新型皮帶跑偏檢測裝置 438     

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本實用新型涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型皮帶跑偏檢測裝置。包括推桿、感應(yīng)輪和電容接近開關(guān)，皮帶輸送機(jī)皮帶兩側(cè)的箱體上分別設(shè)置有相對應(yīng)的跑偏檢測盒，推桿位于跑偏檢測盒內(nèi)且貫穿輸送皮帶機(jī)的箱體，推桿與箱體之間轉(zhuǎn)動連接，推桿與皮帶相對的一端設(shè)置有檢測體，檢測體與箱體之間的推桿桿體上套裝有彈簧，推桿遠(yuǎn)離皮帶的一端貫穿感應(yīng)輪并通過螺栓與之固接，電容接近開關(guān)貫穿并固定在跑偏檢測盒的底部；本實用新型適用范圍廣，可用于皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)等皮帶跑偏檢測，安裝便捷，檢測靈敏，成本低，尤其是在糧食倉儲輸送領(lǐng)域，新型皮帶跑偏檢測裝置得到了廣泛應(yīng)用。

新型滾筒篩穩(wěn)定支撐架 308     

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本實用新型涉及滾筒篩分領(lǐng)域，具體是一種新型滾筒篩穩(wěn)定支撐架。包括固定架和滑動塊，滾筒篩的內(nèi)篩筒身上延伸增設(shè)有內(nèi)篩圓筒，固定架的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有相對應(yīng)的凸起部，兩個凸起部上分別設(shè)置有可滑動的托輥支架，托輥支架上設(shè)置有支撐內(nèi)篩圓筒的穩(wěn)定托輥，兩個凸起部相對的一側(cè)分別開設(shè)有滑槽，滑動塊的兩側(cè)滑動連接在兩個滑槽中，滑動塊的底部與固定架之間設(shè)置有伸縮桿，滑動塊的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有相對應(yīng)的托輥支架，托輥支架上設(shè)置有支撐托輥；本實用新型穩(wěn)定托輥配合內(nèi)篩圓筒使?jié)L筒篩穩(wěn)定運(yùn)行，在運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生震動，增強(qiáng)了滾筒篩的壽命，并且通過支撐托輥將內(nèi)篩圓筒抬高，穩(wěn)定托輥的更換更加便捷。

用于輸送釩渣的輸送機(jī)干燥裝置 564     

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本實用新型涉及一種用于輸送釩渣的輸送機(jī)干燥裝置。第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)上端的改向滾筒分別罩有干燥罩，干燥罩包括弧形板，弧形板罩在改向滾筒上方，弧形板的兩端分別固接扇形的左端板和右端板，左端板和右端板的底部和上部之間分別固接下平板和豎向的上橫板，左端板和右端板分別通過固定桿與輸送機(jī)的機(jī)架固接；弧形板上部的內(nèi)側(cè)設(shè)有外端與上橫板固接的弧形的導(dǎo)流板，下平板內(nèi)端的上方設(shè)有圓弧形的支撐板，支撐板的上端固接與輸送帶接觸的刮板；弧形板的頂部依次通過出風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管和回轉(zhuǎn)窯的出口連通，下平板的底部設(shè)有出料斗。本實用新型大幅降低了釩渣的濕度，提高了回轉(zhuǎn)窯的熱效率，提高了產(chǎn)量，降低了成本。

便于調(diào)節(jié)的皮帶輸送機(jī)合金清掃器 678     

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本實用新型涉及合金清掃器領(lǐng)域，公開了一種便于調(diào)節(jié)的皮帶輸送機(jī)合金清掃器，包括板體和刮板，所述板體頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動接觸有調(diào)節(jié)板，板體底部轉(zhuǎn)動連接有豎軸，豎軸外側(cè)開設(shè)有外螺紋，調(diào)節(jié)板底部開設(shè)有與外螺紋螺紋連接的螺槽，刮板上開設(shè)有配合槽，調(diào)節(jié)板頂部固定設(shè)置有與配合槽相卡裝的配合板；配合板側(cè)面開設(shè)有插槽，配合槽側(cè)壁上固定設(shè)置有與插槽相卡裝的插板，配合板底部開設(shè)有孔體，插板底部開設(shè)有契合槽，孔體內(nèi)滑動接觸有與契合槽相卡裝的契合塊，契合塊側(cè)面開設(shè)有移動孔，移動孔內(nèi)滑動接觸有移動板。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：能夠方便對刮板進(jìn)行快速更換，使用起來較為便捷。

