用于無(wú)刷風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉裝置 993     

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本發(fā)明涉及無(wú)刷風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體為一種用于無(wú)刷風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉裝置，包括設(shè)置在無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)葉組件，風(fēng)葉組件包括一端開口的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)端面與無(wú)刷電機(jī)的外殼之間設(shè)置有用來(lái)抑制轉(zhuǎn)筒扭擺振動(dòng)的緩沖機(jī)構(gòu)，無(wú)刷電機(jī)的外殼上固定有儲(chǔ)氣筒，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)周壁上固定有多個(gè)撥片，緩沖機(jī)構(gòu)通過氣管向儲(chǔ)氣筒內(nèi)部輸送空氣增加儲(chǔ)氣筒內(nèi)部氣壓，儲(chǔ)氣筒可對(duì)撥片產(chǎn)生氣動(dòng)推力使得撥片帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)葉組件還包括環(huán)筒，轉(zhuǎn)筒位于環(huán)筒內(nèi)側(cè)并與環(huán)筒共用中心軸線，轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁與環(huán)筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有多個(gè)葉片。該種用于無(wú)刷風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉裝置，提高并保障高效的空氣輸送效率，提高無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)軸的使用壽命，降低能耗。

高效率的細(xì)沙出料輸送帶 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種高效率的細(xì)沙出料輸送帶，包括主軸，當(dāng)主軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)通過細(xì)沙皮帶過濾皮帶帶動(dòng)細(xì)沙皮帶從動(dòng)筒和過濾皮帶從動(dòng)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，放至過濾皮帶表面通過過濾皮帶上等間隔分布的小孔將細(xì)沙篩至細(xì)沙皮帶大塊沙石保留至過濾皮帶，細(xì)沙通過細(xì)沙皮帶末端流出，大塊沙石通過過濾皮帶流出，使細(xì)沙的分揀更加簡(jiǎn)單，當(dāng)過濾皮帶的右側(cè)與過濾皮帶從動(dòng)筒接觸時(shí)，過濾皮帶從動(dòng)筒表面的排污齒快與過濾皮帶表面的小孔相嚙合排出方便卡在過濾皮帶小孔中的砂石，使過濾皮帶不會(huì)因?yàn)榇髩K砂石堵塞，通過長(zhǎng)杠桿的撬動(dòng)擠壓傾斜板，使擠壓滾輪和擠壓長(zhǎng)桿向上推移，使得細(xì)沙在篩選過程中平鋪不會(huì)積壓，使過濾效果更加凸出。

振動(dòng)給料機(jī)出料溜槽 548     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)給料機(jī)出料溜槽，包括出料槽體，出料槽體采用現(xiàn)有振動(dòng)給料機(jī)出料溜槽結(jié)構(gòu)，出料槽體下側(cè)均勻設(shè)置有四個(gè)減震支撐組件，出料槽體底壁遠(yuǎn)離出料端的一側(cè)設(shè)置有條形開口，出料槽體的出料端以及條形開口內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有承接輥，兩個(gè)承接輥之間傳動(dòng)設(shè)置有承接帶，承接帶穿過出料槽體并對(duì)其內(nèi)底壁進(jìn)行覆蓋，出料槽體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)承接帶傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，出料槽體內(nèi)底壁上設(shè)置有對(duì)應(yīng)承接帶的減震件，出料槽體的出料端設(shè)置有對(duì)應(yīng)承接帶的清刮件。本實(shí)用新型適配振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行出料操作，當(dāng)出現(xiàn)因?yàn)槲锪洗嬖陴ば缘葐栴}導(dǎo)致的出料不順情況，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄來(lái)使得承接帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)問題的排除。

