工業(yè)機(jī)械用粉碎機(jī) 347     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)機(jī)械用粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)，粉碎機(jī)頂端固定安裝有粉碎裝置，粉碎機(jī)內(nèi)壁設(shè)置有集料板，粉碎機(jī)一側(cè)端面開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)固定安裝有風(fēng)扇，集料板下方的粉碎機(jī)內(nèi)壁設(shè)置有收集板，收集板底端開口處連接有運(yùn)輸管，且運(yùn)輸管外側(cè)末端與粉碎機(jī)頂端連接。該工業(yè)機(jī)械用粉碎機(jī)風(fēng)扇啟動(dòng)使得物料被風(fēng)帶動(dòng)，較小的物料由于質(zhì)量較輕從而更易被風(fēng)吹動(dòng)，使得其降落至篩選桶內(nèi)部，質(zhì)量較大的物料會(huì)落入到收集板內(nèi)部，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后進(jìn)行鼓風(fēng)，從而吸附收集板內(nèi)下落的較大的物料，使得其沿著運(yùn)輸管運(yùn)動(dòng)，最終與擋板發(fā)生撞擊，從而落至粉碎裝置內(nèi)，進(jìn)行二次粉碎，從而提高了效率。

提升機(jī)輸送帶清理機(jī)構(gòu) 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種提升機(jī)輸送帶清理機(jī)構(gòu)，包括支撐架，所述支撐架的上表面固定安裝有皮帶提升機(jī)體，所述皮帶提升機(jī)體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有輸送機(jī)構(gòu)，所述支撐架的上表面位于皮帶提升機(jī)體的表面固定安裝有機(jī)架，所述機(jī)架的表面固定安裝有組合裝置，所述組合裝置的表面活動(dòng)安裝有清潔裝置，所述清潔裝置包括清理刷板、清理刷毛、按壓支桿、按壓圓板、清理把手和滑套。本實(shí)用新型所述的一種提升機(jī)輸送帶清理機(jī)構(gòu)，屬于清理機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，清理刷板下滑并且清理刷毛貼合輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶表面，在輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行過程中，能夠起到清潔表面粘附灰塵的作用，能夠便于安裝和拆卸清理刷板，為后續(xù)清理刷毛的清洗提供便利。

智能倉儲(chǔ)的分流輸送帶 445     

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本實(shí)用新型涉及智能倉儲(chǔ)輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能倉儲(chǔ)的分流輸送帶，包括：分流輸送帶，分流輸送帶安裝在輸送帶支撐柱頂端；輸送動(dòng)力裝置，輸送動(dòng)力裝置包括電機(jī)，電機(jī)固定安裝在分流輸送帶末端下方的輸送帶支撐柱上；清洗組件，清洗組件包括清洗車，清洗車置于分流輸送帶正下方，且清洗車下方設(shè)有滑動(dòng)組件；有益效果為：本實(shí)用提出的一種智能倉儲(chǔ)的分流輸送帶，在分流輸送帶的末端設(shè)置有刮板，連接刮板的轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有連接柱，連接柱通過螺紋桿和下層固定柱連接，通過擰動(dòng)螺母，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)連接柱的高度，從而調(diào)節(jié)刮板剮蹭分流輸送帶的力度。

輸送帶活動(dòng)式擋料裝置 419     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶活動(dòng)式擋料裝置，包括電動(dòng)推桿、架構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、活動(dòng)擋板和滑道；其中，所述連桿機(jī)構(gòu)沿著所述滑道移動(dòng)，所述電動(dòng)推桿為可伸縮結(jié)構(gòu)，其一端與所述滑道連接，所述連桿機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有所述活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板在所述架構(gòu)限定的空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且與所述架構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過在連桿機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有活動(dòng)擋板，并使得活動(dòng)擋板在架構(gòu)限定的空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可使得物料在活動(dòng)擋板限定的范圍內(nèi)活動(dòng)，避免出現(xiàn)灑煤的情況，具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、操作方便、安裝簡(jiǎn)易、工作可靠等特點(diǎn)，適用于各種應(yīng)用皮帶堆取物料的生產(chǎn)設(shè)備，在行業(yè)中具有很強(qiáng)的推廣性。