用于輸送碳素的振動輸送機(jī)的輸送槽散熱結(jié)構(gòu) 1142     

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本實用新型涉及振動輸送機(jī)，特別是一種用于輸送碳素的振動輸送機(jī)的輸送槽散熱結(jié)構(gòu)。包括碳素煅燒爐，置于碳素煅燒爐下方的振動輸送機(jī)，振動輸送機(jī)包括矩形的輸送槽和輸送槽兩側(cè)的彈性支撐板，碳素煅燒爐的底部出料口與振動輸送機(jī)的輸送槽的進(jìn)料口連通，輸送槽內(nèi)的上部設(shè)有散熱管，散熱管的兩端分別與輸送槽的兩側(cè)板固接，該側(cè)板設(shè)有與散熱管的通孔相對應(yīng)的透孔結(jié)構(gòu)。本實用新型降低輸送槽內(nèi)的碳素產(chǎn)品的溫度，提高產(chǎn)品實收率，提高輸送槽的機(jī)械強(qiáng)度，提高設(shè)備使用壽命。

螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊 974     

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本實用新型提出的是螺旋輸送機(jī)螺旋葉片異金屬耐磨合金塊。高鉻合金塊用于螺旋輸送機(jī)螺旋葉片掘進(jìn)砂土；低碳鋼塊安裝在螺旋輸送機(jī)螺旋葉片的螺旋刃帶上，其下部與螺旋輸送機(jī)螺旋葉片焊接在一起，上部通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與高鉻合金塊相互連接固定，構(gòu)成燕尾槽連接；螺柱一端鑲嵌在低碳鋼塊內(nèi)，另一端伸進(jìn)高鉻合金塊與其緊固，構(gòu)成第一螺栓副連接；螺栓一端固定在高鉻合金塊內(nèi)，另一端伸進(jìn)低碳鋼塊并與其連接固定；構(gòu)成第二螺栓副連接。本實用新型采用螺柱形成第一螺栓副連接；螺栓形成第二螺栓副連接；高鉻合金塊與低碳鋼塊之間燕尾槽，形成燕尾槽連接結(jié)構(gòu)；保證了低碳鋼塊的焊接性，又提高了與高鉻合金塊的連接穩(wěn)定性。適宜作為異金屬耐磨合金塊使用。

漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法 1020     

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本發(fā)明提出的是一種漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法。經(jīng)過渣礦球磨、粒度分級和礦漿浮選工序完成。本發(fā)明通過加入復(fù)合浮選藥劑，采用閃速優(yōu)先浮選和傳統(tǒng)粗選、掃選、精選相結(jié)合的工藝，將礦漿中的金、銀及銅有價金屬富集到銅精礦中。適宜作為有色冶煉廢渣回收有價金屬的方法應(yīng)用。

應(yīng)用膜技術(shù)處理礦山廢水的工藝方法 787     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用膜技術(shù)處理礦山廢水的工藝方法,該方法的工藝流程是:礦山廢水→蓄水池→輸水泵→機(jī)械過濾器→纖維球過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→反滲透膜組→凈水;機(jī)械過濾器濾出廢水中大顆粒物質(zhì)和一些有機(jī)物,纖維球過濾器濾出水中的浮油和一些膠體及有機(jī)物,活性炭過濾器除去水中的有機(jī)物、色度及余氯,精密過濾器濾去0.005毫米以上的水中雜質(zhì),反滲透膜組對水中的重金屬鎘、鋅、鉬、銅等金屬離子截留去除,獲得的高質(zhì)量純凈水通過管路引出作為生產(chǎn)、生活用水,截留下的濃縮水可回收金屬。該方法處理廢水效率高,成本低,無二次污染,實現(xiàn)水循環(huán)利用,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