新型高效細(xì)碎機(jī) 280     

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本實(shí)用新型公開了細(xì)碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種新型高效細(xì)碎機(jī)，包括細(xì)碎機(jī)，所述細(xì)碎機(jī)包括上機(jī)體、下機(jī)體和后機(jī)體，所述上機(jī)體通過螺栓與下機(jī)體連接，所述后機(jī)體與下機(jī)體通過鉸軸連接，所述細(xì)碎機(jī)內(nèi)設(shè)有液壓缸，且后機(jī)體通過液壓缸安裝在上機(jī)體上，本實(shí)用新型的開蓋重量更輕，更換配件更為便捷，上機(jī)體與后機(jī)體在液壓缸關(guān)閉時(shí)，形成了更穩(wěn)定整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，整體防護(hù)強(qiáng)度更高，對(duì)耐磨件以及主機(jī)設(shè)備有更好的保護(hù)作用，實(shí)用性好。

離心機(jī)的新型安裝結(jié)構(gòu) 317     

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本實(shí)用新型公布了一種離心機(jī)的新型安裝結(jié)構(gòu)，屬于離心機(jī)裝置領(lǐng)域，它包括離心機(jī)本體，離心機(jī)本體與地基的底板之間設(shè)置有若干橡膠減震器承受機(jī)器垂直載荷，底板向離心機(jī)本體后端的排油口方向延伸，且底板后端通過長(zhǎng)螺栓與地基相連接；地基前端可視情況設(shè)置地坑，離心機(jī)本體前端的轉(zhuǎn)鼓、氣液分離器和螺旋輸送機(jī)等均位于地坑上方，地坑內(nèi)設(shè)置有支撐框?qū)⒙菪斔蜋C(jī)進(jìn)行支撐；底板前端延伸至地坑邊緣，且底板前端底部布置有減震器。由于離心機(jī)為臥式懸臂式結(jié)構(gòu)，固離心機(jī)在分離過程中由于殘余不平衡力將會(huì)造成離心機(jī)頭重尾輕的狀態(tài)，而在離心機(jī)

活塞推料離心機(jī)均勻布料結(jié)構(gòu) 1073     

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本實(shí)用新型公布了一種活塞推料離心機(jī)均勻布料結(jié)構(gòu)，屬于臥式活塞推料離心機(jī)裝置領(lǐng)域，它包括一級(jí)轉(zhuǎn)鼓、二級(jí)轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)料管，所述一級(jí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面設(shè)置有篩網(wǎng)，所述進(jìn)料管的尾部出口處設(shè)置有布料盤，布料盤為環(huán)形盤狀結(jié)構(gòu)且進(jìn)料管穿過布料盤中心通孔；所述進(jìn)料管的出口前端設(shè)置有推料盤，所述推料盤為環(huán)形盤狀結(jié)構(gòu)且其四周與篩網(wǎng)相連接，所述布料盤通過布料盤螺栓與推料盤相連；所述布料盤位于與推料盤相對(duì)的一側(cè)面設(shè)置有擋圈。

圓管帶式輸送機(jī)脹管自動(dòng)檢測(cè)與控制裝置 1103     

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本發(fā)明公開了一種圓管帶式輸送機(jī)脹管自動(dòng)檢測(cè)與控制裝置，包括機(jī)架、物料輸入控制機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上從左至右依次設(shè)有卸料裝置、壓料裝置、脹管檢測(cè)桿，所述物料輸入控制機(jī)構(gòu)分別與壓料裝置、脹管檢測(cè)桿、卸料裝置相連。本發(fā)明設(shè)有物料輸入控制機(jī)構(gòu)、卸料裝置、壓料裝置和脹管檢測(cè)桿，壓料裝置將物料壓平，脹管檢測(cè)桿檢測(cè)物料對(duì)脹管檢測(cè)桿的壓力值并將壓力信號(hào)送入物料輸入控制機(jī)構(gòu)，物料輸入控制機(jī)構(gòu)通過接收到的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為填充率，當(dāng)實(shí)測(cè)填充率大于或等于臨界填充率，物料輸入控制機(jī)構(gòu)控制漏斗的進(jìn)料，同時(shí)控制卸料裝置工作，卸載多余物料，有效避免脹管事故的發(fā)生。

