用于軟弱地層敷設(shè)水平管道的地面調(diào)向裝置 1070     

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用于軟弱地層敷設(shè)水平管道的地面調(diào)向裝置，包括外套管、內(nèi)套管及減重組件；外套管活動套裝在內(nèi)套管外，兩者可相對滑動且不可相對轉(zhuǎn)動；減重組件安裝在內(nèi)套管的內(nèi)孔中，其包括平面推力軸承和接頭；接頭通過平面推力軸承活動安裝在內(nèi)套管的內(nèi)孔中，其與內(nèi)套管之間可相對轉(zhuǎn)動，接頭一端為鉆機(jī)動力端，另一端為鉆桿輸出端。本實(shí)用新型用于將管道水平敷設(shè)在軟弱、破碎地層中，這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能，既有效利用了這種優(yōu)質(zhì)能源，又避免了其直接排放所帶來的溫室效應(yīng)負(fù)面影響，還降低了開采煤礦時發(fā)生瓦斯事故的概率，一舉三得。

有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法 1030     

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一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，并且增大摩擦材料的氣孔率，達(dá)到降低制動噪音的功能；摻入本發(fā)明顆粒料的剎車片還具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。

含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1148     

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一種含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、磁鐵礦粉、膠黏劑、六鈦酸鉀晶須；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；同時,可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，并保證了汽車高溫制動的穩(wěn)定性，解決了轉(zhuǎn)移膜問題以及環(huán)保、噪音、落灰等問題。

有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法 798     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，可使摩擦片在工作時吸收與剎車盤接觸時產(chǎn)生的噪音以達(dá)到降噪的功能；摻入本發(fā)明顆粒料的剎車片還具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。

抗熱衰退摩擦材料及其制備方法 1127     

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一種抗熱衰退摩擦材料，含有的組份及各組份的重量份數(shù)如下：納凱夫纖維25～35份；冰晶石15～20份；磁鐵礦粉30～35份；硫化銻3～6份；膠黏劑8～15份。該材料的制備方法包括如下步驟：S01，按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；S02，將原料混合均勻，投入熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；S03，將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于抗熱衰退摩擦材料以一定比例摻入摩擦片中可改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動的穩(wěn)定性。

防止回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中結(jié)窯的方法 816     

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一種防止回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中結(jié)窯的方法，包括將鐵礦石、內(nèi)配煤、添加劑各物料加入球磨機(jī)混勻，將混勻后的物料加入造球機(jī)形成生球，其特征在于將造球機(jī)形成的物料生球投入回轉(zhuǎn)窯之前對其進(jìn)行預(yù)處理，包括下述步驟：將耐火材料與硅酸鹽水泥磨碎至負(fù)200目以下，加入水玻璃，攪拌形成溶劑；將造球機(jī)形成的物料生球加入上述溶劑中浸泡；將上述浸泡后的物料生球放入造球機(jī)，并加入磨細(xì)至負(fù)200目以下的煤渣，經(jīng)造球機(jī)加工并烘干后形成球坯，將球坯投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn)。球坯在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)互不相粘與窯壁也不相粘，解決了因物料之間相粘、物料與窯壁相粘而停產(chǎn)的問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

有高溫抗衰退功能的含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1064     

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有高溫抗衰退功能的含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法，將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、納凱夫纖維、冰晶石、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

具有高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法 1133     

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一種具有高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；同時還能明顯改善摩擦材料的熱衰退性能，減少高溫衰退，高溫時能起到清潔摩擦對偶，改善剎車片的制動性能。

改良強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料 1042     

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本發(fā)明公開的一種改良強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：潮州膨潤土10～15％；白滑石45～48％；黑滑石22～24％；鈉長石0.8～1.2％；鉀長石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；內(nèi)蒙土1～4％；本發(fā)明的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料采用天然礦物原料，通過反復(fù)的配料試驗(yàn)，使鎂質(zhì)坯體中各原料良好的吻合，制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷制品，各項(xiàng)性能達(dá)到GB/T3532?1995標(biāo)準(zhǔn)要求。

有較大氣孔率的優(yōu)良導(dǎo)熱性磨灰顆粒及其制備方法 958     

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一種有較大氣孔率的優(yōu)良導(dǎo)熱性磨灰顆粒及其制備方法。其方法是：將磨灰40重量份、硅藻土10重量份、膠黏劑9重量份、碳纖維7重量份、纖維海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫鐵粉5重量份、磁鐵礦粉4重量份、鱗片石墨3重量份、輪胎粉2重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片中，實(shí)現(xiàn)了磨灰的回收再利用；還使摩擦片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能；還能增加摩擦材料的氣孔率，使摩擦材料具有良好的吸聲性能，從而降低制動噪音，減輕剎車盤磨損。

具有降噪和高溫抗衰退功能顆粒料及其制備方法 875     

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一種具有降噪和高溫抗衰退功能顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維12重量份，球狀白蛭石10重量份，硅酸鋁空心球12重量份，冰晶石7重量份，磁鐵礦粉15重量份，丁晴膠粉1重量份，硫化銻1重量份，硫酸鋇7重量份，F(xiàn)826膠黏劑8重量份；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具備了良好的吸聲特性，可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，使摩擦片在工作時吸收產(chǎn)生的噪音，改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動的穩(wěn)定性。

