新型滾輪固定架 888     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種新型滾輪固定架。包括方形底板，底板上設(shè)有兩塊平行排布的支撐板，支撐板與底板垂直，兩塊支撐板的頂部均呈圓弧形狀，兩塊支撐板的中部均開有通孔。本實用新型滾輪固定架，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過將底板安裝固定，再將滾輪固定在兩個支撐板之間，并通過軸穿過通孔將其安裝。

雙重軸承線切割導(dǎo)輪 931     

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本實用新型公開了一種雙重軸承線切割導(dǎo)輪，設(shè)計一種特殊的導(dǎo)輪軸，軸上加裝一個不用加油的含油粉末冶金軸承，軸承兩面加裝防塵圈，以特定的裝配形式；形成一種防塵耐用的線切割導(dǎo)輪。本發(fā)明的加工裝配方法簡單、實用、成本低、使用壽命高。導(dǎo)輪裝配時間10分鐘，使用壽命是普通線切割導(dǎo)輪的2?3倍。適用于磁性材料模具等粉塵較多的金屬材料加工，也可以廣泛用于工作環(huán)境惡?的各種線切割加工機(jī)床。

設(shè)于傳送輥的計量裝置 875     

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本實用新型涉及一種冶金附屬設(shè)備，具體是涉及一種設(shè)于傳送輥的計量裝置。設(shè)于傳送輥的計量裝置，其特征在于，包括傳送輥，傳送輥通過傳動軸傳動，傳送輥一端的上部設(shè)有計量裝置，計量裝置的滾輪與傳送輥表面接觸，計量裝置通過支架安裝固定。本實用新型設(shè)于傳送輥的計量裝置，使較長的板件在輸送過程中即可得到測量長度的效果，無需通過手工測量，測量精度高，操作簡便。

手動調(diào)節(jié)式壓輥 793     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種手動調(diào)節(jié)式壓輥。具有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)設(shè)有支架，支架內(nèi)設(shè)有方形軌道，方形軌道內(nèi)設(shè)有壓輥固定架，壓輥固定架具有呈縱向的螺紋孔；兩個壓輥固定架之間安裝有壓輥，壓輥與傳送帶平行；還具有螺桿，所述螺桿穿過支架頂部，并伸入壓輥固定架的螺紋孔中。本實用新型手動調(diào)節(jié)式壓輥，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，通過手動轉(zhuǎn)動螺桿，即可實現(xiàn)壓輥與傳送帶之間間距的調(diào)節(jié)，操作極為簡便，同時，在螺桿不旋轉(zhuǎn)的情況下，壓輥與傳送帶之間的間距始終保持恒定，從而使產(chǎn)品加工精度得到提升。

液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置 1036     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置。具有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)設(shè)有支架，支架內(nèi)設(shè)有方形軌道，方形軌道內(nèi)設(shè)有壓輥固定架；支架的頂部設(shè)有液壓裝置，液壓裝置的液壓桿穿過支架頂部并與壓輥固定架連接；兩個壓輥固定架之間設(shè)有壓輥，壓輥與傳送帶平行。本實用新型液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，通過液壓裝置控制，實現(xiàn)壓輥與傳送帶之間間距的調(diào)節(jié)，操作極為簡便，同時，在液壓裝置不工作的情況下，壓輥與傳送帶之間的間距始終保持恒定，從而使產(chǎn)品加工精度得到提升。

可調(diào)式儲液槽 1013     

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本實用新型涉及一種冶金設(shè)備，具體是涉及一種可調(diào)式儲液槽。一種可調(diào)式儲液槽，具有方形儲液槽，儲液槽連接有出料管道，其特征在于，儲液槽底部的兩側(cè)設(shè)有底座，底座上設(shè)有數(shù)個液壓裝置，液壓裝置的頂部與儲液槽連接。本實用新型可調(diào)式儲液槽，通過液壓裝置的設(shè)計，使儲液槽能夠傾斜，從而將儲液槽內(nèi)的料液完全放出，將殘留降至最低，從而節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

噴涂液搖勻裝置 882     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種噴涂液搖勻裝置。包括方形盒體，方形盒體的一側(cè)活動連接有連桿，連桿的另一端連接在傳動輪的非中心點處，傳動輪與電機(jī)連接；方形盒體的四周設(shè)有滾輪，滾輪置于軌道上，在電機(jī)帶動下，方形盒體在軌道上往復(fù)運動。本實用新型噴涂液搖勻裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)噴涂液時刻處于搖晃的狀態(tài)。

