石墨碳管智能分選機(jī) 909     

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本實(shí)用新型屬于石墨碳管加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨碳管智能分選機(jī)。包括用于輸送并將石墨碳管排列整齊的輸送機(jī)構(gòu)、用于稱量石墨碳管的稱量機(jī)構(gòu)以及用于實(shí)現(xiàn)重量分選的分選機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)、稱量機(jī)構(gòu)以及分選機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有用于轉(zhuǎn)送石墨碳管的轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型利用輸送機(jī)構(gòu)將石墨碳管進(jìn)行整齊輸送，利用稱量機(jī)構(gòu)完成對(duì)石墨碳管重量的確定，利用分選機(jī)構(gòu)將不同重量的石墨碳管輸導(dǎo)向到不同的分選通道內(nèi)，進(jìn)而完成對(duì)不同重量的石墨碳管的分選，同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、適合大規(guī)模推廣使用。

半自動(dòng)化工粉碎機(jī) 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自動(dòng)化工粉碎機(jī)，包括滾輪，滾輪上方設(shè)置有箱體，箱體側(cè)面設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有程序面板和開(kāi)關(guān)按鈕，箱體內(nèi)部下方設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)側(cè)面設(shè)置有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸側(cè)面設(shè)置有主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪上方設(shè)置有傳動(dòng)帶，箱體內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有出料口，出料口上方設(shè)置有自動(dòng)電磁閥，箱體上方設(shè)置有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)圓周方向設(shè)置有粉碎齒，箱體上方左側(cè)設(shè)置有固定塊，固定塊上方設(shè)置有鎖緊裝置，鎖緊裝置上方設(shè)置有肋板，肋板上方設(shè)置有進(jìn)料斗，該裝置通過(guò)設(shè)置的滾輪、自動(dòng)電磁閥和程序面板解決了化工粉碎機(jī)移動(dòng)不便、粉碎時(shí)密封性和粉碎后自動(dòng)出料的問(wèn)題。

臥式風(fēng)料分離裝置 617     

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本發(fā)明提供了一種臥式風(fēng)料分離裝置，具體涉及風(fēng)料分離技術(shù)領(lǐng)域。一種臥式風(fēng)料分離裝置，包括封閉罩，封閉罩內(nèi)部設(shè)置有螺旋減速裝置，螺旋減速裝置上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，封閉罩外部連接有出風(fēng)管道，出風(fēng)管道與吸塵箱連接，吸塵箱內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾布，過(guò)濾布上面設(shè)置有脈沖閥，吸塵箱外部連接有風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明既能解決空間的高度的問(wèn)題，也能達(dá)到立式的效果，設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料接口，讓紙屑落入打包機(jī)中，并在進(jìn)料接口內(nèi)設(shè)置返料擋板，在不使用多余的進(jìn)料管道可封閉該管道，在通過(guò)螺旋減速及離心力的作用，降低了粉塵，達(dá)到風(fēng)料分離的效果。

自動(dòng)化清洗篩網(wǎng)的斜篩式固液分離機(jī) 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化清洗篩網(wǎng)的斜篩式固液分離機(jī)，包括分離機(jī)機(jī)體，所述分離機(jī)機(jī)體內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，還包括電機(jī)、螺紋桿、固定桿、移動(dòng)板、噴水管和伸縮管，所述分離機(jī)機(jī)體的右側(cè)壁頂端的前部連接有固定塊，電機(jī)的底壁與固定塊的頂壁連接，分離機(jī)機(jī)體的右側(cè)壁頂端的后部固定有固定板，螺紋桿的一端與電機(jī)的輸出軸連接，螺紋桿的另一端與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿貫穿移動(dòng)板且螺紋桿與移動(dòng)板螺紋連接，固定桿活動(dòng)貫穿移動(dòng)板；伸縮管包括第三伸縮管，伸縮管平行于螺紋桿，噴水管的左端進(jìn)入第三伸縮管內(nèi)，噴水管的右端固定在移動(dòng)板上，所述噴水管上開(kāi)有一排噴水孔；通過(guò)使用本裝置，可以自動(dòng)對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清洗，提高篩網(wǎng)的清洗效率。

