帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器 1094     

 0

本發(fā)明涉及綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器，包括底座，所述底座的頂部分別固定安裝有第一支架與水池，兩個(gè)所述第一支架的頂部固定安裝有第一橫板，所述第一橫板的頂部固定安裝有第二支架，所述第二支架的一側(cè)固定安裝有伸縮柱，所述伸縮柱的外側(cè)活動(dòng)安裝有彈簧，該帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器，通過(guò)接水管內(nèi)部的水進(jìn)入集水箱的內(nèi)部，集水箱內(nèi)的水在流進(jìn)結(jié)合管的內(nèi)部，清洗液箱內(nèi)部的清洗液也流入結(jié)合管中，水與清洗液結(jié)合的清洗水會(huì)通過(guò)出水管進(jìn)入滾筒內(nèi)，通過(guò)滾筒表面的出水孔沖洗支撐工具與刷毛的配合使用，從而大都可以收集回收零碎礦石的效果。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 717     

 0

本發(fā)明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。將鉛冰銅破碎研磨過(guò)篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進(jìn)行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應(yīng)時(shí)間4～8小時(shí)。為了改善浸出效果，縮短浸出時(shí)間，可適當(dāng)鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價(jià)鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過(guò)程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中，銅被氧化以離子態(tài)進(jìn)入溶液，鉛以氯化鉛的形態(tài)和金銀留在渣中；浸出過(guò)程完成后，礦漿趁熱進(jìn)行液固分離，實(shí)現(xiàn)銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級(jí)產(chǎn)品海綿銅。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 751     

 0

本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域，公開(kāi)一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對(duì)高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點(diǎn)pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過(guò)加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過(guò)焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問(wèn)題，同時(shí)有效回收了鋅鍺等有價(jià)金屬，并通過(guò)鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

高白度高活性納米碳酸鈣制備方法 768     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高白度高活性納米碳酸鈣制備方法，制備步驟為：（1）把CaCO3礦物粉體煅燒得到白色粉體，將白色粉體溶于水中并加入CO2，加熱并恒溫?cái)嚢?，形成A漿液；（2）量取鈦酸丁脂溶于無(wú)水乙醇中，攪拌形成B溶膠溶液；（3）將A漿液放于超聲波大功率工業(yè)級(jí)破碎分散乳化設(shè)備上進(jìn)行超聲分散，同時(shí)將B溶膠溶液倒入A漿液中并保持在溫度內(nèi)進(jìn)行攪拌，形成混合C漿液；（4）將C漿液過(guò)濾得到濾渣，將濾渣置于干燥箱中干燥得到干粉，然后將干粉置于瑪瑙研缽中研磨即得粉末狀物質(zhì)；（5）將粉末狀物質(zhì)置于馬弗爐加熱后保溫冷卻即可得到高白度高活性納米碳酸鈣粉體。所制得的粉末白度高并具有很高的化學(xué)活性，粉末白度超過(guò)95%。

電梯對(duì)重塊及其制造方法 802     

 0

一種電梯對(duì)重塊及其制造方法,包括以下過(guò)程:將粉碎、洗凈、烘干的礦晶石60-70個(gè)重量份和鐵粉10-15個(gè)重量份、水泥8-15個(gè)重量份等加5-7個(gè)重量份的水制得濕料,通過(guò)成型、脫模、保養(yǎng)、硬化,即得成品對(duì)重塊。本發(fā)明所述對(duì)重塊與鑄鐵對(duì)重塊相比成本低廉,不含硫元素化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明所述對(duì)重塊的制造方法,不需要專(zhuān)用設(shè)備,工藝步驟簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,環(huán)境污染少,制造成本低廉。