鋁合金的制備工藝 658     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金的制備工藝，包括以下步驟：（1）將鋁合金原材料置入鋁合金熔煉爐內(nèi)熔煉；（2）加入清渣劑，然后置于冶金除渣裝置排出熔渣；（3）先置于合金爐內(nèi)，加入Al?Sr中間合金，再置于熔煉爐內(nèi)熔煉，進(jìn)行第一次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，將熔體倒入保溫爐，進(jìn)行第二次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，得鋁合金熔體；（4）將步驟（3）得到的鋁合金熔體澆注到鑄模中，將鋁合金熔體冷卻，以及將鋁合金熔體鑄造成厚度為0.3～10mm的板狀；（5）將所述步驟（4）得到的鋁合金坯體進(jìn)行均勻化熱處理，得到所述鋁合金。本發(fā)明制備工藝簡單，得到出的鋁合金強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，適合推廣。

圓筒狀工件固定架 1039     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種圓筒狀工件固定架。圓筒狀工件固定架，其特征在于，包括底板，底板上設(shè)有兩個相對排布的支撐臺，支撐臺的頂部具有一弧度，兩個支撐臺之間設(shè)有環(huán)形固定架。本實用新型圓筒狀工件固定架，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，適應(yīng)性較廣，可承載多種規(guī)格的圓筒狀工件。

選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝及裝置 1032     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內(nèi)設(shè)有滲透機(jī)構(gòu)，礦漿進(jìn)入滲透機(jī)構(gòu)中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內(nèi)集中排放，濾渣排至濃縮裝置內(nèi)的壓濾機(jī)構(gòu)中繼續(xù)進(jìn)行濃縮處理；經(jīng)過壓濾機(jī)構(gòu)處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設(shè)備內(nèi)進(jìn)行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設(shè)備內(nèi)的沉淀物泵送至給料管道內(nèi)再次進(jìn)入到濃縮裝置內(nèi)進(jìn)行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡單占地面積小，而且工作效率不受環(huán)境溫度影響，同時也不會出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

還原鐵粉的制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種還原鐵粉的制備方法，包括如下步驟：（1）礦石粉碎、（2）一次磁選、（3）重力選礦、（4）鐵粉還原、（5）精細(xì)粉碎、（6）二次磁選、（7）脫水烘干。本發(fā)明生產(chǎn)出的還原鐵粉產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好、質(zhì)量穩(wěn)定等特點，可被廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè)，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強(qiáng)。

球磨機(jī)用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法，其各化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量為Fe。本發(fā)明制得的鋼球綜合性能優(yōu)異，在具有優(yōu)異強(qiáng)韌性的前提下，還具有高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，使用壽命長，應(yīng)用范圍比廣，可以用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電等行業(yè)球磨機(jī)。

運輸小車 951     

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本實用新型涉及一種冶金附屬設(shè)備，具體是涉及一種運輸小車。一種運輸小車，其特征在于，包括板，板上表面呈波浪形，板底部的兩側(cè)均設(shè)有數(shù)個滾輪，置于板同一側(cè)的滾輪嵌在同一條倒T形軌道上。本實用新型運輸小車，在板的上表面設(shè)計呈波浪形，從而增加摩擦阻力，防止運輸過程中工件的脫落。同時，運輸小車，可安裝在相鄰工段之間，便于工件的快捷運輸，從而使生產(chǎn)效率得到提升。

納米增強(qiáng)玄武巖芳綸混紡防火布 828     

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本發(fā)明公開了一種納米增強(qiáng)玄武巖芳綸混紡防火布，由下列重量份的原料制備制成：間位芳綸短纖維50?55、連續(xù)玄武巖纖維45?50、100目鱗片石墨8?10、濃度為20wt%的氫氧化鈉溶液適量、濃度為20wt%的硝酸溶液適量、羧甲基纖維素鈉0.5?0.6、現(xiàn)配的濃度為10wt%的銀氨溶液12?15、無水乙醇適量、乙醛6?7.5、水性環(huán)氧樹脂8?10、六次甲基四胺1.5?2、去離子水適量、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.8?1、納米二氧化硅6?7、硬酯酸聚氧乙烯酯0.8?1、水性聚氨酯9?10、陽離子醚化淀粉1.2?1.4。本發(fā)明不僅適合于化工、冶金、軍工等通風(fēng)防火，還適合制造防護(hù)用品等。