固液分離機(jī)高壓清洗裝置 1013     

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本實(shí)用新型提供一種固液分離機(jī)高壓清洗裝置，包括固液分離機(jī)機(jī)架底部螺栓連接有一自吸泵，所述自吸泵出水口上連接有一高壓水管，所述高壓水管經(jīng)支架安裝在所述固液分離機(jī)上，所述高壓水管末端伸入所述固液分離機(jī)內(nèi)部，并設(shè)置在所述固液分離機(jī)上的傾斜濾網(wǎng)上端，所述傾斜濾網(wǎng)上端頂部固結(jié)有一振動(dòng)電機(jī)，所述高壓水管末端安裝有若干高壓噴頭，所述傾斜濾網(wǎng)上端開(kāi)口處安裝有一對(duì)開(kāi)門(mén)，本實(shí)用新型利用振動(dòng)電機(jī)的高頻振動(dòng)+高壓噴頭噴射出的水流對(duì)傾斜濾網(wǎng)進(jìn)行封閉式清洗，傾斜濾網(wǎng)不容易積累雜質(zhì)，清洗時(shí)對(duì)傾斜濾網(wǎng)損傷程度小，延長(zhǎng)了傾斜濾網(wǎng)的使用壽命，清洗效果好，節(jié)省清洗成本，環(huán)保節(jié)能。

方便固定的帶式輸送機(jī)滾筒用調(diào)心滾子軸承 759     

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本發(fā)明提供方便固定的帶式輸送機(jī)滾筒用調(diào)心滾子軸承，涉及調(diào)心滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，解決了滾子軸承在添加潤(rùn)滑油的時(shí)候存在不便，以及注油之后，潤(rùn)滑油容易從導(dǎo)油管處甩出來(lái)問(wèn)題。方便固定的帶式輸送機(jī)滾筒用調(diào)心滾子軸承，包括軸承內(nèi)圈；所述軸承內(nèi)圈的外端面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩組弧型槽，軸承內(nèi)圈的內(nèi)外端面均勻安裝有摩擦塊，軸承外圈，所述軸承外圈的外端面中間位置開(kāi)設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽為T(mén)型結(jié)構(gòu)，軸承外圈套接在軸承內(nèi)圈的外部。本發(fā)明中，滑動(dòng)塊的后端安裝有復(fù)位彈簧，在注油結(jié)束之后，滑動(dòng)塊外端的塞板在復(fù)位彈簧彈力作用下將固定塊中間的貫穿孔堵住，防止軸承在運(yùn)行的時(shí)候，軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油會(huì)通過(guò)導(dǎo)油管甩到外部。

帶有取樣閥門(mén)的振動(dòng)輸送機(jī) 1010     

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本實(shí)用新型為一種帶有取樣閥門(mén)的振動(dòng)輸送機(jī)，涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種帶有取樣閥門(mén)的振動(dòng)輸送機(jī)，包括振動(dòng)輸送機(jī)本體，振動(dòng)輸送機(jī)本體上設(shè)置有取樣閥，取樣閥包括從下向上依次排列的閥座、閥蓋和壓板，閥蓋和壓板均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥座上，閥座還連接有壓緊組件，壓緊組件能夠?qū)喊搴烷y蓋壓在閥座上。通過(guò)在閥蓋上方設(shè)置壓板，增加閥蓋上方的壓力，增強(qiáng)密封性，同時(shí)壓板能夠吸收振動(dòng)的能量，在壓板與閥蓋之間產(chǎn)生縫隙，補(bǔ)償減小閥蓋和閥座之間的縫隙。

具有螺旋輸送機(jī)的自卸車(chē)廂 668     

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本發(fā)明屬于自卸車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種具有螺旋輸送機(jī)的自卸車(chē)廂，包括廂體，所述廂體上廂體和下廂體，所述上廂體與所述下廂體之間設(shè)置有可供顆粒狀物體通過(guò)的網(wǎng)狀隔板，所述下廂體由上至下寬度逐漸收斂，形成V型或U型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有螺旋輸送器，所述下廂體上對(duì)應(yīng)所述螺旋輸送器輸送方向的位置設(shè)置有出料口。有益效果是：通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在卸貨時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)放料口進(jìn)行主要的卸料，當(dāng)貨物殘留在下廂體后通過(guò)螺旋輸送機(jī)將剩余貨物從出料口推出，完成全部卸料，自動(dòng)化程度高。

應(yīng)用于立式離心機(jī)的推力球軸承 981     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于立式離心機(jī)的推力球軸承，涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的推力球軸承在使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不夠完善，進(jìn)而不便于進(jìn)行使用的問(wèn)題，包括主體，所述主體為軸承內(nèi)圈本體，且主體為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述主體上下兩側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽；轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述主體上下兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的滑塊插入在主體上下兩側(cè)開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)部；旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述主體內(nèi)部上下兩側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體A與滾動(dòng)體B分別就會(huì)在內(nèi)槽與滑動(dòng)槽中間位置和放置槽與輔助槽中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)，一般的軸承都只配備一個(gè)滾動(dòng)體，本軸承配備了兩個(gè)滾動(dòng)體，本裝置在進(jìn)行運(yùn)作時(shí)能夠更加的順暢，外圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還會(huì)帶動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)部移動(dòng)，進(jìn)而便于使用。

