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一種濕式球磨機(jī)自動(dòng)甩料出料系統(tǒng),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體上設(shè)有出料閥,所述球磨機(jī)本體與水管相連通,所述球磨機(jī)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭,所述球磨機(jī)本體通過旋轉(zhuǎn)接頭與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述球磨機(jī)本體的下方設(shè)有料漿收集槽,所述料漿收集槽上設(shè)有水泵。本系統(tǒng)應(yīng)用于永磁鐵氧體生產(chǎn)線球磨出料工段,通過甩料出料的方式,來減少人工氣動(dòng)出料的繁瑣操作,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和氣動(dòng)出料存在的安全隱患。
一種金屬粉末輸送帶,本實(shí)用新型涉及金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域,箱體的頂板上固定有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗與箱體貫通設(shè)置;帶式傳送機(jī)的左側(cè)的中心軸穿過箱體的前側(cè)壁后,與電機(jī)的輸出端固定設(shè)置,電機(jī)固定設(shè)置在箱體外側(cè)的前側(cè)壁上;電磁鐵位于帶式傳送機(jī)的左側(cè);電動(dòng)推桿固定在箱體內(nèi)側(cè)的左側(cè)壁上,電動(dòng)推桿的輸出端與電磁鐵的左端面固定連接;一號(hào)收納箱位于電磁鐵的下側(cè),一號(hào)收納箱穿過箱體的前側(cè)壁后,活動(dòng)設(shè)置于箱體內(nèi),一號(hào)收納箱右側(cè)設(shè)有二號(hào)收納箱,二號(hào)收納箱位于帶式傳送機(jī)的下側(cè),二號(hào)收納箱穿過箱體的前側(cè)壁后,活動(dòng)設(shè)置于箱體內(nèi),可以通過磁力吸附,將金屬粉末中的鐵磁金屬與非鐵磁金屬進(jìn)行分離,保證金屬粉末的純度。
本實(shí)用新型提供了一種輸送帶清理裝置、輸送機(jī)及攪拌站,所述輸送帶清理裝置包括刮料機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),刮料機(jī)構(gòu)用于與輸送機(jī)的輸送帶的回程段抵接,以清理輸送帶的回程段上的粘料,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括擋料板和傳動(dòng)件,擋料板位于物料離開輸送帶的輸出端時(shí)的運(yùn)行軌跡上,并用于朝向輸送帶的輸出端設(shè)置,傳動(dòng)件的兩端分別與擋料板和刮料機(jī)構(gòu)連接,且擋料板用于在受到物料沖擊時(shí)由初始位置朝遠(yuǎn)離輸送帶方向運(yùn)動(dòng),以通過傳動(dòng)件帶動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)朝向輸送帶的回程段運(yùn)動(dòng),并在無物料沖擊時(shí)復(fù)位至初始位置。本實(shí)用新型可以在輸送帶輸送過程中對(duì)刮料機(jī)構(gòu)的松緊力進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié),使得刮料機(jī)構(gòu)的松緊力與輸送帶保持匹配,有效地提高了刮料效果。
本實(shí)用新型涉及分選設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種滾筒篩中心柱環(huán)錘,包括滾筒篩和設(shè)置于所述滾筒篩內(nèi)的中心旋轉(zhuǎn)柱,所述滾筒篩包括機(jī)架、滾筒和旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述滾筒上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,所述滾筒固定設(shè)置于所述機(jī)架上,所述滾筒包括第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)和第三篩分區(qū),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)置于所述機(jī)架上,所述中心旋轉(zhuǎn)柱與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接,所述中心旋轉(zhuǎn)柱上一體成型地設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸的自由端末端設(shè)置有撥料板,所述撥料板抵靠在所述滾筒的內(nèi)圓周表面,所述攪拌軸上設(shè)置有敲擊環(huán)錘,解決了現(xiàn)有滾筒篩難以在分煤過程中將成坨的煤粉進(jìn)行分散從而進(jìn)行分離的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及水泥包輸送技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)向防堵包設(shè)備,包括轉(zhuǎn)彎處機(jī)架、轉(zhuǎn)彎處皮帶,在轉(zhuǎn)彎處機(jī)架的進(jìn)料端內(nèi)側(cè)鉸接有一輔助導(dǎo)料組件,輔助