耐高溫納米電纜材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明提供一種耐高溫納米電纜材料及其制備方法，涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明耐高溫納米電纜材料由以下原料制成：聚乙烯樹脂、改性納米填料、改性聚丙烯、彈性體、聚氨酯橡膠、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明耐高溫納米電纜材料具有較好的機(jī)械性能，較好的加工性能，能夠廣泛運用于電力電網(wǎng)、冶金、化工等領(lǐng)域在高溫環(huán)境中所使用的電纜，不僅具有優(yōu)良的耐高溫防火性能，而且具有較強(qiáng)的線芯牢固性能，保證了電纜在正常使用和受到外力擠壓下不偏離原設(shè)定位置，提高了電纜的安全性。

細(xì)碎產(chǎn)品干式選別鐵精粉工藝 825     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別的，涉及一種細(xì)碎產(chǎn)品干式選別鐵精粉工藝，包括以下步驟：(1)細(xì)碎原礦經(jīng)高壓輥磨機(jī)擠壓成料餅，料餅打散并入磁選機(jī)組進(jìn)行磁選，得到粗粒尾礦拋廢、粗粒中礦返回至高壓輥磨機(jī)；(2)步驟(1)中得到的粗粒精礦經(jīng)風(fēng)選分級后得到粗粒級礦和細(xì)粒級礦，所述的粗粒級礦返回至步驟(1)的高壓輥磨機(jī)，細(xì)粒級礦經(jīng)磁選機(jī)組磁選后得到細(xì)粉精礦、細(xì)粉中礦和細(xì)粉尾礦；細(xì)粉中礦返回至高壓輥磨機(jī)；(3)將步驟(2)中得到的細(xì)粉精礦經(jīng)淘洗精選得到鐵精粉；本發(fā)明通過合理的磁選、風(fēng)選配合，盡早的拋除了沒用的雜質(zhì)；同時，經(jīng)過兩次磁選處理，提高了最終鐵精粉的品味，提高了設(shè)備的選礦效率。

二次還原粉加工制作方法 841     

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本發(fā)明涉及一種二次還原粉加工制作方法，將鐵礦石加工為一次還原粉，再進(jìn)行一次還原生成二次還原鐵粉，本方法通過對鐵礦石進(jìn)行球磨處理、去除雜質(zhì)以及清洗磁選能夠有效去除大量的雜質(zhì)，在加工生產(chǎn)二次還原鐵粉時工藝流程簡單，同時不產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體，保護(hù)了環(huán)境。提高了還原鐵粉質(zhì)量穩(wěn)定性，經(jīng)過二次精還原后還原鐵粉的各項指標(biāo)完全達(dá)到國家粉末冶金用還原鐵粉的標(biāo)準(zhǔn)，并且，酸不溶物低于0.15%，氫損低于0.15%，適合于制備中、高強(qiáng)度的粉末冶金零部件，并且該工藝還具有產(chǎn)能高、污染低和生產(chǎn)成本低等特點。

粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設(shè)備 806     

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一種粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設(shè)備，包括主體，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有開口向上的反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的下側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)置有支撐立柱，所述支撐立柱及所述反應(yīng)腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有提取液循環(huán)裝置，所述支撐立柱外套設(shè)有可相對于所述支撐立柱滑動的支撐套柱，所述支撐套柱的外側(cè)弧形端面上固定設(shè)置有置物架裝置，所述置物架裝置可用于放置待進(jìn)行再回收的鈦合金廢料，所述反應(yīng)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有升降腔，所述升降腔內(nèi)設(shè)置有可升降裝置；本發(fā)明旨在設(shè)計一種能夠通過浸泡反應(yīng)的方式將鈦基合金中的貴重金屬進(jìn)行回收的裝置。

應(yīng)用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術(shù) 803     

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本實用新型提供了一種應(yīng)用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術(shù)，是在具有雙層空心墻壁的隧道窯本體(5)左右兩邊的冷卻段(4)的外壁上，分別設(shè)置若干個進(jìn)風(fēng)口(3)，出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)(6)的吸風(fēng)管(121)與總吸風(fēng)管(12)連接貫通；風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管(13)連接在設(shè)置于所述隧道窯旁的鐵精粉烘干爐(7)內(nèi)。本實用新型用風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)直接吸入冷卻段窯體并抽走高溫?zé)峥諝?，迅速降低了冷卻段溫度；緊接著又將抽出的高溫?zé)峥諝馑腿腓F精粉烘干爐(7)內(nèi)，將原本需要另外燃煤才能烘干的潮濕鐵精粉烘干，達(dá)到了既降低冷卻段窯體溫度，又利用了該溫度烘干鐵精粉的雙效節(jié)能技術(shù)效果，實現(xiàn)了本實用新型所述的余、廢熱利用技術(shù)的發(fā)明目的。

