利用燒結(jié)技術(shù)對鉻浸出渣進(jìn)行解毒的方法 801     

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一種利用燒結(jié)技術(shù)對鉻浸出渣進(jìn)行解毒的方法，將鉻渣進(jìn)行篩分，然后與水淬渣和焦粉經(jīng)混料機(jī)充分混合后，加水制成顆粒，均勻地布于燒結(jié)臺車上，保證混合料顆粒鋪平并布滿燒結(jié)臺車進(jìn)行燒結(jié)，控制點(diǎn)火溫度在1100℃?1200℃；燒結(jié)風(fēng)箱負(fù)壓控制在12kpa?13kpa；垂直燒結(jié)速度18mm/min以下；對高溫成品燒結(jié)礦進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻；進(jìn)行篩分，得到成品燒結(jié)礦。優(yōu)點(diǎn)是：工藝合理，生產(chǎn)能耗低，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)鉻渣的無害化處理，解毒效率高，水浸樣中Cr6+指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，適合工業(yè)化大規(guī)模處理。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 723     

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一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過球磨機(jī)粉磨至細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強(qiáng)度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對環(huán)境的污染。

礦渣輕質(zhì)磚的制備方法 757     

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一種礦渣輕質(zhì)磚的制備方法，將高爐礦渣并分篩得到粒度為1mm以下、1mm～3mm、3mm～5mm的高爐礦渣顆粒料；將高爐礦渣顆粒料、輕燒鎂粉和鉻綠粉料加入混輾機(jī)中混輾，加入石膏、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、水玻璃，進(jìn)行混輾，得到混合料；將混合料，壓制成型后，在常溫下養(yǎng)護(hù)，得到礦渣輕質(zhì)磚。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，配料合理，原料易得，成本低廉，不需要高溫?zé)疲仞B(yǎng)護(hù)生產(chǎn)礦渣輕質(zhì)磚，降低能源消耗，增加了生產(chǎn)的安全系數(shù)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。用于建筑物的砌筑。具有質(zhì)輕、隔熱和保溫的效果，該礦渣輕質(zhì)磚的強(qiáng)度高，適宜作為墻體建筑材料應(yīng)用。

礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 955     

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一種礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，按重量百分比由以下原料組成:爐渣、煤矸石、沸騰爐渣、液態(tài)渣、火山灰、窯灰、碎磚瓦中的至少一種12%～30%、礦渣、鋼渣或硅錳渣10%～42%、石灰石0～12%、石膏2%～8%、沸石0～10%、沸騰爐渣0～17%、粉煤灰0～10%、硅酸鹽系列水泥10%～50%。將爐渣、礦渣、石膏、沸石、沸騰爐渣、粉煤灰送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過球磨機(jī)粉磨至細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與硅酸鹽系列水泥混合。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，不需要水泥熟料，可以保證水泥強(qiáng)度和安定性，充分利用爐渣、礦渣等工業(yè)廢渣資源，降低了生產(chǎn)成本，減少了工業(yè)廢渣對環(huán)境污染。

礦物粒料面濕鋪防水卷材及其制備方法 839     

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一種礦物粒料面濕鋪防水卷材及其制備方法，所述濕鋪防水卷材自上而下依次為礦物粒料層，改性瀝青膠料層，長纖聚酯氈胎基層，改性瀝青膠料層，壓花雙色隔離膜層，所述礦物粒料選取顆粒均勻，灰分較少的材料，其中，10目篩余量≤10％，10～40目篩余物量≥85％，40目篩余量≤5％。本發(fā)明還包括礦物粒料面濕鋪防水卷材的制備方法。本發(fā)明可提升產(chǎn)品施工使用性能，保證施工后制品與基層砂漿粘接良好，提升后澆筑混凝土粘接強(qiáng)度，增強(qiáng)防水系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性，延長建筑使用壽命，減少維修費(fèi)用，節(jié)約能源；且生產(chǎn)成本低、施工工藝簡單，屬于新型的地下室用濕鋪卷材產(chǎn)品，滿足防水市場使用需求，豐富產(chǎn)品種類，填補(bǔ)產(chǎn)品空白，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

無熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 1093     

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一種無熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，按重量百分比由以下原料組成：?；郀t礦渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述?；郀t礦渣微粉為S95級，其比表面積≥400m2/kg；方法是：將石膏、石灰石送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過球磨機(jī)粉磨至細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與?；郀t礦渣微粉混合均勻，得到礦渣硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，可大幅度增加礦渣摻入量，從而使礦渣得到了充分利用，并降了低生產(chǎn)成本；同時(shí)，原料組份中不含水泥熟料，不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了熟料生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染。

地質(zhì)礦物一體化創(chuàng)新系統(tǒng)及其應(yīng)用方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種地質(zhì)礦物一體化創(chuàng)新系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，涉及地質(zhì)礦物一體化創(chuàng)新系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域；為了便于取樣；該系統(tǒng)包括移動(dòng)式篩分設(shè)備和取樣裝置；其中，所述移動(dòng)式篩分設(shè)備包括：車體，所述車體頂部設(shè)置有篩分箱，篩分箱內(nèi)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)；該方法包括如下步驟：將固持架固定于手臂上；手部持握握把進(jìn)行取樣作業(yè)。本發(fā)明能夠通過取樣裝置取樣，再將樣本通過篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺寸篩分，進(jìn)而得到目標(biāo)大小的樣本；設(shè)置綁帶等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒐坛旨芄潭ㄓ谑直凵希植砍治瘴瞻堰M(jìn)行作業(yè)，保障了作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性，并達(dá)到省力的效果，且使用靈活；筒狀結(jié)構(gòu)的取樣鉆頭與環(huán)形分布的取樣齒配合，能夠?qū)颖靖玫谋４嬖谌鱼@頭內(nèi)部，避免了樣本被破壞。

工業(yè)氧化鉬破碎篩分系統(tǒng) 837     

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一種工業(yè)氧化鉬破碎篩分系統(tǒng)，包括料倉、螺旋給料機(jī)和旋轉(zhuǎn)冷卻筒，料倉和螺旋給料機(jī)上下布置，且料倉底部的出料口通過布袋與螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口相連通，螺旋給料機(jī)的喂料口與旋轉(zhuǎn)冷卻筒相連接，在旋轉(zhuǎn)冷卻筒的上方設(shè)有噴淋裝置，旋轉(zhuǎn)冷卻筒的下方設(shè)有儲水池，儲水池通過管道連接換熱池，換熱池出水口通過管道與噴淋裝置的入水口相連通，在換熱池和噴淋裝置之間的管道上設(shè)有循環(huán)泵；所述旋轉(zhuǎn)冷卻筒出料口通過布袋連接破碎機(jī)，所述破碎機(jī)出料口與篩分機(jī)進(jìn)料口通過布袋連接，在篩分機(jī)出料口設(shè)有物料噸袋。優(yōu)點(diǎn)是：該系統(tǒng)可將焙燒的鉬精礦自動(dòng)冷卻、破碎和篩分，自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率，熱源可回收再利用，節(jié)能環(huán)保。

釩鐵合金篩分裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及釩鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩鐵合金篩分裝置，包括箱體和放置框，所述箱體左側(cè)上端安裝有進(jìn)料管，且進(jìn)料管右端固定連通粉碎艙，所述箱體外部左端固定安裝有控制面板，且箱體底端兩側(cè)通過連接架固定安裝有底座，所述粉碎艙底端固定安裝有礦石分離機(jī)，且礦石分離機(jī)底端固定安裝有出料管，所述箱體右端內(nèi)部固定安裝有廢料倉，且礦石分離機(jī)通過輸送管連通在廢料倉。本實(shí)用新型通過在粉碎艙內(nèi)壁左側(cè)下端固定安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)內(nèi)側(cè)通過電機(jī)軸活動(dòng)安裝有輥壓輪，使需要進(jìn)行篩分的礦石進(jìn)入粉碎艙時(shí)會通過輥壓輪將粘合的礦石輥壓開，從而避免造成礦石的浪費(fèi)。