導(dǎo)料組件的伸展方向與轉(zhuǎn)彎處皮帶出料端延伸方向平行;在轉(zhuǎn)彎處機(jī)架上固定有一橫梁,在橫梁底部旋轉(zhuǎn)連接有一撥料組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能夠有效避免水泥包在皮帶轉(zhuǎn)彎處的堆堵現(xiàn)象發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式金屬粉末再制造裝置,包括支撐座、球磨機(jī),其中球磨機(jī)的兩端均固定連接有一與之相連通的空心轉(zhuǎn)軸;其中位于球磨機(jī)進(jìn)料側(cè)的那根轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封組件與一物料氣流輸送組件連接且連通,而位于球磨機(jī)出料側(cè)的那根轉(zhuǎn)軸通過另一旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封組件與一粉末抽離管道連接且連通;粉末抽離管道另一端固定連接有一粉末旋風(fēng)分離器,該粉末旋風(fēng)分離器頂部通過管道固定連接且連通有脈沖式布袋除塵器。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)無粉塵化管理,極大提升車間環(huán)境。
重介質(zhì)懸浮液是重介質(zhì)選礦法的核心和關(guān)鍵,本發(fā)明公開了一種用于石膏采礦后分選圍巖的重介質(zhì)懸浮液,該懸浮液采用不同密度和顆粒級(jí)配的加重質(zhì)進(jìn)行復(fù)配,并對(duì)加重質(zhì)進(jìn)行表面改性,平衡加重質(zhì)密度、顆粒和懸浮液粘度、穩(wěn)定性的內(nèi)在關(guān)聯(lián),拓展了分選粒度范圍,有效降低了摩擦力和固相比,改善流變性能,提高了分選效果,實(shí)現(xiàn)該四項(xiàng)參數(shù)的最優(yōu)解,并通過在溶劑中添加抑制劑的方法,減少石膏在重介質(zhì)懸浮液中的溶解損失,從而針對(duì)性的用于天然石膏的采選礦,其中,使用的各類添加劑兼具來源廣泛、價(jià)格低廉、綠色環(huán)保、容易回收等特點(diǎn),具有良好的推廣價(jià)值,促進(jìn)了天然石膏采選礦的發(fā)展。
本實(shí)用新型涉及黑滑石技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種滑石與雜石選礦分離裝置,包括固定箱,所述固定箱的底部外壁固定有四個(gè)呈矩形狀分布的支柱,且固定箱的一邊外壁開設(shè)有開口,所述固定箱的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的插槽,且插槽的內(nèi)壁插件有插條,四個(gè)所述插條中位于同一高度的兩個(gè)插條相對(duì)一側(cè)外壁固定有同一個(gè)分離框,且分離框的底部外壁開設(shè)有固定口。本實(shí)用新型固定框內(nèi)的過濾網(wǎng)配合兩個(gè)第一振動(dòng)電機(jī)、兩個(gè)滑板和四個(gè)伸縮組件可進(jìn)行一次篩選過濾,然后進(jìn)入到收集框內(nèi)配合電機(jī)進(jìn)行一次離心分離,然后兩個(gè)分離框內(nèi)的篩網(wǎng)配合兩個(gè)第一振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行一次振動(dòng)篩選,大大提高滑石與雜石的分離效率和精度。
一種高鐵貧錫礦的選礦方法,高鐵貧錫礦和穩(wěn)定劑的磨碎粒度為過120目篩≥95wt%,還原劑粒度為過100目≥95wt%;第一次還原的物料質(zhì)量配比為,礦:煤:鋁土礦:螢石=1:0.1~0.15:0.005~0.010:0.003~0.005,第二次鐵定向還原的物料質(zhì)量配比為,一次磁選礦:煤=1:0.05~0.08。本發(fā)明的有益效果是:使高鐵貧錫礦中不可選的Fe2O3還原磁化成可選的Fe3O4磁選富集,并二次定向還原成FeO,經(jīng)兩次磁選制得高價(jià)值的還原鐵粉產(chǎn)品,便於進(jìn)一步的制取高價(jià)值、高效益的錫化工產(chǎn)品和濕法煉精錫的成功實(shí)現(xiàn)。創(chuàng)新性地把廉價(jià)易得的鋁土礦和螢石作為亞氧化物穩(wěn)定劑,效果好、成本低。
本發(fā)明公開了一種選礦機(jī),所述選礦機(jī)包括分級(jí)滾筒篩和分選機(jī)構(gòu),所述分選機(jī)構(gòu)包括分選機(jī)構(gòu)進(jìn)料口、風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)口、精礦出口、尾渣排料口和風(fēng)力調(diào)節(jié)器,所述分選機(jī)構(gòu)的數(shù)量和分級(jí)滾筒篩的級(jí)數(shù)相同,解決了低品位含雜質(zhì)褐鐵礦石的選礦難題。本發(fā)明還公開了采用該選礦機(jī)進(jìn)行選礦的選礦方法,該選礦方法先通過分級(jí)篩將褐鐵礦石的原礦石顆粒分級(jí),然后通過風(fēng)力比重選礦機(jī)構(gòu)把所需的礦石和不需要的雜質(zhì)分離出來,達(dá)到理想品位的褐鐵礦石。因此,本發(fā)明設(shè)備投資成本低、工藝簡(jiǎn)單、電能消耗小、不需要磨細(xì)、煅燒、添加藥劑,在簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本的同時(shí),又能達(dá)到有效的選礦效果。
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