礦山井下水倉排泥裝置及方法 1015     

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礦山企業(yè)，井下水在經(jīng)過采掘工作面和運(yùn)輸巷道后，水里面含有大量的泥砂，再加上充填水里面的顆粒物，一起進(jìn)入水倉后，沉淀產(chǎn)生大量泥砂，不僅減少了水倉的儲(chǔ)水容積，還嚴(yán)重影響到排水泵的使用壽命。為此，井下水倉排泥是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種排泥效率高的礦山井下水倉排泥裝置。

長效冶金高爐開鐵口釬頭 857     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金高爐的長效冶金高爐開鐵口釬頭,在釬頭體1內(nèi)腔加工連接螺紋及中心通孔2,在釬頭體1的平面型頂端均勻加工有N條通風(fēng)槽4,在通風(fēng)槽4旁與釬頭體1固結(jié)有N′把合金刀片3,與通風(fēng)槽4相近處有斜面5,在斜面5上有與中心通孔2相連通的側(cè)孔6。把開鐵口釬頭與外接鉆桿相聯(lián),讓冷卻空氣從中心通孔2進(jìn)入釬頭頂對(duì)高爐開鐵口釬頭進(jìn)行冷卻,沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿帶動(dòng)開鐵口釬頭對(duì)出鐵口進(jìn)行切削,切削下的碎屑可經(jīng)通風(fēng)槽4的流動(dòng)氣體從斜面5排出,流經(jīng)通風(fēng)槽4的冷卻空氣對(duì)合金刀片3起冷卻作用,由于排屑流暢,不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。這種開鐵口釬頭的使用壽命比現(xiàn)有技術(shù)可提高3～5倍,適用于各種公稱容量的冶金高爐,并可用于礦山開鑿。

輕質(zhì)型煤及其生產(chǎn)方法 838     

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一種將粉煤加工成輕質(zhì)型煤的生產(chǎn)方法,它首先破碎粉煤、噴灑適量的水,其特征在于按粉煤重量加入10～50%膨脹珍珠巖粉;0～18%的黃土,攪拌均勻,裝入壓煤機(jī)型模內(nèi)擠壓成型,輕質(zhì)型煤重量輕、孔隙率高,燃燒充分,比普通型煤多節(jié)煤28%以上,燃燒后的灰渣可回收再用或做隔熱保溫建筑材料、礦物肥料用。因此,本發(fā)明還具有減少城市垃圾、降低大氣污染,優(yōu)化城市環(huán)境之特點(diǎn)。

改性硅灰石粉的制做工藝 1059     

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本發(fā)明涉及的是非金屬礦硅灰石的改性加工處 理工藝過程。其主要過程為：配料、水浸、加溫?cái)嚢琛?過濾水洗、烘干、粉碎。具有工藝簡單，原材料消耗 少，加工費(fèi)用低等特點(diǎn)，得到的改性硅灰石粉在 CO4—242白色醇酸磁漆和其它淺色漆中可替代10～ 30％的鈦白粉。

從黑色頁巖中提取鋁、釩、鉬、鎳等元素的生產(chǎn)工藝 716     

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本發(fā)明公開了一種從黑色頁巖中回收鋁、鉬、釩、鎳等元素的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：礦石破碎細(xì)磨，加入添加劑、水和濃硫酸拌勻，然后封存熟化；將熟化料用水?dāng)嚢杞?，得到硫酸鋁、硫酸鎳、硫酸鉬酰和硫酸釩酰溶液，液固分離；濾液加入銨鹽或鉀鹽生成明礬晶體，過濾分離；濾液調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)行氧化，然后用陰離子樹脂吸附，用堿液解吸；調(diào)節(jié)解析液PH值，加入銨鹽生成釩酸根，過濾分離；濾液再次調(diào)節(jié)PH值，生成鉬酸晶體，過濾分離；離子交換后液用氨基磷酸樹脂吸附鎳，硫酸洗脫蒸發(fā)濃縮生成硫酸鎳結(jié)晶分離；濾液返回使用。