有降噪功能和優(yōu)良導(dǎo)熱性的磨灰顆粒及其制備方法 707     

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一種有降噪功能和優(yōu)良導(dǎo)熱性的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及降噪的功能。

甘甜味紅薯片及其制作工藝 1052     

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本發(fā)明提供一種甘甜味紅薯片及其制作工藝，涉及紅薯片加工技術(shù)領(lǐng)域。該甘甜味紅薯片及其制作工藝，所述甘甜味紅薯片包含以下重量份的原材料：紅薯240～280份、黃桃160～180份、板栗8～12份、松仁8～12份、腰果6～10份、杏仁6～8份、核桃8～10份。通過將紅薯加工成紅薯醬，再將黃桃也加工成黃桃醬，并將板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等見過粉碎后混入黃桃醬中，然后再將紅薯醬和黃桃醬平鋪堆疊在一起并團(tuán)卷成柱狀后切片制成紅薯片，這樣不僅可以通過黃桃使紅薯片的口感更豐富、味道更甘甜，而且板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等堅(jiān)果含有多種蛋白質(zhì)、油脂、礦物質(zhì)和維生素營養(yǎng)物質(zhì)，也可以使紅薯片營養(yǎng)更豐富、更均衡，折疊大力推廣。

在軟弱地層敷設(shè)水平管道的方法及地面調(diào)向裝置 844     

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地面調(diào)向裝置，包括外套管、內(nèi)套管及減重組件；外套管活動套裝在內(nèi)套管外，兩者可相對滑動且不可相對轉(zhuǎn)動；減重組件安裝在內(nèi)套管的內(nèi)孔中。一種利用地面調(diào)向裝置在軟弱地層敷設(shè)水平管道的方法，步驟如下：1，打井；2，置入井口套管；3，置入外套管；4，置入內(nèi)套管并完成鉆機(jī)的動力連接；5，鎖定鉆進(jìn)方位角；6，鉆進(jìn)至目標(biāo)層；7，敷設(shè)管道。本發(fā)明提供的裝置和方法可將管道水平敷設(shè)在軟弱、破碎地層中，這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能，既有效利用了這種優(yōu)質(zhì)能源，又避免了其直接排放所帶來的溫室效應(yīng)負(fù)面影響，還降低了開采煤礦時發(fā)生瓦斯事故的概率，一舉三得。

有高溫抗衰退功能的含復(fù)合晶須的粒料及其制備方法 1165     

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一種有高溫抗衰退功能的含復(fù)合晶須的粒料及其制備方法。其方法是：將硅藻土15重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、碳纖維10重量份、鱗片石墨10重量份、纖維10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、泡沫鐵粉5重量份、硫酸鋇5重量份、納凱夫冰晶石5重量份、硫化銻1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片，既環(huán)保，還可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，使摩擦片在工作時吸收噪音，防止落灰；還能增加摩擦片在高溫時的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動的穩(wěn)定性，具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能。

具有優(yōu)良導(dǎo)熱性的磨灰顆粒及其制備方法 1123     

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一種具有優(yōu)良導(dǎo)熱性的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；同時還能改善導(dǎo)熱性能，調(diào)整高溫摩擦系數(shù)，減少高溫衰退，提升剎車片的產(chǎn)品質(zhì)量，改善剎車片的制動性能。

有較大氣孔率的含復(fù)合晶須顆粒料及其制備方法 1162     

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一種有較大氣孔率的含復(fù)合晶須顆粒料及其制備方法。其方法是：將硅藻土15重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、纖維納凱夫纖維10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、海泡石5重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、白蛭石4重量份、膨脹石墨3重量份、輪胎粉3重量份、硫化銻1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片，可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，提高汽車穩(wěn)定性、降噪、防止落灰；還能增加摩擦片在高溫時的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動的穩(wěn)定性；還具備環(huán)保、優(yōu)良的導(dǎo)熱性能等優(yōu)點(diǎn)。

有降噪功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法 1171     

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一種有降噪功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、磁鐵礦粉、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及降噪的功能。

有降噪和高溫抗衰退功能含復(fù)合晶須顆粒料及其制備方法 1026     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能含復(fù)合晶須顆粒料及其制備方法。其方法是：將納凱夫纖維15重量份、球狀白蛭石10重量份、六鈦酸鉀晶須10重量份、磁鐵礦粉10重量份、F826膠黏劑8重量份、冰晶石5重量份、硫酸鋇5重量份、硅酸鋁空心球5重量份、硫化銻1重量份、丁晴膠粉1重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片，既環(huán)保，還可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，增加摩擦片在高溫時的摩擦系數(shù)，使摩擦片在工作時吸收噪音，提高汽車高溫制動的穩(wěn)定性、防止落灰。