尾礦中硫銀鐵錳有價元素二次富集綜合回收方法 1193     

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本發(fā)明提出的是一種尾礦中硫銀鐵錳有價元素二次富集綜合回收方法。本發(fā)明采用氧化濃縮、分離浮選、弱除強(qiáng)選相結(jié)合的工藝綜合回收獲得銀精礦、硫精礦、鐵精礦和錳精礦，即管道運(yùn)輸增加尾礦與空氣的接觸時間氧化硫礦物并采用濃密機(jī)提高作業(yè)濃度；引入硫銀混合浮選再分離的工藝二次富集回收銀精礦和硫精礦；出渣作業(yè)后再進(jìn)行弱磁除鐵的工藝回收鐵精礦、強(qiáng)磁選錳的工藝回收錳精礦；浮選的最終尾礦經(jīng)濃縮脫水作業(yè)排至尾礦庫，實現(xiàn)尾礦的干排；經(jīng)實測尾礦綜合回收銀精礦品位突破800g/t，硫精礦品位突破40%，錳精礦品位高于20%，鐵精礦品位高于50%，回收了礦產(chǎn)資源，減少尾礦排放量，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，緩解尾礦庫的庫容壓力。適宜作為尾礦綜合回收方法的應(yīng)用。

活動套水環(huán)真空泵 726     

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本實用新型提出的是活動套水環(huán)真空泵。真空泵體內(nèi)通過泵軸安裝有葉輪,其內(nèi)穿插裝有水流分配器,在葉輪內(nèi)側(cè)或水流分配器外側(cè)鑲嵌裝有活動套,也可同時安裝。由于本實用新型的葉輪內(nèi)腔內(nèi)鑲嵌有葉輪內(nèi)套,所以能夠定期更換,從而能夠使葉輪與水流分配器保持在最佳的狀態(tài)下工作,當(dāng)間隙增大后,只要更換葉輪內(nèi)套就能夠如同新的水源真空泵一樣使用,從而,免除整體更換。有利于節(jié)約資金、材料、能源和工時,并不會導(dǎo)致停產(chǎn)造成損失。適宜在機(jī)械領(lǐng)域水源真空泵在選礦及其它需要真空時使用。

鐵礦廢水自動吸鐵砂機(jī)控制系統(tǒng) 976     

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本實用新型屬于選礦機(jī)械，特別涉及一種鐵礦廢水自動吸鐵砂機(jī)控制系統(tǒng)，由單片機(jī)控制電路組成，其特征在于它包括單片機(jī)U1、放大器A1～A4、光電耦合器U2～U5、三極管N1～N4、二極管D1～D4、電阻R1～R10、電容C1、C2、電解電容C3、固體繼電器G1～G4、開關(guān)K1～K4、按鍵PW、電機(jī)M1、M2、吸砂網(wǎng)片W1、W2、晶體振蕩器Y組成；鐵礦廢水自動吸鐵砂機(jī)控制系統(tǒng)采用單片機(jī)控制固態(tài)繼電器的不同狀態(tài)來控制系統(tǒng)的通斷電達(dá)到自動控制，網(wǎng)狀吸砂片可以水平移動和上下翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動，節(jié)省人力、物力，吸砂效果好。

真空排液裝置 819     

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本實用新型提出的是機(jī)械領(lǐng)域用于礦粉脫水的真空排液裝置。在罐體的下部兩側(cè)分別設(shè)有排水管,在罐體的上部分別連通有進(jìn)料管和抽氣管,在進(jìn)料管和抽氣管之間連通有連通管,在抽氣管上端設(shè)有抽氣口。由于在進(jìn)料管與抽氣管之間設(shè)置了連通管,所以進(jìn)行礦粉脫水時,具有節(jié)能、效率高、速度快、操作簡便和可連續(xù)工作的優(yōu)點。適宜在選礦領(lǐng)域?qū)V粉脫水的應(yīng)用。