輸送帶提升機(jī)安全防護(hù)裝置 479     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶提升機(jī)安全防護(hù)裝置，包括機(jī)架，所述皮帶輪上設(shè)有輸送帶，所述機(jī)架上焊接有四個(gè)規(guī)格相同的支撐管，所述支撐管內(nèi)側(cè)底面焊接有減震彈簧，所述減震彈簧上端焊接有支撐桿，所述支撐桿上端焊接有防護(hù)罩，所述機(jī)架上端設(shè)有防偏側(cè)裝置，所述防偏側(cè)裝置由三組規(guī)格相同的軸承底座、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥和第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥組成，本實(shí)用新型是一種輸送帶提升機(jī)安全防護(hù)裝置，采用減震彈簧連接機(jī)架與防護(hù)罩，提升防護(hù)罩與機(jī)架之間的減震效果，降低噪音的產(chǎn)生，同時(shí)起到對(duì)防護(hù)罩的保護(hù)作用，延長使用壽命，利用防偏側(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶上、下、左、右四個(gè)方向的限位作用，防止輸送過程中輸送帶發(fā)生偏側(cè)或顛簸的情況發(fā)生。

新型多級(jí)滾筒篩 425     

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本實(shí)用新型提供了一種新型多級(jí)滾筒篩，該實(shí)用新型包括多級(jí)篩分滾筒、底板、固定板和加料口，底板的右上端固定設(shè)置有支架，固定板的右端通過鉸接件與支架相鉸接，底板和固定板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接架、滑軸、滑板和連接塊，連接架和連接塊均固定安裝在滑板的上端，滑軸安裝在兩個(gè)連接架之間，固定板內(nèi)安裝有導(dǎo)軌，滑軸與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，底板上固定焊接有安裝板，安裝板的左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與螺紋調(diào)節(jié)桿固定連接，連接塊上設(shè)置有與螺紋調(diào)節(jié)桿相適配的螺紋孔，螺紋調(diào)節(jié)桿的穿過螺紋孔，螺紋調(diào)節(jié)桿的右端與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型能夠?qū)L筒傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同的篩分精度，提高使用的靈活性。

物流用可計(jì)量稱重皮帶輸送機(jī) 586     

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本實(shí)用新型公開了一種物流用可計(jì)量稱重皮帶輸送機(jī)，包括外殼、輸入口、內(nèi)腔、連接輥輪一、連接帶、鋪平板、主動(dòng)輥輪二、頂緊裝置、頂緊輥輪、主動(dòng)輥輪一、步進(jìn)電機(jī)二和步進(jìn)電機(jī)三等；本實(shí)用新型中設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)三能夠通過連接輥輪一帶動(dòng)連接帶逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)，而連接帶的的逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)則能夠通過鋪平板將傳送帶上面的物料鋪平，從而確保物料輸送的均勻性，提高了稱重的精確性；本實(shí)用新型中設(shè)置的固定平板和支撐平板，進(jìn)一步提高了物料鋪平的效果，避免出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象；設(shè)置的頂緊裝置能通過頂緊輥輪頂緊傳送帶，確保了傳送帶上面物料厚度的均勻性。

用于去除磁性雜質(zhì)的石墨篩分機(jī) 671     

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本實(shí)用新型提供了一種用于去除磁性雜質(zhì)的石墨篩分機(jī)，包括輸送架，所述輸送架上通過傳動(dòng)滾筒設(shè)有用于輸送石墨料的輸送帶，所述輸送架的出料側(cè)滾筒上設(shè)有主動(dòng)輪，所述輸送架的前后兩壁面上設(shè)有位于所述主動(dòng)輪進(jìn)料側(cè)的側(cè)板，前后兩側(cè)板之間貫穿有通過傳送帶傳動(dòng)連接于所述主動(dòng)輪的從動(dòng)輪軸，實(shí)心鐵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)正好把輸送帶上正在傳送的石墨料中的磁性雜質(zhì)向上吸附，吸附于實(shí)心鐵軸上的磁性雜質(zhì)再經(jīng)過輸送架出料側(cè)設(shè)置的排料板向下刮除并向外排放，由于石墨料料內(nèi)的磁性雜質(zhì)得以清除，獲得的石墨料純度更高，應(yīng)用于電子行業(yè)時(shí)，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，磁性雜質(zhì)內(nèi)夾雜的石墨料，因鉸接板產(chǎn)生的振動(dòng)而再次篩落于底部的傳送帶上，以提高石墨料的利用率。