帶式輸送機(jī)張緊裝置控制方法 681     

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本發(fā)明提出了一種帶式輸送機(jī)張緊裝置控制方法，其通過判斷上次停機(jī)是否為正常停機(jī)情況，若為正常停機(jī)，則調(diào)用上次停機(jī)時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出功率來(lái)設(shè)定張緊裝置的啟動(dòng)張力，當(dāng)啟動(dòng)完成后，則根據(jù)獲取的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出功率，計(jì)算張緊裝置對(duì)應(yīng)的“運(yùn)行張力”，張緊裝置以計(jì)算的“運(yùn)行張力”完成運(yùn)行過程，直至停機(jī)?？梢允馆斔蜋C(jī)系統(tǒng)在較低的輸送帶張力下啟動(dòng)和運(yùn)行，保證了輸送帶，托輥，滾筒等部件的工作壽命。

離心脫水內(nèi)螺旋輸送洗選一體滾筒篩分機(jī) 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種離心脫水內(nèi)螺旋輸送洗選一體滾筒篩分機(jī)，涉及滾筒篩分技術(shù)領(lǐng)域，包括滾筒骨架，所述滾筒骨架的一側(cè)固定連接有支撐底座，所述支撐底座的上表面一側(cè)固定安裝有水洗管組合件，所述支撐底座的上表面另一側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定安裝有后軸承室組合。該離心脫水內(nèi)螺旋輸送洗選一體滾筒篩分機(jī)，通過水洗管組合件與噴淋管的配合設(shè)置，在滾筒篩分機(jī)使用時(shí)，能避夠?qū)⑽锪线M(jìn)行沖洗，提高物料的加工效率，通過設(shè)置滾筒，使?jié)L筒篩分機(jī)具備了集成篩分和離心甩干功能，達(dá)到了處理能力大，洗滌效果好，脫水效果好的效果，提高了滾筒篩分機(jī)的實(shí)用性。

RH浸漬管澆注料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種RH浸漬管澆注料及其制備方法。其技術(shù)方案是：先以35.0～47.0wt％的微孔剛玉骨料和25.0～34.0wt％的輕燒尖晶石骨料，13.0～19.0wt％的藍(lán)晶石尾礦，6.0～9.0wt％的α氧化鋁，2.0～5.0wt％的電熔鎂砂，1.5～4.5wt％的可水合氧化鋁為原料，再外加3.5～4.5wt％的結(jié)合劑和0.05～0.08wt％的纖維，混合均勻，即得RH浸漬管澆注料。微孔剛玉骨料的氣孔率為13～17vol.％；微孔剛玉骨料的主要化學(xué)成分是：Al2O3含量≥99.5wt％，Na2O含量≤0.1wt％。因此，本發(fā)明具有節(jié)能高效、綠色環(huán)保和成本低廉的特點(diǎn)；所制備的RH浸漬管澆注料熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度較高。

搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法 1106     

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一種搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法，包括如下步驟：1)制備磨加物，所述磨加物由廢稀土拋光粉、硼砂以及高嶺土組成；2)將搪瓷面釉與磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)將經(jīng)過步驟2)混合后的物料加入球磨罐中，加入適量水，研磨5～7min后得到釉漿，將釉漿過篩備用；4)將過篩后的釉漿調(diào)節(jié)濃稠度后，均勻搪涂在底釉凈坯上，底釉凈坯在200～300℃的條件下烘干水分后，放入馬弗爐中以800～900℃的溫度焙燒成搪瓷制品。本發(fā)明可應(yīng)用于市售普通搪瓷面釉，應(yīng)用后制備得到的搪瓷制品其光澤度、白度以及耐腐蝕性等性能上表現(xiàn)優(yōu)異，為廢稀土拋光粉深度開發(fā)和應(yīng)用上的創(chuàng)新。