盤或筒式礦漿過濾裝置 708     

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本實用新型提供的是盤或筒式礦漿過濾裝置。在礦漿槽的兩壁之間安裝有孔管軸，在孔管軸上安裝有過濾盤或過濾筒，孔管軸兩端分別安裝有吸出端和動力機(jī)，從孔管軸兩端分別通過傳輸管路與錯氣盤相連通。過濾盤和過濾筒表面均設(shè)有過濾孔。由于本實用新型采用動態(tài)過濾，因而過濾盤或過濾筒不容易堵塞，工作效率高。適宜作為選礦領(lǐng)域礦漿過濾裝置應(yīng)用。

磁系外置永磁筒式磁選機(jī) 1235     

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本發(fā)明提供的是磁系外置永磁筒式磁選機(jī)。在筒體內(nèi)兩端設(shè)有礦漿環(huán)，在礦漿環(huán)隨筒體一起轉(zhuǎn)動，起到密封作用，防止礦漿外泄，在筒體內(nèi)部設(shè)有卸礦水管，并還設(shè)有精礦收集槽和給礦管，在支撐桿上部支撐裝有中心主軸，在支撐桿下部分別設(shè)有尾礦孔和礦漿擋板，磁系裝在筒體外側(cè)。本發(fā)明采用磁系外置的結(jié)構(gòu)，所以選礦分離性好，不易出現(xiàn)故障，維護(hù)容易。適宜作為磁選機(jī)使用。

從磁選精礦中回收磁黃鐵礦的方法 1024     

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本發(fā)明提出的是一種從磁選精礦中回收磁黃鐵礦的方法。原礦在磨礦后，添加活化劑和捕收劑混選,經(jīng)過分離浮選得到磁黃鐵礦精礦和鐵精礦選礦。所述活化劑采用井下酸水替代傳統(tǒng)的活化劑草酸、硝酸、硫酸、鹽酸。所述井下酸水中對磁黃鐵礦起活化作用的有效成分為：Mn²⁺、H⁺、Cu²⁺、Fe²⁺、Fe³⁺離子。所述井下酸水用量為60kg/T。本發(fā)明采用通過用井下酸水替代傳統(tǒng)的活化劑草酸、硝酸、硫酸、鹽酸，提高對磁黃鐵礦的活化作用，增強(qiáng)磁黃鐵礦的可浮性，浮選分離后，鐵精礦含硫可以降低至2.0%以下，鐵精礦品位52%，含錳9%，出售到錳冶煉廠，經(jīng)濟(jì)價值大幅度提高。適宜作為一種從磁選精礦中回收磁黃鐵礦的方法應(yīng)用。

利用立式浮選機(jī)粗選電鋅浸出渣中銀的方法 1061     

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本發(fā)明涉及的是利用立式浮選機(jī)粗選電鋅浸出渣中銀的方法。經(jīng)過酸浸底流礦漿加選礦藥劑和銀粗選步驟。實現(xiàn)從電鋅浸出渣中浮選銀。本發(fā)明針對現(xiàn)有的工藝條件進(jìn)行直接浮選，能夠縮短生產(chǎn)工藝流程，粗選的銀精礦品質(zhì)得到提高，銀的回收率為57-62%，并對電鋅的后序工藝不會造成不利影響。適宜作為浸出渣回收銀的方法應(yīng)用。

硫鐵礦制酸新工藝 1096     

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硫鐵礦制酸新工藝,屬于硫鐵礦焙燒制酸和燒渣選取鐵礦技術(shù)領(lǐng)域。包括原料處理和焙燒工序,焙燒工序中硫鐵礦經(jīng)焙燒爐在750～800℃氧化焙燒。另一種硫鐵礦制酸新工藝還包括原料處理和焙燒工序,其特征在于硫鐵礦經(jīng)脫硫焙燒后的燒渣在550～570℃下經(jīng)還原劑還原。本發(fā)明通過簡單的制酸工藝改進(jìn)或/和燒渣的還原處理,能夠?qū)⒘蜩F礦燒渣內(nèi)的鐵轉(zhuǎn)化為可磁選的四氧化三鐵,使用弱磁磁選機(jī)分選能夠得到極高品位的鐵礦粉,燒渣中鐵礦的磁選率能夠達(dá)到95～96%,不僅能夠提高硫酸制酸企業(yè)燒渣處理的經(jīng)濟(jì)效益,還可以緩解我國鋼鐵企業(yè)的原料緊張的局面,提高我國資源的利用效率。本發(fā)明可適用各種品位硫鐵礦制酸企業(yè)的制酸和選礦工藝。

