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本實(shí)用新型提供了一種螺旋輸送機(jī)定時(shí)定量潤(rùn)滑裝置,屬于選礦設(shè)備的定時(shí)定量潤(rùn)滑裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括分配器、油罐、定量泵和加裝定時(shí)裝置的電機(jī),加裝定時(shí)裝置的電機(jī)與定量泵的右端通過聯(lián)動(dòng)裝置連接,油罐位于定量泵的上部且油罐和定量泵的頂部通過平焊法蘭連接,定量泵的左側(cè)連接有分配器。本實(shí)用新型提供的一種螺旋輸送機(jī)定時(shí)定量潤(rùn)滑裝置,制作和維護(hù)容易,操作簡(jiǎn)單,使用成本低;能夠有效延長(zhǎng)螺旋輸送機(jī)主軸使用壽命,改善運(yùn)行狀態(tài),保證運(yùn)行穩(wěn)定。
本實(shí)用新型提供了一種皮帶濕式除塵裝置,屬于選礦輸送設(shè)備除塵設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括清洗裝置和可調(diào)式刮板清掃器,清洗裝置和可調(diào)式刮板清掃器均設(shè)置在皮帶回程段下方,清洗裝置設(shè)置在皮帶回程段靠近首輪的位置,在清洗裝置后1—1.5米處設(shè)置有可調(diào)式刮板清掃器,本實(shí)用新型可以有效的沖洗皮帶卸料后回程時(shí),皮帶工作面粘附掉落的的礦粒及礦粉,維護(hù)容易,操作簡(jiǎn)單,使用成本低,能夠有效治理皮帶操作崗位粉塵,明顯改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供了一種用于大型破碎機(jī)堵料捅料器,屬于選礦機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括卡扣、彈簧、把手、法蘭盤、螺栓、支撐彈簧、捅料桿和連接套,連接套的上端設(shè)置有凸耳,卡扣上的凸耳通過螺釘連接在連接套的凸耳上,卡扣的下部通過彈簧固定在連接套的桿壁上,連接套的中部?jī)蓚?cè)焊接有把手,連接套的底部焊接有法蘭盤,捅料桿的頂端焊接有法蘭盤,連接套下的法蘭盤與捅料桿上的法蘭盤中間焊接有支撐彈簧且上下兩個(gè)法蘭盤通過螺釘連接。本實(shí)用新型一種用于大型破碎機(jī)堵料捅料器,通過卡扣與鉤機(jī)或者破壁錘連接,加長(zhǎng)鉤機(jī)或破碎錘的長(zhǎng)度且捅料桿可以前后左右彎曲防止受力折斷,當(dāng)破碎機(jī)堵料由破碎錘鏈接捅料器伸入破碎機(jī)內(nèi),將堵塞的物料向下疏通,物料就會(huì)由破碎機(jī)的排料口排出。
一種安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶的裝置。選礦廠膠帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶廊內(nèi)空間狹小,只能通過在膠帶運(yùn)輸機(jī)頭輪位置將輸送帶吊起,用人力或使用小型卷揚(yáng)機(jī)牽引輸送帶進(jìn)行放置,造成勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。一種安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶的裝置,其組成包括:軸承座(1)、新輸送帶(2)、導(dǎo)向器(3)、皮帶支架(4)、減速機(jī)(5)和電力液壓推動(dòng)器(6),所述的軸承座設(shè)置于膠帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶支架的上方,所述的新輸送帶包覆在在所述的軸承座外側(cè)滾滾筒上,所述的軸承座中的軸承與所述的減速機(jī)連接,所述的減速機(jī)與所述的電力液壓推動(dòng)器連接,所述的新輸送帶穿過所述的導(dǎo)向器并與舊輸送帶用鋼釘連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于無變頻膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶更換,可實(shí)現(xiàn)安全、快速安裝輸送帶。