從廢稀土拋光粉中提取鋁、氧化硅和稀土的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種從廢稀土拋光粉中提取鋁、氧化硅和稀土的方法，包括以下步驟：（1）在預(yù)處理后的廢稀土拋光粉中加強(qiáng)酸，將鋁、稀土溶解，氧化硅粉留在浸出渣中；（2）將含有氧化硅粉的浸出渣洗滌和純化，得到氧化硅粉；（3）在浸出液中加入沉淀劑將稀土沉淀、過濾得到稀土鹽和鋁鹽溶液；（4）將鋁鹽溶液中和后，靜置沉降2～12小時(shí)，得到含鋁產(chǎn)品；（5）將稀土鹽經(jīng)過氟化和灼燒，制備稀土拋光粉。本發(fā)明將廢稀土拋光粉中的硅、鋁和稀土進(jìn)行了綜合回收，形成超細(xì)氧化硅粉、鋁鹽和稀土拋光粉三種產(chǎn)品，無(wú)固廢產(chǎn)生，有價(jià)元素全部利用。

長(zhǎng)效去除空氣中甲醛等有害氣體的裝置 712     

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本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)效去除空氣中甲醛等有害氣體的裝置，該裝置由干燥和吸脫附兩個(gè)相連的組件組合而成，其中干燥組件為附有電加熱器并裝載有粒狀干燥劑的干燥室，吸脫附組件為裝載有海泡石吸附劑顆粒料并附有電加熱裝置的脫吸附室。使用時(shí)，被吸氣風(fēng)機(jī)吸入的含有甲醛等有害氣體的空氣首先被干燥，然后從吸附劑顆粒料間穿過即得到純凈的空氣，間歇電加熱再生干燥劑和吸附劑并將脫附出來(lái)的甲醛排出室外。該裝置的使用克服了海泡石吸附劑甲醛吸附效果受干擾、吸附飽和后失效和甲醛二次污染三大問題，可相對(duì)經(jīng)濟(jì)地持久去除空氣中的甲醛及其它揮發(fā)性有機(jī)化合物。

搪瓷面釉及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種搪瓷面釉，包括如下重量份的原料：廢稀土拋光粉40～50份、氧化鈦10～15份、氧化硼15～20份、氧化鈉5～10份、五氧化二磷5～10份、氟硅酸鈉10～15份。本發(fā)明創(chuàng)造性的將低含量的廢稀土拋光粉應(yīng)用于搪瓷面釉的制備，能將廢稀土拋光粉變廢為寶，充分利用了廢稀土拋光粉中的稀土資源，制備得到的搪瓷面釉其光澤度、白度以及耐磨性較好。

高爐干式除塵灰的綜合處理方法 995     

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高爐干式除塵灰的綜合處理方法，所述的除塵灰主要成分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，堿金屬鹽=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO2=8%~10%，Al2O3=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余為少量Pb、Cu化合態(tài)或單質(zhì)。工藝流程包括卸灰—攪拌—球磨—浮選—重選—水處理。高爐干法灰實(shí)施此方法后，環(huán)保指標(biāo)能夠達(dá)標(biāo)，同時(shí)大大減少了直接進(jìn)入到燒結(jié)配礦中的堿金屬、鉛鋅的含量。干法灰中鐵精粉收得率提高5%~10%，回收碳粉收得率提高8%~10%，設(shè)備故障率明顯降低。