用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法 733     

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用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，以赤泥為主要材料，生料按重量配料：赤泥50%，高鋁礦9～12%，燃料煤10～13%，碳酸鈉10～12%，石灰石15～20%；生料經(jīng)混合球磨、高溫煅燒生成鋁氧熟料，再與外摻混合粉碎制得速凝劑。本發(fā)明解決赤泥的綜合利用，具有很高的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高白度高嶺土及其制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明提供了一種高白度高嶺土及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：粉碎：將礦石破碎、研磨成粉料；分散：將粉料、水以及分散劑配成漿液；除砂：將漿液置于水力旋流器中，除去粗粒雜質(zhì)，得到細(xì)粉料；磁選除鐵：將細(xì)粉料置于濕式磁選機(jī)中，進(jìn)行磁選除鐵；磨剝：將無鐵細(xì)粉料加入磨剝機(jī)中，并加入六偏磷酸鈉和鋯球，進(jìn)行磨破得到精細(xì)粉料；干燥：將得到的精細(xì)粉料加入到強(qiáng)力干燥機(jī)中進(jìn)行干燥分量；鍛燒：將得到的粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)，鍛燒處理，常溫冷卻，得到產(chǎn)品；本發(fā)明制備得到的高嶺土具有高白度的優(yōu)勢，同時(shí)以本發(fā)明制備的高嶺土為主體材料制備的陶瓷具有低收縮率、高熱穩(wěn)定性、高抗熱震性的特點(diǎn)。

白云石質(zhì)連鑄中間包涂料 1094     

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本發(fā)明為白云石質(zhì)連鑄中間包涂料,直接以白云石原礦為原料,省去煅燒工序,兼以其它幾種原料如冶金鎂砂、鉻礦石粉、高嶺土,經(jīng)過原料篩選、化驗(yàn)、破碎、篩分顆粒、配料、球磨、再配料、混料、檢測、包裝而成。使用這種涂料,有凈化鋼液、節(jié)約能源功效。

中草藥氧茶飲料的配制方法及工藝 1028     

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一種中草藥氧茶飲料配制方法及工藝,將人參葉、人參須、全當(dāng)歸、麥冬經(jīng)干燥、粉碎,在提取罐內(nèi)與礦泉水混勻煮沸提取母液,過濾;另用一分軟化水溶化的蜂蜜,焦糖經(jīng)煮沸過濾;與前提取液合并,再按3∶7配入礦泉水經(jīng)高壓氧氣充氧使pH值為4.2,用臭氧紫外線殺菌后制成。本發(fā)明可供給人體對(duì)氧的需求,增加人體血氧濃度,增強(qiáng)人體免疫力,有平穩(wěn)血壓和血脂,強(qiáng)心利腦、清熱醒目等功能,有效地提高高原缺氧和人體運(yùn)動(dòng)缺氧時(shí)的耐受能力。

回收利用水泥廠廢鎂磚料制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料及制備工藝 1016     

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一種回收利用水泥廠廢鎂磚料制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料及制備工藝，是由回收的水泥廠廢料，經(jīng)過廢料選料、分類、破碎、篩分顆粒粒度、分析、合成配料、檢驗(yàn)、包裝、入庫合格等制備工藝流程，制備成高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料。所制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料，其MgO含量為≥85%，其產(chǎn)品具有化學(xué)穩(wěn)定性好，預(yù)反應(yīng)燒結(jié)層結(jié)構(gòu)均勻，致密度高，抗侵蝕性好，防滲透性強(qiáng)，抗物料沖擊磨損性好，軟化溫度高等特點(diǎn)。在施工過程中無需添加任何結(jié)合劑和水份，筑爐后可快速開爐，應(yīng)用在Φ16500礦熱電爐的爐底及Φ16500礦熱電爐的爐底使用壽命是鎂磚的3倍。本高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料制備工藝流程簡單，原材料取自水泥廠廢料，是對(duì)廢料的二次利用，響應(yīng)了國家環(huán)保節(jié)能的號(hào)召，使廢料得到有效利用，大大節(jié)省了天然資源，具有極高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