本實(shí)用新型提供了一種新型礦產(chǎn)品制樣柜,屬于浮選礦產(chǎn)品制樣柜領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種新型礦產(chǎn)品制樣柜,推拉折疊柜門通過頂部滑道和底部滑道固定在金屬框架的前面,推拉折疊柜門的高度低于后面板的高度,玻璃觀察窗的兩個(gè)長(zhǎng)邊分別與頂部滑道和頂面板連接使玻璃觀察窗與水平面傾斜,頂面板的內(nèi)側(cè)固定有燈帶,頂面板上開口連接有除塵管,推拉折疊柜門上開有操作孔,操作孔內(nèi)固定有平行排列的彈力帶,不銹鋼底板上開口固定漏斗,操作柜放置在工作臺(tái)上。本實(shí)用新型隔絕了粉塵與作業(yè)人員的接觸,減少了粉塵對(duì)作業(yè)人員身體的傷害;減少樣品制備過程中高低品位樣品間的相互影響與污染,減少了廢樣品在處理和轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生的粉塵危害。
本實(shí)用新型提供了一種提高濃密機(jī)穩(wěn)定性裝置,屬于選礦濃縮設(shè)備穩(wěn)定設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座、彈簧和限位板,底座內(nèi)部設(shè)置有底板彈簧座,彈簧放置于底板彈簧座上,底板彈簧座和彈簧之間通過調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)節(jié),濃密機(jī)與限位板通過鉸鏈連接,四個(gè)底座的底部焊接在濃密機(jī)的橋架上,四個(gè)底座分別設(shè)置于四個(gè)限位板的下面。本實(shí)用新型一種提高濃密機(jī)穩(wěn)定性裝置,制作和維護(hù)容易,操作簡(jiǎn)單,使用成本低;能夠有效提高濃密機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性,保證濃縮效果及效率。本實(shí)用新型適用于奧地利安德里茨8m濃密機(jī)。
一種精礦濃密機(jī)可提升簡(jiǎn)易雜質(zhì)過濾器。在使用爆破技術(shù)采礦的礦山生產(chǎn)中,有大量的采礦導(dǎo)爆管遺留在礦石中,隨礦石進(jìn)入磨機(jī)內(nèi),磨碎后進(jìn)入浮選流程,經(jīng)過自然沉降后進(jìn)入底流泵內(nèi),經(jīng)常堵塞底流泵葉輪影響生產(chǎn)效率和增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。一種精礦濃密機(jī)可提升簡(jiǎn)易雜質(zhì)過濾器,其組成包括:提升桿(1)、筋板(2)、濾網(wǎng)固定架(3)和濾網(wǎng)(4),提升桿的底部與過濾網(wǎng)固定架垂直連接,過濾網(wǎng)固定架通過連接件與濾網(wǎng)連接,提升桿的桿面兩側(cè)與筋板的一端連接,筋板的另一端與濾網(wǎng)固定架連接,提升桿的頂部的桿面上焊接有圓環(huán)(5),圓環(huán)內(nèi)插入有繩索。本實(shí)用新型應(yīng)用于選礦技術(shù)領(lǐng)域濃密機(jī)雜質(zhì)過濾,特別適用于有色金屬礦山精礦濃密機(jī)。
一種礦山排土場(chǎng)淋溶水處理方法,包括以下步驟:S1、pH調(diào)節(jié)與化學(xué)混凝:將礦山排土場(chǎng)淋溶水泵入pH調(diào)節(jié)池,投加堿性化學(xué)藥劑并攪拌,在pH調(diào)節(jié)池出口處投加混凝劑;S2、快速沉淀:自流進(jìn)入快速沉淀池,投加絮凝劑、聚合硫酸鐵及尾礦砂并攪拌;S3、泥水分離:自流進(jìn)入泥水分離池,泥水分離池內(nèi)設(shè)置有過濾棉球?yàn)V床用于泥水分離,分離后的水進(jìn)行排放,污泥與尾礦砂則導(dǎo)入至高效旋流凈化器使污泥與尾礦砂分離,尾礦砂回流至快速沉淀池循環(huán)使用,污泥則經(jīng)過脫水設(shè)備脫水后進(jìn)行資源化處理。本發(fā)明操作便捷、處理效率高、設(shè)備占地面積小、可實(shí)現(xiàn)選礦廠尾礦砂廢物利用及無害化處理。這種新工藝非常適合處理礦山排土場(chǎng)淋溶水。