醋酸浸取回收燒結(jié)灰中氯化鉛及制備一氧化鉛的方法 677     

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本發(fā)明公開一種醋酸浸取回收燒結(jié)灰中氯化鉛及制備一氧化鉛的方法。先制備懸浮漿液，分離鐵精礦后的尾漿經(jīng)沉淀或過濾分離，制得含鉛濃縮尾泥；再加入稀鹽酸溶液進(jìn)行氯化反應(yīng)，經(jīng)沉淀或過濾分離、水洗，制得含鉛氯化尾泥；然后加入醋酸—醋酸鈉溶液，經(jīng)沉淀或過濾分離、水洗，制得含醋酸鉛和氯化鈉的混合溶液；再加入Na2CO3進(jìn)行沉淀反應(yīng)，經(jīng)離心過濾、水洗，所得固體經(jīng)干燥焙燒得到一氧化鉛產(chǎn)品。本發(fā)明的鉛脫除率高于90%，所得氧化鉛含量在99%以上，鉛的總回收率在95%以上。本發(fā)明既可徹底消除燒結(jié)灰在鋼鐵冶煉過程直接循環(huán)回用時(shí)鉛、銅等元素富集所引起的對(duì)高爐的侵蝕和危害，又可使這些有價(jià)元素得到回收和綜合利用。

廢稀土拋光粉提取白炭黑和稀土凈水劑的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種廢稀土拋光粉提取白炭黑和稀土凈水劑的方法，包括對(duì)廢稀土拋光粉離心分離，對(duì)分離的細(xì)粉稀酸浸出并過濾，對(duì)過濾的濾液進(jìn)行PH和鋁鑭比等調(diào)整再干燥，得到聚合氯化鋁鑭或硫酸鋁鑭，對(duì)過濾的濾渣進(jìn)行濃硫酸浸出并過濾，得到硫酸鈰溶液和高酸浸出渣，對(duì)硫酸鈰溶液進(jìn)行PH和鈰鐵比等調(diào)整再干燥，得到聚合硫酸鐵鈰，對(duì)高酸浸出渣進(jìn)行分離洗滌烘干，再通過氣流磨粉碎得到白炭黑。本發(fā)明所述的一種廢稀土拋光粉提取白炭黑和稀土凈水劑的方法，通過本申請(qǐng)的方法，可以將低含量的廢稀土拋光粉制備成白炭黑和凈水劑，綜合利用大部分有價(jià)物，從而實(shí)現(xiàn)低含量的廢稀土拋光粉的綜合回收利用。

從硫化鉛鋅尾礦中回收高鉛鋅品位硫精礦的方法 775     

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本發(fā)明提供一種從硫化鉛鋅尾礦中回收高鉛鋅品位硫精礦的方法，該方法中將硫胺酯和乙黃藥混合使用作捕收劑，硫酸銅作活化劑，亞硫酸鈉作抑制劑，將選別鉛鋅后的尾礦分別依次加入硫酸銅，亞硫酸鈉，硫胺酯和乙黃藥，并攪拌。經(jīng)過一次粗選，兩次精選，獲得高鉛鋅品位硫精礦（產(chǎn)品中的Pb+Zn的含量>10%，S>30%）。硫胺酯與乙黃藥的混合使用兼顧了藥劑的選擇性和捕收性，同時(shí)還具有添加方便、用量少等優(yōu)點(diǎn)。該工藝技術(shù)顯著提高了硫精礦中的鉛鋅回收率，實(shí)現(xiàn)了鋅尾礦中鉛鋅的高效回收，提高了尾礦中鉛鋅資源的綜合利用率。

從鉛鋅分選后的硫精礦中綜合回收鉛鋅的方法 762     

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本發(fā)明提供一種從鉛鋅分選后的硫精礦中綜合回收鉛鋅的方法，該方法中采用硫酸銅作活化劑，乙硫氮和丁黃藥混合使用作捕收劑。在硫精礦礦漿中分別依次加入硫酸銅，乙硫氮和丁黃藥，并攪拌。經(jīng)過一次粗選，兩次精選，兩次掃選并獲得含高鉛鋅品位的硫精礦（Pb+Zn>10%，S>30%），這種高鉛鋅品位的硫精礦，在鉛鋅冶煉中以配料的形式加入，從而將硫精礦中的鉛鋅在后續(xù)冶煉中加以回收利用。該發(fā)明工藝首次從選別鉛鋅后的硫精礦中回收殘余的鉛鋅，實(shí)現(xiàn)了硫精礦中鉛鋅的高效回收，從而提高了鉛鋅資源的綜合利用率，并提升了副產(chǎn)品硫精礦的品質(zhì)。