高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法 854     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸油值超細(xì)高嶺土的制備方法，其步驟為：（1）將高嶺土原礦放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高嶺土和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉，在常溫下電動(dòng)攪拌，然后硫酸或鹽酸及過(guò)氧化氫，繼續(xù)強(qiáng)力攪拌；（3）將步驟（2）制得的漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨，研磨過(guò)程中加入十二磺基酸鈉；（4）將步驟（3）制得的漿液采用壓濾機(jī)使固液分離，得到濾餅；（5）對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分量處理，經(jīng)噴霧機(jī)噴霧得到高嶺土生料粉末。（6）將高嶺土生料粉末打散，然后鍛燒處理，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細(xì)高嶺土產(chǎn)品。本方法制備過(guò)程中不會(huì)造成產(chǎn)品篩余物超標(biāo)，所得產(chǎn)品無(wú)腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。

把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝 694     

 0

本發(fā)明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉(zhuǎn)型步驟是：①利用磨礦設(shè)備把原料粉碎至160以下；②轉(zhuǎn)型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來(lái)水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過(guò)加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始pH=13-14；然后將反應(yīng)物料加熱至50℃，同時(shí)鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，控制終點(diǎn)pH=9-10；過(guò)濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進(jìn)入火法系統(tǒng)回收有價(jià)金屬。本發(fā)明工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，成本低，更加利于提高生產(chǎn)回收率。

從銅陽(yáng)極泥中分離回收有價(jià)金屬的方法 1167     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從銅陽(yáng)極泥中分離回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：（1）將銅陽(yáng)極泥進(jìn)行氧化焙燒，得到初級(jí)煙塵和焙燒產(chǎn)物；從所述初級(jí)煙塵中回收硒，得到次級(jí)煙塵和粗硒粉；（2）將所述焙燒產(chǎn)物破碎后加入反應(yīng)釜中，加酸進(jìn)行酸浸，酸浸過(guò)程中不斷加入氧化劑，得到酸性浸出渣和酸性浸出液，從所述酸性浸出液中回收銀、銅；（3）在所述酸性浸出渣中加入堿進(jìn)行堿浸，同時(shí)加入氰化鈉和礦選劑，得到堿性浸出渣和堿性浸出液，從所述堿性浸出液中回收貴金屬，從所述堿性浸出渣中回收鉛鉍合金及重金屬。該方法工藝流程投資少、時(shí)間短、見(jiàn)效快、綜合回收率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高，金屬回收率高。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 1008     

 0

本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進(jìn)行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進(jìn)行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進(jìn)過(guò)蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進(jìn)行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進(jìn)過(guò)凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐 1103     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層底部的爐殼以及固定連接在隔層頂部的煙罩，且煙罩位于爐殼的頂部并相通，煙罩的頂部貫穿設(shè)有多個(gè)電極和多個(gè)排煙管，煙罩的側(cè)壁環(huán)形設(shè)有多個(gè)爐門(mén)。本發(fā)明中，通過(guò)投料箱的設(shè)置，不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的效果，還可以起到隔熱、隔塵以及便于煙氣的集中收集，起到節(jié)能環(huán)保的作用，并且在送料過(guò)程中還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)送料板震動(dòng)的效果，大大提高送料效率，同時(shí)配合破碎箱的設(shè)置，可以便于對(duì)體積較大的礦料進(jìn)行破碎，節(jié)省人力，大大提高了實(shí)用性，同時(shí)通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)可以對(duì)投料箱進(jìn)行整體轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)爐門(mén)的使用，操作更加靈活方便。