螺旋形狀旋流器 930     

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本發(fā)明提出的是一種螺旋形狀旋流器。由支撐柱為中心固定連接有螺旋腔體，螺旋腔體由內(nèi)側(cè)的第二圓形腔和外側(cè)的第一圓形腔組成，在螺旋腔體開口處設(shè)置有入礦口，第一圓形腔和第二圓形腔通過三角形腔與粗粒礦出口，中間顆粒出口和細(xì)粒礦出口連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，選礦與分級效率高。適宜作為選礦設(shè)備應(yīng)用。

耙式浮選機(jī) 903     

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本實用新型提供的是機(jī)械領(lǐng)域的選礦設(shè)備,具體地說是耙式浮選機(jī)。在浮選槽兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動器,其上所連接的驅(qū)動軸兩端分別安裝有拉動輪;在浮選槽內(nèi)漂浮著有浮選筒,在浮選筒的兩側(cè)分別連接有浮選筒拉環(huán),浮選筒的下側(cè)固定有若干刮齒;在拉動輪與浮選筒拉環(huán)之間連接有拉動繩。由于本實用新型通過浮筒結(jié)構(gòu)與往復(fù)運(yùn)動,能夠使選礦槽上部的泡沫徹底收集,不產(chǎn)生分散,同時,能夠徹底收集浮選泡沫,使選礦品位提高,降低落選率。適宜作為選礦領(lǐng)域的浮選機(jī)械使用。

鐵礦漿選礦分離裝置 803     

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本實用新型提供的是鐵礦漿選礦分離裝置。在礦漿槽的上部設(shè)有注漿口，在礦漿槽一側(cè)下部安裝有動力機(jī)，動力機(jī)通過皮帶與被動輪相傳動連接，被動輪安裝在吸水軸一側(cè)，在被動輪內(nèi)側(cè)或外側(cè)的吸水軸上同步安裝有電磁滑環(huán)，在吸水軸上間隔安裝有吸濾盤，在吸濾盤之間的兩側(cè)分別通過壓輥支撐軸連接有壓輥，吸水軸另一側(cè)連接有排水滑環(huán)，排水滑環(huán)通過管路與吸水泵連接，吸水泵出口端置于儲水槽中，與吸水泵連接的管路上安裝有單向閥。本實用新型采用吸濾盤和壓輥進(jìn)行吸濾和碾壓，能夠提高效率和節(jié)能，具有環(huán)保節(jié)能效果。適宜作為鐵粉礦漿脫水裝置應(yīng)用。

選礦溜板 1133     

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本實用新型提供的是選礦溜板。在下層鋼板上覆以陶瓷顆粒體層，在陶瓷顆粒體層上部覆以上層鋁板，經(jīng)過爆炸焊接，形成溜板。由于本實用新型在兩板之間鑲嵌有顆粒體，所以能夠耐磨、耐沖擊、耐腐蝕和耐高溫。適宜作為選礦溜板使用。

鐵礦選礦用脫泥設(shè)備 966     

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本實用新型公開了一種鐵礦選礦用脫泥設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂部的兩側(cè)均焊接有頂殼，所述頂殼的頂部通過螺栓連接有驅(qū)動電機(jī)，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述箱體的頂部和底部分別貫穿設(shè)置有和下板體，所述的底部焊接有連桿，所述連桿的底部焊接有下板體，所述上板體后側(cè)的底部焊接有水箱。本實用新型通過設(shè)置箱體、頂殼、驅(qū)動電機(jī)、沖洗機(jī)構(gòu)、上板體、U形管、抽液管、噴淋管、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和送液管的配合使用，解決了現(xiàn)有的鐵礦選礦用脫泥設(shè)備在使用過程中，通常不便于對其進(jìn)行強(qiáng)力沖洗并多角度刷洗脫泥，且通常不便于對鐵礦石進(jìn)行上下料，可能會給工作人員的工作效率造成一定影響的問題。