便于加料的金屬冶金爐 967     

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本實用新型公開了一種便于加料的金屬冶金爐，包括爐體和置于爐體底部的燃燒腔，所述爐體的頂部傾斜設(shè)有與爐體連通的加料管道，所述加料管道為一彎管，所述彎管的連接處由一空心球泡連接，所述加料管上設(shè)有控制閥，加料管上的進(jìn)料口出螺接有密封蓋，所述爐體的側(cè)壁靠近底部處設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有控制閥。本實用新型加料時非常方便，可以避免加料時發(fā)生人員燙傷，同時也可避免造成能量浪費。

帶防飛濺熔融金屬功能的冶金用熱防護(hù)服 824     

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本發(fā)明公開了一種帶防飛濺熔融金屬功能的冶金用熱防護(hù)服，包括熱防護(hù)服體，所述熱防護(hù)服體內(nèi)設(shè)有空腔，所述熱防護(hù)服體上端面固定設(shè)有頭盔，所述熱防護(hù)服體右端面安裝有拉鏈，所述空腔內(nèi)設(shè)有工作塊，所述工作塊內(nèi)設(shè)有貫穿所述工作塊上下端面的穿出腔，所述空腔左側(cè)內(nèi)壁與所述工作塊內(nèi)設(shè)有飛濺位置判斷機(jī)構(gòu)；本發(fā)明對熱防護(hù)服易受到熔融金屬飛濺影響的部分進(jìn)行劃分，通過塑料桿的融化來判斷熔融金屬飛濺的區(qū)域，發(fā)明內(nèi)部設(shè)有噴水機(jī)構(gòu)，在平時可對使用者背部進(jìn)行降溫，保證使用者較好的工作環(huán)境，在有塑料桿融化時，本發(fā)明可自動將噴水機(jī)構(gòu)運動至塑料桿融化部位，并自動提高出水速度進(jìn)行有效地噴水降溫滅火操作，保證使用者的安全。

冶金工程用快速循環(huán)冷卻裝置 1135     

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本實用新型提供了一種冶金工程用快速循環(huán)冷卻裝置，屬于冶金冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有設(shè)備無法持續(xù)高效的對冶金工件進(jìn)行降溫的問題。包括移動座架，移動座架的上端四周均設(shè)有擋板，移動座架的上端設(shè)有循環(huán)降溫箱，循環(huán)降溫箱的上端設(shè)有冷卻水箱，循環(huán)降溫箱和冷卻水箱之間設(shè)有循環(huán)回流組件，移動座架的上端四角均設(shè)有安裝架，安裝架之間設(shè)有輸送組件，一側(cè)的兩個安裝架之間固定有制冷器，制冷器的出風(fēng)端與循環(huán)降溫箱通過管道連接；本實用新型可流水線作業(yè)，降溫風(fēng)干效率高、效果好，快速對冷卻水箱中的水進(jìn)行循環(huán)回流降溫，滿足冷卻降溫需要，保證持續(xù)冷卻降溫，同時產(chǎn)生的熱風(fēng)，可快速風(fēng)干冶金工件。

冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置 787     

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本實用新型公開了一種冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置，涉及尾礦膠結(jié)充填技術(shù)領(lǐng)域。該冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置，包括囊體,所述囊體的表面設(shè)置有連通機(jī)構(gòu)，所述囊體的頂部設(shè)置有氣管，所述氣管的頂端設(shè)置有堵塞帽，所述囊體內(nèi)設(shè)置有生石灰粉。該冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置，通過增設(shè)冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置，并通過磁場和氣壓的方式，先將混合體加入至礦山內(nèi)，再使得快硬硫鋁酸鹽水泥熟料與生石灰接觸反應(yīng)，極大的減小了對運輸速度的需求，同時反應(yīng)接觸面較廣，增加了成品的穩(wěn)定性，底層和頂層使用細(xì)料，中層使用粗料，從而使得填充物可以更好的適應(yīng)不規(guī)則形狀的礦洞，進(jìn)一步增加了成品的穩(wěn)定性。