利用立窯煅燒超活性石膏的生產(chǎn)方法 870     

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一種利用立窯煅燒超活性石膏的生產(chǎn)方法, 其特 征主要在于超活性石膏采用含三氧化硫不低于35%, 結(jié)晶水低 于5%的石膏礦石與低位發(fā)熱量QDwf不低于5000千卡/kg, 揮發(fā)份Vf不大于10%, 灰份Af不大于30%的無煙煤破碎后按一定配比混合均勻后送入立窯在特定的溫度下煅燒而成。用此方法生產(chǎn)的石膏的活性極高, 將其應(yīng)用于水泥生產(chǎn), 可使水泥的強(qiáng)度明顯提高, 大幅度提高混合材的摻入量, 降低水泥成本。它適用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的生產(chǎn)。

圓錐襯板 908     

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圓錐襯板，包括襯板，襯板內(nèi)壁由上至下開設(shè)依次連接的第一環(huán)面、第二環(huán)面、第三環(huán)面、第四環(huán)面、第五環(huán)面、第六環(huán)面、第七環(huán)面、第八環(huán)面和第九環(huán)面，第二環(huán)面、第三環(huán)面、第四環(huán)面、第五環(huán)面、第六環(huán)面、第八環(huán)面和第九環(huán)面為圓臺(tái)形面且底面直徑依次遞增，第一環(huán)面和第七環(huán)面為圓柱形面。本實(shí)用新型使得各個(gè)環(huán)面構(gòu)成階梯形，物料經(jīng)階梯后自由墜落速度將減慢，通過平行帶的時(shí)間延長。本實(shí)用新型的階梯形設(shè)計(jì)，與沿破碎高度各個(gè)截面的通過能力的要求協(xié)調(diào)，且破碎時(shí)在沿破碎腔高度各個(gè)截面的通過能力大致相同，從而提高破礦產(chǎn)能。

轉(zhuǎn)爐鋼渣的綜合利用方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼渣的綜合利用方法，包括以下步驟：1、將轉(zhuǎn)爐鋼渣先進(jìn)行磁選得到渣精礦和渣尾礦，將渣尾礦進(jìn)行碳化，得碳化鋼渣；2、將所述碳化鋼渣進(jìn)行破碎和篩選分級(jí)，得到粒徑大于1cm的第一物料和粒徑小于1cm的第二物料；3、將第一物料進(jìn)行研磨，并與聚合硫酸鐵混合，得到污水凈化劑；4、將第二物料與石膏進(jìn)行研磨，得到第二粉體，將第二粉體與水基丙烯酸乳液、紅外反射顏料、助劑和水混合攪拌均勻，即可得到保溫涂料。本發(fā)明有效的實(shí)現(xiàn)了鋼渣的零排放目的，所制備出來的污水凈化劑成本低廉，凈化效率高，所制備得到的用于內(nèi)墻或外墻的保溫涂料安定性好，可有效的阻止外部熱量的流入。

石煤氣相提釩法 830     

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一種石煤氣相提釩法,工藝步驟是將石煤或含釩礦石配制的石煤原料破碎、粉磨成60-80目的粉末;粉末送入沸騰爐內(nèi)高溫裂解,焙燒氣化;在900-1250℃溫度下燃燒8-30秒,同時(shí)通入含氧量30-50%的空氣進(jìn)行富氧氣化,使原料中的五氧化二釩變成爐氣。爐氣進(jìn)入沉降室,經(jīng)換熱器冷卻至500℃并經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)干法排渣。排渣后的爐氣由沉降室進(jìn)入靜電除塵器富集,富集物用堿液浸漬得到含釩浸清溶液。殘存的爐氣進(jìn)入二級(jí)噴淋塔,使氣相中的五氧化二釩變?yōu)楹C噴淋溶液。將硫酸加入上述兩種含釩溶液中,經(jīng)酸中和沉淀出的五氧化二釩粗品。本發(fā)明可廣泛利用低熱值、低品位的石煤資源,回收率高、節(jié)約能源、不用熔劑、生產(chǎn)成本低、三廢排放量小、有利于環(huán)境保護(hù)。