煙桿富硒有機(jī)肥的制備方法 854     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煙桿富硒有機(jī)肥的制備方法，包括如下操作步驟：(1)原料配制；(2)發(fā)酵；(3)干燥處理。本發(fā)明是利用煙稈、硒礦粉、黃腐酸及尿素，簡(jiǎn)便的生產(chǎn)了富硒有機(jī)肥，且有效解決了煙稈的再利用問(wèn)題。其技術(shù)關(guān)鍵是利用經(jīng)過(guò)粉碎至粒徑小于0.15mm的硒礦粉和pH調(diào)至8.5的黃腐酸溶液，以煙稈粉末為原料，配以尿素和自制的發(fā)酵菌液，生產(chǎn)富硒有機(jī)肥。根據(jù)煙株吸收氮、磷、鉀和硒的規(guī)律，進(jìn)行養(yǎng)分的合理配比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，含豐富的氮、磷、鉀、硫及硒、鉬等營(yíng)養(yǎng)元素，特別是含有大量的活性硒成分，是一種養(yǎng)分齊全的肥料。用本方法生產(chǎn)的煙桿富硒有機(jī)肥，硒含量為61.8?103.0mg/kg，硒有效性提高了7.20％?9.66％，應(yīng)用于煙葉生產(chǎn)實(shí)際，產(chǎn)量較普通有機(jī)肥提高了0.9％?28.2％，成熟煙葉硒含量提高了26.9％?36.3％。

低能耗大批量制備高純微晶石墨工藝及其高純微晶石墨 710     

 0

本發(fā)明涉及微晶石墨提純技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種低能耗大批量制備高純微晶石墨工藝及其高純微晶石墨。本發(fā)明首先進(jìn)行微晶石磨原礦進(jìn)行破碎與研磨，配合浮選的一次粗選四次精選一次掃選流程，最大程度通過(guò)物理方法提高原礦的純度，然后采用改進(jìn)的酸浸提純法，提高堿浸效率，能夠降低能耗，同時(shí)也提高了石墨回收率，最后通過(guò)逐級(jí)加熱的高溫法提純法進(jìn)一步地低石墨提純能耗，最終能得到固定碳含量為99.993%以上的高純微晶石墨,解決了現(xiàn)有技術(shù)微晶石墨純度不高、能耗和成本較高的問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)上通過(guò)改進(jìn)，達(dá)到降低能耗和成本的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

球形微晶石墨的制備方法 997     

 0

本發(fā)明于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種球形微晶石墨的制備方法。本發(fā)明提供的球形微晶石墨的制備方法，包括預(yù)處理、整形、提純以及干燥處理步驟。所述預(yù)處理為采用剪切機(jī)對(duì)微晶石墨干精礦進(jìn)行處理，所述提純采用酸性水溶液與物料在超聲波反應(yīng)釜中進(jìn)行。本發(fā)明開(kāi)創(chuàng)性地解決了球形石墨制備過(guò)程中粉碎不徹底、制備出的球形石墨球形度不高、純度低的問(wèn)題，使得微晶石墨不但形成機(jī)械破碎，還能產(chǎn)生物理碰撞過(guò)程，微晶石墨原料得到有效的粉碎與提純，且制備工藝簡(jiǎn)單、制備出的球形石墨比表面積得到顯著降低，振實(shí)密度得到提高。