螺旋輸送機(jī)用出料式尾軸承 1036     

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本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種螺旋輸送機(jī)用出料式尾軸承，包括固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)的中心位置安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的中心位置套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述固定機(jī)構(gòu)上連接有固定栓。該螺旋輸送機(jī)用出料式尾軸承，通過(guò)在固定圈和軸承安裝座之間只連接有單一的連接板結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了送料空間，能夠有效避免堵料的情況出現(xiàn)，解決了現(xiàn)有螺旋輸送機(jī)用出料式尾軸承在橫向輸送物料時(shí)，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)太過(guò)復(fù)雜，容易在尾軸承處形成擠壓，出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，同時(shí)容易對(duì)器械設(shè)備造成損壞，導(dǎo)致其具有不便于使用的問(wèn)題，以及在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)徑壁上開(kāi)設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)，以及在軸體表面設(shè)置有卡塊結(jié)構(gòu)，能夠避免轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承之間發(fā)生脫落的情況出現(xiàn)。

禾草類原料的干法備料方法 878     

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本發(fā)明提供了一種禾草類原料的干法備料方法。該方法包括將禾草類原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行切斷搓揉處理;將切斷搓揉后的原料進(jìn)行除塵處理;將經(jīng)過(guò)除塵處理的原料進(jìn)行篩選處理。本發(fā)明通過(guò)在干法備料中引入錘式破碎機(jī),在配合后處理,除雜率高,使得蒸煮時(shí)蒸煮液容易滲透至禾草類原料內(nèi)部,縮短了蒸煮時(shí)間,減少了蒸煮藥液的用量,并且漿的質(zhì)量和得率都得到了較大的提高。

以禾草類植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以禾草類植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法。所述的方法包括以下步驟:(1)將備料后的禾草類原料進(jìn)行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值12-15的漿;(2)將蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿,洗滌,然后進(jìn)行疏解處理;(3)將經(jīng)過(guò)疏解處理所得的漿料進(jìn)行氧脫木素處理和漂白處理,得到所述的漂白化學(xué)漿。所述的漂白化學(xué)漿可作為制備生產(chǎn)高質(zhì)量文化用紙的漿料。而且,原料十分豐富,價(jià)格低。本發(fā)明的制備方法中,通過(guò)蒸煮與擠漿、洗漿、氧脫木素和氯化及堿處理的結(jié)合,不需要進(jìn)行次氯酸鹽漂白即可使?jié){料達(dá)到所需的白度,次氯酸鹽漂白帶來(lái)的一系列環(huán)境問(wèn)題。

同向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過(guò)設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來(lái)自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過(guò)程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其同向旋浮熔煉噴嘴。

旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過(guò)設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀直流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在風(fēng)幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被旋轉(zhuǎn)射流卷入并抽吸來(lái)自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過(guò)程。為實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)，本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其旋浮熔煉噴嘴。

反向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過(guò)設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來(lái)自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過(guò)程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其反向旋浮熔煉噴嘴。

銅冶煉熔融爐渣貧化的方法及用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置 750     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉熔融爐渣貧化的方法，該方法在貧化裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進(jìn)行貧化，得到貧化后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱熔化還原劑，通過(guò)所述還原劑將爐渣中的Cu2O和Fe3O4還原，并通過(guò)惰性氣體的強(qiáng)烈攪拌，促進(jìn)反應(yīng)物質(zhì)的快速更新，強(qiáng)化了反應(yīng)進(jìn)程，使渣性迅速被改變，同時(shí)提高了液滴間的碰撞結(jié)合幾率，因此能降低最終爐渣中的銅含量，貧化后的爐渣無(wú)需再進(jìn)行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I(yè)的原料。另外，上述方法還具有工藝簡(jiǎn)單，控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置。

粗銅的生產(chǎn)方法及用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置 880     

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本發(fā)明提供了一種粗銅的生產(chǎn)方法，該方法在生產(chǎn)裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和含碳還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到粗銅和反應(yīng)后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱使含碳還原劑達(dá)到熾熱狀態(tài)，通過(guò)熾熱的含碳還原劑將爐渣中的Cu2O還原成金屬銅，并通過(guò)惰性氣體的強(qiáng)烈攪拌，促進(jìn)反應(yīng)界面的快速更新，強(qiáng)化了反應(yīng)進(jìn)程，使渣性迅速被改變，同時(shí)提高了金屬銅液滴間的結(jié)合率，因此能得到粗銅，且使新?tīng)t渣中的銅含量降低而無(wú)需再進(jìn)行選礦等處理，可直接粒化后用作其他工業(yè)的原料。上述方法還具有工藝簡(jiǎn)單，控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置。