水平多點(diǎn)刮板輸送機(jī) 666     

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本實(shí)用新型涉及新型農(nóng)作物精選、加工、質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水平多點(diǎn)刮板輸送機(jī)，包括多組水平進(jìn)出料單元、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和刮板，利用伸縮油缸活塞桿收縮，拉動(dòng)鏈條帶動(dòng)動(dòng)力鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鏈條一端與固定塊固定，固定塊通過限位螺栓將固定塊擰緊在機(jī)體上，傳動(dòng)鏈輪受到鏈條的收緊作用，轉(zhuǎn)軸在滑槽向進(jìn)出料單元移動(dòng)，從而帶動(dòng)刮板同步移動(dòng)，在刮板移動(dòng)過程中，依次將各組水平進(jìn)出料單元進(jìn)料口下的物料推入所在組水平進(jìn)出料單元的出料口中，完成該進(jìn)出料單元的物料輸送，從而實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)物料輸送，可以精確在指定點(diǎn)位出料。本實(shí)用新型特別適合特別多點(diǎn)的物料輸送，可以一次完成，并且可以精確在指定點(diǎn)位出料。

帶式輸送機(jī)用抑塵導(dǎo)料槽 825     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)用抑塵導(dǎo)料槽，包括支架、托輥、皮帶、安裝架、調(diào)節(jié)式導(dǎo)料槽、防塵噴霧裝置和軟管，所述托輥設(shè)于支架上，所述皮帶傳動(dòng)與托輥上，所述安裝架設(shè)于支架上，所述調(diào)節(jié)式導(dǎo)料槽設(shè)于安裝架上，所述防塵噴霧裝置設(shè)于安裝架上且位于皮帶的上方，所述軟管設(shè)于安裝架上且與防塵噴霧裝置相連接。本實(shí)用新型屬于皮帶運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種能夠調(diào)整導(dǎo)料槽位置，同時(shí)能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴霧高度，提高防塵效果的帶式輸送機(jī)用抑塵導(dǎo)料槽。

應(yīng)用于帶式輸送機(jī)的一體化除塵裝置 1110     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于帶式輸送機(jī)的一體化除塵裝置，包括傳送帶，傳送帶的上部一端設(shè)有機(jī)頭罩，機(jī)頭罩內(nèi)部設(shè)有機(jī)頭區(qū)域清掃單元，機(jī)頭區(qū)域清掃單元通過供氣管道連接可加熱空壓設(shè)備，機(jī)頭區(qū)域清掃單元通過排污管道連接集污箱，排污管道的中部連接可加熱空壓設(shè)備，傳送帶的中部設(shè)有集群熱風(fēng)幕機(jī)構(gòu)，集群熱風(fēng)幕機(jī)構(gòu)通過供氣管道連接可加熱空壓設(shè)備，集群熱風(fēng)幕機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有回程區(qū)域清掃單元，回程區(qū)域清掃單元連接集污箱，該實(shí)用新型通過熱風(fēng)風(fēng)刀清掃器解決高寒地區(qū)冬季凍沾和夏季濕沾導(dǎo)致的轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵過高的問題；并配備相應(yīng)的除塵和空壓設(shè)備，空壓設(shè)備管路具有加熱功能，可實(shí)現(xiàn)冬季給風(fēng)刀清掃器提供熱風(fēng)的功能。