鐵精粉加工用磁選設(shè)備 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵精粉加工用磁選設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)相互貫通的磁選機(jī)，兩個(gè)所述磁選機(jī)包括弱磁選機(jī)和強(qiáng)磁選機(jī)，兩個(gè)所述磁選機(jī)頂部均設(shè)有進(jìn)料框，且進(jìn)料框內(nèi)設(shè)有同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行破碎潤濕的破碎機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述磁選機(jī)一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磁選機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的連接件，且強(qiáng)磁選機(jī)一側(cè)設(shè)有濾水機(jī)構(gòu)，此鐵精粉加工用磁選設(shè)備，通過兩個(gè)磁選機(jī)依次對(duì)原礦石進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選，先除去原礦石中的非磁性雜質(zhì)和強(qiáng)磁性雜質(zhì)，再去除原礦石中的弱磁性雜質(zhì)，從而提高所得鐵精粉的品質(zhì)，且弱磁選同步驅(qū)動(dòng)強(qiáng)磁選進(jìn)行，從而提高鐵精粉加工的效率。

錳鐵合金生產(chǎn)方法 855     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶金煉鋼及機(jī)械鑄造所使用的錳鐵合金生產(chǎn)方法。先將錳含量大于20%的錳礦石、還原劑、發(fā)熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料按重量百分比混勻再加入粘結(jié)劑制成復(fù)合錳合金球團(tuán),復(fù)合錳合金球團(tuán)經(jīng)沖天爐熔化成液態(tài)含錳渣料后直接轉(zhuǎn)入感應(yīng)爐中,并同時(shí)采用導(dǎo)電電極進(jìn)行升溫與還原。向感應(yīng)爐中加入導(dǎo)電熔渣及鐵礦石和廢鋼,在感應(yīng)線圈及導(dǎo)電電極加熱下,加入不同的渣系和還原劑形成含錳鐵液渣還原氣氛,將含錳鐵液渣中的化合態(tài)錳鐵還原成金屬間化合物的錳鐵合金,經(jīng)鑄造變成固態(tài)錳鐵合金。用此方法生產(chǎn)錳鐵合金可降低能耗、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率。

錳合金生產(chǎn)工藝 860     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶金煉鋼及機(jī)械鑄造使用錳合金的生產(chǎn)工藝。將錳含量大于20%的錳礦配加還原劑、發(fā)熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料后按比例混勻再加入粘結(jié)劑制成復(fù)合錳合金球團(tuán)。將復(fù)合錳合金球團(tuán)經(jīng)豎爐或沖天爐熔化成液態(tài)含錳渣料后直接轉(zhuǎn)入電弧爐或感應(yīng)爐配加電渣爐中,在電弧爐電極或感應(yīng)線圈和電渣爐電極加熱下,配制不同的渣系形成有利于含錳液渣還原的氣氛,將含錳液渣中的化合態(tài)錳還原成金屬間結(jié)合的錳合金。用此生產(chǎn)工藝還可將錳含量為30.5%的錳礦球團(tuán)經(jīng)豎爐或沖天爐熔化后直接入交流電弧爐或中頻感應(yīng)爐配加的電渣爐中生產(chǎn)出錳鐵合金或硅錳合金。本工藝降低了能耗、減少環(huán)境污染、提高了生產(chǎn)效率,可推廣。

路基填筑結(jié)構(gòu) 1169     

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本實(shí)用新型公開了一種路基填筑結(jié)構(gòu)，包括碎石土層，所述碎石土層的底部設(shè)置有土工格柵，所述碎石土層的上方設(shè)置有礦渣層，所述礦渣層上設(shè)置有石灰土層，所述石灰土層上設(shè)置有水泥穩(wěn)定碎石層，所述水泥穩(wěn)定碎石層上鋪設(shè)有瀝青混凝土層，所述水泥穩(wěn)定碎石層的內(nèi)部設(shè)置有多組水平排水層，所述水平排水層包括土工隔水材料層以及位于位于土工隔水材料層上方的土工加筋材料層，每一組所述水平排水層的頂端均與多組傾斜排水通道的底端連接，所述傾斜排水通道的頂端均延伸至水泥穩(wěn)定碎石層的頂部。該路基填筑結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