本實(shí)用新型提供了一種非煤礦山浮選液體藥劑斷藥聲光報(bào)警裝置,屬于選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型加藥倉內(nèi)分為左右兩部分且通過底部豎直設(shè)置的固定擋板進(jìn)行分隔,加藥倉的左側(cè)底部為漏斗形且連通有藥劑管路一,加藥倉的右側(cè)底部水平且連通有藥劑管路二,加藥漏斗置于加藥倉內(nèi)的右側(cè),加藥漏斗的上端與藥劑管道三連通,加藥漏斗的左側(cè)上部設(shè)置有溢流管,加藥漏斗下端設(shè)置有彈簧裝置,加藥漏斗的上端右側(cè)設(shè)置有觸發(fā)桿,加藥倉的右上角設(shè)置有觸發(fā)式報(bào)警裝置。本實(shí)用新型能夠有效降低維護(hù)成本和員工工作強(qiáng)度,當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)藥劑管道欠藥、斷藥、誤差大時(shí)自動(dòng)開啟聲光報(bào)請(qǐng)裝置,提醒崗位員工進(jìn)行檢查維修,減少選礦資源損耗。
一種用于攪拌裝置的耐磨攪拌軸。在選礦生產(chǎn)過程中,攪拌裝置的攪拌軸與介質(zhì)直接進(jìn)行接觸,攪拌軸磨損大,使用壽命短,針對(duì)以上問題,發(fā)明耐磨攪拌軸,提高設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率。一種用于攪拌裝置的耐磨攪拌軸,其組成包括:法蘭(1)、主軸(2)、耐磨膠板(3),鎖緊螺母(4)和葉輪(5),法蘭通過螺栓組件與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接,主軸的軸面上均勻的包覆有耐磨膠板,主軸的底部設(shè)置有鎖緊螺母,鎖緊螺母將主軸和葉輪固定連接,耐磨膠板的頂部與法蘭接觸,底部與葉輪接觸。本實(shí)用新型應(yīng)用于選礦攪拌裝置。
一種高寒地區(qū)鉬礦選礦廢水處理裝置,屬于選礦廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)包括預(yù)處理模塊和深度處理模塊;預(yù)處理模塊包括依次連通的總進(jìn)水口、混凝池、絮凝池和沉淀池;深度處理模塊包括臭氧氧化罐;混凝池和絮凝池內(nèi)均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)上均設(shè)有兩層以上不同水平高度的攪拌葉片;混凝池和絮凝池底部均設(shè)有電加熱板;混凝池底部與絮凝池底部連通;絮凝池與沉淀池相通;沉淀池內(nèi)設(shè)有溢流堰、斜板、刮泥機(jī)和沉淀池集水槽,溢流堰與沉淀池集水槽連通;沉淀池集水槽與臭氧氧化罐連通;臭氧氧化罐底部設(shè)有臭氧曝氣板和空氣曝氣板。本實(shí)用新型保障了在高寒情況下能正常運(yùn)行,具有耐寒耐凍的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種大型鉬礦的磨礦選礦工藝,屬于鉬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種大型鉬礦的磨礦選礦工藝包括:將原礦給入SABC閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng);磨礦產(chǎn)品給入由快速浮選、粗選、掃選、預(yù)精選作業(yè)構(gòu)成的銅、鉬混合浮選作業(yè),得到快速浮選精礦和預(yù)精選精礦,快速浮選精礦直接給入精選二;預(yù)精選精礦給入閉路細(xì)磨作業(yè),細(xì)磨產(chǎn)品給入鉬、銅分離浮選作業(yè);精掃選尾礦經(jīng)濃密給入由一次粗選、四次精選、二次掃選構(gòu)成的銅浮選流程,獲得最終銅精礦。本發(fā)明與傳統(tǒng)鉬浮選多段工藝對(duì)比,鉬精選采用浮選柱,具有選礦效率高、節(jié)能、運(yùn)行成本低、維修方便、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),選礦富集比大,可獲得穩(wěn)定的精礦產(chǎn)品。
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