帶式輸送機(jī)輸送帶 280     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)輸送帶，包括輸送帶主體、輸送帶帶芯、增強(qiáng)層和下部覆蓋層，所述輸送帶主體的上部固定連接有橡膠固定塊，且橡膠固定塊的上端連接有擋條，所述輸送帶主體的上表面設(shè)有上部覆蓋層，且上部覆蓋層的下側(cè)連接有輸送帶帶芯，所述輸送帶帶芯的外側(cè)固定連接有皮帶緩沖層，所述皮帶緩沖層的內(nèi)部設(shè)有鋼絲繩，所述鋼絲繩的下端連接有增強(qiáng)層，所述增強(qiáng)層的下側(cè)連接有下部覆蓋層，所述下部覆蓋層的下側(cè)連接有底部摩擦層。本實(shí)用新型通過皮帶緩沖層和增強(qiáng)層可以增強(qiáng)輸送帶整體的輕度和剛度，還可以使輸送帶具有一定的韌性，同時(shí)利用底部摩擦層可以使輸送帶與傳動(dòng)輪之間具有一定的漲緊力，從而提高了輸送帶的穩(wěn)定性。

帶式輸送機(jī)上料設(shè)備 908     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)上料設(shè)備，包括底座、中心軸、連接件和傳動(dòng)裝置，所述底座上端設(shè)置有支撐板和氣缸，所述底座上方設(shè)置有凹槽輸送裝置，所述凹槽輸送裝置頂端設(shè)置有第二傳動(dòng)裝置，所述凹槽輸送裝置側(cè)面近頂端設(shè)置有第一傳動(dòng)裝置，所述凹槽輸送裝置內(nèi)設(shè)置有輪輥，所述輪輥上設(shè)置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶上方設(shè)置有鏈條，所述鏈條上連接有毛刷板，所述第一傳動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二傳動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)置有雙軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸座，所述雙軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸端上設(shè)置有鏈條傳動(dòng)齒輪，本實(shí)用新型便于調(diào)節(jié)，并且利用毛刷板可以防止物料卡于兩端縫隙，進(jìn)而避免傳動(dòng)帶兩端長久磨損問題，便于物料的運(yùn)輸。

可調(diào)節(jié)的皮帶輸送機(jī) 966     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)的皮帶輸送機(jī)，具體涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝底座，所述安裝底座頂部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶內(nèi)部分別設(shè)置有第一輸送輥與第二輸送輥，所述輸送帶面向安裝底座一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)支撐架，兩個(gè)所述支撐架頂部均與輸送帶底部相連接，所述支撐架底部設(shè)置有連接塊，所述連接塊底部設(shè)置有固定塊，所述支撐架通過連接塊與固定塊鉸接，所述固定塊底部設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述固定塊底部與調(diào)節(jié)塊頂部固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)輸送機(jī)的高度和傳送角度，使得皮帶輸送機(jī)的用途更加廣泛，方便了使用者的使用，提高了皮帶輸送機(jī)的實(shí)用性。

可遠(yuǎn)程控制的皮帶輸送機(jī) 693     

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本實(shí)用新型公開了一種可遠(yuǎn)程控制的皮帶輸送機(jī)，包括皮帶輸送機(jī)本體，所述皮帶輸送機(jī)本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有水箱，所述水箱內(nèi)腔的兩側(cè)之間固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定連接有水泵，所述水泵的頂部連通有出水管，所述出水管的頂部貫穿至殼體的外側(cè)并連通有噴頭，所述水泵的底部連通有進(jìn)水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置水泵、噴頭、接水罩、過濾板、連接桿、刮板、第一電機(jī)、凸輪、活動(dòng)板、推桿、推板、彈簧、調(diào)節(jié)桿、第二電機(jī)和清潔毛刷，解決了現(xiàn)有可遠(yuǎn)程控制的皮帶輸送機(jī)沒有自清潔功能的問題，該可遠(yuǎn)程控制的皮帶輸送機(jī)，具備自清潔功能的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

具有自清潔的滾筒篩分機(jī) 729     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩領(lǐng)域，公開了一種具有自清潔的滾筒篩分機(jī)，包括篩筒，所述篩筒的內(nèi)部上表面固定連接有滾筒總承，所述篩筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清掃裝置，所述篩筒的上部開設(shè)有上篩物腔，所述篩筒的內(nèi)部開設(shè)有下篩物腔，所述篩筒的一端中部固定連接有左軸承座，所述篩筒的另一端中部固定連接有右軸承座，所述左軸承座的一端固定連接有主軸對(duì)輪，所述主軸對(duì)輪的一端固定連接在減速機(jī)的輸出端。本實(shí)用新型中，該裝置在篩筒的上部裝有一組滾動(dòng)式清掃裝置，在正常工作中對(duì)篩面進(jìn)行清理以防堵塞，這樣實(shí)現(xiàn)了充分提高篩分速度和效率。

