示記錄。具備實(shí)時(shí)溫度報(bào)警、專業(yè)工裝定位夾具配置、多種控制模式切換、負(fù)載匹配指示、設(shè)備報(bào)警狀態(tài)記錄、4-20mA或0-5V輸入輸出接口、分級(jí)登錄功能,以及智能化運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)實(shí)時(shí)采集監(jiān)控,支持RS485通訊接口接入集中控制網(wǎng)絡(luò),
XZZ系列中頻感應(yīng)加熱電源,功率30kw-3000kw,輸入電壓380V±10%/500V±10%,逆變頻率0.1khz-20khz,尺寸240010001950。該設(shè)備采用進(jìn)口大功率IGBT器件,全數(shù)字式高效快速諧振控制,內(nèi)置數(shù)字式PID溫度控制模塊,廣泛應(yīng)用于武器工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)特性包括威圖結(jié)構(gòu)機(jī)箱、全封閉設(shè)計(jì)、溫濕度調(diào)節(jié)空調(diào)、安全門(mén)栓和水電分離。電控特性有全數(shù)字控制、控制電路全隔離、光纖傳輸、完善的保護(hù)功能和豐富的外部接口。人機(jī)交互特性涵蓋工業(yè)觸摸屏、測(cè)試模式、負(fù)載匹配指示、加熱時(shí)間顯示和多種控制模式。
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