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本實(shí)用新型公開了一種混凝土使用的操作方便的砂倉震動(dòng)篩,包括振動(dòng)器、料斗、震動(dòng)篩主體和振動(dòng)電機(jī),料斗安裝于震動(dòng)篩主體的頂部,振動(dòng)器安裝于料斗的一側(cè)。本實(shí)用新型通過安裝有震動(dòng)篩主體、分料口和下料口,使得裝置具體操作時(shí),一方面通過在進(jìn)料口底部的兩端皆設(shè)置有分料口,且在震動(dòng)篩主體底部的兩端皆設(shè)置有下料口,利用對(duì)應(yīng)的兩組分料口和下料口,便于對(duì)導(dǎo)入裝置內(nèi)部的物料進(jìn)行分流,避免物料堆疊,提升了篩分效果,另一方面通過在料斗和震動(dòng)篩主體的內(nèi)側(cè)壁皆設(shè)置有納米陶瓷防護(hù)層,提升了料斗和震動(dòng)篩主體內(nèi)壁的抗粘耐磨效果,便于二者的清理維護(hù)。
實(shí)用新型公開了一種便捷式固液分離機(jī),包括按壓倉、第一伸縮液壓機(jī)、限流套口和底座,所述底座的頂部通過支撐架連接安裝有按壓倉,所述按壓倉的頂部安裝有液壓室,所述第一伸縮液壓機(jī)的輸出端通過貫穿按壓室連接液壓升降桿,所述按壓室的底部安裝有第二伸縮液壓機(jī),所述按壓倉的底部通過連接口連通第一導(dǎo)管,所述第一導(dǎo)管的輸出端套裝有限流套口,所述第二導(dǎo)管的末端連通儲(chǔ)液室,所述第一導(dǎo)管的末端與干料室連通。本實(shí)用新型通過在按壓倉的頂部設(shè)置有液壓室,在進(jìn)行固液分離時(shí),第一伸縮液壓機(jī)能夠通過液壓升降桿進(jìn)行推動(dòng),使得按壓板能夠在按壓室內(nèi)部進(jìn)行伸縮,從而按壓式的分離方式能夠提高固液分離設(shè)備的效果。
本實(shí)用新型公開了帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種可調(diào)節(jié)高度的礦用帶式輸送機(jī),包括底板,底板的上端面設(shè)置有若干個(gè)液壓千斤頂,若干個(gè)液壓千斤頂?shù)纳隙嗣嬖O(shè)置有傳送帶;底板的上端靠近液壓千斤頂?shù)奈恢迷O(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有絲桿、限位條、擋板、旋轉(zhuǎn)筒、固定筒、固定座與鏈條,擋板固定連接在絲桿的上端面,固定座固定連接在底板的上端面,絲桿滑動(dòng)貫穿在固定座的內(nèi)部,固定筒固定連接在固定座的上端面,旋轉(zhuǎn)筒設(shè)置在固定筒的外部,絲桿與旋轉(zhuǎn)筒螺紋連接,限位條固定連接在絲桿的一側(cè)面下端位置,能夠使尖頭絲桿與地面脫離,便可將裝置進(jìn)行移動(dòng),便于工作人員的操作,不需要手動(dòng)操作,大大提高了工作人員的操作效率。
本實(shí)用新型公開了一種新型管式螺旋輸送機(jī),包括主體、輸送泵、進(jìn)物口、伺服電機(jī)、滾珠、限位架、螺旋槳、聚四氟乙烯材料層、出物口、蓄電池、電動(dòng)推桿、防滑板、顯示控制面板、支撐桿和定位螺栓,所述主體的上表面左側(cè)設(shè)置有輸送泵,且主體的上表面中央開設(shè)有進(jìn)物口,所述主體的內(nèi)部左側(cè)固定有伺服電機(jī),且伺服電機(jī)的外表面設(shè)置有滾珠,所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有螺旋槳,且螺旋槳的右端開設(shè)有出物口,所述主體的內(nèi)部下方設(shè)置有蓄電池,且蓄電池的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿。該新型管式螺旋輸送機(jī)通過設(shè)置的輸送泵能夠?qū)⒀趸X顆粒進(jìn)行集中輸送,避免對(duì)氧化鋁顆粒吸收不便而影響其后續(xù)使用,并且輸送泵能夠與主體密封,避免使用時(shí)顆粒漂浮空中。