三循環(huán)水冷式螺旋輸送機(jī) 887     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N三循環(huán)水冷式螺旋輸送機(jī)，包括筒體、主軸和葉片，所述筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有所述主軸，所述主軸上固定設(shè)置有所述葉片，所述筒體的底部分別設(shè)置有筒體回水和筒體進(jìn)水，所述主軸的一端設(shè)置有主軸進(jìn)水腔，所述主軸的另一端設(shè)置有主軸出水腔,所述主軸進(jìn)水腔的一端連接有主軸進(jìn)水管，通過三循環(huán)水冷式螺旋輸送機(jī)取代了傳統(tǒng)無冷卻功能螺旋輸送機(jī)，既能保證正常輸送能力，又具備給糖冷卻降溫的功能，同時(shí)三循環(huán)的冷卻方式使得設(shè)備換熱的交換面積變大，換熱效率高于同行產(chǎn)品，推行此三循環(huán)水冷卻螺旋輸送機(jī)，滿足生產(chǎn)輸送需求的同時(shí)，給糖在包裝前有效降溫，葉片雙螺旋輸送的形式，保證了輸送能力，增大了換熱面積和換熱時(shí)間。

篩分效果高效的滾筒篩分機(jī) 980     

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本實(shí)用新型涉及篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種篩分效果高效的滾筒篩分機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板上表面設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿外壁固定連接有滾筒，所述滾筒外壁均勻設(shè)置有篩孔，所述滾筒一端下表面設(shè)置有托輪，所述托輪下部固定連接有支撐板，所述支撐板兩端固定連接有擋料板，兩個(gè)所述擋料板一側(cè)固定連接第二支架。本實(shí)用新型中，實(shí)現(xiàn)了能夠有效地將不同大小顆粒的原料進(jìn)行分類，使得原料利用更加充分，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作中的滾筒外壁進(jìn)行拍打，使篩孔不易發(fā)生堵塞，進(jìn)而使得篩料工作更加高效。

具有自動(dòng)清理功能的雷蒙磨粉機(jī) 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)清理功能的雷蒙磨粉機(jī)，包括磨箱，所述磨箱的下側(cè)設(shè)有支撐架，磨箱的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，磨箱內(nèi)設(shè)有磨輥和磨環(huán)，磨輥通過支架連接中央的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的下端通過聯(lián)軸器連接電機(jī)，所述支架和旋轉(zhuǎn)軸上均安裝有噴管一，所述噴管一的出風(fēng)口正對(duì)磨輥與磨環(huán)的縫隙，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理，所述噴管一的上端均連通固定管，固定管的上方卡接有上蓋，上蓋固定在連接臂的左端，連接臂的右部上側(cè)鉸接有鉸接座，本實(shí)用新型通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)濾網(wǎng)振動(dòng)，進(jìn)而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，同時(shí)，通過噴管一和噴管二吹動(dòng)磨箱底部的原料，提高原料的利用率，對(duì)磨箱進(jìn)行清理。

皮帶輸送機(jī)犁刃裝置 346     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)犁刃裝置，包括犁刃主架，犁刃主架的一端通過多個(gè)犁頭螺栓連接犁頭本體，犁頭本體的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)替換犁刃，多個(gè)替換犁刃的一端、犁刃主架的另一段兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一犁刃滑槽，犁刃主架的上部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有送刃機(jī)構(gòu)，該實(shí)用新型通過橫截面呈流線型設(shè)置的犁頭本體經(jīng)科學(xué)計(jì)算，流線型便于分料，減少物料對(duì)犁刃的沖擊，延長犁刃的壽命；通過送刃機(jī)構(gòu)配合多個(gè)替換犁刃，不僅可以用盡犁刃，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)補(bǔ)充消耗的犁刃，可調(diào)節(jié)犁刃貼合皮帶的力度，方便檢修維護(hù)，節(jié)省物料；在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還降低了生產(chǎn)成本。