礦石粉碎篩選儲(chǔ)料裝置 839     

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本實(shí)用新型提供了一種礦石粉碎篩選儲(chǔ)料裝置，包括支撐減震裝置、粉碎裝置和篩選儲(chǔ)料裝置；所述支撐減震裝置包括支撐柱和減震裝置；所述支撐柱焊接在導(dǎo)料罩下端面上；所述減震裝置焊接在支撐柱下端面上；所述粉碎裝置包括預(yù)粉碎箱、電機(jī)和粉碎箱；所述預(yù)粉碎箱焊接在粉碎箱上，與粉碎箱連通；所述粉碎箱上端焊接在預(yù)粉碎箱下端上，下端焊接在分料箱中；所述電機(jī)固定設(shè)置在粉碎箱上方右端上；所述篩選儲(chǔ)料裝置包括儲(chǔ)料箱和導(dǎo)料罩；所述儲(chǔ)料箱焊接在四根固定桿上；所述導(dǎo)料罩通過儲(chǔ)料箱焊接在分料箱下方，左端設(shè)置出料口；本實(shí)用新型裝置減震支撐效果好，通過預(yù)粉碎粉碎裝置保證了粉碎的效果，且能夠很好的分選礦石，工作效率，省時(shí)省力。

雜質(zhì)隔離容器 704     

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一種由壓蓋[1]、端蓋[3]、筒體[4]及橡膠囊[6] 組成的雜質(zhì)隔離容器，有效地克服了現(xiàn)有壓力表用于 測(cè)含雜質(zhì)流體壓力時(shí)易被損壞的弊病，使被測(cè)流體中 雜質(zhì)與壓力表有效地隔離，從而可以廣泛地應(yīng)用于電 力系統(tǒng)、城市污水處理、造紙工業(yè)、選礦行業(yè)、地質(zhì)鉆 探等行業(yè)，同時(shí)該隔離容器還具有結(jié)構(gòu)合理，制造簡(jiǎn) 單、安全適用的優(yōu)點(diǎn)，是一種采用壓力表測(cè)含雜質(zhì)流 體壓力時(shí)的理想輔助器具。

小型研磨機(jī) 777     

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一種小型研磨機(jī)，包括底座、瑪瑙內(nèi)膽、研磨蓋和研磨組件，研磨組件包括研磨棒、連接件和振動(dòng)組件，研磨棒上小下大；研磨棒的下端設(shè)置在瑪瑙內(nèi)膽上，上端穿過研磨蓋連接在連接件上，連接件包括連接套和端塊，研磨棒的上端固定連接在端塊上，連接套的外側(cè)壁上設(shè)置有支架，支架的一端連接在連接套的外側(cè)壁上、另一端固定連接在端塊上；端塊連接在轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸通過軸承固定連接在振動(dòng)組件上。本實(shí)用新型的小型研磨機(jī)不僅具有研磨功能還能夠進(jìn)行破碎，并且小型方便攜帶，特別適合在選礦現(xiàn)場(chǎng)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候使用。

沉降、旋流分級(jí)機(jī) 943     

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本實(shí)用新型涉及一種分級(jí)設(shè)備,特別是一種沉降、旋流分級(jí)機(jī)。它主要由分級(jí)機(jī)筒體、進(jìn)漿中心筒體、粗顆粒沉砂出口、沉砂孔板、細(xì)顆粒排溢口及旋流固定導(dǎo)向梳線盤、旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤等組成,其運(yùn)行控制簡(jiǎn)單,分級(jí)效率可達(dá)80%-85%,占地面積小,成本低,維修簡(jiǎn)單,壽命長(zhǎng),特別是能夠在粉煤灰濕法分級(jí)中實(shí)現(xiàn)高效的粗細(xì)分離,在礦山選礦中,適應(yīng)不同礦漿、濃度的變化,是一種理想的更新?lián)Q代的分級(jí)機(jī)。