濕鉬精礦干燥及礦粉收集系統(tǒng) 775     

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一種濕鉬精礦干燥及及礦粉收集系統(tǒng)，包括三筒干燥機(jī)，三筒干燥機(jī)的進(jìn)料口與螺旋給料機(jī)連接，螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口與料倉a連接，所述三筒干燥機(jī)的熱風(fēng)入口與燃燒室相連通，所述燃燒室的引風(fēng)口和進(jìn)氣口分別連接有鼓風(fēng)機(jī)和天然氣進(jìn)氣管路；所述三筒干燥機(jī)的出料口通過管道依次連接有振動(dòng)篩、斗提、料倉b、倉泵和集料器，所述集料器的物料出口通過管道連接料倉c；所述料倉c的粉料入口與布袋收塵器通過管道相連通，所述集料器的粉塵出口通過管道與布袋收塵器的粉料入口相連通。優(yōu)點(diǎn)是：該系統(tǒng)可使?jié)胥f精礦達(dá)到很好的脫水除油效果，粉碎料團(tuán)，改善鉬精礦的分散性，提高焙燒程序產(chǎn)品指標(biāo)；且該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力，提高了生產(chǎn)效率，保護(hù)環(huán)境。

在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉(zhuǎn)浸率的方法 1040     

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一種在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉(zhuǎn)浸率的方法,其特殊之處是:以NaCl和Na2CO3為輔料、以釩礦粉為原料,其中粒度<0.074mm的釩礦粉占釩礦粉重量70～80%,按照重量份數(shù)計(jì)將NaCl?8-10份、Na2CO33-4份和釩礦粉100份送入混料機(jī)進(jìn)行混料,釩礦粉中碳含量8～10份;再經(jīng)成球機(jī)造生球;篩分后將球徑為8～13mm的生球輸送至平窯,將球徑<8mm和>13mm的生球返送至混料機(jī);將進(jìn)入平窯內(nèi)的生球進(jìn)行焙燒,焙燒溫度650～750℃,保溫2～3h,得成品球。優(yōu)點(diǎn)是:通過對工藝條件的改進(jìn),提高焙燒溫度至700℃左右,控制混料含碳量和輔料中Na2CO3含量,控制釩礦粉粒度(表4)及生球粒徑(表2),通過實(shí)驗(yàn)證明可提高釩礦轉(zhuǎn)浸率至75%以上,最高可達(dá)82%。

用于采礦測繪的空間采礦裝置 1168     

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本實(shí)用新型涉及空間采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于采礦測繪的空間采礦裝置，裝置主體，包括支撐輪，所述支撐輪的頂端固定連接有連接板，所述連接板的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，所述連接板的頂端固定連接有開采鉆頭，折疊機(jī)構(gòu)，包括支撐塊，所述支撐塊固定連接在連接板的內(nèi)側(cè)，所述連接板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)套接有第一彈簧。本實(shí)用新型通過第一彈簧和連接套的作用，方便篩網(wǎng)進(jìn)行活動(dòng)，通過電機(jī)帶動(dòng)晃動(dòng)塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)可以使第二彈簧進(jìn)行上下擺動(dòng)，通過晃動(dòng)塊的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使連接筒通過連接塊帶動(dòng)限位桿滑動(dòng)，對篩網(wǎng)起到晃動(dòng)效果，使篩網(wǎng)可以對表面的礦石進(jìn)行篩分，分別進(jìn)入不同的篩分口。

篩選效果好的礦物提取設(shè)備 711     

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本實(shí)用新型提供一種篩選效果好的礦物提取設(shè)備，包括粉碎提取箱，支撐柱，加固座，添加斗，防揚(yáng)塵蓋，手提柄，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)皮帶，驅(qū)動(dòng)輪，礦物粉碎輥結(jié)構(gòu)，可吸附鐵類雜質(zhì)篩網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，礦物粉末清理刮桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流斗，振動(dòng)電機(jī)，防護(hù)門，第一網(wǎng)兜和第二網(wǎng)兜。本實(shí)用新型將需要粉碎提取的礦物加入到添加斗內(nèi)，蓋上防揚(yáng)塵蓋起到防塵擴(kuò)散的作用；在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，帶動(dòng)粉碎輥筒和碾磨凸塊的轉(zhuǎn)動(dòng)下，將礦物粉碎成末，并在重力的作用下落入到防護(hù)框和磁性網(wǎng)板上，在振動(dòng)電機(jī)的作用下帶動(dòng)磁性網(wǎng)板晃動(dòng)，磁性網(wǎng)板對其中的鐵類雜物進(jìn)行吸附，實(shí)時(shí)的握住清理防堵桿進(jìn)行順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，起到對粉末刮擦的作用，避免堵塞導(dǎo)料管。