電熔鎂砂連續(xù)二步法生產(chǎn)技術(shù) 1083     

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電熔鎂砂連續(xù)二步法生產(chǎn)技術(shù),將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進(jìn)行。先將礦石破成8～12公分的塊,并投入反射豎窯中在900～1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800～900℃,將其立即投入電弧爐中進(jìn)行熔煉。電耗僅為2000～2200千瓦時(shí)/噸產(chǎn)品,周期短;7.5小時(shí),成本低。

電熔鎂砂的一種二步法生產(chǎn)技術(shù) 1348     

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電熔鎂砂的一種二步法生產(chǎn)技術(shù),將選后的菱鎂礦石破碎成10-25公分塊,使其在以煤為燃燒的紡錘形豎窖中處于膨懸狀態(tài)。礦石以燒至5-8成為度。在礦石分解與氧化鎂熔煉中間,有除雜、破碎和成份調(diào)整工序,以提高產(chǎn)品擋次。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,耗電低2000千瓦時(shí)/噸產(chǎn)品以下,產(chǎn)品擋次高,成本低、操作方便。

耐堿性玄武巖連續(xù)纖維及其制造方法 1062     

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耐堿性玄武巖連續(xù)纖維及其制造方法,涉及無機(jī)非金屬材料耐堿纖維的研制開發(fā)領(lǐng)域。其制造方法包括原料自備、熔制、拉絲和退并紡四個(gè)工序組成。產(chǎn)品原料有玄武巖粉、螢石粉和鋯英石粉,按重量百分比混合。熔制工藝包括熔融、澄清、作業(yè)及漏板成型。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,原料來源豐富,制造成本低,產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能,可替代抗堿玻璃纖維及其他纖維,還可做為防火、保溫、絕緣等材料,用途極為廣泛。

菱鎂礦洗礦廢水回收利用方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種菱鎂礦洗礦廢水回收利用方法，包括：(1)?將洗礦廢水排入過濾池，用以過濾大塊的雜質(zhì)，并將大塊雜質(zhì)烘干并回填菱鎂礦洗礦設(shè)備中；(2)、將廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池流出端進(jìn)入攪拌反應(yīng)槽，向反應(yīng)槽內(nèi)加入混凝劑并攪拌；(3)、將步驟(2)得到的液體轉(zhuǎn)入底面為斜坡的沉淀池，靜置12?24h，排除底部固體顆粒以及底層與斜坡最高點(diǎn)平面間的水層；(4)、將靜置后的水經(jīng)濾砂后，泵入吸附池，通過活性炭吸附2?4小時(shí)；(5)、將吸附后的液體泵入回儲(chǔ)水池，進(jìn)行洗礦再利用。本發(fā)明可以對(duì)洗礦廢水收回利用，環(huán)保無污染，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法 1014     

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本發(fā)明提供一種用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法，用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的藥劑制度為：硅粗選作業(yè)，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅掃選作業(yè)，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；鎂粗選作業(yè)，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蠟皂500-1000g/t；鎂掃選作業(yè)，氧化石蠟皂100-300g/t。本發(fā)明還公開了一種采用菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的用于菱鎂礦反浮選的脫硅方法。本發(fā)明藥劑配方科學(xué)、合理，其反浮選方法簡(jiǎn)單、易行，采用本發(fā)明反浮選脫硅藥劑對(duì)低品位菱鎂礦進(jìn)行反浮選，能有效降低菱鎂礦中硅含量。

鎂尾礦高效分級(jí)濃縮機(jī) 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂尾礦高效分級(jí)濃縮機(jī)，具體涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀腔，所述沉淀腔內(nèi)部設(shè)置有沉淀板，所述沉淀板與沉淀腔連接處設(shè)置有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離沉淀板的一側(cè)設(shè)置有擠壓塊，所述擠壓塊底部設(shè)置有彈簧，所述擠壓塊頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外部設(shè)置有擠壓桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端設(shè)置有減速電機(jī)，所述沉淀腔底部設(shè)置有開口，所述開口底部設(shè)置有分離腔，所述分離腔內(nèi)部設(shè)置有分離網(wǎng)，所述分離網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過設(shè)有分離網(wǎng)和環(huán)形塊，漿水內(nèi)部細(xì)小的濃縮物料可直接穿過分離網(wǎng)，從而對(duì)漿水內(nèi)的濃縮物料進(jìn)行分級(jí)處理，提高了工作效率，環(huán)形塊通過噴頭向外噴出對(duì)分離網(wǎng)進(jìn)行反沖，從而保持分離網(wǎng)的通透性。