多功能汽車剎車片磨灰顆粒及其制備方法 1086     

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一種多功能汽車剎車片磨灰顆粒及其制備方法，其方法是將磨灰40～50份；納凱夫纖維10-15份；碳酸鈣晶須10-15份；硅藻土10-15份；冰晶石10-15份；磁鐵礦粉15-20份；硫化銻1～2份；硫酸鋇5～10份；立德粉3～5份；鱗片石墨3～5份；六鈦酸鉀晶須20-25份；F826膠粘劑8-15份；球狀白蛭石20-36份；丁晴膠粉4-6份；硅酸鋁空心球25-30份；海泡石纖維15～20份；膨脹石墨8～15份；輪胎粉5～8份；碳纖維25～30份；泡沫鐵粉15～20份混合均勻，投入熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉、塑化，粉碎成粒徑為8-20目的顆粒狀即成本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)磨灰的回收再利用，改善摩擦片的熱衰退性能，摩擦片工作噪音低，摩擦片的導(dǎo)熱性好，增加了摩擦片的耐磨性，延長了剎車片的使用壽命。

有高溫抗衰退功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法 1135     

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一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料 1028     

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本發(fā)明公開的一種強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：白滑石58～60％；黑滑石22～24％；鈉長石0.8～1.2％；鉀長石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；內(nèi)蒙土1～4％；本發(fā)明的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料采用天然礦物原料，通過反復(fù)的配料試驗(yàn)，使鎂質(zhì)坯體中各原料良好的吻合，制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷制品，各項(xiàng)性能達(dá)到GB/T3532?1995標(biāo)準(zhǔn)要求。

有降噪和高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法 890     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

具有降噪功能的磨灰顆粒及其制備方法 955     

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一種具有降噪功能的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、磁鐵礦粉、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染，減少高溫衰退，進(jìn)而改善剎車片的制動性能，并使本發(fā)明具備了良好的降低噪音特性。

優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1184     

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一種優(yōu)良導(dǎo)熱性的含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

高效瀝青冷補(bǔ)液 911     

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本發(fā)明公開了一種高效瀝青冷補(bǔ)液，屬于瀝青路面用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明添加了含有聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素、瓜爾膠的稠化劑，使得礦料顆粒料間不易發(fā)生分離，也使混合料構(gòu)成的整體與原表面具有較高的粘著力而不易發(fā)生剝離、脫落。對竹筍和秸稈的碎料進(jìn)行不同溫度的水熱作用，并加入液氮極速冷卻并高壓處理，能夠很好地提高內(nèi)部契合效果，提升初始強(qiáng)度，強(qiáng)化內(nèi)部的嵌擠鎖結(jié)效果。對纖維源成分竹筍、秸稈進(jìn)行多重處理，提升其強(qiáng)度，通過對環(huán)氧樹脂等組分的混捏、壓制、煅燒等作用，進(jìn)一步提升內(nèi)部強(qiáng)度。本發(fā)明解決了目前常用瀝青冷補(bǔ)液往往初始強(qiáng)度不高，不能快速提高強(qiáng)度，易出現(xiàn)松散、脫落的問題。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝 1018     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝，屬于有價金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：初步篩選，對銅鈷鐵合金進(jìn)行多次篩選，能夠去除大塊的礦土或包裝物等粗顆粒雜物和去除銅鈷鐵合金中的粉塵等細(xì)顆粒雜物，雜物的去除能夠提高反應(yīng)效率，減少反應(yīng)等待的時間，同時也提高了有價金屬回收產(chǎn)品的質(zhì)量，在銅鈷鐵合金破碎后，對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細(xì)顆粒進(jìn)行分級篩選，之后對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細(xì)顆粒分別浸出處理，對銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細(xì)顆粒分別處理，既能夠節(jié)省整體回收處理的時間，也能夠降低銅鈷鐵合金粗顆粒和銅鈷鐵合金細(xì)顆?；旌咸幚韺?dǎo)致反應(yīng)不夠徹底的問題，進(jìn)而使得產(chǎn)出的有價金屬總量降低。

有降噪功能的含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1039     

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一種有降噪功能的含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

用感應(yīng)電爐處理銅浮渣的方法 1139     

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一種用感應(yīng)電爐處理銅浮渣的方法，其特征是將銅浮渣、鉛精礦、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料，加入感應(yīng)電爐內(nèi)還原熔煉，在700℃～800℃溫度下冶煉2～3小時，實(shí)現(xiàn)銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離，然后再升溫至1200℃～1250℃溫度下再冶煉2～3小時，進(jìn)行鉛的化合物還原生成金屬鉛，銅則進(jìn)入冰銅而實(shí)現(xiàn)銅、鉛分離，將冰銅和粗鉛一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到冰銅、粗鉛。處理作業(yè)過程在感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)工藝簡單，銅和鉛分離更徹底，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，污染小。

含復(fù)合晶須的有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法 1072     

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一種含復(fù)合晶須的有較大氣孔率的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、纖維海泡石、白蛭石10、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、高溫抗衰退能力以及降噪的功能。