軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī) 527     

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本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī)，包括底板，所述底板上表面一端設(shè)有固定架，所述固定架內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有頂部壓輥，所述固定架表面對(duì)稱(chēng)貫穿開(kāi)設(shè)有升降調(diào)節(jié)槽，所述升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)有升降導(dǎo)向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號(hào)搖桿，所述二號(hào)搖桿底部與升降導(dǎo)向座上表面轉(zhuǎn)動(dòng)相連；本新型以解決軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī)在對(duì)鋼材進(jìn)行軋壓生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)不同型號(hào)的鋼材進(jìn)行軋壓時(shí)需要更換相配套的壓輥，現(xiàn)有的軋壓機(jī)在使用過(guò)程中對(duì)壓輥不便進(jìn)行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費(fèi)力，從而在使用過(guò)程中影響對(duì)鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問(wèn)題。

冶金工程用快速循環(huán)冷卻裝置 912     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金工程用快速循環(huán)冷卻裝置，屬于冶金冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法持續(xù)高效的對(duì)冶金工件進(jìn)行降溫的問(wèn)題。包括移動(dòng)座架，移動(dòng)座架的上端四周均設(shè)有擋板，移動(dòng)座架的上端設(shè)有循環(huán)降溫箱，循環(huán)降溫箱的上端設(shè)有冷卻水箱，循環(huán)降溫箱和冷卻水箱之間設(shè)有循環(huán)回流組件，移動(dòng)座架的上端四角均設(shè)有安裝架，安裝架之間設(shè)有輸送組件，一側(cè)的兩個(gè)安裝架之間固定有制冷器，制冷器的出風(fēng)端與循環(huán)降溫箱通過(guò)管道連接；本實(shí)用新型可流水線作業(yè)，降溫風(fēng)干效率高、效果好，快速對(duì)冷卻水箱中的水進(jìn)行循環(huán)回流降溫，滿足冷卻降溫需要，保證持續(xù)冷卻降溫，同時(shí)產(chǎn)生的熱風(fēng)，可快速風(fēng)干冶金工件。

簡(jiǎn)易濕法冶金浸出裝置 795     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易濕法冶金浸出裝置，包括投料管、粉碎機(jī)、稱(chēng)重裝置、浸取箱、加熱器、溶液出口管、電極、葉輪、轉(zhuǎn)軸、PH測(cè)試儀、溶液添加罐和液位計(jì)，所述的投料管與浸取箱連通，投料管上安裝粉碎機(jī)和稱(chēng)重裝置，浸取箱底端設(shè)有加熱器，浸取箱側(cè)壁上設(shè)有溫度計(jì)，浸取箱底端與溶液出口管連通，溶液出口管與浸取箱連通處設(shè)有濾網(wǎng)，浸取箱內(nèi)設(shè)有電極，浸取箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝葉輪，浸取箱上設(shè)有計(jì)時(shí)器，浸取箱頂端設(shè)有氣壓表和PH測(cè)試儀，浸取箱頂端與溶液添加罐連通，浸取箱頂端設(shè)有液位計(jì)。本實(shí)用新型增大原料與溶液接觸面，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高工作效率，避免溶液浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉，適應(yīng)范圍廣，利于推廣。

高效鑄造用熔煉裝置 1023     

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一種高效鑄造用熔煉裝置，本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域；頂蓋設(shè)置在裝置外殼的頂部，頂蓋上開(kāi)設(shè)由數(shù)個(gè)進(jìn)料孔，所述的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在頂蓋的上部，且其輸出軸穿過(guò)頂蓋后與旋轉(zhuǎn)軸連接固定，旋轉(zhuǎn)軸的下端連接固定有二號(hào)粉碎葉片；所述的裝置外殼的出料口設(shè)有底蓋，底蓋上開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)出料孔，底蓋的上部固定有支撐軸，支撐軸的上部通過(guò)軸承旋接有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)鏈連接，主動(dòng)輪固定在二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在裝置外殼的外壁。其帶有切斷功能，能夠在熔煉過(guò)程中對(duì)金屬進(jìn)行切割處理，不僅有利于金屬受熱均勻，同時(shí)還降低切割工具的損傷率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性更強(qiáng)。

球磨機(jī)用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機(jī)用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法，其各化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量為Fe。本發(fā)明制得的鋼球綜合性能優(yōu)異，在具有優(yōu)異強(qiáng)韌性的前提下，還具有高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍比廣，可以用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電等行業(yè)球磨機(jī)。

鋁合金的制備工藝 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金的制備工藝，包括以下步驟：（1）將鋁合金原材料置入鋁合金熔煉爐內(nèi)熔煉；（2）加入清渣劑，然后置于冶金除渣裝置排出熔渣；（3）先置于合金爐內(nèi)，加入Al?Sr中間合金，再置于熔煉爐內(nèi)熔煉，進(jìn)行第一次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，將熔體倒入保溫爐，進(jìn)行第二次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，得鋁合金熔體；（4）將步驟（3）得到的鋁合金熔體澆注到鑄模中，將鋁合金熔體冷卻，以及將鋁合金熔體鑄造成厚度為0.3～10mm的板狀；（5）將所述步驟（4）得到的鋁合金坯體進(jìn)行均勻化熱處理，得到所述鋁合金。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，得到出的鋁合金強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，適合推廣。