粉塵冶金原料混合裝置 693     

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本實用新型提供了一種粉塵冶金原料混合裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的原料混合裝置在裝料混合時容易與空氣中水份反應(yīng)的問題。包括篩分機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板，支撐板的上方固定有安裝板，支撐板的側(cè)面設(shè)有混料機(jī)構(gòu)，混料機(jī)構(gòu)上設(shè)有存儲筒，篩分機(jī)構(gòu)包括電動推桿，電動推桿固定在安裝板上，電動推桿的端部固定有連接板，連接板的端部連接有滑動框，滑動框滑動設(shè)置在安裝板上，滑動框的內(nèi)部滑動設(shè)置有升降框，滑動框與升降框之間設(shè)有彈簧，升降框的底部鉸接有篩網(wǎng)，滑動框的外側(cè)設(shè)置有彈簧推桿本實用新型采用篩分機(jī)構(gòu)和存儲筒配合，可以避免進(jìn)料過程與空氣接觸，從而避免原料受到污染導(dǎo)致的工件質(zhì)量降低。

三層冶金復(fù)合管 1058     

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本實用新型提供了一種三層冶金復(fù)合管，屬于冶金復(fù)合管領(lǐng)域，包括外覆層管坯、基層管坯以及內(nèi)覆層管坯，且外覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間分別于兩端的端面處焊接；基層管坯的一端設(shè)置有三通通孔，且外覆層管坯與基層管坯間的縫隙和基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙通過三通通孔與外界連通。本實用新型通過三通通孔進(jìn)行抽真空處理，抽真空后密封管坯，使覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙成真空狀態(tài)，因此，不僅可以在加熱過程中，避免縫隙內(nèi)殘留的空氣氧化結(jié)合面；同時，還可以在管坯軋制時，避免軋制的成品管出現(xiàn)空鼓不貼合區(qū)。

冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置及其使用方法 931     

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本發(fā)明公開了一種冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置及其使用方法，涉及尾礦膠結(jié)充填技術(shù)領(lǐng)域。該冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置，包括囊體,所述囊體的表面設(shè)置有連通機(jī)構(gòu)，所述囊體的頂部設(shè)置有氣管，所述氣管的頂端設(shè)置有堵塞帽，所述囊體內(nèi)設(shè)置有生石灰粉。該冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置及其使用方法，通過增設(shè)冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置，并通過磁場和氣壓的方式，先將混合體加入至礦山內(nèi)，再使得快硬硫鋁酸鹽水泥熟料與生石灰接觸反應(yīng)，極大的減小了對運輸速度的需求，同時反應(yīng)接觸面較廣，增加了成品的穩(wěn)定性，底層和頂層使用細(xì)料，中層使用粗料，從而使得填充物可以更好的適應(yīng)不規(guī)則形狀的礦洞，進(jìn)一步增加了成品的穩(wěn)定性。

粉末冶金用鐵基低合金鋼粉及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用鐵基低合金鋼粉及其制備方法。以占所述粉末冶金用鐵基低合金鋼粉總重的重量百分比計，所述粉末冶金用鐵基低合金鋼粉包括0.1～0.85﹪的石墨、0.5～1.2﹪的潤滑劑、0.5～4﹪的粒徑為8～12微米的合金粉末以及95～98﹪的鐵粉。所述制備方法為在所述鐵粉中加入石墨、潤滑劑和合金粉末，混合均勻即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的粉末冶金用鐵基低合金鋼粉中合金粉末的含量少、粒徑范圍小，具有較好的壓制性。在降低生產(chǎn)成本的同時在零件燒結(jié)過程中避免了粉體對模具的磨損，還提供足夠的擴(kuò)散性，使得應(yīng)用本發(fā)明的鐵基低合金鋼粉制備出的壓制零件具有良好的機(jī)械性質(zhì)。

多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法，包括有以下步驟：a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作為預(yù)合金，余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥體工件；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金工藝 945     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫?zé)Y(jié)，去毛刺，整形，防銹處理，機(jī)械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金方法 941     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，更具體的說涉及一種采用鐵精粉為原料進(jìn)行冶金的粉末冶金方法。一種粉末冶金方法，其特征在于：所述粉末冶金方法是利用鐵精粉為原材料提煉出鐵粉的方法，其主要步驟如下，球磨，一次清洗，一次磁選，二次清洗，二次磁選，烘干。本發(fā)明提供一種快捷的、生產(chǎn)過程簡單易控制的粉末冶金的方法，本粉末冶金方法中采用的原材料為鐵精粉，原料成本較低，通過本方法的得到的精鐵粉純度高，精鐵粉的性能良好，廣泛應(yīng)用于做高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金等。