本實(shí)用新型公開了一種雙軸脫水篩的振動(dòng)機(jī)構(gòu),包括第一主支撐板和第二主支撐板,所述第一主支撐板和第二主支撐板之間的側(cè)壁上分別安裝內(nèi)撐管件和支撐管件,第一主支撐板和第二主支撐板右側(cè)之間的邊沿上連接進(jìn)口擋板,進(jìn)口擋板一旁的第一主支撐板和第二主支撐板的內(nèi)壁上固定防水板。本雙軸脫水篩的振動(dòng)機(jī)構(gòu),密封套上設(shè)有一組凸起和凹槽,軸承壓蓋上也設(shè)有相配的凹槽和凸起,密封套和軸承壓蓋的凸起和凹槽相互插入組成迷宮通道,油封置于迷宮通道內(nèi),當(dāng)已經(jīng)是液體的潤(rùn)滑油溢出時(shí),碰到阻力,潤(rùn)滑油不易出來,同時(shí)外面的溫度較低,潤(rùn)滑油重新回到固態(tài),使?jié)櫥屯耆幻芊猓芊馓转?dú)立,而且外有一個(gè)槽供拆出時(shí)用,維修方便。
防裂保色零VOC零返堿水性干粉建筑彩色涂料,是由以下重量百分比的物質(zhì)組成:低堿膠結(jié)料20-40%;彩砂50-60%;海泡石粉4-9%;塑化劑0.01-0.015%;高強(qiáng)度粘合劑0.05%,可再分散乳膠粉3-9%;憎水劑0.01%;抗堿劑0-0.1%;粉狀分散劑0.01-0.02%;粉狀消泡劑0-0.02%;無機(jī)顏料0.8-2%。它利用各種粉狀原料的相溶性原理,利用科學(xué)的配方,采用復(fù)合工藝而成。本材料基層墻體附著力強(qiáng),不龜裂,耐候性強(qiáng),零返堿,色彩雅麗,無光污染,使用壽命同建筑物。主要用于工民建筑替代磚面飾面、乳液涂料飾面,屬新型環(huán)保節(jié)能材料。
一種陶瓷配方,按重量份計(jì),包括以下組分:粘土55~65份、熔劑20~30份和助熔劑15~23份;所述粘土為紫砂頁巖與陶土的重量比為0.67~2.0的混合物;所述熔劑為頁巖;所述助熔劑選自石灰石、方解石、透輝石、硅灰石、白云石、滑石、工業(yè)廢渣中的一種或幾種。一種陶瓷產(chǎn)品的制備方法,包括以下步驟:按照配方稱取粘土、熔劑和助熔劑,粉碎過250目篩,篩余量1~1.5%,加水調(diào)制得料漿,干燥造粒得到粉料;顆粒級(jí)配后成型,制得生坯;干燥制得干坯;燒成季度陶瓷坯體。上述的陶瓷配方和陶瓷產(chǎn)品的制備方法,原料便宜,工藝簡(jiǎn)單,降低了燒成溫度,降低了生產(chǎn)成本,減少了生產(chǎn)設(shè)備的投入,提高了生產(chǎn)效率,降低了能耗。
本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦以及廢渣料制備免燒磚的方法,其先對(duì)鐵尾礦進(jìn)行破碎并加水稀釋為礦漿,并利用磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁磁選,得到含鐵量較低的第二礦組;第二礦組在濾水球磨后進(jìn)行酸洗處理,并在酸洗和烘干處理后篩分成不同粒徑的兩堆礦物粉末;然后選取磚石類建筑垃圾,破碎和粉碎后與兩堆礦物粉末比例混合,并將混合后的物料作為集料與硅酸鹽水泥、輔料以及水比例混合,制得漿料;將漿料注模,并連同模具依次進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)?高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)?自然養(yǎng)護(hù)后即得到可用于工程的成品免燒磚。本發(fā)明利用鐵尾礦作為原料制備物理性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的免燒磚,能為鐵尾礦資源化利用尋找新的解決途徑。