浮碾環(huán)磨機(jī) 1008     

 0

本實(shí)用新型涉及浮碾環(huán)磨機(jī)。由機(jī)座(1)、機(jī)殼(2)、進(jìn)料裝置、出料裝置(3)、粉磨裝置和傳動(dòng)裝置構(gòu)成,環(huán)磨裝置包括了磨芯(6)和層疊襯套(7),其磨芯(6)是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤(pán)和一塊均料盤(pán)互相同軸重疊組合而成,每塊轉(zhuǎn)盤(pán)中以主軸(8)軸心為對(duì)稱(chēng)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)地置有三至十個(gè)浮碾輪,浮碾輪的上下面與盤(pán)翼緣之間均墊有耐磨托塊板,相鄰浮碾輪之間安裝有推擋輪;環(huán)磨裝置中的層疊襯套(7)是由多塊碾環(huán)、墊環(huán)和一塊環(huán)狀襯板上下互相層疊組成。本實(shí)用新型主要用于礦冶行業(yè)破碎礦石。具有給礦粒度大(可達(dá)50mm),單位容積產(chǎn)率高達(dá)60倍,單位產(chǎn)量節(jié)電35～45%,節(jié)約鋼(鐵球)耗95%以上,而造價(jià)僅為產(chǎn)量相同的球磨機(jī)的三分之一;運(yùn)轉(zhuǎn)可靠(月運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%),操作維修方便省時(shí),工作噪音低于90dB等一系列優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)冶煉廢渣回收浮選工藝 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的屬于冶煉廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)冶煉廢渣回收浮選工藝，包括冶煉廢渣，具體操作步驟如下：S1：把工業(yè)冶煉的廢渣集中收集，把收集的廢渣放入金屬容器內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸；S2：對(duì)運(yùn)輸來(lái)的工業(yè)冶煉的廢渣噴水濕潤(rùn)，對(duì)濕潤(rùn)后的工業(yè)冶煉廢渣通過(guò)提升機(jī)、給礦機(jī)轉(zhuǎn)移到脫水設(shè)備內(nèi)進(jìn)行脫水干燥；S3：通過(guò)提升機(jī)、給礦機(jī)把工業(yè)冶煉廢渣轉(zhuǎn)移到篩分機(jī)內(nèi)，進(jìn)行第一次篩分，對(duì)工業(yè)冶煉廢渣篩分后，再通過(guò)提升機(jī)、給礦機(jī)把工業(yè)冶煉廢渣轉(zhuǎn)移到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行粉碎和研磨；本發(fā)明有益效果是：通過(guò)精化工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選的工藝，使工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選回收的元素更多，節(jié)約資源。

濕式螺旋輥磨機(jī) 883     

 0

一種濕式螺旋輥磨機(jī),是一種細(xì)磨礦物料的機(jī)械。目前,輥磨機(jī)一般不能濕磨,機(jī)體內(nèi)容易沉料,且傳動(dòng)件與輥輪都在同一工作室工作,傳動(dòng)件易磨損。本實(shí)用新型采用帶螺旋葉輪機(jī)芯和隔離板、隔離環(huán)技術(shù)改變上述缺陷。其主要技術(shù)特征為:帶有開(kāi)口葉輪、主軸、輥輪、副軸和螺旋葉輪的機(jī)芯,通過(guò)軸承安裝在筒形機(jī)體兩端蓋上的軸承座內(nèi),在機(jī)體內(nèi)壁和主軸開(kāi)口葉輪的內(nèi)側(cè)處裝有隔離環(huán)和隔離板,將機(jī)體分隔成傳動(dòng)室和磨料室。本實(shí)用新型能使礦物料在磨機(jī)內(nèi)均勻分布,磨料、排料速度快,磨料室礦物料沉積少,粉碎效率高,產(chǎn)品粒度細(xì),易損件少,所配動(dòng)力小的特點(diǎn)。

球形化微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng) 690     

 0

本發(fā)明屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種球形化微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)。所述球形化微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)，按生產(chǎn)順序依次包括預(yù)處理單元、整形單元和提純單元；所述預(yù)處理單元包括供料裝置，所述提純單元包括旋風(fēng)收集器、除塵器、風(fēng)機(jī)、超聲波反應(yīng)釜，所述提純反應(yīng)采用超聲波結(jié)合酸性水溶液與物料進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明采用剪切機(jī)對(duì)微晶石墨干精礦進(jìn)行粗碎，同時(shí)在超聲波反應(yīng)釜中進(jìn)行提純反應(yīng)，開(kāi)創(chuàng)性地解決了球形石墨生產(chǎn)過(guò)程中粉碎機(jī)加工效率不高、生產(chǎn)出的球形石墨純度低的問(wèn)題，不但形成機(jī)械破碎，還能產(chǎn)生物理碰撞過(guò)程，使得微晶石墨原料得到有效的粉碎與提純，且生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、制備的球形石墨純度高、比表面積小。