治療牙病的中藥固牙牙粉及其制作方法 1159     

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一種治療牙病的中藥固牙牙粉及其制作方法,首先將細(xì)辛、骨碎補(bǔ)、白芷三種中藥原料分別清洗除雜、干燥、粉碎、研磨成粒度300目以上的粉末,同時(shí)將枯礬、熟石膏、生石膏三種礦物料分別粉碎、研磨成同樣粒度的粉末,然后將上述粉末原料按枯礬10～15%、細(xì)辛3～6%、骨碎補(bǔ)10～15%、白芷10～15%、熟石膏10～15%,其余為生石膏的重量配比稱量、充分混合,攪拌均勻后裝袋。本發(fā)明可作為牙膏使用,早、晚各刷牙一次。本發(fā)明的特點(diǎn)是治療牙痛、堅(jiān)固牙齒,減輕患者痛苦,有延年益壽之效。

高效節(jié)能采礦裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能采礦裝置，其結(jié)構(gòu)包括，控制室、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)器、支架、刀具軸、吊機(jī)，控制室與轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行控制配合，旋轉(zhuǎn)器設(shè)于控制室的上端并進(jìn)行控制配合，支架與旋轉(zhuǎn)器進(jìn)行活動(dòng)配合，刀具軸設(shè)于支架的左側(cè)，吊機(jī)設(shè)于支架的右側(cè)；本實(shí)用新型通過新增加在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的推動(dòng)軸與動(dòng)力器的相互配合，能夠?qū)⑼苿?dòng)軸放置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端，使其能夠?qū)⒙访嫔系膸r石進(jìn)行推動(dòng)到山上，從而與山上的碎石集中，當(dāng)路面上的巖石都被推到山上時(shí)，這時(shí)候路面上是干凈的從而采礦裝置在斜坡上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)就不會(huì)因?yàn)閹r石的原因?qū)е碌膫?cè)翻，避免了安全事故的發(fā)生。

低品位小塊徑氧化銻礦的壓團(tuán)裝置及方法 803     

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一種低品位小塊徑氧化銻礦的壓團(tuán)裝置及方法，所述壓團(tuán)裝置由下至上依次為：可移動(dòng)墊塊、團(tuán)缸、頂塞、加壓裝置，團(tuán)缸、頂塞與加壓裝置壓力的中心軸垂直于地面重合設(shè)置；所述可移動(dòng)墊塊置于支架底部能水平移動(dòng)，并能覆蓋住團(tuán)缸底部；所述團(tuán)缸為空心圓柱體；所述頂塞由實(shí)心圓柱體垂直設(shè)于平板上；所述頂塞中的實(shí)心圓柱體的外徑小于團(tuán)缸的內(nèi)徑，所述頂塞中的平板能覆蓋住團(tuán)缸頂部。本發(fā)明還公開了低品位小塊徑氧化銻礦的壓團(tuán)方法。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、壓團(tuán)均勻，能達(dá)到壓團(tuán)要求；所得壓團(tuán)從1.5m自由下落不碎裂，1100℃焙燒不熔結(jié)，利于焙燒爐操作；本發(fā)明方法成本低、直收率高、操作簡便，所得壓團(tuán)適用于焙燒爐內(nèi)處理。