本發(fā)明公開了一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷,包括主色泥和白泥,按重量百分比計(jì),所述色泥包括:紫土55?65%,陶土20?30%,長(zhǎng)石6?12%,硅砂2?4%;所述白泥包括:1號(hào)瓷土30?40%,2號(hào)瓷土25?30%,陶土15?25%,長(zhǎng)石10?15%,硅砂2?4%;本發(fā)明技術(shù)方案為:一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷采用陶土使色泥和白泥,達(dá)到收縮比一致,使二者能夠很好的融合在一起,解決了現(xiàn)有的絞胎瓷開裂的問題。本發(fā)明還公開了一種采用純天然礦物原料的絞胎瓷制備方法。
一種低進(jìn)高出攪拌分礦機(jī),包括攪拌桶,所述攪拌桶的下側(cè)設(shè)有進(jìn)礦口,所述攪拌桶的上側(cè)設(shè)有多個(gè)出礦口,所述攪拌桶內(nèi)設(shè)置有通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪,多個(gè)所述出礦口布設(shè)在攪拌桶的同一水平面上,并且每個(gè)所述出礦口與一獨(dú)立的分礦箱連通,所述分礦箱底部設(shè)有分礦出口。本裝置可以解決選礦礦漿的連續(xù)分礦、均勻分礦、礦漿液面提升等生產(chǎn)問題;也可以推廣應(yīng)用到冶煉、化工行業(yè)的所有流體的連續(xù)分流、均勻分流和液面提升等生產(chǎn)流程。
本發(fā)明公開了一種高含泥自然銅礦分選方法,包括:A、將原礦粗碎后兩級(jí)篩分,粒徑大于粒徑高值的進(jìn)入步驟B;粒徑小于粒徑低值的進(jìn)入步驟D處理;粒徑處于二者之間的進(jìn)入步驟C處理;B、手選分出廢石,原礦細(xì)碎返回步驟A;C、磨礦、螺旋分級(jí)出礦泥和礦砂;礦泥浮選、礦砂返回磨礦;浮選包括一級(jí)粗選、三級(jí)掃選,浮選的精礦產(chǎn)物進(jìn)入步驟E處理,浮選的尾礦進(jìn)入尾砂庫;D、螺旋分級(jí)得礦泥和沉砂,沉砂返回步驟C,礦泥濃縮得沉砂后浮選,浮選采用一級(jí)粗選、二級(jí)精選、三級(jí)掃選,浮選得精礦產(chǎn)物進(jìn)入步驟E處理,浮選的最終尾礦進(jìn)入尾礦庫;E、將步驟C、D得到的精礦產(chǎn)物進(jìn)行濃縮處理,壓濾得到銅精礦。本發(fā)明方法回收率高、得到銅精礦品位高。
本發(fā)明涉及尾礦綜合處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于機(jī)制砂生產(chǎn)殘留尾礦清理的清理裝置,包括底座,所述底座的左端活動(dòng)連接有滑動(dòng)裝置,所述滑動(dòng)裝置的內(nèi)部套接有滑動(dòng)桿,所述滑動(dòng)桿的外部活動(dòng)連接有滑輪,所述滑動(dòng)桿的下端活動(dòng)連接有固定塊,所述固定塊的內(nèi)部套接有螺旋主軸,所述螺旋主軸的外部套接有可調(diào)節(jié)刮板,所述底座的內(nèi)部下端活動(dòng)連接有加熱板,所述底座的上端固定連接有噴頭,所述噴頭的下端活動(dòng)連接有閥門裝置,所述底座的內(nèi)部固定連接有雙金屬片,所述雙金屬片的上端活動(dòng)連接有觸發(fā)開關(guān)。