浮游選礦機(jī)導(dǎo)向槽體 869     

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本發(fā)明提出的是浮游選礦機(jī)導(dǎo)向槽體。在槽體的下部設(shè)有礦漿區(qū)，礦漿區(qū)的上部設(shè)有泡沫區(qū)，泡沫區(qū)的表面為泡沫液面，刮板將泡沫沿著泡沫槽沿刮出，槽體的上部設(shè)置有反射板，反射板傾斜浸入泡沫區(qū)形成導(dǎo)向區(qū)并引導(dǎo)泡沫向泡沫槽沿涌動。所述反射板一端固定在槽體頂部，一端固定在槽體側(cè)部，并傾斜浸入泡沫區(qū)。本發(fā)明采用在槽體上部安裝傾斜的導(dǎo)向板，引導(dǎo)泡沫向泡沫槽出口方向涌動，增加刮出泡沫數(shù)量，提高浮選指標(biāo)和生產(chǎn)效率。適宜作為浮游選礦機(jī)導(dǎo)向槽體使用。

自動化程度高的浮游選礦機(jī) 775     

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本實用新型公開了一種自動化程度高的浮游選礦機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有曝氣板，所述箱體的右側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出氣管通過管道與曝氣板連通，所述曝氣板的左側(cè)連通有排出管，所述箱體的左側(cè)固定連接有電機(jī)。本實用新型通過設(shè)置曝氣板、風(fēng)機(jī)、第一水泵、排出管、電動伸縮桿、空心板、吸取頭、分離箱、第二水泵、漏篩、噴淋板、水箱和控制器的配合使用，具備自動化程度高和便于分離礦物的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的浮游選礦機(jī)在對礦物進(jìn)行分離過程中往往需要人工進(jìn)行操作，自動化程度底，不便于對礦物進(jìn)行浮選，在將含有礦物的浮沫取出后，不便于將礦物分離出的問題。

浮游選礦機(jī)導(dǎo)向槽體 782     

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本實用新型提出的是浮游選礦機(jī)導(dǎo)向槽體。在槽體的下部設(shè)有礦漿區(qū)，礦漿區(qū)的上部設(shè)有泡沫區(qū)，泡沫區(qū)的表面為泡沫液面，刮板將泡沫沿著泡沫槽沿刮出，槽體的上部設(shè)置有反射板，反射板傾斜浸入泡沫區(qū)形成導(dǎo)向區(qū)并引導(dǎo)泡沫向泡沫槽沿涌動。所述反射板一端固定在槽體頂部，一端固定在槽體側(cè)部，并傾斜浸入泡沫區(qū)。本實用新型采用在槽體上部安裝傾斜的導(dǎo)向板，引導(dǎo)泡沫向泡沫槽出口方向涌動，增加刮出泡沫數(shù)量，提高浮選指標(biāo)和生產(chǎn)效率。適宜作為浮游選礦機(jī)導(dǎo)向槽體使用。

浮游選礦機(jī)攪拌裝置葉輪 848     

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本實用新型提出的是浮游選礦機(jī)攪拌裝置葉輪。葉輪由葉輪軸和葉輪圓盤作為葉輪的結(jié)構(gòu)主體，葉輪軸前端設(shè)有葉輪軸凸臺，在葉輪圓盤上鑲嵌有以葉輪軸為圓心陣列的帶有切角的六個葉片，每個葉片軸線方向貫穿葉輪圓盤，并伸出葉輪圓盤兩側(cè)構(gòu)成葉輪前端葉片和葉輪后端葉片。所述葉輪前端葉片的軸向高度小于葉輪圓盤的端面高度。所述葉輪后端葉片的軸向高度大于葉輪圓盤的端面高度的兩倍。本實用新型采用葉輪前端葉片軸向高度小于葉輪圓盤的端面高度，從而降低攪拌力，減小礦漿旋轉(zhuǎn)負(fù)荷，避免產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)渦流,從而穩(wěn)定礦漿液面泡沫層，避免刮板刮到礦漿現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品精礦質(zhì)量。提高了浮選指標(biāo)和生產(chǎn)效率。適宜作為浮游選礦機(jī)攪拌裝置葉輪使用。