圓筒篩洗機(jī) 1102     

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本實(shí)用新型涉及圓筒篩洗機(jī)。本實(shí)用新型涉及一種冶金、礦山、化工行業(yè)的礦石和泥土分離設(shè)備,特別是一種用于難選礦石清洗的圓筒篩洗機(jī)。它包括驅(qū)動(dòng)裝置及篩洗裝置,篩洗裝置的筒體從高到低依次分為四段:第一段圓筒、第二段篩分段、第三段圓筒、第四段篩分段。本實(shí)用新型的有益效果是礦石在筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),?攪動(dòng)充分,礦石易沖洗干凈、電機(jī)起動(dòng)平穩(wěn),設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中震動(dòng)和沖擊小、齒輪不竄動(dòng)。

氰尿酸基重金屬螯合絮凝劑及其制備方法 841     

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本發(fā)明屬于重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氰尿酸基重金屬螯合絮凝劑及其制備方法。它采用以氰尿酸為基本骨架,通過環(huán)氧氯丙烷將多胺連接到分子上,再與二硫化碳在堿性條件下反應(yīng)制得分子中含有多支鏈多二硫代甲酸基功能團(tuán)的重金屬螯合絮凝劑。它克服了現(xiàn)有單功能基螯合劑形成絮體較小,沉降性能差,高分子螯合劑螯合重金屬離子時(shí)存在空間位阻大,殘余重金屬離子濃度難以達(dá)標(biāo)等缺陷。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,條件溫和,操作、控制容易;收率高、原料利用率高;三廢排放少,工藝過程環(huán)保,便于普及推廣和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。適于冶煉廢水、電鍍廢水、有色金屬加工廢水、采礦選礦廢水、印刷電路板廢水和電池廠等各類重金屬?gòu)U水的處理。

從燒結(jié)灰中回收氯化鉛及制備一氧化鉛的方法 948     

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從燒結(jié)灰中回收氯化鉛及制備一氧化鉛的方法。包括以下主要步驟:(A)在攪拌下將燒結(jié)灰加入至工業(yè)水中制成懸浮漿液,對(duì)燒結(jié)灰懸浮漿液進(jìn)行“弱磁→強(qiáng)磁”兩級(jí)梯度磁選礦;(B)將磁選所得的尾泥加入NaCl溶液,采用“鹽酸+NaCl”的“氯化浸提”方式回收尾泥中的鉛;(C)將PbCl2晶體采用NaCl水溶液法溶解,再于該溶液中加入Na2CO3進(jìn)行沉淀反應(yīng)完全,懸浮液經(jīng)離心過濾、洗滌,所得固體經(jīng)干燥焙燒得到一氧化鉛產(chǎn)品。本發(fā)明既可徹底消除燒結(jié)灰在鋼鐵冶煉過程直接循環(huán)回用時(shí)鉛、銅等元素對(duì)高爐的侵蝕和危害,又可使這些有價(jià)元素得到回收和綜合利用。

新型代羥醇胺類表面活性劑及其制備方法和應(yīng)用 793     

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本發(fā)明公開一種新型代羥醇胺類表面活性劑，該表面活性劑的結(jié)構(gòu)式如式(1)或式(2)所示。本發(fā)明還提供了制備上述表面活性劑的方法，該方法是將二乙醇單異丙醇胺和鹽酸混合均勻，然后攪拌一段時(shí)間后所得，并提供了該表面活性劑制備選礦專用增效液的方法，以及該選礦專用增效液在礦石分選過程中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的新型代羥醇胺類表面活性劑，無(wú)味、無(wú)毒、不燃、不爆；該表面活性劑制備的選礦專用增效液能有效改善磨礦粉料的顆粒細(xì)度，防止磨細(xì)的礦漿發(fā)生再次凝聚；能降低選礦粉磨電耗，提高礦石處理粉磨效率，提高粉磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低鋼球和襯板等研磨體消耗，提高選礦處理能力和礦石回收率，并且不會(huì)影響礦石品位。