微晶石墨新型提純方法 976     

 0

本發(fā)明屬于微晶石墨的提純技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種微晶石墨新型提純方法，本發(fā)明首先進(jìn)行微晶石磨礦的破碎與研磨，至一定粒度，然后對(duì)微晶石磨礦進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，熱處理之后的微晶石磨礦再進(jìn)行脫硅，可以適當(dāng)降低脫硅過(guò)程中的處理溫度，即堿溶過(guò)程，堿溶之后對(duì)微晶石墨進(jìn)行酸洗，最后過(guò)濾烘干，得石墨粉。本發(fā)明在堿溶過(guò)程中加入有機(jī)滲透劑，同時(shí)微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，可以提高堿溶反應(yīng)效率，也可以節(jié)能降耗，本發(fā)明酸洗過(guò)程中采用的是氟化鈉和硝酸，使用氟化鈉和硝酸能夠鹽酸、硫酸或者鹽酸?硫酸難以去除的雜質(zhì)，同時(shí)降低環(huán)境污染。

微晶石墨高溫預(yù)處理?堿酸法提純方法 925     

 0

本發(fā)明屬于微晶石墨的提純技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種微晶石墨高溫預(yù)處理?堿酸法提純方法，本發(fā)明首先進(jìn)行微晶石磨礦的破碎與研磨，至一定粒度，然后對(duì)微晶石磨礦進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，熱處理之后的微晶石磨礦趁熱進(jìn)行加壓堿浸和常壓酸浸，得微晶石墨成品。本發(fā)明采用加壓堿浸替代高溫煅燒，同時(shí)熱處理之后的微晶石磨礦在酸堿法提純過(guò)程中可以降低堿浸溫度，提高堿浸效率，能夠降低能耗，同時(shí)也提高了石墨回收率。采用本發(fā)明的提純工藝，可將微晶石墨固定碳含量提高至98％以上。

多金屬資源浮選鉬的方法 1049     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對(duì)原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵；該發(fā)明，通過(guò)對(duì)礦石進(jìn)行清洗以及對(duì)礦石進(jìn)行破碎磁選，有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備脫落的零件，減少了后續(xù)的處理步驟，降低了浮選費(fèi)用，同時(shí)在浮選的過(guò)程中，采用多種起泡物質(zhì)混合制成起泡劑，提高了在浮選過(guò)程中的氣泡效果，從而提高了對(duì)鉬金屬的浮選效率。

火法提煉貴金屬用熔爐 695     

 0

本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種火法提煉貴金屬用熔爐，包括墊板，所述墊板的頂部固定連接有支撐框，所述電機(jī)的右側(cè)活動(dòng)連接有輸出軸，所述主框的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述支撐框的底部固定連接有加熱箱，所述支撐框的頂部開(kāi)設(shè)有排料口。通過(guò)開(kāi)啟電機(jī)，使得電機(jī)右側(cè)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主動(dòng)輪與被動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶活動(dòng)連接，使得主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)右側(cè)固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)外側(cè)固定連接的粉碎片的轉(zhuǎn)動(dòng)，而將礦石通過(guò)進(jìn)料口投入，使得在主框內(nèi)，使得礦石粉碎，而后通過(guò)導(dǎo)熱板的加熱，使得火法提煉出金屬。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 1079     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。本發(fā)明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過(guò)篩，過(guò)篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調(diào)漿后倒入高壓釜中進(jìn)行浸出，加入調(diào)整劑A并通入純氧；控制技術(shù)條件，在氧化浸出過(guò)程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進(jìn)入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進(jìn)入渣中。浸出過(guò)程完成后，進(jìn)行液固分離，實(shí)現(xiàn)銅與其他有價(jià)元素的初步分離；浸出液調(diào)酸后直接進(jìn)行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的陰極銅產(chǎn)品；浸出渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au等有價(jià)元素。