應(yīng)用于礦山機(jī)械的軌道車 798     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于礦山機(jī)械的軌道車，包括：車體，所述車體的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)可在軌道上行駛的軌道輪，所述車體的軌道輪通過車體內(nèi)部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述車體的駕駛位置處設(shè)有用于將車體斷電的電閘，所述車體的一側(cè)設(shè)有制動(dòng)閘；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在車體的兩側(cè)，當(dāng)所述車體的軌道輪在軌道上行駛時(shí)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著軌道輪的行駛而在車體的車頭部位向兩側(cè)擺動(dòng)，使得車頭兩側(cè)的碎石隨著擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)而脫離軌道，本發(fā)明使用擺動(dòng)機(jī)構(gòu)將軌道兩側(cè)的碎石推開，保證車輛穩(wěn)定的行駛，減小機(jī)車誤碰軌道碎石的可能性，提高車輛的安全性，而且保護(hù)機(jī)構(gòu)在軌道內(nèi)部具有碎石時(shí)，可以及時(shí)的將車輛的電機(jī)斷電，同時(shí)制動(dòng)，保護(hù)車輛，防止車輛顛簸以及脫軌。

礦渣處理系統(tǒng) 1114     

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本實(shí)用新型提供一種礦渣處理系統(tǒng)，它包括有機(jī)架，機(jī)架內(nèi)呈臥式安裝有分選筒，分選筒兩端分別通過相應(yīng)的環(huán)形軸承安裝在機(jī)架內(nèi)，分選筒其中一端端部固定有加強(qiáng)環(huán)，另一端端部固定有動(dòng)力環(huán)，動(dòng)力環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有從動(dòng)齒牙；分選筒其中一端外側(cè)的機(jī)架上固定有第一動(dòng)力支板，分選筒另一端外側(cè)的機(jī)架上固定有第二動(dòng)力支板，第一動(dòng)力支板、第二動(dòng)力支板之間安裝有粉碎軸，粉碎軸兩側(cè)及下方均設(shè)有破碎軸，粉碎軸與破碎軸之間形成粉碎區(qū)。本方案通過一臺(tái)電機(jī)即可同步帶動(dòng)粉碎軸和分選筒，其結(jié)構(gòu)合理、處理效果好、粉碎效率高。

從低品位含金硫化銻礦中回收銻金的方法 841     

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從低品位含金硫化銻礦中回收銻金的方法，將低品位含金硫化銻礦破碎后，配入純堿、鐵礦石、還原煤和助熔劑，混合均勻，加熱熔融反應(yīng)后，靜置分層，扒渣，鑄錠，得銻金合金。本發(fā)明方法適合處理低品位的含金硫化銻礦，銻、金直收率高，分別高達(dá)95.88%和97.37%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有濕法工藝和鼓風(fēng)爐的火法工藝；本發(fā)明方法工藝過程簡單，成本低，由于物料處于熔融狀態(tài)，揮發(fā)出來的銻、砷含量很低，含硫廢氣量少，容易處理，推廣應(yīng)用價(jià)值高，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

礦熱爐整體筑爐專用冷搗糊的制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種礦熱爐整體筑爐專用冷搗糊的制備方法。本發(fā)明目的在于提供一種礦熱爐整體筑爐專用冷搗糊的制備方法。本發(fā)明的特征在于：它由以下原料和步驟制成，所述各原料的重量配比為：骨料75-82份，粘結(jié)劑16-20份，添加劑5-10份；所述各步驟為：A.將骨料破碎至12mm以下，稱重；B.按上述比例將骨料加入到預(yù)熱至60-80攝氏度的混捏鍋中混合15-25分鐘，然后加入粘結(jié)劑和添加劑至同一混捏鍋中混捏30-40分鐘出鍋、冷卻至室溫后包裝。本發(fā)明主要用作礦熱爐整體筑爐的專用冷搗糊。

海底礦石用收集處理設(shè)備 983     

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本發(fā)明涉及礦石收集處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種海底礦石用收集處理設(shè)備，包括有處理箱和輸送裝置，處理箱的兩側(cè)底端固定安裝有底座，且處理箱的前端面底部通過合頁固定安裝有取料門，取料門的表面固定安裝有把手，且處理箱的左側(cè)固定安裝有輸送裝置，輸送裝置由地面向處理箱的頂部傾斜設(shè)置。本發(fā)提供了海底礦石用收集處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，可以在礦石收集的過程中進(jìn)行破碎處理，便于后續(xù)的進(jìn)一步處理，適用性強(qiáng)。