該裝置具有可以清除尾礦表面的選礦藥劑,同時(shí)可以將尾礦進(jìn)行干燥,達(dá)到了節(jié)能環(huán)保同時(shí)防止污染生態(tài)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種尾礦中低品位氧化銅礦再回收利用的方法,包括以下步驟:將氧化銅尾礦破碎至粒度≤5mm,球磨機(jī)加酸性廢水進(jìn)行濕式研磨,加93%的濃硫酸,將礦漿分選為精礦漿和尾礦漿;將精礦漿通過進(jìn)行水、礦分離,將礦砂通過磨細(xì),得礦漿;將分離出的水返回選礦廠的回水池中,添加硫化鈉沉淀銅離子;將礦漿中添加凝聚劑,沉淀硫化銅,回水池清水用于選礦作業(yè),剩余部分達(dá)標(biāo)排放,當(dāng)回水池底部沉積物厚度達(dá)到影響清水質(zhì)量時(shí),排干回水池的水,取出底部固體沉積物作為硫化銅礦精礦;本發(fā)明的方法能有效的將殘留于尾礦中的低品位氧化銅礦進(jìn)行回收利用,從而使得這部分的氧化銅礦資源得到利用,解決了混合銅礦的綜合回收率的問題。
本發(fā)明公開了一種自然銅礦的選礦方法,包括以下步驟:步驟一、將原礦粗碎,經(jīng)過篩分,將原礦分離成兩部分,粒徑大于篩分孔徑的進(jìn)行步驟二處理;粒徑小于篩分孔徑的進(jìn)行步驟三處理;步驟二、對(duì)于粒徑大于篩分孔徑的原礦經(jīng)過碎破機(jī)細(xì)碎后,返回步驟一進(jìn)行篩分,直至75?85%含量的礦砂過篩,進(jìn)行步驟三的處理;步驟三、進(jìn)行磨礦處理后浮選,浮選采用一級(jí)粗選、二級(jí)精選、三級(jí)掃選,將得到的精礦產(chǎn)物進(jìn)入濃密池進(jìn)行濃縮處理,再經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到銅精礦;本發(fā)明的方法使得回收率達(dá)到88.12%,精礦品位達(dá)到26%,減少金屬的損失。
本發(fā)明公開了一種低品位金銻鎢共生原礦選礦分離的工藝,該工藝以較低品位的金銻鎢共生原礦通過“階段磨礦,階段選別,重浮聯(lián)合”的選礦工藝生產(chǎn)出高品質(zhì)的合質(zhì)金、銻金混合精礦、鎢精礦三種產(chǎn)品,金、銻和鎢的回收率分別達(dá)到88%左右、96.5%左右、62.5%左右;且工藝環(huán)保,實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的綜合利用,經(jīng)濟(jì)效益好,而且工業(yè)上確實(shí)可行。
本發(fā)明公開了一種更高效的銻礦選礦用螺旋分級(jí)機(jī),本發(fā)明提出的更高效的銻礦選礦用螺旋分級(jí)機(jī)能夠調(diào)節(jié)溢流口的高度位置,從而起到能夠根據(jù)需求來篩選不同直徑的礦物顆粒的目的;具體的,當(dāng)需要篩選直徑較小的礦物顆粒時(shí),通過第二驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板上升,提升溢流腔的下止水位置;而根據(jù)礦物顆粒在水中的沉淀速度不同的原理,顆粒越小的礦物處于越接近水面的位置,故這樣可使得更接近水槽的水面的顆粒從溢流腔中排出,從而起到篩選直徑較小的礦物顆粒的目的;反之,通過第二驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板下降時(shí),即可降低溢流腔的下止水位置,增加了水面和溢流腔的下止水位置之間的距離;從而使得直徑較大的礦物也能從溢流腔中排出。
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