低品位鉛鋅銀浮選裝置 769     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低品位鉛鋅銀浮選裝置，屬于鉛鋅銀浮選技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鉛鋅銀礦浮選裝置存在浮選效率較低的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括浮選箱，所述浮選箱頂部設(shè)有投料口，所述浮選箱內(nèi)部壁對(duì)稱(chēng)向中間傾斜設(shè)置有斜板，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的所述斜板之間留有導(dǎo)料口，所述斜板上方和投料口下方的浮選箱內(nèi)部設(shè)有粉碎組件，所述斜板下方的浮選箱內(nèi)側(cè)底部設(shè)有攪動(dòng)組件，所述浮選箱外側(cè)壁中部盤(pán)旋設(shè)置有激勵(lì)線(xiàn)圈，所述浮選箱右側(cè)壁下方設(shè)置有出水口，通過(guò)粉碎組件，可以對(duì)鉛鋅銀礦進(jìn)行粉碎，利用激勵(lì)線(xiàn)圈，可以對(duì)鉛鋅銀進(jìn)行浮選，通過(guò)攪動(dòng)組件，提高鉛鋅銀浮選效率，具有有效粉碎、快速浮選和提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

涂料用超細(xì)高活性高嶺土的制備方法 952     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種涂料用超細(xì)高活性高嶺土的制備方法，包括以下步驟：（1）把高嶺土巖礦碎至碎石礦，然后剔除氧化鐵、氧化鎂等礦物，得到高嶺土原料；（2）把己二醇溶于去離子水中形成己二醇溶液；（3）把高嶺土粉末、己二醇溶液和羧甲基纖維素鈉混合攪拌，分散均勻得到混合液；（4）將混合液放入超聲化學(xué)反應(yīng)器中進(jìn)行超聲并過(guò)濾，然后加入助剝劑三乙基己基磷酸、水和濃硝酸，攪拌得到高嶺土漿液；（5）攪拌結(jié)束后水洗高嶺土漿液，過(guò)濾抽濾得到高嶺上泥餅；（6）把高嶺土泥餅干燥，再粉粹成粉狀，送入高溫爐中，從室溫升到900℃并保溫，即得到超細(xì)高活性高嶺土粉末。制得的超細(xì)高活性高嶺土具有白度高、粒徑小等優(yōu)點(diǎn)。

桃膠活性代餐粉及其制備方法 1111     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種桃膠活性代餐粉及制備方法，該代餐粉包括以下重量份計(jì)的物質(zhì)組成：桃膠粉40-60份，熟化薏米粉10-20份，玉米須干粉5-10份，活性膳食纖維粉5-10份，復(fù)合維生素1-2份，復(fù)合礦物元素1-2份；本發(fā)明代餐粉的制備方法包括以下步驟：低速攪打破碎、超聲波水洗、高壓低溫鹽水沖洗、脫鹽除雜、水解后干燥粉碎、調(diào)配、滅菌。本發(fā)明配方科學(xué)，營(yíng)養(yǎng)均衡，保健作用明顯，同時(shí)加工過(guò)程科學(xué)考究，處理?xiàng)l件溫和，能完全除去桃膠中的雜質(zhì)，并可最大限度的保證產(chǎn)品中的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和生物活性。

過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)工藝 907     

 0

本發(fā)明涉及一種過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)工藝,屬于電爐冶煉磷鐵的廢氣和廢渣利用技術(shù)領(lǐng)域。其生產(chǎn)步驟是:用17-30%的磷酸,與含鈣重量百分比為40-45%的鈣質(zhì)渣在雙螺旋混合器中攪拌反應(yīng),經(jīng)堆放熟化和自然干燥,得過(guò)磷酸鈣的塊狀熟料,再粉碎得成品。本發(fā)明利用電爐冶煉含釩磷鐵的廢氣和從釩鐵冶煉所產(chǎn)生的高鈣廢渣來(lái)替代磷礦原料,變廢為寶,達(dá)到降低生產(chǎn)成本、保護(hù)磷礦資源和生態(tài)環(huán)境的效果。