混凝土用微膨脹礦物摻合料及其制作方法 796     

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本發(fā)明公開了一種混凝土用微膨脹礦物摻合料及其制作方法，如下步驟：步驟一、破碎：將脫水石膏，轉(zhuǎn)爐渣，高爐渣和粉煤灰混合后破碎形成混合物料；步驟二、加熱烘干：將混合物料加熱烘干；步驟三、攪拌：將混合物料攪拌均勻，步驟四、粉末：將混合物料研磨成粉狀物料；步驟五、風(fēng)選：粉狀物料進(jìn)行風(fēng)選，選出細(xì)度為45微米方孔篩篩余小于25％的粉狀物料的粉狀物料；步驟六、氣動(dòng)攪拌：對(duì)粉狀物料進(jìn)行氣動(dòng)攪拌，充分混勻，得到混凝土用微膨脹礦物摻合料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，成本低，以脫水石膏，轉(zhuǎn)爐渣，高爐渣和粉煤灰為主要原料制作混凝土用微膨脹礦物摻合料，不僅處理了大量工業(yè)廢渣，保護(hù)了環(huán)境，而且變廢為寶，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

礦山機(jī)械配件加工用數(shù)控機(jī)床 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山機(jī)械配件加工用數(shù)控機(jī)床，包括外殼，所述外殼一側(cè)的外壁設(shè)置有擋板，所述外殼內(nèi)壁設(shè)置有定位軸，所述外殼外壁的兩側(cè)開設(shè)有連接槽，所述外殼內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板頂部開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型通過過濾環(huán)，在對(duì)礦山機(jī)械的配件進(jìn)行加工的過程中將配件的毛坯放入到兩個(gè)定位軸之間，然后在對(duì)毛坯進(jìn)行加工的過程中產(chǎn)生的碎屑掉落到導(dǎo)向板的內(nèi)部，然后導(dǎo)向板前端的傾斜面將碎屑導(dǎo)入到過濾環(huán)內(nèi)，同時(shí)由于擺動(dòng)桿帶動(dòng)齒輪左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪帶動(dòng)齒條左右移動(dòng)，從而滴啊東導(dǎo)向板的推板腿導(dǎo)向板的頂部左右移動(dòng)，從而可以碎屑在導(dǎo)向板的頂部堆積，并且過濾環(huán)內(nèi)的導(dǎo)向桿可以將內(nèi)部的碎屑從數(shù)控機(jī)床內(nèi)導(dǎo)出。

旋風(fēng)式粉碎機(jī) 1098     

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本實(shí)用新型屬于粉碎機(jī)械,以往的粉碎設(shè)備耗費(fèi)能源大,不能達(dá)到理想的粉碎效果。本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)、噴咀系統(tǒng)、擴(kuò)張室、破碎室等部件,能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的龍卷風(fēng)式的氣流,并能產(chǎn)生具有反復(fù)多次的壓力變化。由于粉碎物料的過程中沒有使用介質(zhì),因此,可以加工有特殊要求的物料。由于粉碎過程中,可以保持物料的原始晶體,從而可加工類似硅灰石類的針狀礦物。

絞碎型清淤泵 938     

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本實(shí)用新型涉及電驅(qū)動(dòng)的非變?nèi)菔降囊后w泵,尤其是屬于絞碎型清淤泵。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:它包含在清淤泵殼體內(nèi)裝有電機(jī)和主葉輪,在清淤泵殼體上制有出水口,其特征在于:在主葉輪的下方裝有攪拌葉輪;攪拌葉輪是由帶刀片葉輪中的絞碎刀片裝入刀片座中的進(jìn)水孔所組成;其中,帶刀片葉輪是由在葉輪座上制有葉輪葉片和絞碎刀片所組成;刀片座是由在座架上制有表面、底面、進(jìn)水孔和底面凸臺(tái)所組成。本實(shí)用新型的有益效果在于:它適用于抽取含有動(dòng)物毛發(fā)的沼液、建筑用紗、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流,湖泊、水庫、港口、市政工程、農(nóng)村沼氣池等抽沙清淤工程。