鐵礦磁力干選機(jī) 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵礦磁選裝置,一種鐵礦磁力干選機(jī),包括殼體和磁力滾筒,在磁力滾筒內(nèi)設(shè)有270度圓面的磁塊,該磁體磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～1250GS,并可在擺臂的作用下晃動(dòng),由于磁場(chǎng)范圍比通常磁選機(jī)大,因此選礦效率高,而且礦石利用率提高,礦石利用率可達(dá)90%,并且由于磁體是可晃動(dòng)的,使磁場(chǎng)不斷變化,可有效的分離雜質(zhì),使清除雜質(zhì)效率提高,鐵精粉質(zhì)量提高。

改進(jìn)式鎂礦漿攪拌槽 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)式鎂礦漿攪拌槽，具體涉及選礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括底座和槽筒，所述槽筒下半部設(shè)于底座內(nèi)部，所述槽筒內(nèi)部底端焊接有固定盤，所述固定盤上方固定連接刮板，所述刮板內(nèi)部開設(shè)有篩孔，所述篩孔內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，所述刮板一側(cè)表面焊接有彈性片，所述彈性片一端固定連接刮片，所述底座內(nèi)壁頂端環(huán)繞開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有定位桿，且定位桿固定連接于槽筒外側(cè)四周，所述槽筒下方固定連接一號(hào)電機(jī)。本實(shí)用新型提高了對(duì)礦漿的攪拌效果和生產(chǎn)質(zhì)量，可清除粘附槽筒內(nèi)壁的粘附物，有效的避免出現(xiàn)殘料且便于進(jìn)行后續(xù)的清洗，提高槽筒內(nèi)部攪拌的穩(wěn)定性，防止槽筒上下跳動(dòng)或左右偏移，有效的避免槽筒內(nèi)部混合料的飛濺。

用于礦石磁性分級(jí)的電選機(jī) 1252     

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本實(shí)用新型涉及用于礦石磁性分級(jí)的電選機(jī)，在接地分離輥筒上方設(shè)有原料進(jìn)料斗，原料進(jìn)料斗底部的外側(cè)設(shè)有線電極，在接地分離輥筒的上方設(shè)有初級(jí)感應(yīng)電極在接地分離輥筒下方的物料分級(jí)區(qū)內(nèi)設(shè)有二級(jí)感應(yīng)電極，在接地分離輥筒下方的物料分級(jí)區(qū)內(nèi)設(shè)有非導(dǎo)體分料板和導(dǎo)體分料板。本實(shí)用新型采用三電極組合，比普通輥筒電選機(jī)大幅度提高了選礦效率，提高了導(dǎo)電料和非導(dǎo)電料的分離效果。

鎂-鎂橄欖石合成砂及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種鎂-鎂橄欖石合成砂及其制備方法，該鎂-鎂橄欖石合成砂由下述原料按重量百分比組成，廢棄菱鎂礦細(xì)粉：30%-50%，菱鎂礦選礦尾礦粉：20%-30%，活性輕燒氧化鎂粉：0%-20%，硼泥：30%-50%。制備方法如下將廢棄菱鎂礦細(xì)粉、菱鎂礦選礦尾礦粉、硼泥、輕燒氧化鎂及原料總重量20%的水，放入濕式輪碾機(jī)中充分?jǐn)嚢栎喣?，再?jīng)壓密、壓球過程制成直徑40㎜-60㎜的球坯，待球坯自然干燥水分小于0.5%后加入到鎂砂豎窯中經(jīng)1550-1650℃煅燒后燒結(jié)成鎂-鎂橄欖石合成砂。本發(fā)明一方面解決了鎂橄欖石單獨(dú)使用高溫性能差的問題，另一方面使得廢棄菱鎂礦細(xì)粉、菱鎂礦選礦尾礦粉、硼泥得到了綜合利用，變廢為寶，并且降低鎂-鎂橄欖石合成砂的生產(chǎn)成本。