用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝 982     

 0

本發(fā)明涉及用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝。其制備步驟是:先將含有色金屬的硫化礦或硫化氧化混合礦或它們的含硫富集物破碎至粒度150mm以下,再與造锍劑和添加劑一起用對(duì)輥擠壓機(jī)擠壓;通過(guò)提升斗將擠壓料送攪拌機(jī)邊攪拌邊兌水混合均勻,得濕潤(rùn)料;用皮帶傳送機(jī)把濕潤(rùn)料送入手自一體化壓團(tuán)機(jī)中壓團(tuán),得到團(tuán)料;將團(tuán)料用轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)轉(zhuǎn)至堆場(chǎng)堆放風(fēng)干,得爐料;本發(fā)明的爐料制備工藝解決了生產(chǎn)環(huán)境粉塵大,還原造锍過(guò)程供風(fēng)燃燒通道不暢通的問(wèn)題,可以提高有色金屬的直收率下降。

從爐襯廢磚中回收金屬的方法 791     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法，包括以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續(xù)將所述破碎物料球磨，得到細(xì)度為-0.075mm占50～80％的第一礦漿，將所述第一礦漿進(jìn)行篩分，得到粗礦漿和細(xì)礦漿；對(duì)所述細(xì)礦漿進(jìn)行重選，得到重選精礦和重選中礦；對(duì)所述重選中礦進(jìn)行球磨，得到細(xì)度為-0.048mm占70～95％的第二礦漿，對(duì)所述第二礦漿進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選中礦對(duì)所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選，得到浮選精礦；對(duì)所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選，得到尾礦；將所述重選精礦、浮選精礦分別進(jìn)行過(guò)濾，得到最終重選精礦、最終浮選精礦。本發(fā)明可使金銀的總回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達(dá)到88％以上，實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬的高效回收。

采礦用鑿巖設(shè)備 690     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用鑿巖設(shè)備，包括電機(jī)、連接套和釬桿；所述電機(jī)的輸出端傳動(dòng)安裝有連接套；所述連接套遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)內(nèi)通過(guò)螺栓固定安裝有釬桿；所述電機(jī)固定安裝在支撐裝置上；所述電機(jī)靠近連接套的一側(cè)固定安裝有環(huán)形板；所述環(huán)形板靠近釬桿的一側(cè)均布固定安裝有四組連接機(jī)構(gòu)；所述連接機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離環(huán)形板的一端固定安裝在環(huán)形盒上；所述環(huán)形盒套設(shè)在釬桿上；所述環(huán)形盒的底端設(shè)置有集塵槽；所述集塵槽的底端固定連通有吸塵裝置；所述集塵槽的頂端固定安裝有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型裝置設(shè)置有環(huán)形盒可避免巖石粉塵和巖石碎顆粒四處飛濺，避免了工人將巖石粉塵吸入身體，對(duì)人體造成傷害，避免了巖石碎顆粒飛濺傷到人。

從低品位細(xì)粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線(xiàn) 965     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從低品位細(xì)粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線(xiàn)，包括破碎裝置、中間料倉(cāng)、球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、第一攪拌裝置、第一浮選槽、弱磁機(jī)、高梯度磁選機(jī)、濃密池、第二攪拌裝置、第二浮選槽。中間料倉(cāng)的進(jìn)料口連接破碎裝置的出料口、其出料口連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接球磨機(jī)的出料口、其細(xì)顆粒出料口連接第一攪拌裝置的進(jìn)料口、其粗顆粒出料口連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。第一浮選槽的進(jìn)料口連接第一攪拌裝置的出料口、其出料口連接弱磁機(jī)的進(jìn)料口。高梯度磁選機(jī)的進(jìn)料口連接弱磁機(jī)的出料口、其出料口連接濃密池的進(jìn)料口。第二攪拌裝置的進(jìn)料口連接濃密池的出料口、其出料口連接第二浮選槽的進(jìn)料口。