礦物浮選方法和礦物浮選系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種礦物浮選方法和礦物浮選系統(tǒng)。本發(fā)明提供的浮選方法包括以下步驟：a)將原礦礦粉送入一次粗選槽中進(jìn)行一次粗選，得到精礦產(chǎn)品和一次粗選槽尾礦；b)將一次粗選槽尾礦送入二次粗選槽中進(jìn)行二次粗選，得到二次粗選槽精礦泡沫和二次粗選槽尾礦；所述二次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進(jìn)行再選；c)將二次粗選槽尾礦送入三次粗選槽中進(jìn)行三次粗選，得到三次粗選槽精礦泡沫和三次粗選槽尾礦；所述三次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進(jìn)行再選。本發(fā)明提供的浮選方法工藝流程簡(jiǎn)單，采用該方法進(jìn)行礦物浮選時(shí)，原礦品位的波動(dòng)對(duì)精礦產(chǎn)品的品位影響較小，浮選拋尾率低，浮選藥劑用量少，獲得的精礦產(chǎn)品的品位高。

利用氧化鋁副產(chǎn)赤泥生產(chǎn)PVC填料的工藝方法 794     

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本發(fā)明涉及利用氧化鋁副產(chǎn)赤泥生產(chǎn)PVC填料的工藝方法，主要包括以下步驟：將赤泥漿料送入脫堿活化反應(yīng)罐，然后加入復(fù)合脫堿劑，進(jìn)行脫堿活化處理；經(jīng)脫堿后的赤泥被送入選鐵、提砂工段，選鐵由一、二級(jí)高梯度磁選機(jī)完成；粗細(xì)砂的分離由粗中砂選礦螺旋溜槽完成；然后通過(guò)真空洗滌機(jī)對(duì)其進(jìn)行洗滌和利用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行活化，然后再經(jīng)高壓壓濾機(jī)將其壓成含水量低于25％的赤泥濾餅；將濾餅用鄂式破碎機(jī)破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分級(jí)并送入粉料倉(cāng)；包裝入庫(kù)是對(duì)粉料倉(cāng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)、分類和包裝然后送入成品庫(kù)。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品能增強(qiáng)PVC耐腐蝕、抗沖擊、阻燃等性能。

選礦提銅工藝 1064     

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本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種選礦提銅工藝，包括以下步驟：a）將銅爐渣進(jìn)行一段磨礦；b）將步驟a）得到的爐渣進(jìn)行一段浮選，得到第一渣精礦和一段浮選尾礦；c）將所述一段浮選尾礦進(jìn)行二段磨礦；d）將步驟c）得到的爐渣進(jìn)行活化，將活化后的爐渣進(jìn)行二段浮選。本發(fā)明通過(guò)多次、分階段的提取冶煉爐渣中的銅，使?fàn)t渣中銅含量降低，并且達(dá)到棄渣標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明的銅爐渣經(jīng)過(guò)磨礦、浮選與活化后，得到的渣尾礦的銅含量為0.30wt%～0.35wt%，達(dá)到棄渣標(biāo)準(zhǔn)。

用于物料輸送選礦的雙螺旋槽 995     

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本實(shí)用新型焦炭?jī)?chǔ)存輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種用于物料輸送選礦的雙螺旋槽，包括料倉(cāng)、溜槽、進(jìn)料裝置和出料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料板，進(jìn)料板上設(shè)置有四個(gè)兩兩對(duì)稱的進(jìn)料口，進(jìn)料板的下方至少設(shè)置有兩個(gè)溜槽，兩個(gè)溜槽交叉螺旋分布，溜槽與料倉(cāng)的頂部通過(guò)多個(gè)吊架連接，吊架包括斜板、第一方管、第二方管和U型板，U型板的側(cè)面與溜槽的側(cè)面連接，溜槽上設(shè)置有若干對(duì)沿其螺旋軌跡分布的翼板，翼板設(shè)置在溜槽的槽壁內(nèi)側(cè)，出料裝置包括呈一字型排列的多個(gè)下料斗，多個(gè)下料斗的頂部為互相貫通的矩形敞口結(jié)構(gòu)。本裝置輸送物料的效率較高，空間利用率高，有利于提高生產(chǎn)率，而且設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模推廣。