選礦專用增效液制備用的自動(dòng)過濾裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦專用增效液制備用的自動(dòng)過濾裝置，屬于礦專用增效液制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾罐、進(jìn)液管和出液管，所述過濾罐頂部表面安裝有進(jìn)液管，所述過濾罐底部安裝有出液管，所述進(jìn)液管內(nèi)腔兩側(cè)壁均安裝有限位塊，所述限位塊頂部表面設(shè)有第一過濾機(jī)構(gòu)，所述第一過濾機(jī)構(gòu)由限位圈、不銹鋼網(wǎng)兜、強(qiáng)磁鐵和拉環(huán)組成，所述過濾罐內(nèi)腔側(cè)壁上部均安裝有第一托塊。本實(shí)用新型通過第一過濾機(jī)構(gòu)，可對(duì)導(dǎo)入至過濾罐的增效液進(jìn)行初步過濾處理，以便于能夠降低過濾罐中內(nèi)部過濾機(jī)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，并且通過第一過濾網(wǎng)斗和第二過濾網(wǎng)斗，又能對(duì)流經(jīng)的增效液進(jìn)行雙重過濾處理，以便于能夠提高增效液過濾的質(zhì)量。

新型選礦搖床的貴金屬回收接收裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種新型選礦搖床的貴金屬回收接收裝置，搖床一側(cè)下方設(shè)有底座，底座遠(yuǎn)離搖床一側(cè)平列設(shè)有支架，支架上安裝有回收接收裝置，回收接收裝置包括箱體、罩板、電機(jī)、皮帶式直線模組、加熱板和風(fēng)機(jī)，箱體下端與支架固定連接，箱體內(nèi)底部設(shè)有加熱板，加熱板上設(shè)有風(fēng)機(jī)，箱體上方與罩板密封連接，箱體兩端設(shè)有位置相對(duì)的電機(jī)，電機(jī)輸出端與皮帶式直線模組連接，皮帶式直線模組上設(shè)有安裝塊，安裝塊與運(yùn)動(dòng)托臂可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，運(yùn)動(dòng)托臂一端伸出箱體向搖床一側(cè)延伸，其端部與導(dǎo)流板固定連接。本實(shí)用新型可以有效保護(hù)回收接收裝置內(nèi)含驅(qū)動(dòng)電子設(shè)備處于干燥無(wú)灰塵等其他雜物的環(huán)境，使之更好地進(jìn)行工作。

用于長(zhǎng)石礦的除鐵選礦裝置 989     

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本發(fā)明公布了一種用于長(zhǎng)石礦的除鐵選礦裝置，它包括進(jìn)料斗、風(fēng)選室、進(jìn)料擋板、壓力調(diào)節(jié)閥一組、鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管道、振動(dòng)篩選模塊、磁選導(dǎo)料板、三角導(dǎo)料模塊、二級(jí)磁選室、第二磁選機(jī)構(gòu)、磁性料通道、隔板、導(dǎo)料塊、降塵室、第一磁選機(jī)構(gòu)、一級(jí)磁選室、磁選擋料板、降塵模塊、出氣管道、抽風(fēng)機(jī)、壓力調(diào)節(jié)閥二組、風(fēng)選導(dǎo)向板等。本發(fā)明利用破碎后長(zhǎng)石礦與氧化鐵分離后顆粒物大小以及重量不同的特性先后進(jìn)行了風(fēng)選、一級(jí)磁選和二級(jí)磁選，無(wú)需添加浮選劑，避免了傳統(tǒng)浮選方式對(duì)長(zhǎng)石礦造成的腐蝕及破壞，多級(jí)除雜將絕大部分的氧化鐵等磁選雜質(zhì)進(jìn)行了分離，提高了長(zhǎng)石礦的質(zhì)量，另外本發(fā)明對(duì)灰塵進(jìn)行了降解，保護(hù)了環(huán)境。