磁選機(jī)選礦防止跑粉溢流裝置 822     

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本發(fā)明提供的是磁選機(jī)選礦防止跑粉溢流裝置。磁選輥設(shè)置在磁選槽內(nèi)，在磁選槽一側(cè)設(shè)置有溢出管方箱，在溢出管方箱內(nèi)設(shè)置有阻隔板，溢出管方箱一側(cè)的磁選槽上橫置連接有溢流排出管。本發(fā)明的使用能夠防止鐵礦選礦鐵粉丟失，節(jié)省了鐵礦資源。適宜作為鐵粉選礦的溢流裝置使用。

浮游選礦機(jī)分體式下連接 941     

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本實用新型提出的是浮游選礦機(jī)分體式下連接。浮游選礦機(jī)下連接分割拆分為上部聯(lián)軸器和下部聯(lián)軸器，在上部聯(lián)軸器的下端面上設(shè)有法蘭盤，下部聯(lián)軸器的上端面設(shè)有連接端面，連接端面上設(shè)有六個圓周陣列的通孔內(nèi)螺紋，螺栓、彈簧墊圈和平墊圈將上部聯(lián)軸器與下部聯(lián)軸器連接為一個整體，其結(jié)合處安裝有密封墊圈保持氣密性。本實用新型將浮游選礦機(jī)下連接采用分割的方式拆分為兩部分上部聯(lián)軸器和下部聯(lián)軸器，通過螺栓與密封墊圈將兩者緊密連接，維修下連接時只需更換磨損嚴(yán)重的下部聯(lián)軸器，無需更換上部聯(lián)軸器，合理利用材料的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。適宜作為浮游選礦機(jī)下連接使用。

鉬選礦廢水循環(huán)利用的方法 820     

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本發(fā)明提出的是鉬選礦廢水循環(huán)利用的方法。經(jīng)過鉬選礦廢水處理過程1、處理劑的制備2、處理劑的使用量確定3、尾礦庫生物固沙保水4的方法。本發(fā)明利用鉬選礦企業(yè)現(xiàn)有選礦廢水輸出設(shè)備和尾礦庫,在廢水中添加氫氧化鈣、皂化渣和電石泥廢水處理劑,使廢水中的懸浮物沉降凈化,達(dá)到繼續(xù)用于選礦的技術(shù)要求,處理后的水懸浮物<100mg/L,pH值9.5-10,不需再用燒堿或純堿來調(diào)整pH值,實現(xiàn)了選礦廢水的循環(huán)利用。具有投資小、運(yùn)轉(zhuǎn)費用低、節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點,適宜各類鉬選礦企業(yè)選礦廢水循環(huán)利用中應(yīng)用。

選礦分級設(shè)備 862     

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本實用新型是針對有色金屬選礦中磨礦分級上存在的問題,提供了一種適用于有色金屬分級作業(yè)的選礦高效分級設(shè)備。它由布料器、調(diào)整和減振裝置、振動器、高頻工作篩箱、溜槽、機(jī)架和篩面清洗器組成。本設(shè)備的使用,取消了有色金屬選礦工藝流程中原來通用的螺旋分級機(jī)和水力旋流器,直接與磨機(jī)配套使用,形成閉路磨礦,提高了分級效率和有價金屬選礦回收率;取消了二段礦磨系統(tǒng),降低了消耗,減少了維修工作量。本設(shè)備對給礦濃度要求不嚴(yán),給礦濃度可高達(dá)70%,在有色金屬選礦領(lǐng)域中具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,可廣泛應(yīng)用于有色金屬選礦的磨礦分級作業(yè)。同時,振動器能耗低,布料器布料更加均勻,并解決了礦砂在篩面上淤存和篩孔堵塞的問題。